CN112123250A - 一种滚子链条装配组装定位夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及链条加工领域，特别涉及一种滚子链条装配组装定位夹具，包括底座和定位架，底座上对称开设有一号滑槽，定位架的底部插设在一号滑槽内并滑动连接，定位架上对称水平开设有若干移动槽，定位架上对称垂直开设有竖槽，竖槽与移动槽经纬交织设置并相连通，移动槽与竖槽内均分别开设有二号滑槽和三号滑槽，二号滑槽均与对称设置的三号滑槽相连通，移动槽的底部对称插设有底板，底板的两端均插设在二号滑槽内，底板的顶部对称开设有若干弧形结构的插槽，插槽均为两两对称设置，移动槽内并位于底板的上方对称插设有一号支架。本发明可以对滚子链条的各部件进行高精度的拼接，适合推广。

Description

一种滚子链条装配组装定位夹具

技术领域

本发明涉及链条加工领域，特别涉及一种滚子链条装配组装定位夹具。

背景技术

滚子链条是一种用于传送机械动力链条，广泛应用与家庭、工业和农业机械，其中包括输送机、绘图机、印刷机、汽车、摩托车、以及自行车。它由一系列短圆柱滚子链接在一起，由一个称为链轮的齿轮驱动，是一种简单，可靠，高效的动力传递装置。

在滚子链条的组装过程中，需要将若干套筒、滚子和内链片相互组合成一个整体，在通过外链片和销轴将若干个组合后的滚子相互连接，形成链条，现有的滚子链条在组装时大都是人工手动操作压合设备将滚子、套筒和内链片相互压合，需要人工手动依次将套筒、滚子和内链片相互插接，这种方式在压合时无法保证套筒和内链片之间的精密度，同时只能一次对一组套筒、滚子和内链片进行压合，不利于滚子链条的批量化加工。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种滚子链条装配组装定位夹具，可以对套筒、滚子和内链片进行高精度的拼接，提高滚子链条的良品率，且可以同时对多组套筒、滚子和内链片进行拼接，提高了滚子链条的加工效率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种滚子链条装配组装定位夹具，包括底座和定位架，所述的底座上对称开设有一号滑槽，所述定位架的底部插设在所述一号滑槽内并滑动连接，所述定位架上对称水平开设有若干移动槽，所述定位架上对称垂直开设有竖槽，所述竖槽与所述移动槽经纬交织设置并相连通，所述移动槽与所述竖槽内均分别开设有二号滑槽和三号滑槽，所述二号滑槽均与对称设置的所述三号滑槽相连通；

所述的移动槽的底部对称插设有底板，所述底板的两端均插设在所述二号滑槽内，所述底板的顶部对称开设有若干弧形结构的插槽，所述插槽均为两两对称设置，所述移动槽内并位于所述底板的上方对称插设有一号支架，所述一号支架的两端均插设在所述二号滑槽内并滑动连接，所述一号支架的一端均开设有半圆形结构的卡槽，所述一号支架远离所述卡轨的一端均插设有转轴，所述转轴的一端均固定安装有半圆形结构的卡轨，所述卡轨均与所述卡槽对称设置并相插接，所述竖槽内均对称插设有弹簧卡条，所述弹簧卡条的顶部均开设有倒角，所述一号支架的两端外侧均对称固定安装有连接块，所述连接块均与对称设置的所述弹簧卡条相接触；

所述的移动槽内并位于所述一号支架的上方依次对称插设有二号支架和三号之间，所述二号支架与所述三号支架的两端均与所述一号支架的两端结构相一致，所述一号支架、所述二号支架和所述三号支架上均分别开设有一号通槽、二号通槽和三号通槽，所述一号通槽、所述二号通槽和所述三号通槽均为两两对称设置并与所述插槽对称设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位架内对称固定安装有一号液压缸，所述一号液压缸的输出端均贯穿所述定位架延伸至所述移动槽并与所述底板固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号支架、所述二号支架和所述三号支架的内壁上均设有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的两端均固定安装在对称设置的所述一号支架、所述二号支架和所述三号支架上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号通槽、所述二号通槽和所述三号通槽的内壁上均插设有伸缩卡块，所述伸缩卡块的顶部均开设有倒角，所述伸缩卡块上均开设有防滑纹路。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接块远离所述一号支架、所述二号支架和所述三号支架的一侧均插设有若干滚珠，所述滚珠均与所述弹簧卡条相接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座上固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有二号液压缸，所述二号液压缸的输出端固定安装有压板，所述压板上对称固定安装有若干三号液压缸，所述三号液压缸的输出端均固定安装有弧形结构压块，所述压块上均对称开设有通孔，所述压板的底部均对称固定安装有圆柱，所述圆柱的底部均插设在所述通孔内。

本发明的有益效果在于：

1.本发明可以对套筒、滚子和内链片进行高精度的拼接，提高滚子链条的良品率，且可以同时对多组套筒、滚子和内链片进行拼接，提高了滚子链条的加工效率。

2.本发明设计了定位架，通过定位架可以使底板与一号支架、二号支架和三号支架快速相互拼接，带动滚子链条上的套筒、滚子和内链片实现高精度拼接，提高了滚子链条的加工精度。

3.本发明设计了一号支架、二号支架和三号支架，一号支架、二号支架和三号支架分别两两对称设置，通过卡轨和卡槽可以实现快速拼接固定，可以对滚子链条上的套筒、滚子和内链片进行夹持固定，在滚子链条拼接完成后，分离卡轨和卡槽，在弹簧伸缩杆的张力作用下可以使一号支架、二号支架和三号支架分别相互分离，脱离被夹持的套筒、滚子和内链片，提高了滚子链条的加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的一号支架的剖视结构示意图；

图3是本发明的竖槽的剖视结构示意图；

图4是本发明的定位架的局部剖视结构示意图；

图5是本发明的一号通槽的剖视结构示意图；

图6是本发明的移动槽的局部剖视结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图6所示，一种滚子链条装配组装定位夹具，包括底座1和定位架2，底座1上对称开设有一号滑槽11，定位架2的底部插设在一号滑槽11内并滑动连接，定位架2上对称水平开设有若干移动槽21，定位架2上对称垂直开设有竖槽22，竖槽22与移动槽21经纬交织设置并相连通，移动槽21与竖槽22内均分别开设有二号滑槽23和三号滑槽24，二号滑槽23均与对称设置的三号滑槽24相连通，底座1用于起到固定作用，定位架2用于支撑和连接，一号滑槽11用于滑动定位架2。

移动槽21的底部对称插设有底板3，底板3的两端均插设在二号滑槽23内，底板3的顶部对称开设有若干弧形结构的插槽31，插槽31均为两两对称设置，移动槽21内并位于底板3的上方对称插设有一号支架4，一号支架4的两端均插设在二号滑槽23内并滑动连接，移动槽21配合竖槽22用于连接和移动一号支架4和底板3，底板3配合插槽31用于放置内链片。

一号支架4的一端均开设有半圆形结构的卡槽41，一号支架4远离卡轨41的一端均插设有转轴42，转轴42的一端均固定安装有半圆形结构的卡轨43，卡轨43均与卡槽41对称设置并相插接，竖槽24内均对称插设有弹簧卡条25，弹簧卡条25的顶部均开设有倒角，一号支架4的两端外侧均对称固定安装有连接块44，连接块44均与对称设置的弹簧卡条25相接触，卡槽41通过与卡轨41的插接可以带动一号支架4相互拼接固定成一个整体，连接块44用于使一号支架4连接在竖槽22内，弹簧卡条25用于配合一号支架4的开合。

移动槽21内并位于一号支架4的上方依次对称插设有二号支架5和三号之间6，二号支架5与三号支架6的两端均与一号支架4的两端结构相一致，一号支架4、二号支架5和三号支架6上均分别开设有一号通槽45、二号通槽51和三号通槽61，一号通槽45、二号通槽51和三号通槽61均为两两对称设置并与插槽31对称设置，一号通槽45、二号通槽51和三号通槽61分别用于插接套筒、滚子和内链片，通过一号支架4、二号支架5和三号支架6的相互拼接可以带动被夹持的套筒、滚子和内链片依次相互拼接。

定位架2内对称固定安装有一号液压缸26，一号液压缸26的输出端均贯穿定位架2延伸至移动槽21并与底板3固定连接，一号液压缸26用于带动底板3实现开合，可以快速的使拼接完成后的滚子链条掉落，便于收集，同时提高加工效率。

一号支架4、二号支架5和三号支架6的内壁上均设有弹簧伸缩杆46，弹簧伸缩杆46的两端均固定安装在对称设置的一号支架4、二号支架5和三号支架6上，弹簧伸缩杆46用于在卡轨43和卡槽41分离时将一号支架4、二号支架5和三号支架6相互分离，使一号通槽45、二号通槽51和三号通槽61脱离被夹持的套筒、滚子和内链片。

一号通槽45、二号通槽51和三号通槽61的内壁上均插设有伸缩卡块47，伸缩卡块47的顶部均开设有倒角，伸缩卡块47上均开设有防滑纹路，伸缩卡块47用于对提高一号通槽45、二号通槽51和三号通槽61的夹持效果，避免套筒、滚子和内链片在夹持的过程中产生移动。

连接块44远离一号支架4、二号支架5和三号支架6的一侧均插设有若干滚珠48，滚珠48均与弹簧卡条25相接触，滚珠48用于带动连接块44在弹簧卡条25上滑动。

底座1上固定安装有支撑架7，支撑架7上固定安装有二号液压缸71，二号液压缸71的输出端固定安装有压板72，压板72上对称固定安装有若干三号液压缸73，三号液压缸73的输出端均固定安装有弧形结构压块74，压块74上均对称开设有通孔75，压板72的底部均对称固定安装有圆柱76，圆柱76的底部均插设在通孔75内，支撑架7用于固定二号液压缸71，用于升降压板72，压板72用于连接三号液压缸73和圆柱76，三号液压缸73用于连接和升降压块74，压块74用于将内链片压合在套筒上，通孔75用于配合压块74的升降，圆柱76用于插设在套筒内对其进行内支撑，避免套筒在压合过程中产生变形。

使用时：

1、将成型后的内链片放置在底板3上的插槽31内和三号通槽61内，将套筒插设在一号通槽45内，将滚子插设在二号通槽51内；

2、操作一号支架4带动套筒与内链片拼接，操作定位架2移动至压板72的正下方，操作压板72下压，使圆柱76插入套筒内，同时三号液压缸73对压块74加压，将套筒的一端固定在内链片上，转动转轴42使卡轨43与卡槽41分离，在弹簧伸缩杆46的张力作用下使一号支架4向两侧分离，使一号通槽45与套筒脱离，一号支架4向两侧分离带动连接块44挤压弹簧卡条25，通过滚珠48将分离后的一号支架4升起；

3、操作二号支架5滚子套设在固定后的套筒上，操作三号支架6将内链片与固定后的套筒拼接，对滚子实现夹持，操作压块74将内链片压合后操作二号支架5和三号支架6分离即可完成滚子链条的初步组装；

4、操作一号液压缸26带动底板3分离，使拼接完成后的滚子链条掉落，统一收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种滚子链条装配组装定位夹具，包括底座(1)和定位架(2)，其特征在于：所述的底座(1)上对称开设有一号滑槽(11)，所述定位架(2)的底部插设在所述一号滑槽(11)内并滑动连接，所述定位架(2)上对称水平开设有若干移动槽(21)，所述定位架(2)上对称垂直开设有竖槽(22)，所述竖槽(22)与所述移动槽(21)经纬交织设置并相连通，所述移动槽(21)与所述竖槽(22)内均分别开设有二号滑槽(23)和三号滑槽(24)，所述二号滑槽(23)均与对称设置的所述三号滑槽(24)相连通；

所述的移动槽(21)的底部对称插设有底板(3)，所述底板(3)的两端均插设在所述二号滑槽(23)内，所述底板(3)的顶部对称开设有若干弧形结构的插槽(31)，所述插槽(31)均为两两对称设置，所述移动槽(21)内并位于所述底板(3)的上方对称插设有一号支架(4)，所述一号支架(4)的两端均插设在所述二号滑槽(23)内并滑动连接，所述一号支架(4)的一端均开设有半圆形结构的卡槽(41)，所述一号支架(4)远离所述卡轨(41)的一端均插设有转轴(42)，所述转轴(42)的一端均固定安装有半圆形结构的卡轨(43)，所述卡轨(43)均与所述卡槽(41)对称设置并相插接，所述竖槽(24)内均对称插设有弹簧卡条(25)，所述弹簧卡条(25)的顶部均开设有倒角，所述一号支架(4)的两端外侧均对称固定安装有连接块(44)，所述连接块(44)均与对称设置的所述弹簧卡条(25)相接触；

所述的移动槽(21)内并位于所述一号支架(4)的上方依次对称插设有二号支架(5)和三号之间(6)，所述二号支架(5)与所述三号支架(6)的两端均与所述一号支架(4)的两端结构相一致，所述一号支架(4)、所述二号支架(5)和所述三号支架(6)上均分别开设有一号通槽(45)、二号通槽(51)和三号通槽(61)，所述一号通槽(45)、所述二号通槽(51)和所述三号通槽(61)均为两两对称设置并与所述插槽(31)对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种滚子链条装配组装定位夹具，其特征在于：所述的定位架(2)内对称固定安装有一号液压缸(26)，所述一号液压缸(26)的输出端均贯穿所述定位架(2)延伸至所述移动槽(21)并与所述底板(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种滚子链条装配组装定位夹具，其特征在于：所述的一号支架(4)、所述二号支架(5)和所述三号支架(6)的内壁上均设有弹簧伸缩杆(46)，所述弹簧伸缩杆(46)的两端均固定安装在对称设置的所述一号支架(4)、所述二号支架(5)和所述三号支架(6)上。

4.根据权利要求1所述的一种滚子链条装配组装定位夹具，其特征在于：所述的一号通槽(45)、所述二号通槽(51)和所述三号通槽(61)的内壁上均插设有伸缩卡块(47)，所述伸缩卡块(47)的顶部均开设有倒角，所述伸缩卡块(47)上均开设有防滑纹路。

5.根据权利要求1所述的一种滚子链条装配组装定位夹具，其特征在于：所述的连接块(44)远离所述一号支架(4)、所述二号支架(5)和所述三号支架(6)的一侧均插设有若干滚珠(48)，所述滚珠(48)均与所述弹簧卡条(25)相接触。

6.根据权利要求1所述的一种滚子链条装配组装定位夹具，其特征在于：所述的底座(1)上固定安装有支撑架(7)，所述支撑架(7)上固定安装有二号液压缸(71)，所述二号液压缸(71)的输出端固定安装有压板(72)，所述压板(72)上对称固定安装有若干三号液压缸(73)，所述三号液压缸(73)的输出端均固定安装有弧形结构压块(74)，所述压块(74)上均对称开设有通孔(75)，所述压板(72)的底部均对称固定安装有圆柱(76)，所述圆柱(76)的底部均插设在所述通孔(75)内。

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