CN112122091A - 一种气压控制摇杆式焊剂自动筛具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及焊接技术领域，特别涉及一种气压控制摇杆式焊剂自动筛具，包括：筛具本体、筛网组件及驱动组件。筛网组件设置在筛具本体内侧，筛网组件与筛具本体活动连接；筛具本体下端设置有回收焊剂出口；驱动组件与筛网组件连接，用于驱动筛网组件往复运动。筛具本体两侧分别设置有用于排出焊渣的出渣斗，出渣斗上端与筛具本体内腔连通；出渣斗的上端所在的水平面低于筛网组件下端所在的水平面。驱动组件在驱动筛网组件往复运动的过程中，可对筛网组件上方的焊剂进行快速过滤，过滤后的焊剂从筛具本体下端的回收焊剂出口排出，焊渣阻隔在筛网组件的上方，并且筛网组件在往复运动的过程中，将焊渣甩落至出渣斗内，实现了焊剂的快速自动筛分。

Description

一种气压控制摇杆式焊剂自动筛具
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，特别涉及一种气压控制摇杆式焊剂自动筛具。
背景技术
在车轮行业中，轮辋、轮辐的结合焊接基本都采用埋弧焊接的方式，焊剂是埋弧焊接不可或缺的物质。在焊接过程中，埋弧焊利用焊剂产生的气体、熔渣进行液态金属与空气的隔离，保证焊缝金属的力学性能，防止气孔、裂纹和夹渣等缺陷的产生，使电弧稳定地持续燃烧，焊缝成形美观。焊剂使用后结块的部分，不能再使用，没结块的部分用细筛网筛出结块即可重复使用。那么在现场使用操作简单、维修方便的筛具才是首选，现在市场上大多都是电机驱动的直线振动筛、滚筒筛、旋振筛等，具有结构复杂，并且都是采用电气控制，费用较高，安装和后续维修不方便。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的难以方便的对埋弧焊焊剂进行过滤的技术问题，提供了一种气压控制摇杆式焊剂自动筛具。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种气压控制摇杆式焊剂自动筛具，包括：筛具本体、筛网组件及驱动组件；
所述筛网组件设置在所述筛具本体内侧，所述筛网组件与所述筛具本体活动连接；所述筛具本体下端设置有回收焊剂出口；所述驱动组件与所述筛网组件连接，用于驱动所述筛网组件往复运动；
所述筛具本体两侧分别设置有用于排出焊渣的出渣斗，所述出渣斗上端与所述筛具本体内腔连通；所述出渣斗的上端所在的水平面低于所述筛网组件下端所在的水平面。
进一步的，所述筛网组件包括：筛网框架及筛网；
所述筛网固定在所述筛网框架上；所述筛网框架与所述筛具本体活动连接。
进一步的，所述驱动组件包括：气缸、第一换向阀、第二换向阀、第三换向阀、第四换向阀、第五换向阀及第六换向阀；
所述气缸的活塞杆固定有挡块，所述挡块设置在所述第四换向阀和第五换向阀之间；所述挡块向后运动至最大行程时，所述挡块下压所述第四换向阀的阀芯，所述挡块向前运动至最大行程时，所述挡块下压所述第五换向阀的阀芯；所述气缸的活塞杆与所述筛网组件连接；
所述第一换向阀的进气口与气源连接，所述第一换向阀的出气口与所述第二换向阀的第一进气口连接；所述第三换向阀的进气口与气源连接，所述第三换向阀的出气口与所述第二换向阀的第二进气口连接；所述第二换向阀的出气口分别与所述第四换向阀及第五换向阀的进气口连接；所述第四换向阀的出气口与所述第六换向阀的第一进气口连接，所述第五换向阀的出气口与所述第六换向阀的第二进气口连接，所述第六换向阀的第一出气口与所述气缸的第一进气口连接，所述第六换向阀的第二出气口与所述气缸的第二进气口连接。
进一步的，还包括：固定座及筛网连接座；
所述气缸通过销轴与所述固定座连接；所述固定座固定在所述筛具本体上；
所述筛具本体开设有贯穿内外的开口；所述筛网连接座的一端与所述气缸的活塞杆连接，另一端穿过所述开口与所述筛网框架连接。
进一步的，所述筛具本体设置为上宽下窄的斗状结构。
进一步的，所述筛具本体下端连接有至少一个用于排出焊剂的出料管；所述出料管上设置有开关阀。
进一步的，还包括：摆动摇杆；
所述筛具本体内侧固定有多个摆动摇杆，所述筛网框架悬挂在所述摆动摇杆上。
本发明提供的气压控制摇杆式焊剂自动筛具至少具备以下有益效果或优点：
本发明提供的气压控制摇杆式焊剂自动筛具，筛网组件设置在筛具本体内侧，筛网组件与筛具本体活动连接；筛具本体下端设置有回收焊剂出口；驱动组件与筛网组件连接，用于驱动筛网组件往复运动。筛具本体两侧分别设置有用于排出焊渣的出渣斗，出渣斗上端与筛具本体内腔连通；出渣斗的上端所在的水平面低于筛网组件下端所在的水平面。驱动组件在驱动筛网组件往复运动的过程中，可对筛网组件上方的焊剂进行快速过滤，过滤后的焊剂从筛具本体下端的回收焊剂出口排出，焊渣阻隔在筛网组件的上方，并且筛网组件在往复运动的过程中，将焊渣甩落至出渣斗内，实现了焊剂的快速自动筛分。
附图说明
图1为本发明实施例提供的气压控制摇杆式焊剂自动筛具结构示意图；
图2为本发明实施例提供的气压控制摇杆式焊剂自动筛具主视图；
图3为本发明实施例提供的驱动组件结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-筛具本体，2-筛网组件，21-筛网框架，22-筛网，23-摆动摇杆，3-驱动组件，31-气缸，32-第四换向阀，33-第五换向阀，34-挡块，35-第一换向阀，36-第二换向阀，37-第三换向阀，38-第六换向阀气缸，4-出渣斗，5-出料管。
具体实施方式
本发明针对现有技术中存在的难以方便的对埋弧焊焊剂进行过滤的技术问题，提供了一种气压控制摇杆式焊剂自动筛具。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1及图2，本发明实施例提供了一种气压控制摇杆式焊剂自动筛具，包括：筛具本体1、筛网组件2及驱动组件3。筛网组件2设置在筛具本体1内侧，筛网组件2与筛具本体1活动连接；筛具本体1下端设置有回收焊剂出口；驱动组件3与筛网组件2连接，用于驱动筛网组件2往复运动。筛具本体1两侧分别设置有用于排出焊渣的出渣斗4，出渣斗4上端与筛具本体1内腔连通；出渣斗4的上端所在的水平面低于所述筛网组件2下端所在的水平面，便于筛网组件2上端的焊渣甩落至出渣斗4。
具体的，筛网组件2包括：筛网框架3及筛网22。筛网22固定在筛网框架3上；筛网框架3与筛具本体1活动连接。其中，该气压控制摇杆式焊剂自动筛具还包括：摆动摇杆23，筛具本体1内侧固定有多个摆动摇杆23，筛网框架3悬挂在摆动摇杆23上，筛网框架3可绕摆动摇杆23在一定幅度内摆动。
参见图1-图3，驱动组件3包括：气缸31、第一换向阀35、第二换向阀36、第三换向阀37、第四换向阀32、第五换向阀33及第六换向阀38。气缸31的活塞杆固定有挡块34，挡块34设置在第四换向阀32和第五换向阀33之间，第四换向阀32和第五换向阀33固定在筛具本体1外侧。气缸31的活塞缸带动挡块34向后运动至最大行程时，挡块34下压第四换向阀32的阀芯，气缸31的活塞杆带动挡块34向前运动至最大行程时，挡块34下压第五换向阀33的阀芯；气缸31的活塞杆与筛网组件2连接，气缸31的活塞杆带动筛网组件2往复运动。第一换向阀35和第三换向阀37为按钮式换向阀，第一换向阀35的进气口与气源连接，第一换向阀35的出气口与第二换向阀36的第一进气口连接。第三换向阀37的进气口与气源连接，第三换向阀37的出气口与第二换向阀36的第二进气口连接。第二换向阀36的出气口分别与第四换向阀32及第五换向阀33的进气口连接。第四换向阀32的出气口与第六换向阀38的第一进气口连接，第五换向阀33的出气口与第六换向阀38的第二进气口连接，第六换向阀38的第一出气口与气缸31的第一进气口连接，第六换向阀38的第二出气口与气缸31的第二进气口连接。
本发明提供的一优选实施例中，该气压控制摇杆式焊剂自动筛具还包括：固定座及筛网连接座。气缸31通过销轴与固定座连接，气缸31可通过销轴在一定范围内摆动。固定座固定在筛具本体1上。筛具本体1开设有贯穿内外的开口；筛网连接座的一端与气缸31的活塞杆连接，另一端穿过开口与筛网框架3连接。
本发明提供的一优选实施例中，筛具本体1设置为上宽下窄的斗状结构。筛具本体1下端连接有至少一个用于排出焊剂的出料管5；出料管5上设置有开关阀，便于对排出的焊剂量进行控制。
本发明实施例提供的气压控制摇杆式焊剂自动筛具的工作过程为：参见图1-图3，将待筛分过滤的焊剂输入至筛网组件2上方，第一换向阀35及第三换向阀37的进气口为常通进气。触发第一换向阀35的开始按钮，第一换向阀35导通，压缩空气通过第一换向阀35换向，第二换向阀36换向后压缩空气进入第五换向阀33驱动第六换向阀38换向，活塞杆向前运动。当活塞杆运动到第四换向阀32处时，活塞杆上的挡块34压下第四换向阀32阀芯，第四换向阀32换向通气驱动第六换向阀38换向，气缸31活塞杆退回。当活塞杆退回到第五换向阀33处时，活塞杆上的挡块34压下第五换向阀33阀芯，第五换向阀33驱动第六换向阀38换向前行，如此实现气缸31活塞杆往复运动。当按下停止按钮时，第二换向阀36换向切断气缸31控制回路气源，气缸31停止动作，实现筛网22停止运行。
本发明实施例提供的气压控制摇杆式焊剂自动筛具至少具备以下有益效果或优点：
本发明实施例提供的气压控制摇杆式焊剂自动筛具，筛网组件设置在筛具本体内侧，筛网组件与筛具本体活动连接；筛具本体下端设置有回收焊剂出口；驱动组件与筛网组件连接，用于驱动筛网组件往复运动。筛具本体两侧分别设置有用于排出焊渣的出渣斗，出渣斗上端与筛具本体内腔连通；出渣斗的上端所在的水平面低于筛网组件下端所在的水平面。驱动组件在驱动筛网组件往复运动的过程中，可对筛网组件上方的焊剂进行快速过滤，过滤后的焊剂从筛具本体下端的回收焊剂出口排出，焊渣阻隔在筛网组件的上方，并且筛网组件在往复运动的过程中，将焊渣甩落至出渣斗内，实现了焊剂的快速自动筛分。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种气压控制摇杆式焊剂自动筛具，其特征在于，包括：筛具本体(1)、筛网组件(2)及驱动组件(3)；
所述筛网组件(2)设置在所述筛具本体(1)内侧，所述筛网组件(2)与所述筛具本体(1)活动连接；所述筛具本体(1)下端设置有回收焊剂出口；所述驱动组件(3)与所述筛网组件(2)连接，用于驱动所述筛网组件(2)往复运动；
所述筛具本体(1)两侧分别设置有用于排出焊渣的出渣斗(4)，所述出渣斗(4)上端与所述筛具本体(1)内腔连通；所述出渣斗(4)的上端所在的水平面低于所述筛网组件(2)下端所在的水平面。
2.根据权利要求1所述的气压控制摇杆式焊剂自动筛具，其特征在于，所述筛网组件(2)包括：筛网框架(3)及筛网(22)；
所述筛网(22)固定在所述筛网框架(3)上；所述筛网框架(3)与所述筛具本体(1)活动连接。
3.根据权利要求2所述的气压控制摇杆式焊剂自动筛具，其特征在于，所述驱动组件(3)包括：气缸(31)、第一换向阀(35)、第二换向阀(36)、第三换向阀(37)、第四换向阀(32)、第五换向阀(33)及第六换向阀(38)；
所述气缸(31)的活塞杆固定有挡块(34)，所述挡块(34)设置在所述第四换向阀(32)和第五换向阀(33)之间；所述挡块(34)向后运动至最大行程时，所述挡块(34)下压所述第四换向阀(32)的阀芯，所述挡块(34)向前运动至最大行程时，所述挡块(34)下压所述第五换向阀(33)的阀芯；所述气缸(31)的活塞杆与所述筛网组件(2)连接；
所述第一换向阀(35)的进气口与气源连接，所述第一换向阀(35)的出气口与所述第二换向阀(36)的第一进气口连接；所述第三换向阀(37)的进气口与气源连接，所述第三换向阀(37)的出气口与所述第二换向阀(36)的第二进气口连接；所述第二换向阀(36)的出气口分别与所述第四换向阀(32)及第五换向阀(33)的进气口连接；所述第四换向阀(32)的出气口与所述第六换向阀(38)的第一进气口连接，所述第五换向阀(33)的出气口与所述第六换向阀(38)的第二进气口连接，所述第六换向阀(38)的第一出气口与所述气缸(31)的第一进气口连接，所述第六换向阀(38)的第二出气口与所述气缸(31)的第二进气口连接。
4.根据权利要求3所述的气压控制摇杆式焊剂自动筛具，其特征在于，还包括：固定座及筛网连接座；
所述气缸(31)通过销轴与所述固定座连接；所述固定座固定在所述筛具本体(1)上；
所述筛具本体(1)开设有贯穿内外的开口；所述筛网连接座的一端与所述气缸(31)的活塞杆连接，另一端穿过所述开口与所述筛网框架(3)连接。
5.根据权利要求1所述的气压控制摇杆式焊剂自动筛具，其特征在于，所述筛具本体(1)设置为上宽下窄的斗状结构。
6.根据权利要求1-5任一项所述的气压控制摇杆式焊剂自动筛具，其特征在于，所述筛具本体(1)下端连接有至少一个用于排出焊剂的出料管(5)；所述出料管(5)上设置有开关阀。
7.根据权利要求2-5任一项所述的气压控制摇杆式焊剂自动筛具，其特征在于，还包括：摆动摇杆(23)；
所述筛具本体(1)内侧固定有多个摆动摇杆(23)，所述筛网框架(3)悬挂在所述摆动摇杆(23)上。
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