CN112120297A - 电子烟的控制方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种电子烟的控制方法，包括以下阶段：预判阶段，预加热阶段和抽吸阶段；获取电子烟的电池的采样电压，判断采样电压是否达到预设电压；若是，则执行预加热阶段；获取发热件的采样温度，判断采样温度是否达到第二预设温度范围；若是，则执行抽吸阶段；获取发热件的当前温度，判断当前温度是否达到第二预设温度范围；若是，则维持当前温度在第二预设温度范围内；若否，则通过调整控制模块的控制信号，控制加热组件发热，而后再一次获取发热件的当前温度，并进行判断，如是循环。本申请通过预加热阶段缩短的吸烟的准备时间，在抽吸阶段始终保持加热组件的温度处于第二预设温度范围内，提高了吸烟的口感。

Description

电子烟的控制方法

技术领域

本申请涉及一种电子烟技术，特别涉及一种电子烟的控制方法。

背景技术

在现有技术的加热不燃烧香烟类的产品中，吸烟时温度偏低会产生额外的一氧化碳影响口感并对人体产生伤害；温度偏高产生的高温气体会烫伤口腔。加热不燃烧和干烧类电子烟具的加热的方式导致香烟的口感参差不齐，甚至会对身体造成伤害，导致电子烟具的产品体验度差。

发明内容

本申请实施例提供一种电子烟的控制方法，以解决现有的电子烟在温度控制上不理想导致产品体验度差的技术问题。

本申请实施例提供一种电子烟的控制方法，通过控制模块控制加热组件加热烟弹以生成烟雾，所述加热组件包括电磁线圈和发热件，其包括以下阶段：

预判阶段：

获取所述电子烟的电池的采样电压，判断所述采样电压是否达到预设电压；若是，则执行预加热阶段；若否，则停止后续步骤；

所述预加热阶段：

获取所述发热件的采样温度，判断所述采样温度是否达到第二预设温度范围；若是，则执行抽吸阶段；若否，则通过调整所述控制模块的控制信号，控制所述加热组件发热，而后再一次获取所述发热件的采样温度，并进行判断，如是循环；

所述抽吸阶段；

获取所述发热件的当前温度，判断所述当前温度是否达到所述第二预设温度范围；若是，则维持所述当前温度在所述第二预设温度范围内；若否，则通过调整所述控制模块的当前控制信号，控制所述加热组件发热，而后再一次获取所述发热件的当前温度，并进行判断，如是循环。

在本申请的所述的电子烟的控制方法中，所述预判阶段包括以下步骤：

所述控制模块通过模/数转换器获取所述电子烟电池的采样电压，判断所述采样电压是否达到预设电压；若是，则执行预加热阶段；若否，则停止后续步骤。

在本申请的所述的电子烟的控制方法中，所述预加热阶段包括以下步骤：

步骤S1：所述控制模块发出第一控制信号，控制所述电磁线圈对所述发热件进行加热；

步骤S2：温度检测模块获取所述发热件的采样温度，判断所述采样温度是否达到第一预设温度范围；若是，则执行步骤S3：所述控制模块发出第二控制信号，控制所述电磁线圈对所述发热件进行继续加热；若否，返回步骤S1；

步骤S4：所述温度检测模块继续获取所述发热件的采样温度，判断所述采样温度是否达到所述第二预设温度范围；若是，则执行步骤S5：在预设时间内维持所述采样温度在所述第二预设温度范围；若否，则执行步骤S6：所述控制模块再次发出控制信号，使采样温度达到所述第二预设温度范围，并执行所述步骤5。

在本申请的所述的电子烟的控制方法中，所述步骤S6包括：

判断所述采样温度是高于还是低于所述第二预设温度范围；

若高于所述第二预设温度范围，则所述控制模块发出所述第三控制信号，控制所述电磁线圈对所述发热件进行加热，使采样温度达到所述第二预设温度范围；

若低于所述第二预设温度范围，则所述控制模块发出所述第四控制信号，控制所述电磁线圈对所述发热件进行加热，使采样温度达到所述第二预设温度范围。

在本申请的所述的电子烟的控制方法中，所述第一控制信号的占空比大于所述第二控制信号的占空比，所述第二控制信号的占空比大于所述第三控制信号的占空比，所述第二控制信号的占空比小于所述第四控制信号的占空比。

在本申请的所述的电子烟的控制方法中，所述第一预设温度范围为一温度值，所述温度值小于所述第二预设温度范围。

在本申请的所述的电子烟的控制方法中，所述抽吸阶段包括以下步骤：

获取所述发热件的当前温度，判断所述当前温度是否达到所述第二预设温度范围；若是，则维持所述当前温度在所述第二预设温度范围内；若否，则通过调整所述控制模块的当前控制信号，控制所述加热组件发热，而后再一次获取所述发热件的当前温度，并进行判断，如是循环。

在本申请的所述的电子烟的控制方法中，所述若否，则通过调整所述控制模块的当前控制信号，控制所述加热组件发热，而后再一次获取所述发热件的当前温度，并进行判断的步骤包括：

判断当前温度是高于还是低于所述第二预设温度范围；

若高于所述第二预设温度范围，则所述控制模块降低当前控制信号的占空比，控制所述电磁线圈对所述发热件进行加热，使当前温度达到所述第二预设温度范围；

若低于所述第二预设温度范围，则所述控制模块提高当前控制信号的占空比，控制所述电磁线圈对所述发热件进行加热，使当前温度达到所述第二预设温度范围。

在本申请的所述的电子烟的控制方法中，所述抽吸阶段还包括步骤：

当所述当前温度小于所述第二预设温度范围时，所述控制模块开始累计吸烟的口数，直至累计的口数达到预设口数时，所述控制模块停止对所述加热组件发送控制信号。

在本申请的所述的电子烟的控制方法中，在所述预加热阶段之后，还包括步骤：

计时模块开始累计时长，直至累计的时长达到预设时长，所述控制模块停止对所述加热组件发送控制信号。

在本申请的所述的电子烟的控制方法中，所述温度检测模块包括负温度系数过敏电阻或正温度系数过敏电阻。

相较于现有技术的电子烟的控制方法，本申请的电子烟的控制方法通过预加热阶段缩短的吸烟的准备时间，在抽吸阶段始终保持加热组件的温度处于第二预设温度范围内，提高了吸烟的口感；解决了现有的电子烟在温度控制上不理想导致产品体验度差的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍。下面描述中的附图仅为本申请的部分实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。

图1为本申请实施例的电子烟的控制方法的流程示意图；

图2为本申请实施例的电子烟的结构示意图；

图3为本申请实施例的电子烟的控制方法的预加热阶段的流程示意图；

图4为本申请实施例的电子烟的控制方法的抽吸阶段的流程示意图。

具体实施方式

请参照附图中的图式，其中相同的组件符号代表相同的组件。以下的说明是基于所例示的本申请具体实施例，其不应被视为限制本申请未在此详述的其它具体实施例。

请参照图1和图2，图1为本申请实施例的电子烟的控制方法的流程示意图；图2为本申请实施例的电子烟的结构示意图。本申请实施例的电子烟包括控制模块11、加热组件12、温度检测模块13、计时模块14和电池15。通过控制模块11控制加热组件12加热烟弹以生成烟雾。加热组件12包括电磁线圈121和发热件122。

具体的，控制模块11发出控制信号控制电磁线圈121工作，电磁线圈121产生磁场。随后发热件122受磁发热。最后温度检测模块13获取发热件122的实时温度，并反馈给控制模块11，控制模块11根据温度检测模块13反馈的信息调整控制信号的输出，以调整电磁线圈121的工作频率，进而调整发热件122的发热温度。而计时模块14用于累计用户的吸烟时长。

温度检测模块14包括负温度系数过敏电阻或正温度系数过敏电阻。在本实施例中，温度检测模块14包括负温度系数过敏电阻。负温度系数过敏电阻连接发热件122。当发热件122的温度升高时，负温度系数过敏电阻的电阻变小；当发热件122的温度降低时，负温度系数过敏电阻的电阻变大。

本申请实施例的电子烟的控制方法包括以下阶段：

预判阶段：

获取所述电子烟的电池的采样电压，判断所述采样电压是否达到预设电压；若是，则执行预加热阶段；若否，则停止后续步骤；

所述预加热阶段：

获取所述发热件的采样温度，判断所述采样温度是否达到第二预设温度范围；若是，则执行抽吸阶段；若否，则通过调整所述控制模块的控制信号，控制所述加热组件发热，而后再一次获取所述发热件的采样温度，并进行判断，如是循环；

所述抽吸阶段；

获取所述发热件的当前温度，判断所述当前温度是否达到所述第二预设温度范围；若是，则维持所述当前温度在所述第二预设温度范围内；若否，则通过调整所述控制模块的当前控制信号，控制所述加热组件发热，而后再一次获取所述发热件的当前温度，并进行判断，如是循环。

下面对本申请实施例的电子烟的控制方法进行详细的阐述。

在所述预判阶段中，获取所述电子烟的电池15的采样电压，判断所述采样电压是否达到预设电压；若是，则执行预加热阶段；若否，则停止后续步骤。

其中，电池15的电压都与电池15的电量进行过测量，电压与所用电量进行匹配，即每个电压都对应有匹配的电量值。而预设电压对应的是能够完成从预加热阶段到抽吸阶段的电池电量。当然，对于预设电压的数值，是因电池的不同、实际设计情况而异的，因此本申请的实施例并不限制预设电压的具体范围。

另外，所述控制模块11通过模/数转换器获取所述电子烟电池的采样电压，并将采样电压和预设电压进行比较，如果采样电压大于或等于预设电压，则表示本实施例的电子烟可以进行电子烟的吸食；如果采样电压小于预设电压，则表示本实施例的电子烟的电量不足，无法进行电子烟的吸食。

需要说明的是，采样电压是在实时状态下对电池15进行采样的电压。随后转入预加热阶段。

在所述预加热阶段中，获取所述发热件122的采样温度，判断所述采样温度是否达到第二预设温度范围；若是，则执行抽吸阶段；若否，则通过调整所述控制模块11的控制信号，控制所述加热组件12发热，而后再一次获取所述发热件122的采样温度，并进行判断，如是循环。

具体的，请参照图3，预加热阶段包括以下步骤：

步骤S1：所述控制模块11发出第一控制信号，控制所述电磁线圈121对所述发热件122进行加热；

步骤S2：温度检测模块13获取所述发热件122的采样温度，判断所述采样温度是否达到第一预设温度范围；若是，则执行步骤S3：所述控制模块11发出第二控制信号，控制所述电磁线圈121对所述发热件122继续进行加热；若否，返回步骤S1；

步骤S4：所述温度检测模块13继续获取所述发热件122的采样温度，判断所述采样温度是否达到所述第二预设温度范围；若是，则执行步骤S5：在预设时间内维持所述采样温度在所述第二预设温度范围；若否，则执行步骤S6：所述控制模块再次发出控制信号，使采样温度达到所述第二预设温度范围，并执行所述步骤5。

步骤S6包括：

判断所述采样温度是高于还是低于所述第二预设温度范围；

若高于所述第二预设温度范围，则所述控制模块11发出所述第三控制信号，控制所述电磁线圈121对所述发热件122进行加热，使采样温度达到所述第二预设温度范围；

若低于所述第二预设温度范围，则所述控制模11块发出所述第四控制信号，控制所述电磁线圈121对所述发热件122进行加热，使采样温度达到所述第二预设温度范围。

在本实施例中，预加热阶段包括第一子阶段和第二子阶段。第一子阶段是将发热件122加热至第一预设范围。第二子阶段是在第一子阶段的基础上，将发热件件122继续加热至第二预设范围。其中第一子阶段的加热速率大于第二子阶段的加热速率。

第一子阶段的高加热速率使得发热件122快速升温，缩短了加热升温的时间。第二子阶段的加热速率较于第一子阶段放缓，起到缓冲和减缓的作用，以使发热件122的温度能精准的达到第二预设温度范围。

其中第一子阶段包括步骤S1和步骤S2，用于将发热件122的温度加热至第一预设温度范围。第二子阶段包括步骤S3-S6，用于将发热件122的温度继续加热至第二预设温度范围。第二预设温度范围为预加热阶段的目标温度范围。

另外，所述第一控制信号的占空比大于所述第二控制信号的占空比，这样的设置，一方面使第一子阶段的加热速率大于第二子阶段的加热速率，缩短加热时间；另一方面使在第二子阶段时，减缓发热件122达到第二预设温度范围的速率。

显而易见的是，在进行加热的过程中，由于在第一子阶段中发热件122的升温达到第一预设温度后，即使变更为第二控制信号进行加热发热件122，但是发热件122还是会以较快的速率升温一段时间后，才会以第二控制信号的升温速率加热发热件122。因此在进行第一子阶段结束后，发热件122在第二子阶段的开始时期还会以较快的升温速率延续升温一段时间。

在本实施例中，可选的，所述第一预设温度范围为一温度值，所述温度值小于所述第二预设温度范围。进一步的，由于发热件122具有升温的延续性，所以设置第一预设温度范围小于所述第二预设温度范围的最小温度值5摄氏度至10摄氏度。从而进一步缩小加热时间。

在第二子阶段中，当发热件122的采样温度达到第二预设温度范围时，便将发热件122的温度维持在第二预设温度一段时间(预设时间)。其中所述预设时间是用户处理烟弹至吸食烟雾的时间，避免用户在吸食烟雾时发热件122的温度不够而影响口感。

在步骤S6中，若采样温度高于所述第二预设温度范围，则所述控制模块11发出所述第三控制信号，控制所述电磁线圈121对所述发热件122进行加热，使采样温度达到所述第二预设温度范围。其中所述第二控制信号的占空比大于所述第三控制信号的占空比。也就是说，当采样温度高于所述第二预设温度范围时，则降低控制模块11的控制信号占空比的输出，以使发热件122的温度回落到第二预设范围内。

若低于所述第二预设温度范围，则所述控制模11块发出所述第四控制信号，控制所述电磁线圈121对所述发热件122进行加热，使采样温度达到所述第二预设温度范围。所述第二控制信号的占空比小于所述第四控制信号的占空比。也就是说，当采样温度小于所述第二预设温度范围时，则增加控制模块11的控制信号占空比的输出，以使发热件122的温度提升到第二预设范围内，并维持预设时间。

随后转入抽吸阶段。

在抽吸阶段中，请参照图4，本实施例的所述抽吸阶段包括以下步骤：

获取所述发热件的当前温度，判断所述当前温度是否达到所述第二预设温度范围；若是，则维持所述当前温度在所述第二预设温度范围内；若否，则通过调整所述控制模块的控制信号，控制所述加热组件发热，而后再一次获取所述发热件的当前温度，并进行判断，如是循环。

所述若否，则通过调整所述控制模块的控制信号，控制所述加热组件发热，而后再一次获取所述发热件的当前温度，并进行判断的步骤包括：

判断当前温度是高于还是低于所述第二预设温度范围；

若高于所述第二预设温度范围，则所述控制模块降低当前控制信号的占空比，控制所述电磁线圈对所述发热件进行加热，使当前温度达到所述第二预设温度范围；

若低于所述第二预设温度范围，则所述控制模块提高当前控制信号的占空比，控制所述电磁线圈对所述发热件进行加热，使当前温度达到所述第二预设温度范围。

其中，预加热阶段的第二预设温度为抽吸阶段中，用户可直接进行吸食烟雾的目标温度。这样的设置，再一次节省调整的时间，提高了用户的抽吸体验。

另外，用户在进行抽吸的过程中，由于空气的流通带走了部分的热量，使得发热件122的温度会有所下降。因此为了将发热件122的温度维持在第二预设温度内，则还需要在用户抽吸的过程中，根据发热件122的实时温度进行实时的调整。

也就是说，在用户抽吸的过程中，当发热件122的温度低于第二预设范围时，则通过增加占空比的输出，使发热件122的温度在短时间内提升到第二预设范围。

如果用户在抽吸阶段长时间不进行烟雾的抽吸，烟弹腔内烟弹持续燃烧而热量得不到及时的分散，会使发热件122的温度升高，还有就是发热件122被持续加热也会升温。为了避免发热件122的温度升高导致烟弹燃烧过度而影响口感，便可通过降低控制信号的占空比，以将发热件122的当前温度维持在第二预设温度范围。

另外，在实施例的所述抽吸阶段还包括步骤：当所述当前温度小于所述第二预设温度范围时，所述控制模块11开始累计吸烟的口数，直至累计的口数达到预设口数时，所述控制模块11停止对所述加热组件12发送控制信号。

其中，在抽吸阶段中，当发热件122的当前温度首次低于第二预设温度范围时，控制模块11开始累计。

另外，在所述预加热阶段之后，还包括步骤：计时模块14开始累计时长，直至累计的时长达到预设时长，所述控制模块11停止对所述加热组件12发送控制信号。即预加热阶段结束后，计时模块立即开始计时。

当控制模块11记录的吸烟的口数到达预设口数时或者计时模块14累计的累计时长达到预设时长时，本次电子烟器具工作结束。二者先到者先行结束，以保证最佳的抽烟口感。

相较于现有技术的电子烟的控制方法，本申请的电子烟的控制方法通过预加热阶段缩短的吸烟的准备时间，在抽吸阶段始终保持加热组件的温度处于第二预设温度范围内，提高了吸烟的口感；解决了现有的电子烟在温度控制上不理想导致产品体验度差的技术问题。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本申请的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本申请后附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种电子烟的控制方法，通过控制模块控制加热组件加热烟弹以生成烟雾，所述加热组件包括电磁线圈和发热件，其特征在于，包括以下阶段：

预判阶段：

获取所述电子烟的电池的采样电压，判断所述采样电压是否达到预设电压；若是，则执行预加热阶段；若否，则停止后续步骤；

所述预加热阶段：

获取所述发热件的采样温度，判断所述采样温度是否达到第二预设温度范围；若是，则执行抽吸阶段；若否，则通过调整所述控制模块的控制信号，控制所述加热组件发热，而后再一次获取所述发热件的采样温度，并进行判断，如是循环；

所述抽吸阶段：

获取所述发热件的当前温度，判断所述当前温度是否达到所述第二预设温度范围；若是，则维持所述当前温度在所述第二预设温度范围内；若否，则通过调整所述控制模块的当前控制信号，控制所述加热组件发热，而后再一次获取所述发热件的当前温度，并进行判断，如是循环。

2.根据权利要求1所述的电子烟的控制方法，其特征在于，所述预判阶段包括以下步骤：

所述控制模块通过模/数转换器获取所述电子烟电池的采样电压，判断所述采样电压是否达到预设电压；若是，则执行预加热阶段；若否，则停止后续步骤。

3.根据权利要求1所述的电子烟的控制方法，其特征在于，所述预加热阶段包括以下步骤：

步骤S1：所述控制模块发出第一控制信号，控制所述电磁线圈对所述发热件进行加热；

步骤S2：温度检测模块获取所述发热件的采样温度，判断所述采样温度是否达到第一预设温度范围；若是，则执行步骤S3：所述控制模块发出第二控制信号，控制所述电磁线圈对所述发热件进行继续加热；若否，返回步骤S1；

步骤S4：所述温度检测模块继续获取所述发热件的采样温度，判断所述采样温度是否达到所述第二预设温度范围；若是，则执行步骤S5：在预设时间内维持所述采样温度在所述第二预设温度范围；若否，则执行步骤S6：所述控制模块再次发出控制信号，使采样温度达到所述第二预设温度范围，并执行所述步骤5。

4.根据权利要求3所述的电子烟的控制方法，其特征在于，所述步骤S6包括：

判断所述采样温度是高于还是低于所述第二预设温度范围；

若高于所述第二预设温度范围，则所述控制模块发出所述第三控制信号，控制所述电磁线圈对所述发热件进行加热，使采样温度达到所述第二预设温度范围；

若低于所述第二预设温度范围，则所述控制模块发出所述第四控制信号，控制所述电磁线圈对所述发热件进行加热，使采样温度达到所述第二预设温度范围。

5.根据权利要求4所述的电子烟的控制方法，其特征在于，所述第一控制信号的占空比大于所述第二控制信号的占空比，所述第二控制信号的占空比大于所述第三控制信号的占空比，所述第二控制信号的占空比小于所述第四控制信号的占空比。

6.根据权利要求4所述的电子烟的控制方法，其特征在于，所述第一预设温度范围为一温度值，所述温度值小于所述第二预设温度范围。

7.根据权利要求1所述的电子烟的控制方法，其特征在于，在所述抽吸阶段中，所述若否，则通过调整所述控制模块的当前控制信号，控制所述加热组件发热，而后再一次获取所述发热件的当前温度，并进行判断的步骤包括：

判断当前温度是高于还是低于所述第二预设温度范围；

若高于所述第二预设温度范围，则所述控制模块降低当前控制信号的占空比，控制所述电磁线圈对所述发热件进行加热，使当前温度达到所述第二预设温度范围；

若低于所述第二预设温度范围，则所述控制模块提高当前控制信号的占空比，控制所述电磁线圈对所述发热件进行加热，使当前温度达到所述第二预设温度范围。

8.根据权利要求1所述的电子烟的控制方法，其特征在于，所述抽吸阶段还包括步骤：

当所述当前温度小于所述第二预设温度范围时，所述控制模块开始累计吸烟的口数，直至累计的口数达到预设口数时，所述控制模块停止对所述加热组件发送控制信号。

9.根据权利要求1所述的电子烟的控制方法，其特征在于，在所述预加热阶段之后，还包括步骤：

计时模块开始累计时长，直至累计的时长达到预设时长，所述控制模块停止对所述加热组件发送控制信号。

10.根据权利要求1所述的电子烟的控制方法，其特征在于，所述温度检测模块包括负温度系数过敏电阻或正温度系数过敏电阻。

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