CN116268579B - 电子烟装置的变功率输出控制方法、装置及电子烟装置 - Google Patents

电子烟装置的变功率输出控制方法、装置及电子烟装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及电子烟技术领域，具体公开了一种电子烟装置的变功率输出控制方法、电子烟装置的变功率输出控制装置、输出控制单元及电子烟装置，包括分别获取气流感应信号和电子烟装置中发热丝的温度数据；根据所述发热丝的温度数据确定电子烟输出功率，其中不同的发热丝的温度数据对应不同的电子烟输出功率；根据所述气流感应信号和所述电子烟输出功率控制发热丝的加热。本发明提供的电子烟装置的变功率输出控制方法，能够对发热丝的温度进行实时监测，以实现根据发热丝的温度进行变功率输出，从而能够有效防止烟油雾化不足或者烟雾有糊味等问题的发生，有效提升了吸烟者的吸烟体验。

Description

电子烟装置的变功率输出控制方法、装置及电子烟装置
技术领域
本发明涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种电子烟装置的变功率输出控制方法、电子烟装置的变功率输出控制装置、输出控制单元及电子烟装置。
背景技术
电子烟装置的具体工作原理是通过给发热丝（电热丝或陶瓷片发热丝）加热到一定温度，使烟油雾化。在发热丝为常温时和发热丝为高温时施加发热丝的功率一样，就会造成烟油雾化不足（俗称吸烟口感爆发力不够）或者烟雾有糊味。更有甚者，烟油已经用完，仍给发热丝加热，造成发热丝干烧。
因此，如何能够在吸烟过程中，根据发热丝的温度控制输出功率成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明提供了一种电子烟装置的变功率输出控制方法、电子烟装置的变功率输出控制装置、输出控制单元及电子烟装置，解决相关技术中存在的电子烟无法根据发热丝的温度进行输出功率控制的问题。
作为本发明的第一个方面，提供一种电子烟装置的变功率输出控制方法，其中，包括：
分别获取气流感应信号和电子烟装置中发热丝的温度数据；
根据所述发热丝的温度数据确定电子烟输出功率，其中不同的发热丝的温度数据对应不同的电子烟输出功率；
根据所述气流感应信号和所述电子烟输出功率控制发热丝的加热。
进一步地，根据所述发热丝的温度数据确定电子烟输出功率，包括：
将电子烟输出功率划分为N个按照从小到大顺序排列的功率等级，每个功率等级均对应一个发热丝温度预设值，N为大于或者等于2的自然数；
确定每个吸烟周期的电子烟初始输出功率对应的为最大功率等级；
根据当前吸烟周期发热丝的温度数据所对应的发热丝温度预设值确定当前吸烟周期的电子烟输出功率的功率等级。
进一步地，还包括：
获取电子烟装置中的烟油仓内的烟油量，其中不同的烟油量对应不同的电子烟输出功率；
根据所述烟油量确定当前电子烟输出功率，该当前电子烟输出功率小于或者等于最大功率等级。
进一步地，获取电子烟装置中的烟油仓内的烟油量，包括：
获取电子烟装置中的烟油仓内烟油量满仓时所允许的最大吸烟时长；
将最大吸烟时长划分为N个时段，每个时段对应一个功率等级，且N个时段中按照吸烟时间的先后分别对应最大功率等级至最小功率等级。
进一步地，获取电子烟装置中的烟油仓内的烟油量，包括：
获取电子烟装置中的烟油仓内烟油量满仓时所对应的最大吸烟当量；
将最大吸烟当量划分为N个当量段，每个当量段对应一个功率等级，且N个当量段按照当量段由小到大的顺序分别对应最大功率等级至最小功率等级。
进一步地，判断电子烟装置中的烟油仓内的烟油量是否小于预设阈值；
若是，则实时获取电子烟装置中发热丝的温度数据；
若所述发热丝的温度数据达到干烧阈值，或者所述发热丝的温度数据的温度上升速率大于预设温度上升速率阈值，则生成关断信号以停止发热丝的加热。
作为本发明的另一个方面，提供一种电子烟装置的变功率输出控制装置，用于前文所述的电子烟装置的变功率输出控制方法，其中，所述电子烟装置的变功率输出控制装置包括：
获取模块，用于分别获取气流感应信号和电子烟装置中发热丝的温度数据；
确定模块，用于根据所述发热丝的温度数据确定电子烟输出功率，其中不同的发热丝的温度数据对应不同的电子烟输出功率；
输出控制模块，用于根据所述气流感应信号和所述电子烟输出功率控制发热丝的加热。
作为本发明的另一个方面，提供一种输出控制单元，其中，包括：加热开关、温度数据获取装置和前文所述的电子烟装置的变功率输出控制装置，所述温度数据获取装置和所述电子烟装置的变功率输出控制装置通信连接，所述电子烟装置的变功率输出控制装置与所述加热开关电连接，所述电子烟装置的变功率输出控制装置还能够连接气流感应单元，
所述温度数据获取装置能够根据发热丝的阻值计算得到发热丝的温度数据，
所述电子烟装置的变功率输出控制装置能够根据所述气流感应单元的气流感应信号和所述发热丝的温度数据控制所述加热开关的导通和关断。
进一步地，所述温度数据获取装置包括：精密电流源和模拟数字转换器，所述精密电流源用于测量发热丝的阻值并获得与阻值对应的电压信号，所述模拟数字转换器用于将所述电压信号转换为数字电压信号，以根据数字电压信号与发热丝的温度数据之间的映射关系获得与数字电压信号对应的发热丝的温度数据。
作为本发明的另一个方面，提供一种电子烟装置，其中，包括：气流感应单元和前文所述的输出控制单元，所述气流感应单元与所述输出控制单元通信连接，所述气流感应单元用于感应气流大小和方向以获得气流感应信号，所述输出控制单元用于根据所述气流感应信号以及电子烟装置中的发热丝的温度数据确定电子烟输出功率，以控制电子烟装置中发热丝的变功率加热。
本发明提供的电子烟装置的变功率输出控制方法，能够对发热丝的温度进行实时监测，以实现根据发热丝的温度进行变功率输出，从而能够有效防止烟油雾化不足或者烟雾有糊味等问题的发生，有效提升了吸烟者的吸烟体验。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。
图1为本发明提供的电子烟装置的变功率输出控制方法的流程图。
图2为本发明提供的发热丝温度特性图。
图3为本发明提供的一种测量发热丝阻值的电原理方框图。
图4为本发明提供的一种变功率输出的时序图。
图5为本发明提供的一种无烟油干烧时的时序图。
图6为本发明提供的电子烟装置的结构框图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了使本领域技术人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包括，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本实施例中提供了一种电子烟装置的变功率输出控制方法，图1是根据本发明实施例提供的电子烟装置的变功率输出控制方法的流程图，如图1所示，包括：
S100、分别获取气流感应信号和电子烟装置中发热丝的温度数据；
在本发明实施例中，气流感应信号具体可以为气流感应单元输出的信号，气流感应单元通过检测电容变化来判别吸烟的气流方向和大小，从而确定吸烟或非吸烟状态以及反吹状态。气流变化引起电容值的变化由ECM（Electrect Capacitance Microphone，驻极体电容式麦克风）中的膜片或MEMS（Micro Electro Mechanical System，微机电系统）完成。气流检测就变成了电容值测量。电容值测量采用两个完全相同的电阻电容振荡器，比如振荡器OSC1配置内部电容C，振荡器OSC2外接被测量电容。振荡器OSC1的振荡输出信号经1024分频后，控制计数器开始计数和结束计数。计数器对振荡器OSC2的振荡输出信号计数。当计数器的数字信号输出为1024时，被测量电容的值为C；数字信号输出小于1024时，被测量电容的值大于C；数字信号输出大于1024时，被测量电容的值小于C。有了电容值测量的数字信号输出值，可以转换成气流检测。数字信号输出值在长时间不发生变化时，设定为气流变化的初始值，相对应的被测量电容初始值。当气流变化时，测量的电容值将发生变化，形成了电容值变化的ΔC。判别电容值变化的ΔC ，就可以知道气流方向及大小。气流感应单元101内还设计有气流大小判别的第一阈值Y1，即吸烟灵敏度控制，比如数字信号输出值的变化为1/32。经过适当选择ECM中的膜片或MEMS，可以控制电子烟装置吸烟灵敏度在-100Pa～-500Pa之间。
而所述电子烟装置中发热丝的温度数据具体可以由温度数据获取装置计算得到。
在本发明实施例中，所述温度数据获取装置具体可以包括精密电流源和模拟数字转换器，所述精密电流源用于测量发热丝的阻值并获得与阻值对应的电压信号，所述模拟数字转换器用于将所述电压信号转换为数字电压信号，以根据数字电压信号与发热丝的温度数据之间的映射关系获得与数字电压信号对应的发热丝的温度数据。
具体地，图2为本发明实施例的一种发热丝温度特性图。常温（25℃）时，发热丝的阻值为1.002Ω；100℃时，发热丝的阻值为1.032Ω；150℃时，发热丝的阻值为1.061Ω；200℃时，发热丝的阻值为1.089Ω；250℃时，发热丝的阻值为1.116Ω；300℃时，发热丝的阻值为1.143Ω；350℃时，发热丝的阻值为1.166Ω；400℃时，发热丝的阻值为1.191Ω。通过测量发热丝的阻值的变化率来确定发热丝所处于的温度。发热丝的材料不同温度特性也不同，尽量选用温度特性变化大，重复性好的材料制成的发热丝。
图3为本发明实施例的一种测量发热丝阻值的电原理方框图。图中输出控制单元包含：加热开关、精密电流源、模拟数字转换器（ADC）和微处理器（MCU）。输出控制单元由电池电压Vbat供电，微处理器（MCU）接收来自气流感应单元的输出信号，同时接收模拟数字转换器（ADC）来的感知发热丝温度的信号，去控制加电开关，吸烟时给电热丝间歇加热；不吸烟或反吹时不给电热丝加热。精密电流源用于发热丝阻值测量，精密电流源在流过发热丝产生电压，由模拟数字转换器（ADC）测量的电压大小，其变化值可得到发热丝的温度。加热开关闭合时，电池电压Vbat流过发热丝，为发热丝加热；加热开关断开时，不给发热丝加热。
S200、根据所述发热丝的温度数据确定电子烟输出功率，其中不同的发热丝的温度数据对应不同的电子烟输出功率；
在本发明实施例中，当确定发热丝的温度数据后，由于不同发热丝的温度数据对应不同的电子烟输出功率，因此，可以根据预先设定的映射关系确定电子烟输出功率。
具体地，根据所述发热丝的温度数据确定电子烟输出功率，包括：
将电子烟输出功率划分为N个按照从小到大顺序排列的功率等级，每个功率等级均对应一个发热丝温度预设值，N为大于或者等于2的自然数；
确定每个吸烟周期的电子烟初始输出功率对应的为最大功率等级；
根据当前吸烟周期发热丝的温度数据所对应的发热丝温度预设值确定当前吸烟周期的电子烟输出功率的功率等级。
在本发明实施例中，N以9为例，如图4所示，为本发明实施例的一种变功率输出的时序图。将电子烟输出功率划分为P0～P8，即等分为九档，P8大于P0。设定P0为电子烟标称功率，例如6.5W。图4中t40时刻，测得发热丝的温度接近常温（25℃），给发热丝施加最大功率P8，每经过一段时间，即跳变间隔时间，比如300毫秒，降低一档，直至降低到最小功率P0，也就是t41时刻。经过适当调整，获得标称功率P0，使发热丝的温度接近合适的温度，一般为350℃。在t42时刻停止吸烟，发热丝的温度随之下降。t43时刻又开始吸烟。由于t42时刻与t43时刻的间歇不长，测得发热丝的温度下降不多，比如下降到170℃。此时给发热丝施加的功率为P5，经过一段时间，到t44时刻，降低到最小功率P0。吸烟停止于t45时刻，发热丝的温度又开始下降。t46时刻又开始吸烟。由于t45时刻与t46时刻的间歇较长，测得发热丝的温度下降较多，比如下降到75℃。此时给发热丝施加的功率为P7，经过一段时间，到t47时刻，降低到最小功率P0。t47时刻后正常吸烟，给发热丝施加的功率为P0直至长时间吸烟保护作用。这是为了简便、便宜，变功率输出的过程仅在吸烟过程中前一段时间作用。经过适当调整，获得最佳初始功率Px值以及变功率输出作用时长需要通过实验数据确认，以烟油雾化强劲（俗称吸烟口感爆发力强）和烟雾没有糊味为准。
S300、根据所述气流感应信号和所述电子烟输出功率控制发热丝的加热。
在接收到气流感应信号以及电子烟输出功率后，可以控制加热开关的开启或关闭，以实现对发热丝的加热控制。
综上，本发明提供的电子烟装置的变功率输出控制方法，能够对发热丝的温度进行实时监测，以实现根据发热丝的温度进行变功率输出，从而能够有效防止烟油雾化不足或者烟雾有糊味等问题的发生，有效提升了吸烟者的吸烟体验。
为了能够防止发热丝发生干烧等，本发明实施例还包括：
获取电子烟装置中的烟油仓内的烟油量，其中不同的烟油量对应不同的电子烟输出功率；
根据所述烟油量确定当前电子烟输出功率，该当前电子烟输出功率小于或者等于最大功率等级。
当烟油仓内的烟油较多时或者烟油较少时，若施加给发热丝的功率一样，也会造成烟油雾化不足（俗称吸烟口感爆发力不够）或者烟雾有糊味。输出控制单元施加于电热丝的加热功率还取决于烟油仓的烟油多少。通过电子烟装置内的吸烟时长甚至吸烟当量（吸烟力度乘以吸烟时长）计算出烟油仓的烟油多少。
作为一种具体地实施方式，获取电子烟装置中的烟油仓内的烟油量，包括：
获取电子烟装置中的烟油仓内烟油量满仓时所允许的最大吸烟时长；
将最大吸烟时长划分为N个时段，每个时段对应一个功率等级，且N个时段中按照吸烟时间的先后分别对应最大功率等级至最小功率等级。
在本发明实施例中，N仍然以9为例，比如说一个一次性的电子烟装置，最大吸烟1800秒钟，分成九个时段。0～400秒内，给发热丝施加功率P8；400～600秒内，给发热丝施加功率P7；以后每增加200秒内，给发热丝施加功率降低一档；1600～1700秒内，给发热丝施加功率P1；1700秒以上，给发热丝施加电子烟装置的标称功率P0。换烟油弹仓的电子烟装置在每换烟油弹仓时，吸烟时长将重新计算。
作为另一种具体地实施方式，获取电子烟装置中的烟油仓内的烟油量，包括：
获取电子烟装置中的烟油仓内烟油量满仓时所对应的最大吸烟当量；
将最大吸烟当量划分为N个当量段，每个当量段对应一个功率等级，且N个当量段按照当量段由小到大的顺序分别对应最大功率等级至最小功率等级。
带有吸烟当量计算一次性的电子烟装置，吸烟力度分成五级。吸烟力度乘以吸烟时长为吸烟当量。假如最大吸烟当量3800，也分成九个当量段。0～800当量内，给发热丝施加功率P8；800～1200当量内，给发热丝施加功率P7；以后每增加400当量内，给发热丝施加功率降低一档；3200～3400当量内，给发热丝施加功率P1；3400当量以上，给发热丝施加电子烟装置的标称功率P0。同样，换烟油弹仓的电子烟装置在每次更换烟油弹仓后，吸烟当量将重新计算。
具体地，判断电子烟装置中的烟油仓内的烟油量是否小于预设阈值；
若是，则实时获取电子烟装置中发热丝的温度数据；
若所述发热丝的温度数据达到干烧阈值，或者所述发热丝的温度数据的温度上升速率大于预设温度上升速率阈值，则生成关断信号以停止发热丝的加热。
图5为本发明实施例的一种无烟油干烧时的时序图。比如图5中电子烟吸烟时设定发热丝正常温度为350℃，图5中t50时刻，测得发热丝的温度接近常温（25℃）。在t50到t51时刻内，给发热丝施加由最大功率P8逐步降低至电子烟标称功率P0，当然，这是电子烟装置工作正常和烟油充足。吸烟到t51时刻，烟油明显减少，发热丝的温度快速升高。当到了t54时刻，测得发热丝的温度接近干烧判别阈值，比如400℃，将迅速关闭给发热丝电能。再经过较长时间，电子烟的烟油未被补充。在t55时刻开始吸烟，由于电子烟装置内烟油不足，施加给发热丝的电能使发热丝的温度讯速升高，当到了t56时刻，发热丝的温度上升速率已经大于设定的上升速率阈值，发热丝的温度上升差除以时间差。这时，将迅速关闭给发热丝电能。上述过程也通过测量发热丝的阻值的变化率来确定发热丝所处于的温度。
上述这些本发明实施例中，都是通过测量发热丝的阻值的变化率来确定发热丝所处于的温度。由于测量发热丝的阻值需要精密电流源和模拟数字转换器（ADC）甚至微处理器（MCU），成本很高。为了减少成本，可以通过不吸烟时间计算出电热丝的温度。通过经验数据，比如不吸烟时间大于5分钟，就认为发热丝的温度处于常温（25℃），一分钟以上，每分钟发热丝的温度变化25℃，查下表：
表1 吸烟时长与温度的对应表
对于图4，若t42到t43时刻的不吸烟间隔20秒钟，就认定在t43时刻发热丝的温度为175℃。若t45到t46时刻的不吸烟间隔3分多钟，就认定在t43时刻发热丝的温度为75℃。
图4标注的是恒定功率输出，对于恒定均方根值电压输出的也同样适用。比如电子烟标称均方根值电压输出3.2Vrms，变功率输出5档，每0.1Vrms一档，跳变间隔时间400毫秒。图4中的发热丝的温度处于常温（25℃）、较高温度（170℃）和较低温度（75℃）同样通过变化均方根值电压的输出实现变功率输出。同样，变功率输出的过程在每次吸烟的时候起到的作用是一样的，都是通过变功率输出的调节使得最终达到恒定功率输出。
作为本发明的另一实施例，提供一种电子烟装置的变功率输出控制装置，用于实现前文所述的电子烟装置的变功率输出控制方法，其中，所述电子烟装置的变功率输出控制装置包括：
获取模块，用于分别获取气流感应信号和电子烟装置中发热丝的温度数据；
确定模块，用于根据所述发热丝的温度数据确定电子烟输出功率，其中不同的发热丝的温度数据对应不同的电子烟输出功率；
输出控制模块，用于根据所述气流感应信号和所述电子烟输出功率控制发热丝的加热。
本发明实施例提供的电子烟装置的变功率输出控制装置，能够对发热丝的温度进行实时监测，以实现根据发热丝的温度进行变功率输出，从而能够有效防止烟油雾化不足或者烟雾有糊味等问题的发生，有效提升了吸烟者的吸烟体验。
关于本发明提供的电子烟装置的变功率输出控制装置的具体工作原理可以参照前文的电子烟装置的变功率输出控制方法的描述，此处不再赘述。
作为本发明的另一实施例，如图3所示，提供一种输出控制单元200，其中，包括：加热开关240、温度数据获取装置和前文所述的电子烟装置的变功率输出控制装置，所述温度数据获取装置和所述电子烟装置的变功率输出控制装置通信连接，所述电子烟装置的变功率输出控制装置与所述加热开关240电连接，所述电子烟装置的变功率输出控制装置还能够连接气流感应单元，
所述温度数据获取装置能够根据发热丝的阻值计算得到发热丝的温度数据，
所述电子烟装置的变功率输出控制装置能够根据所述气流感应单元的气流感应信号和所述发热丝的温度数据控制所述加热开关的导通和关断。
在本发明实施例中，如图3所示，所述微处理器210包括所述电子烟装置的变功率输出控制装置。
具体地，所述温度数据获取装置包括：精密电流源230和模拟数字转换器220，所述精密电流源230用于测量发热丝的阻值并获得与阻值对应的电压信号，所述模拟数字转换器220用于将所述电压信号转换为数字电压信号，以根据数字电压信号与发热丝的温度数据之间的映射关系获得与数字电压信号对应的发热丝的温度数据。
在本发明实施例中，关于精密电流源230和模拟数字转换器220的具体工作原理可以参照前文的电子烟装置的变功率输出控制方法的描述，此处不再赘述。
作为本发明的另一实施例，提供一种电子烟装置，其中，如图6所示，包括：气流感应单元100和前文所述的输出控制单元200，所述气流感应单元100与所述输出控制单元200通信连接，所述气流感应单元100用于感应气流大小和方向以获得气流感应信号，所述输出控制单元200用于根据所述气流感应信号以及电子烟装置中的发热丝的温度数据确定电子烟输出功率，以控制电子烟装置中发热丝的变功率加热。
需要说明的是，在吸烟过程中，输出控制单元200根据电热丝的温度控制施加于电热丝的加热功率，以及输出控制单元200施加于电热丝的加热功率还取决于烟油仓的烟油多少。进一步，电热丝的温度在吸烟过程中极短时间内急剧变化时，关闭电子烟装置的输出。再进一步电热丝的温度通过不吸烟时间计算出来。
综上，本发明提供的电子烟装置，能够结合发热丝的温度实现对输出功率的控制，在防止发热丝干烧的同时还能够满足吸烟口感的需求。
关于本发明实施例提供的电子烟装置的具体工作原理可以参照前文的电子烟装置的变功率输出控制方法的描述，此处不再赘述。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种电子烟装置的变功率输出控制方法，其特征在于，包括：
分别获取气流感应信号和电子烟装置中发热丝的温度数据；
根据所述发热丝的温度数据确定电子烟输出功率，其中不同的发热丝的温度数据对应不同的电子烟输出功率；
根据所述气流感应信号和所述电子烟输出功率控制发热丝的加热；
根据所述发热丝的温度数据确定电子烟输出功率，包括：
将电子烟输出功率划分为N个按照从小到大顺序排列的功率等级，每个功率等级均对应一个发热丝温度预设值，N为大于或者等于2的自然数；
确定每个吸烟周期的电子烟初始输出功率对应的功率等级为最大功率等级；
根据当前吸烟周期发热丝的温度数据所对应的发热丝温度预设值确定当前吸烟周期的电子烟输出功率的功率等级；
其中，根据当前吸烟周期发热丝的温度数据所对应的发热丝温度预设值确定当前吸烟周期的电子烟输出功率的功率等级，包括：
根据当前吸烟周期中发热丝的温度数据由常温开始直至第一次达到目标温度，对应的当前吸烟周期的电子烟输出功率的功率等级为由最大功率等级第一次每间隔跳变时间降低一个等级的方式下降至最小功率等级；
若当前吸烟周期中发热丝的温度数据第一次达到目标温度之后维持正常吸烟状态，则以最小功率等级维持正常吸烟状态；
若当前吸烟周期中发热丝的温度数据第一次达到目标温度之后停止第一预设时间再次吸烟，则当前吸烟周期的电子烟输出功率的功率等级根据当前发热丝下降到的温度确定再次吸烟的第一开始功率，并根据第一开始功率第二次每间隔跳变时间降低一个等级的方式下降至最小功率等级；
若当前吸烟周期中发热丝的温度数据第二次达到目标温度之后维持正常吸烟状态，则以最小功率等级维持正常吸烟状态；
若当前吸烟周期中发热丝的温度数据第二次达到目标温度之后停止第二预设时间再次吸烟，则当前吸烟周期的电子烟输出功率的功率等级根据当前发热丝下降到的温度确定再次吸烟的第二开始功率，并根据第二开始功率第三次每间隔跳变时间降低一个等级的方式下降至最小功率等级；
若当前吸烟周期中发热丝的温度数据第三次达到目标温度之后维持正常吸烟状态，则以最小功率等级维持正常吸烟状态，否则重复上述过程直至以最小功率等级维持正常吸烟状态；
所述第二预设时间大于第一预设时间，所述第二开始功率大于第一开始功率，所述第二开始功率不大于所述最大功率等级。
2.一种电子烟装置的变功率输出控制装置，用于实现权利要求1所述的电子烟装置的变功率输出控制方法，其特征在于，所述电子烟装置的变功率输出控制装置包括：
获取模块，用于分别获取气流感应信号和电子烟装置中发热丝的温度数据；
确定模块，用于根据所述发热丝的温度数据确定电子烟输出功率，其中不同的发热丝的温度数据对应不同的电子烟输出功率；
输出控制模块，用于根据所述气流感应信号和所述电子烟输出功率控制发热丝的加热。
3.一种输出控制单元，其特征在于，包括：加热开关、温度数据获取装置和权利要求2所述的电子烟装置的变功率输出控制装置，所述温度数据获取装置和所述电子烟装置的变功率输出控制装置通信连接，所述电子烟装置的变功率输出控制装置与所述加热开关电连接，所述电子烟装置的变功率输出控制装置还能够连接气流感应单元，
所述温度数据获取装置能够根据发热丝的阻值计算得到发热丝的温度数据，
所述电子烟装置的变功率输出控制装置能够根据所述气流感应单元的气流感应信号和所述发热丝的温度数据控制所述加热开关的导通和关断。
4.根据权利要求3所述的输出控制单元，其特征在于，所述温度数据获取装置包括：精密电流源和模拟数字转换器，所述精密电流源用于测量发热丝的阻值并获得与阻值对应的电压信号，所述模拟数字转换器用于将所述电压信号转换为数字电压信号，以根据数字电压信号与发热丝的温度数据之间的映射关系获得与数字电压信号对应的发热丝的温度数据。
5.一种电子烟装置，其特征在于，包括：气流感应单元和权利要求3或4所述的输出控制单元，所述气流感应单元与所述输出控制单元通信连接，所述气流感应单元用于感应气流大小和方向以获得气流感应信号，所述输出控制单元用于根据所述气流感应信号以及电子烟装置中的发热丝的温度数据确定电子烟输出功率，以控制电子烟装置中发热丝的变功率加热。
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