CN114631647A - 电子烟及其加热方法、存储介质、电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子烟及其加热方法、存储介质、电子设备，其中，电子烟的烟仓划分为M段加热区，对应每个加热区设置一个加热件，M为大于1的整数，电子烟的加热方法包括以下步骤：设置N个加热阶段，且在每个加热阶段，针对不同的加热区设置不同的目标温度，其中，N为大于1的整数；在任一加热阶段，当加热区的实际温度未达到相应的目标温度时，获取该加热区对应的实际加热功率，并根据实际加热功率调节对应加热件的控制信号的占空比。由此，该电子烟的加热方法能够降低能耗，提高电子烟的安全性能和用户体验。

Description

电子烟及其加热方法、存储介质、电子设备

技术领域

本发明涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种电子烟的加热方法、一种计算机可读存储介质、一种电子设备和一种电子烟。

背景技术

电子烟又名虚拟香烟、电子香烟，它有着与香烟一样的外观，与香烟近似的味道，甚至比一般香烟的口味要多很多，也像香烟一样能吸出烟、吸出味道跟感觉来。主要是用于戒烟和替代香烟。电子烟又是一种非燃烧的烟类替代型产品，他与普通香烟的某些特点相似，能够提神、满足吸烟者的快感和多年养成的使用习惯。但又与普通香烟有着本质上的不同。电子烟不燃烧、不含焦油、不含普通烟燃烧时产生的会导致呼吸系统与心血管系统疾病的460余种化学物质，从而去除了普通烟中的致癌物质，也不会对他人产生“二手烟”的危害及污染环境。

目前市面上的大部分电子烟都是通过控制电阻丝加热的方式，产生热量来加热烟弹以达到吸烟的效果。烟油型电子烟蒸发加热的温度控制在200℃左右，且在雾化过程中发生气液转变吸热，因此该类型电子烟从雾化腔传递至外部的热量较少。烟叶型电子烟控制加热丝加热温度在250℃左右，在整个加热过程中，加热温度不变，使用后期会导致烟草受热不均匀，影响吸烟口感。

在电子烟使用的整个过程中，没有根据用户实际使用场景和加热丝加热过程中能量损耗，一般采用恒温加热，没有做出对应加热温度的改变。在影响用户体验的同时，也造成不必要的能量损耗，降低电子烟持续工作的能力，甚至还有可能存在对使用者造成烫伤的风险。

另外，由于电子烟设备物理尺寸较小，加热区域短，热量集中在烟仓中间区域，在整个吸烟过程的前期，热量传导到人手拿握产品的中下部区域的温度相对降低，导致开始吸烟时的预加热时间较长，而在吸烟过程中后期，由于整个烟仓温度一致，导致烟草消耗过快，烟草浪费，并且影响使用者的吸烟口感。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种电子烟的加热方法，能够降低能耗，提高电子烟的安全性能和用户体验。

本发明的第二个目的在于提出一种计算机可读存储介质。

本发明的第三个目的在于提出一种电子设备。

本发明的第四个目的在于提出一种电子烟。

为达上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种电子烟的加热方法，其中，所述电子烟的烟仓划分为M段加热区，对应每个加热区设置一个加热件，M为大于1的整数，所述加热方法包括以下步骤：设置N个加热阶段，且在每个加热阶段，针对不同的加热区设置不同的目标温度，其中，N为大于1的整数；在任一加热阶段，当加热区的实际温度未达到相应的目标温度时，获取该加热区对应的实际加热功率，并根据所述实际加热功率调节对应加热件的控制信号的占空比。

本发明实施例的电子烟的烟仓可以划分为M段加热区，每个加热区都对应设置一个加热见，其中，M为大于1的整数，电子烟的加热方法包括以下步骤：首先，设置N个加热阶段，且在每个加热阶段中针对不同的加热区设置不同的目标温度，其中，N为大于1的整数；然后在任意一个加热阶段中，当加热区的实际温度未达到相应的目标温度时，获取该加热区对应的实际加热功能，并根据实际加热功率调节对应加热件的控制信号的占空比。由此，该电子烟的加热方法能够降低能耗，提高电子烟的安全性能和用户体验。

为达上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，实现如上述实施例所述的电子烟的加热方法。

本发明实施例的计算机可读存储介质，可以通过执行其上存储的计算机程序，实现上述实施例中的电子烟的加热方法，从而能够降低能耗，提高电子烟的安全性能和用户体验。

为达上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种电子设备，该电子设备包括存储器、处理器和存储在所述存储器上的计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，实现如上述实施例所述的电子烟的加热方法。

本发明实施例的电子设备包括存储器和处理器，可以通过处理器执行存储在存储器上的计算机程序，实现上述实施例中的电子烟的加热方法，从而能够降低能耗，提高电子烟的安全性能和用户体验。

为达上述目的，本发明第四方面实施例提出了一种电子烟，该电子烟包括烟仓、多个加热件、多个温度检测件和上述实施例所述的电子设备，其中，所述烟仓划分为多个加热区；所述多个加热件与所述多个加热区一一对应设置；所述多个温度检测件与所述多个加热区一一对应设置，所述温度检测件用于检测对应加热区的温度；所述电子设备与所述多个加热件和所述多个温度检测件分别连接。

本发明实施例的电子烟包括烟仓、多个加热件、多个温度检测件和上述实施例中的电子设备，其中，烟仓被划分为多个加热区，多个加热区分别与多个加热件、多个温度检测件一一对应设置，温度检测件用于检测对应加热区的温度，电子设备与多个加热件和多个温度检测件分别连接。由此，该电子烟能够降低能耗，提高电子烟的安全性能和用户体验。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是本发明一个实施例的电子烟的加热方法流程图；

图2是本发明另一个实施例的电子烟的加热方法流程图；

图3是本发明又一个实施例的电子烟的加热方法流程图；

图4是本发明一个具体实施例的电子烟的加热方法流程图；

图5是本发明实施例的电子设备的结构框图；

图6是本发明一个实施例的电子烟的结构框图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述本发明实施例的电子烟及其加热方法、存储介质、电子设备。

首先需要说明的是，本发明实施例中将电子烟的烟仓划分为M段加热区，并且每段加热区对应设置一个加热件，其中，M为大于1的整数。

图1是本发明一个实施例的电子烟的加热方法流程图。

在该实施例中，如图1所示，电子烟的加热方法包括以下步骤：

S10,设置N个加热阶段，且在每个加热阶段，针对不同的加热区设置不同的目标温度，其中，N为大于1的整数。

具体地，香烟在不同的燃烧阶段时，香烟上各个区段的温度并不相同。为了提高用户对于电子烟的使用体验，本发明实施例的电子烟的加热方法设置了了N个加热阶段，且每个加热阶段中，针对不同的加热区设置有不同的目标温度，为了避免每个加热阶段的温度都一致，本实施例中的N为大于1的整数。可以理解的是，N的取值可以通过对真实香烟进行实验而确定，其中，N的取值越大，则电子烟的口感体验更加逼真，举例而言，N可以取值2、3、4，其中，N取4时对应的电子烟加热的方法所对应的电子烟的口感，相对于N取2或3时对应的电子烟加热的方法所对应的电子烟的口感要更加逼真。但是如果N取值越大，则电子烟上的微型控制器的控制则越复杂且控制难度越高，从而可能会导致控制成本也提高，所以可以参考设计成本和用户体验等因素确定本实施例中N的取值。

S20，在任一加热阶段，当加热区的实际温度未达到相应的目标温度时，获取该加热区对应的实际加热功率，并根据实际加热功率调节对应加热件的控制信号的占空比。

具体地，在将电子烟划分为多个加热阶段并对不同阶段中的不同加热区设置不同目标温度之后，在每一个阶段中，如果加热区的实际温度未能达到相应的目标温度，则获取该加热区对应的实际加热功率，并根据实际加热功率调节对应加热件的控制信号的占空比，以调整对应加热区的加热温度。

在该实施例中，如图2所示，在根据实际加热功率调节对应加热件的控制信号的占空比之前，方法还包括：S201，比较实际温度与对应的目标温度。S202，如果实际温度小于对应的目标温度，且两者差值的绝对值小于预设阈值时，则根据实际加热功率调节对应加热件的控制信号的占空比。

具体地，本实施例在根据实际功率调整对应的加热件的控制信号的占空比之前，还先比较了加热区的温度与该加热区对应的目标温度之间的大小，如果当前加热区的实际温度小于对应的目标温度，并且实际温度与目标温度两者之差的绝对值小于预设阈值，则根据实际加热功率调整当前加热件的控制信号的占空比，具体地，可以提高当前加热件的控制信号的占空比。可选地，通过PWM(Pulse Width Modulation，脉冲宽度调制)调整当前加热件的控制信号的占空比。需要说明的是，本实施例中的预设阈值可以是用户自行设定的。可以理解的，通过对该预设阈值的调整，可以调整对应加热区温度的灵敏度，预设阈值越小，则灵敏度越高，预设阈值越大，则灵敏度越低。

在一些实施例中，如图3所示，根据实际加热功率调节对应加热件的控制信号的占空比，包括：S301，判断实际加热功率是否大于预设节能功率。S302，如果实际加热功率大于预设节能功率，则减小对应控制信号的占空比。

具体地，本实施例在根据实际加热功率调整对应加热件的控制信号的占空比时，先判断实际加热功率是否大于预设节能功率，如果实际加热功率大于预设节能功率，则减小对应控制信号的占空比。可选地，该预设节能功率可以是能完成目标加热功率的最小功率。在该实施例，通过PWM减小对控制信号的占空比。

需要说明的是，在本发明的实施例中，在任一加热阶段，当加热区的实际温度大于或等于对应的目标温度时，控制该加热区对应的加热件停止加热。

在本发明的一个实施例中，M的取值为2，N的取值为3，记两段加热区分别为第一加热区和第二加热区，对应的两加热件分别为第一加热件和第二加热件，第一加热区远离电子烟的吸烟嘴位置，第二加热区靠近吸烟嘴位置，其中，在第一加热阶段，根据第一目标温度控制第一加热件对第一加热区进行加热，根据第二目标温度控制第二加热件对第二加热区进行加热，其中，第一目标温度大于第二目标温度，第一加热件对应的初始控制信号的占空比大于第二加热件对应的初始控制信号的占空比；在第二加热阶段，根据第三目标温度控制第一加热件对第一加热区进行加热，根据第四目标温度控制第二加热件对第二加热区进行加热，其中，第三目标温度大于第四目标温度，第三目标温度小于第一目标温度，第四目标温度大于第二目标温度；在第三加热阶段，根据第五目标温度控制第一加热件对第一加热区进行加热，根据第六目标温度控制第二加热件对第二加热区进行加热，其中，第五目标温度小于第六目标温度，第五目标温度小于第四目标温度，第六目标温度大于第三目标温度。

具体地，在该实施例中，将电子烟划分为两个加热区，分别为第一加热区和第二加热区，并设置了三个加热阶段，分别为第一加热阶段、第二加热阶段和第三加热阶段。其中，对应第一加热区设置的加热件为第一加热件，对应第二加热区设置的加热件为第二加热件，并且，第一加热区设定为远离电子烟的吸烟嘴位置，第二加热区设定为靠近吸烟嘴位置。

更具体地，本实施例中的目标温度可以是一个温度区间，也可以是某一个具体的温度值。下面对三个加热阶段中，各加热区的温度控制进行详细描述。

在第一加热阶段中，根据第一目标温度控制第一加热件对第一加热区进行加热，根据第二目标温度控制第二加热件对第二加热区进行加热。其中，第一目标温度可以为270℃～300℃，优选280℃；第二目标温度可以为140℃～160℃，优选150℃。也就是说，第一加热件对应的初始控制信号的占空比大于第二加热件对应的初始控制信号的占空比。

在第二加热阶段中，根据第三目标温度控制第一加热件对第一加热区进行加热，根据第四目标温度控制第二加热件对第二加热区进行加热。其中，第三目标温度可以为230℃～250℃，优选240℃；第四目标温度可以为200℃～230℃，优选220℃。可以看出，在该阶段中，第三目标温度(例如240℃)小于第一目标温度(例如280℃)，第四目标温度(例如220℃)大于第二目标温度(例如150℃)。也就是说，从第一加热阶段到第二加热阶段中，远离吸烟嘴位置的第一加热区温度是下降的，而靠近吸烟嘴位置的第二加热区温度是上升的，并且，在这两个加热阶段中，第二加热区的温度小于第一加热区的温度。

在第三加热阶段中，根据第五目标温度控制第一加热件对第一加热区进行加热，根据第六目标温度控制第二加热件对第二加热区进行加热。其中，第五目标温度可以为170℃～200℃，优选180℃；第六目标温度可以为270℃～300℃，优选280℃。可以看出，在第三加热阶段中，第五目标温度(例如180℃)小于第六目标温度(例如280℃)，并且，第五目标温度(例如180℃)小于第四目标温度(例如220℃)，第六目标温度(例如280℃)大于第三目标温度(例如240℃)。也就是说，从第二加热阶段到第三加热阶段中，远离吸烟嘴位置的第一加热区的温度是下降的，靠近吸烟嘴位置的第二加热区的温度是上升的。

可以看出，从第一加热阶段经过第二加热阶段再到第三加热阶段，远离吸烟嘴位置的第一加热区的温度是呈下降趋势的，靠近吸烟嘴位置的第二加热区的温度是呈上升趋势的。

通过上述方法能够在用户使用初期，根据时间的推移，调整两个加热区的加热目标温度，实现独立精准控温，保证电子烟靠近吸烟嘴位置相对于远离吸烟嘴位置温度较低，缩短吸烟的预加热时间，提高热量利用率。

另外，在另一个实施例中，电子烟的加热方法还可以是，在第一加热阶段，根据第一目标温度控制第二加热件对第二加热区进行加热，根据第二目标温度控制第一加热件对第一加热区进行加热，其中，第一目标温度大于第二目标温度；在第二加热阶段，根据第三目标温度控制第二加热件对第二加热区进行加热，根据第四目标温度控制第一加热件对第一加热区进行加热，其中，第三目标温度大于第四目标温度，第三目标温度小于第一目标温度，第四目标温度大于第二目标温度；在第三加热阶段，根据第五目标温度控制第二加热件对第二加热区进行加热，根据第六目标温度控制第一加热件对第一加热区进行加热，其中，第五目标温度小于第六目标温度，第五目标温度小于第四目标温度，第六目标温度大于第三目标温度。

需要说明的是，该实施例中还可以在第一加热阶段中先对靠近吸烟嘴位置的第二加热区进行高温加热，对远离吸烟嘴位置的第一加热区进行预加热；然后再分别在第二加热阶段和第三加热阶段中，降低第二加热区的温度和提升第一加热区的温度。需要说明的是，本实施例中的具体实施例方式可以参照上述实施例中具体实施例方式，在此不再赘述。

在本发明的另一个具体实施例中，将电子烟划分为两段加热区，即M的取值为2，再设置两个加热阶段，即N的取值为2，记两段加热区分别为第一加热区和第二加热区，对应的两加热件分别为第一加热件和第二加热件，第一加热区远离电子烟的吸烟嘴位置，第二加热区靠近吸烟嘴位置，其中，在第一加热阶段，根据第七目标温度控制第一加热件对第一加热区进行加热，根据第八目标温度控制第二加热件对第二加热区进行加热，其中，第七目标温度大于第八目标温度，第一加热件对应的初始控制信号的占空比大于第二加热件对应的初始控制信号的占空比；在第二加热阶段，根据第九目标温度控制第一加热件对第一加热区进行加热，根据第十目标温度控制第二加热件对第二加热区进行加热，其中，第九目标温度小于第十目标温度。

具体地，如图4所示，在开始加热前，可以先设置启动时的PWM值，然后在第一加热阶段中，根据第七目标温度并通过第一PWM值控制第一加热件对第一加热区进行加热，并根据第八目标温度并通过第二PWM值控制第二加热件对第二加热区进行加热，其中，第七目标温度大于第八目标温度，第一加热件对应的初始控制信号的占空比大于第二加热件对应的初始控制信号的占空比，也就是说，控制第一加热件工作的第一PWM值的占空比大于控制第二加热件工作的第二PWM值的占空比。

在第一加热件和第二加热件工作预设时间之后，可以判断第一加热区是否达到第七目标温度，如果是则控制第一加热件停止对第一加热区加热；再判断第二加热区是否达到第八目标温度，如果是则控制第二加热件停止对第二加热区加热。如果判断得到第二加热区还未达到第七目标温度，则继续控制第一加热件对第一加热区进行加热并计时，然后再判断是否达到第一切换加热时间，如果是则进入第二加热阶段，根据第九目标温度控制第一加热件加热第一加热区，根据第十目标温度控制第二加热件加热第二加热区；如果还未到第一切换加热时间，则计算第一实时功率，并根据该实时功率调节第一PWM占空比以控制第一加热件对第一加热区进行加热，然后重新判断第一加热区是否达到第七目标温度。

在第一加热区达到第七目标温度而第二加热区未达到第八目标温度时，则继续控制第二加热件对第二加热区进行加热并计时，然后再判断是否达到第一切换加热时间，如果是则进入第二加热阶段，根据第九目标温度控制第一加热件加热第一加热区，根据第十目标温度控制第二加热件加热第二加热区；如果还未达到第一切换加热时间，则计算第二实时功率，并根据该实时功率调节第二PWM占空比以控制第二加热件对第二加热区进行加热，然后再判断第二加热区是否达到第八目标温度。

在第二加热阶段中，先判断第一加热区是否达到第九目标温度，如果是则控制第一加热件停止对第一加热区进行加热并计时，然后再判断是否达到第二切换加热时间，如果是则结束温度控制；如果未达到第二切换加热时间，则计算第一实时功率，并根据功率调节第一PWM占空比，然后再判断第一加热区是否达到第九目标温度。

在第一加热区达到第九目标温度并且第二加热区达到第十目标温度时，则结束温度控制。如果第一加热区达到第九目标温度并且第二加热区未达到第十目标温度，则继续控制第二加热件对第二加热区进行加热并计时，然后再判断是否达到第二切换加热时间，如果是则结束温度控制；如果未达到第二切换加热时间，则计算第二实时功率，并根据功率调节第二PWM占空比，然后再判断第二加热区是否达到第十目标温度。

需要说明的是，本实施例中的第七目标温度大于第八目标温度，第九目标温度小于第十目标温度。

另外，本发明实施例还可以将电子烟划分为三段加热区、四段加热区等，即M的取值为3、4等。可以理解的是，将电子烟划分为三段加热区、四段加热区的具体实施例可以参照上述实施例中将电子烟划分为两段加热区的具体实施例方式，在此不再赘述。

综上，本发明实施例的电子烟的加热方法能够降低能耗，提高电子烟的安全性能和用户体验。

进一步地，本发明提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时，实现如上述实施例中的电子烟的加热方法。

本发明实施例的计算机可读存储介质，在其上存储的与上述电子烟的加热方法相对应的计算机程序被处理器执行时，能够降低能耗，提高电子烟的安全性能和用户体验。

图5是本发明实施例的电子设备的结构框图。

进一步地，如图5所示，本发明提出了一种电子设备100，该电子设备100包括存储器101、处理器102和存储在存储器101上的计算机程序，计算机程序被处理器102执行时，实现如上述实施例中的电子烟的加热方法。

本发明实施例的电子设备包括存储器和处理器，通过处理器执行存储在存储器上的与上述电子烟的加热方法相对应的计算机程序时，能够降低能耗，提高电子烟的安全性能和用户体验。

图6是本发明一个实施例的电子烟的结构框图。

进一步地，如图6所示，本发明提出了一种电子烟200，该电子烟200包括有烟仓201、多个加热件、多个温度检测件和上述实施例中的电子设备100，其中，烟仓201划分为多个加热区；多个加热件与多个加热区一一对应设置；多个温度检测件与多个加热区一一对应设置，温度检测件用于检测对应加热区的温度；电子设备100与多个加热件和多个温度检测件分别连接。

具体地，如图6所示，电子烟200中包括有烟仓201，烟仓201划分为多个加热区，在该实施例中，以烟仓201被划分为三个加热区为例进行描述，其中，三个加热区分别为第一加热区21、第二加热区22和第三加热区23，每个加热区都对应设置有加热件，第一加热区21对应设置有第一加热件210，第二加热区22对应设置有第二加热件220，第三加热区23对应设置有第三加热件230。并且，每个加热区还对应设置有温度检测件，其中，第一加热区21对应设置有第一温度检测件211，第二加热区22对应设置有第二温度检测件212，第三加热区23对应设置有第三温度检测件213。其中，电子烟200还包括上述实施例中的电子设备100，该电子设备100分别与每个加热件和每个温度检测件连接。电子设备100可以根据温度检测件获取到个加热区的温度，并通过各加热件对加热区的温度进行控制，具体可以采用上述实施例中的电子烟的加热方法进行控制，在此不再赘述。

在一些示例中，加热件为电磁感应线圈，温度检测件为接触式温度传感器。

综上，本发明实施例的电子烟，能够降低能耗，提高电子烟的安全性能和用户体验。

需要说明的是，在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，“计算机可读介质”可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电子烟的加热方法，其特征在于，所述电子烟的烟仓划分为M段加热区，对应每个加热区设置一个加热件，M为大于1的整数，所述加热方法包括以下步骤：

设置N个加热阶段，且在每个加热阶段，针对不同的加热区设置不同的目标温度，其中，N为大于1的整数；

在任一加热阶段，当加热区的实际温度未达到相应的目标温度时，获取该加热区对应的实际加热功率，并根据所述实际加热功率调节对应加热件的控制信号的占空比。

2.如权利要求1所述的电子烟的加热方法，其特征在于，在根据所述实际加热功率调节对应加热件的控制信号的占空比之前，所述方法还包括：

比较所述实际温度与对应的目标温度；

如果所述实际温度小于对应的目标温度，且两者差值的绝对值小于预设阈值时，则根据所述实际加热功率调节对应加热件的控制信号的占空比。

3.如权利要求1或2所述的电子烟的加热方法，其特征在于，所述根据所述实际加热功率调节对应加热件的控制信号的占空比，包括：

判断所述实际加热功率是否大于预设节能功率；

如果所述实际加热功率大于所述预设节能功率，则减小对应控制信号的占空比。

4.如权利要求1所述的电子烟的加热方法，其特征在于，所述方法还包括：

在任一加热阶段，当加热区的实际温度大于或等于对应的目标温度时，控制该加热区对应的加热件停止加热。

5.如权利要求1、2、4中任一项所述的电子烟的加热方法，其特征在于，M的取值为2，N的取值为3，记两段加热区分别为第一加热区和第二加热区，对应的两加热件分别为第一加热件和第二加热件，所述第一加热区远离所述电子烟的吸烟嘴位置，所述第二加热区靠近所述吸烟嘴位置，其中，

在第一加热阶段，根据第一目标温度控制所述第一加热件对所述第一加热区进行加热，根据第二目标温度控制所述第二加热件对所述第二加热区进行加热，其中，所述第一目标温度大于所述第二目标温度，所述第一加热件对应的初始控制信号的占空比大于所述第二加热件对应的初始控制信号的占空比；

在第二加热阶段，根据第三目标温度控制所述第一加热件对所述第一加热区进行加热，根据第四目标温度控制所述第二加热件对所述第二加热区进行加热，其中，所述第三目标温度大于所述第四目标温度，所述第三目标温度小于所述第一目标温度，所述第四目标温度大于所述第二目标温度；

在第三加热阶段，根据第五目标温度控制所述第一加热件对所述第一加热区进行加热，根据第六目标温度控制所述第二加热件对所述第二加热区进行加热，其中，所述第五目标温度小于所述第六目标温度，所述第五目标温度小于所述第四目标温度，所述第六目标温度大于所述第三目标温度。

6.如权利要求1、2、4中任一项所述的电子烟的加热方法，其特征在于，M的取值为2，N的取值为2，记两段加热区分别为第一加热区和第二加热区，对应的两加热件分别为第一加热件和第二加热件，所述第一加热区远离所述电子烟的吸烟嘴位置，所述第二加热区靠近所述吸烟嘴位置，其中，

在第一加热阶段，根据第七目标温度控制所述第一加热件对所述第一加热区进行加热，根据第八目标温度控制所述第二加热件对所述第二加热区进行加热，其中，所述第七目标温度大于所述第八目标温度，所述第一加热件对应的初始控制信号的占空比大于所述第二加热件对应的初始控制信号的占空比；

在第二加热阶段，根据第九目标温度控制所述第一加热件对所述第一加热区进行加热，根据第十目标温度控制所述第二加热件对所述第二加热区进行加热，其中，所述第九目标温度小于所述第十目标温度。

7.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时，实现如权利要求1-6中任一项所述的电子烟的加热方法。

8.一种电子设备，包括存储器、处理器和存储在所述存储器上的计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时，实现如权利要求1-6中任一项所述的电子烟的加热方法。

9.一种电子烟，其特征在于，包括：

烟仓，所述烟仓划分为多个加热区；

多个加热件，所述多个加热件与所述多个加热区一一对应设置；

多个温度检测件，所述多个温度检测件与所述多个加热区一一对应设置，所述温度检测件用于检测对应加热区的温度；

如权利要求8所述的电子设备，所述电子设备与所述多个加热件和所述多个温度检测件分别连接。

10.如权利要求9所述的电子烟，其特征在于，所述加热件为电磁感应线圈，所述温度检测件为接触式温度传感器。

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