CN112120239B - 一种用于花生加工的花生衣褪皮装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于花生加工的花生衣褪皮装置，包括第一处理箱，所述第一处理箱侧面的上方开设有导入口，所述导入口的下方设置有斜板，所述斜板的上表面设置有滑槽，所述第一处理箱内设置有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴上设置有若干组环形刀片，所述第二转动轴的侧面设置有若干组螺旋刀片。本发明的花生衣褪皮装置，利用环形刀片和螺旋刀片对花生衣进行切割，利用风力吹进切割处，使得花生衣与花生之间产生间隙，有利于间隙的增大，从而便于花生衣褪皮，在揉搓之后，通过转动板导入进排出管内，并利用鼓风装置对排出管内部进行增压，促使花生通过挤压孔排出，继而做到全部花生的褪皮操作，杜绝了未褪皮的现象。

Description

一种用于花生加工的花生衣褪皮装置

技术领域

本发明涉及花生加工设备技术领域，特别涉及一种用于花生加工的花生衣褪皮装置。

背景技术

花生又名落花生、双子叶植物，叶脉为网状脉，种子有花生果皮包被。历史上曾叫长生果、地豆、落花参、落地松、成寿果、番豆、无花果、地果、唐人豆。花生长于滋养补益，有助于延年益寿，所以民间又称“长生果”，并且和黄豆一样被誉为“植物肉”、“素中之荤”。落花生的果实为荚果，果壳的颜色多为黄白色，也有黄褐色、褐色或黄色的，这与花生的品种及土质有关。花生果壳内的种子通称为花生米或花生仁，由种皮、子叶和胚三部分组成。种皮的颜色为淡褐色或浅红色。种皮内为两片。而在对花生加工的过程中，其中有一道工序就是进行花生衣的褪去工作。

现有的花生加工装置在使用时，因为花生衣与花生紧密的贴合，使得花生衣在褪去的过程中比较繁琐，而且花生的大小不一，同一种装置很难同时进行相应大小的花生褪皮工作，而现有的加工装置仅仅依靠揉搓进行褪皮，在揉搓的过程中，只能够对预先干燥的花生进行操作，而干燥的花生，不能够确保干燥程度一致，因此，有一定量的花生并不能够通过揉搓来进行褪皮，导致去皮效果不佳。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于花生加工的花生衣褪皮装置，主要解决以下技术问题：

现有的花生加工装置在使用时，因为花生衣与花生紧密的贴合，使得花生衣在褪去的过程中比较繁琐，而且花生的大小不一，同一种装置很难同时进行相应大小的花生褪皮工作，而现有的加工装置仅仅依靠揉搓进行褪皮，在揉搓的过程中，只能够对预先干燥的花生进行操作，而干燥的花生，不能够确保干燥程度一致，因此，有一定量的花生并不能够通过揉搓来进行褪皮，导致去皮效果不佳。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种用于花生加工的花生衣褪皮装置，包括第一处理箱，所述第一处理箱侧面的上方设置有导板，所述导板的下方设置有振动装置，所述第一处理箱另一侧面设置有色选机，所述色选机的下方分别设置有成品箱和第二处理箱，所述第一处理箱侧面的上方开设有导入口，所述导入口的下方设置有斜板，所述斜板的上表面设置有滑槽，所述第一处理箱内设置有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴分别通过其上的第一齿轮和第二齿轮转动连接，所述第一转动轴上设置有若干组环形刀片，所述第二转动轴的侧面设置有若干组螺旋刀片，利用振动装置，使得花生在导板上进行滚动，在经过斜板时，利用环形刀片切割出横向切口，使得花生衣分离成若干份，在经过螺旋刀片的切割，使得花生衣再次破碎，便于在之后干燥时，有利于花生衣的剥离。

进一步的，所述第二处理箱的上方设置有若干组进入口，所述进入口的下方设置有导管，所述导管的侧面设置有若干组竖型刀片和s型刀片，所述导管的下方设置有底板，所述底板的上表面开设有两组放置槽，所述第二处理箱内部的上方设置有电机，所述电机的底端设置有第三齿轮，所述电机的两侧设置有联动轴，所述联动轴的侧面设置有第四齿轮，所述联动轴的下端设置有揉搓板，两组所述揉搓板与两组放置槽相对应，将未脱离的花生通过色选机按照质量分别投入进不同的进入口内，在色选机对花生挑选时，通过力的作用向下坠落，在经过刀片是，对坠落花生的表皮进行切割，切割后的花生分别导向至不同的放置槽内，利用揉搓板对花生进行揉搓，能够快速的将花生衣剥离。

进一步的，所述放置槽的下方设置有转动板，所述转动板下表面的一端设置有第二液压伸缩杆，所述转动板上设置有连接轴，所述转动板的另一端开设有空槽，所述空槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的内部设置有活动柱，在揉搓之后，通过延伸第二液压伸缩杆，使得花生向一侧倾倒，而活动柱在受到挤压之后，能够向空槽内移动，使得裸露的通过便于花生的滚动。

进一步的，所述转动板一端的下方设置有空腔，所述空腔的内部设置有活动板，所述活动板的下端设置有滑块，所述滑块设置在滑动槽内，活动板与活动柱相对应，且其接触面均设计为弧形面，而且两者之间设置有活动连接件，能够使得两者进行移动。

进一步的，两组所述转动板相对面的下方设置有排出管道，所述排出管道的下方设置有排出管，所述排出管的侧面设置有鼓风装置，所述排出管的另一侧面设置有挤压孔，在花生掉落进排出管内时，而花生生对应于挤压孔，将转动板复位，并通过鼓风装置向排出管内充气增压，使得花生通过挤压孔排出，在通过排出孔时，将花生衣剥离。

进一步的，所述斜板的下端设置有存放箱，所述存放箱的底部设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的上方设置有支撑板，所述存放箱的内侧设置有出风口，所述存放箱的一侧设置有暖风机，且暖风机的输出端与出风口贯通，所述支撑板上表面的两侧设置有立板，且在立板上设置有第三转动轴，所述第三转动轴的侧面设置有转动叶，能够将暖风吹入切割处，且将花生衣吹离花生，便于花生衣的褪皮操作。

进一步的，所述存放箱一侧的上方设置有导出板，所述导出板的一侧设置有排出口，所述导出板的上方设置有冷风装置，将离体的花生衣通过冷风装置吹离花生本体，从而能够做到花生衣的褪皮操作。

进一步的，本发明所提供的花生衣褪皮装置，具体步骤如下：

步骤一：将去壳后的花生通过导板导入进第一处理箱内，当花生在斜板上方的滑槽内滑动时，启动第一转动轴和第二转动轴的动力装置，使得环形刀片和螺旋刀片在花生的表皮上切割处若干不规则的切口，经过斜板进入到存放箱内；

步骤二：启动第三转动轴的动力装置以及暖风机，并控制第一液压伸缩杆的升降，能够加快对花生的加热烘干，并且利用暖风机产生的暖风，能够通过花生切割处，将花生衣吹离花生，便于对花生衣的剥离；

步骤三：加热烘干之后，通过第一液压伸缩杆的延伸，将花生导出存放箱，并利用转动叶使得花生能够快速的脱离存放箱，在经过导出板时，冷风装置对花生进行降温，并将花生衣吹离花生；

步骤四：通过色选机将未褪皮的花生挑选出来，并根据花生的大小分别投入进相应的进入口内，在向导管掉落时，利用导管内壁的刀片再次进行花生衣的切割，切割之后，进入到相应的放置槽内，在启动电机，带动揉搓板对花生果进行揉搓，揉搓之后，启动第二液压伸缩杆，随着转动板的倾斜，将花生导入至排出管内，在进行转动板的复位，利用鼓风装置对排出管内加压，继而使得花生能够通过挤压孔，利用挤压孔进行褪皮。

与现有技术相比，本发明的花生衣褪皮装置，当花生在斜板上滚动时，启动第一转动轴和第二转动轴的动力装置，利用环形刀片和螺旋刀片对花生衣进行切割，在进行烘干的过程中，利用暖风机产生的风能对花生进行烘干，且在烘干时，利用风力吹进切割处，使得花生衣与花生之间产生间隙，且通过转动叶对花生进行翻动，有利于间隙的增大，从而便于花生衣褪皮。

与现有技术相比，本发明的花生衣褪皮装置，利用色选机将未褪皮的花生挑选出来，利用花生不同的重量进入相应的进入口，在导管内对花生衣进行不同规格的切割，并导入进相应的放置槽内，利用揉搓板进行揉搓，加快花生衣与花生间间隙的增大，在揉搓之后，通过转动板导入进排出管内，并利用鼓风装置对排出管内部进行增压，促使花生通过挤压孔排出，继而做到全部花生的褪皮操作，杜绝了未褪皮的现象。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本发明一种用于花生加工的花生衣褪皮装置的整体结构示意图。

图2为本发明一种用于花生加工的花生衣褪皮装置中第一处理箱的剖视图。

图3为本发明一种用于花生加工的花生衣褪皮装置中第二处理箱的剖视图。

图4为本发明一种用于花生加工的花生衣褪皮装置的图3中A处的局部放大图。

图中：1、第一处理箱；2、导板；3、振动装置；4、色选机；5、成品箱；6、第二处理箱；7、导入口；8、斜板；9、滑槽；10、第一转动轴；11、环形刀片；12、第一齿轮；13、第二转动轴；14、第二齿轮；15、螺旋刀片；16、存放箱；17、出风口；18、第一液压伸缩杆；19、支撑板；20、第三转动轴；21、转动叶；22、导出板；23、冷风装置；24、排出口；25、进入口；26、导管；27、竖型刀片；28、s型刀片；29、电机；30、第三齿轮；31、联动轴；32、第四齿轮；33、揉搓板；34、底板；35、放置槽；36、第二液压伸缩杆；37、转动板；38、连接轴；39、空槽；40、活动柱；41、弹簧；42、空腔；43、滑动槽；44、活动板；45、滑块；46、排出管道；47、排出管；48、挤压孔；49、鼓风装置。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

如图1-4所示，一种用于花生加工的花生衣褪皮装置，包括第一处理箱（1），第一处理箱（1）侧面的上方设置有导板（2），导板（2）的下方设置有振动装置（3），第一处理箱（1）另一侧面设置有色选机（4），色选机（4）的下方分别设置有成品箱（5）和第二处理箱（6），第一处理箱（1）侧面的上方开设有导入口（7），导入口（7）的下方设置有斜板（8），斜板（8）的上表面设置有滑槽（9），第一处理箱（1）内设置有第一转动轴（10）和第二转动轴（13），第一转动轴（10）和第二转动轴（13）分别通过其上的第一齿轮（12）和第二齿轮（14）转动连接，第一转动轴（10）上设置有若干组环形刀片（11），第二转动轴（13）的侧面设置有若干组螺旋刀片（15），斜板（8）的下端设置有存放箱（16），存放箱（16）的底部设置有第一液压伸缩杆（18），第一液压伸缩杆（18）的上方设置有支撑板（19），存放箱（16）的内侧设置有出风口（17），存放箱（16）的一侧设置有暖风机，且暖风机的输出端与出风口（17）贯通，支撑板（19）上表面的两侧设置有立板，且在立板上设置有第三转动轴（20），第三转动轴（20）的侧面设置有转动叶（21），存放箱（16）一侧的上方设置有导出板（22），导出板（22）的一侧设置有排出口（24），导出板（22）的上方设置有冷风装置（23），在对花生衣进行切割之后，利用对花生的干燥，使得风力进入到不同的切割处，使得花生衣与花生之间产生间隙，而花生衣上的不规则切痕，且切痕比较多，因此在干燥的过程中就能够对其进行褪皮，在烘干之后，通过导出板（22）时，利用冷风装置（23）进行花生衣的分离。

第二处理箱（6）的上方设置有若干组进入口（25），进入口（25）的下方设置有导管（26），导管（26）的侧面设置有若干组竖型刀片（27）和s型刀片（28），导管（26）的下方设置有底板（34），底板（34）的上表面开设有两组放置槽（35），第二处理箱（6）内部的上方设置有电机（29），电机（29）的底端设置有第三齿轮（30），电机（29）的两侧设置有联动轴（31），联动轴（31）的侧面设置有第四齿轮（32），联动轴（31）的下端设置有揉搓板（33），两组揉搓板（33）与两组放置槽（35）相对应，放置槽（35）的下方设置有转动板（37），转动板（37）下表面的一端设置有第二液压伸缩杆（36），转动板（37）上设置有连接轴（38），转动板（37）的另一端开设有空槽（39），空槽（39）的内部设置有弹簧（41），弹簧（41）的内部设置有活动柱（40），转动板（37）一端的下方设置有空腔（42），空腔（42）的内部设置有活动板（44），活动板（44）的下端设置有滑块（45），滑块（45）设置在滑动槽（43）内，两组转动板（37）相对面的下方设置有排出管道（46），排出管道（46）的下方设置有排出管（47），排出管（47）的侧面设置有鼓风装置（49），排出管（47）的另一侧面设置有挤压孔（48）。

本发明提供的花生衣褪皮装置，具体步骤如下：

步骤一：将去壳后的花生通过导板（2）导入进第一处理箱（1）内，当花生在斜板（8）上方的滑槽（9）内滑动时，启动第一转动轴（10）和第二转动轴（13）的动力装置，使得环形刀片（11）和螺旋刀片（15）在花生的表皮上切割处若干不规则的切口，经过斜板（8）进入到存放箱（16）内；

步骤二：启动第三转动轴（20）的动力装置以及暖风机，并控制第一液压伸缩杆（18）的升降，能够加快对花生的加热烘干，并且利用暖风机产生的暖风，能够通过花生切割处，将花生衣吹离花生，便于对花生衣的剥离；

步骤三：加热烘干之后，通过第一液压伸缩杆（18）的延伸，将花生导出存放箱（16），并利用转动叶（21）使得花生能够快速的脱离存放箱（16），在经过导出板（22）时，冷风装置（23）对花生进行降温，并将花生衣吹离花生；

步骤四：通过色选机（4）将未褪皮的花生挑选出来，并根据花生的大小分别投入进相应的进入口（25）内，在向导管（26）掉落时，利用导管（26）内壁的刀片再次进行花生衣的切割，切割之后，进入到相应的放置槽（35）内，在启动电机（29），带动揉搓板（33）对花生果进行揉搓，揉搓之后，启动第二液压伸缩杆（36），随着转动板（37）的倾斜，将花生导入至排出管（47）内，在进行转动板（37）的复位，利用鼓风装置（49）对排出管（47）内加压，继而使得花生能够通过挤压孔（48），利用挤压孔（48）进行褪皮。

需要说明的是，本发明为一种用于花生加工的花生衣褪皮装置，在使用时将去壳后的花生通过导板（2）导入进第一处理箱（1）内，当花生在斜板（8）上方的滑槽（9）内滑动时，启动第一转动轴（10）和第二转动轴（13）的动力装置，使得若干组环形刀片（11）和螺旋刀片（15）在花生的表皮上切割处若干不规则的切口，使得花生衣形成不同规模的碎片，经过斜板（8）进入到存放箱（16）内，启动第三转动轴（20）的动力装置以及暖风机，并控制第一液压伸缩杆（18）的升降，能够加快对花生的加热烘干，并且利用暖风机产生的暖风，能够通过花生切割处，将花生衣吹离花生，便于对花生衣的剥离，加热烘干之后，通过第一液压伸缩杆（18）的延伸，将花生导出存放箱（16），并利用转动叶（21）使得花生能够快速的脱离存放箱（16），在经过导出板（22）时，冷风装置（23）对花生进行降温，并将花生衣吹离花生，而在进行干燥时，有的花生干燥程度并不达到要求以及并未对小体积花生的花生衣进行切割，在花生经过色选机（4）时，通过色选机（4）将未褪皮的花生挑选出来，并根据花生的大小分别投入进相应的进入口（25）内，在向导管（26）掉落时，利用导管（26）内壁的刀片再次进行花生衣的切割，切割之后，进入到相应的放置槽（35）内，在启动电机（29），带动揉搓板（33）对花生果进行揉搓，揉搓之后，启动第二液压伸缩杆（36），随着转动板（37）的倾斜，在转动板（37）倾斜时，活动柱（40）与活动板（44）相互挤压运动，从而将排出管道（46）显现出来，在将花生导入至排出管（47）内，在进行转动板（37）的复位，对排出管道（46）进行封闭，并同时对下一批的花生进行操作，利用鼓风装置（49）对排出管（47）内加压，继而使得花生能够通过挤压孔（48），利用挤压孔（48）进行褪皮。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种用于花生加工的花生衣褪皮装置，包括第一处理箱，所述第一处理箱侧面的上方设置有导板，所述导板的下方设置有振动装置，所述第一处理箱另一侧面设置有色选机，所述色选机的下方分别设置有成品箱和第二处理箱，其特征在于：所述第一处理箱侧面的上方开设有导入口，所述导入口的下方设置有斜板，所述斜板的上表面设置有滑槽，所述第一处理箱内设置有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴分别通过其上的第一齿轮和第二齿轮转动连接，所述第一转动轴上设置有若干组环形刀片，所述第二转动轴的侧面设置有若干组螺旋刀片；所述第二处理箱的上方设置有若干组进入口，所述进入口的下方设置有导管，所述导管的侧面设置有若干组竖型刀片和s型刀片，所述导管的下方设置有底板，所述底板的上表面开设有两组放置槽，所述第二处理箱内部的上方设置有电机，所述电机的底端设置有第三齿轮，所述电机的两侧设置有联动轴，所述联动轴的侧面设置有第四齿轮，所述联动轴的下端设置有揉搓板，两组所述揉搓板与两组放置槽相对应；所述放置槽的下方设置有转动板，所述转动板下表面的一端设置有第二液压伸缩杆，所述转动板上设置有连接轴，所述转动板的另一端开设有空槽，所述空槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的内部设置有活动柱；两组所述转动板相对面的下方设置有排出管道，所述排出管道的下方设置有排出管，所述排出管的侧面设置有鼓风装置，所述排出管的另一侧面设置有挤压孔；所述斜板的下端设置有存放箱，所述存放箱的底部设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的上方设置有支撑板，所述存放箱的内侧设置有出风口，所述存放箱的一侧设置有暖风机，且暖风机的输出端与出风口贯通，所述支撑板上表面的两侧设置有立板，且在立板上设置有第三转动轴，所述第三转动轴的侧面设置有转动叶；所述转动板一端的下方设置有空腔，所述空腔的内部设置有活动板，所述活动板的下端设置有滑块，所述滑块设置在滑动槽内；存放箱一侧的上方设置有导出板，所述导出板的一侧设置有排出口，所述导出板的上方设置有冷风装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于花生加工的花生衣褪皮装置的使用方法，其特征在于：具体步骤如下：

步骤一：将去壳后的花生通过导板导入进第一处理箱内，当花生在斜板上方的滑槽内滑动时，启动第一转动轴和第二转动轴的动力装置，使得环形刀片和螺旋刀片在花生的表皮上切割处若干不规则的切口，经过斜板进入到存放箱内；

步骤二：启动第三转动轴的动力装置以及暖风机，并控制第一液压伸缩杆的升降，能够加快对花生的加热烘干，并且利用暖风机产生的暖风，能够通过花生切割处，将花生衣吹离花生，便于对花生衣的剥离；

步骤三：加热烘干之后，通过第一液压伸缩杆的延伸，将花生导出存放箱，并利用转动叶使得花生能够快速的脱离存放箱，在经过导出板时，冷风装置对花生进行降温，并将花生衣吹离花生；

步骤四：通过色选机将未褪皮的花生挑选出来，并根据花生的大小分别投入进相应的进入口内，在向导管掉落时，利用导管内壁的刀片再次进行花生衣的切割，切割之后，进入到相应的放置槽内，在启动电机，带动揉搓板对花生果进行揉搓，揉搓之后，启动第二液压伸缩杆，随着转动板的倾斜，将花生导入至排出管内，在进行转动板的复位，利用鼓风装置对排出管内加压，继而使得花生能够通过挤压孔，利用挤压孔进行褪皮。

Images