CN112120062A - 肉粒风冷式传输机构、肉泥生产设备、肉泥加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种肉粒风冷式传输机构、肉泥生产设备、肉泥加工方法。肉泥生产设备包括肉粒风冷式传输机构及与所述肉粒风冷式传输机构配合的肉泥捶打机构。肉泥加工方法包括如下步骤：步骤一、通过上述的肉泥生产设备的肉粒风冷式传输机构，对肉粒进行运输并实现吹风式冷却；步骤二、通过上述的肉泥生产设备的肉泥捶打机构，对肉粒进行震动式捶打以得到肉泥。本发明的一种肉粒风冷式传输机构、肉泥生产设备、肉泥加工方法，采用风冷的方式将肉粒表面的迅速带走，采用捶击的方式对内粒进行捶击。

Description

肉粒风冷式传输机构、肉泥生产设备、肉泥加工方法

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，特别是涉及一种肉粒风冷式传输机构、肉泥生产设备、肉泥加工方法。

背景技术

肉丸是一道深受广大美食爱好者追捧的美食。肉丸的制作流程大致如下：取刚刚宰杀后的新鲜牛肉或猪肉，将新鲜的牛肉或猪肉进行捶打以得到肉浆，将肉浆捏成团状并放入沸腾的汤锅中，将汤锅中的团状肉浆煮至一定时间便得到可食用的肉丸成品。

然而，制得的肉丸成品是否筋道，这跟制作工艺有非常大有关系，制作工艺的优良程度关系着肉丸的品质。

从刚刚宰杀后的动物身上取得新鲜牛肉或猪肉，其表面温度较高，此时还不适宜进行加工，需要对肉块进行冷却处理。冷却的方式有多种，例如可以风冷或水冷的方式进行。虽然水冷的方式可以迅速对肉块进行降温处理，但是肉块一旦接触到水分也就变质了，后面所制作出来的肉丸成品质量不好，口感非常差。而采用风冷是一种比较好的方式，但是，风冷相对水冷，冷却的效率较低，如何实现快速风冷，将肉块表面的热量迅速带走，这是需要解决的技术问题。

进一步地，为了提高肉丸的生产效率，目前行业内普遍都采用了机械化操作，即使用绞肉机将肉块绞成肉泥。传统的绞肉机，采用旋转刀具，利用电机驱动刀具旋转，将肉块绞成肉泥。然而，此种绞肉机，制作出来的肉丸并不筋道，并不受到消费者的追捧。而传统的制作方式，是工人师傅手拿棍棒对肉块进行捶击，利用棍棒捶击所获得的肉泥所制作出来的肉丸，非常筋道，非常受消费者的欢迎。因此，如何在坚持传统制作的基础上，提高肉丸的生产效率，这也是需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种肉粒风冷式传输机构、肉泥生产设备、肉泥加工方法，采用风冷的方式将肉粒表面的迅速带走，采用捶击的方式对内粒进行捶击。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种肉粒风冷式传输机构，包括：支撑架体、肉粒传送带、传送带驱动部；

所述肉粒传送带首尾相接环绕设于所述支撑架体上，所述传送带驱动部与所述肉粒传送带驱动连接；

所述肉粒传送带的带体上开设有多个通风孔，多个所述通风孔沿所述肉粒传送带的传输方向呈矩形阵列分布；

所述肉粒风冷式传输机构还包括安装于所述支撑架体上的肉粒风冷装置，所述肉粒风冷装置包括上吹风机及下吹风机，所述肉粒传送带的带体传输运动于所述上吹风机和所述下吹风机之间。

在其中一个实施例中，所述肉粒传送带的带体传输方向与水平面形成倾斜角。

在其中一个实施例中，所述传送带驱动部为电机驱动结构。

在其中一个实施例中，所述通风孔为圆形通孔。

在其中一个实施例中，所述上吹风机和所述下吹风机均为电风扇。

一种肉泥生产设备，包括上述的肉粒风冷式传输机构，还包括与所述肉粒风冷式传输机构配合的肉泥捶打机构。

在其中一个实施例中，所述肉泥捶打机构包括：捶打基座、捶打驱动部、捶打震动发生部、肉泥敲击锤；

所述捶打驱动部安装于所述捶打基座上，所述肉泥敲击锤沿竖直方向滑动设于所述捶打基座上，所述捶打驱动部通过所述捶打震动发生部带动所述肉泥敲击锤沿竖直方向震动式升降运动；

所述捶打震动发生部包括：弹性承载杆、左侧连动杆、右侧连动杆、夹持引导框；所述夹持引导框具有一夹持收容腔，所述夹持引导框上开设有左侧引导槽及右侧引导槽，所述左侧引导槽和所述右侧引导槽分别位于所述夹持收容腔的两侧；所述肉泥敲击锤升降滑动收容于所述夹持收容腔中；所述左侧连动杆的一端和所述右侧连动杆的一端分别与所述弹性承载杆的两端铰接，所述左侧连动杆的另一端穿设所述左侧引导槽并与所述肉泥敲击锤铰接，所述右侧连动杆的另一端穿设所述右侧引导槽并与所述肉泥敲击锤铰接；

所述捶打驱动部的动力输出端与所述弹性承载杆的中部连接；

所述夹持收容腔的腔壁设有多个震动发生弹性件，多个所述震动发生弹性件沿竖直方向呈矩形阵列排布，所述肉泥敲击锤上设有多个震动发生凸块，多个所述震动发生凸块沿竖直方向呈矩形阵列排布，多个所述震动发生凸块与多个所述震动发生弹性件抵持或分离。

在其中一个实施例中，所述震动发生弹性件包括弹簧及与所述弹簧连接的浮动凸头，所述夹持收容腔的腔壁开设有收容孔，所述弹簧收容于所述收容孔内，所述浮动凸头部分收容于所述收容孔内部分露出于所述收容孔外。

在其中一个实施例中，所述肉泥生产设备还包括肉块绞碎机构。

一种肉泥加工方法，包括如下步骤：

步骤一、通过上述的肉泥生产设备的肉粒风冷式传输机构，对肉粒进行运输并实现吹风式冷却；

步骤二、通过上述的肉泥生产设备的肉泥捶打机构，对肉粒进行震动式捶打以得到肉泥。

本发明的一种肉粒风冷式传输机构、肉泥生产设备、肉泥加工方法，采用风冷的方式将肉粒表面的迅速带走，采用捶击的方式对内粒进行捶击。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施例的肉泥生产设备的结构示意图；

图2为图1所示的肉粒风冷式传输机构的结构示意图；

图3为图2所示的肉粒风冷式传输机构的肉粒传送带的结构示意图；

图4为图1所示的肉泥捶打机构的结构示意图；

图5为图4所示的肉泥捶打机构的分解结构图；

图6为本发明一实施例的肉泥加工方法的步骤流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本发明公开了一种肉泥生产设备10，其包括肉粒风冷式传输机构100及与与肉粒风冷式传输机构100配合的肉泥捶打机构200。

肉粒风冷式传输机构100一方面用于对肉粒进行运输，一方面用于对肉粒进行吹风式冷却；肉泥捶打机构200用于对肉粒进行捶打，使得肉粒可以变成肉泥。

下面，对上述的肉粒风冷式传输机构100的具体结构进行说明：

如图2所示，肉粒风冷式传输机构100包括：支撑架体110、肉粒传送带120、传送带驱动部(图未示)。

肉粒传送带120首尾相接环绕设于支撑架体110上，传送带驱动部与肉粒传送带120驱动连接。在本实施例中，传送带驱动部为电机驱动结构。

如图3所示，肉粒传送带120的带体上开设有多个通风孔121，多个通风孔121沿肉粒传送带120的传输方向呈矩形阵列分布。在本实施例中，通风孔121为圆形通孔，肉粒传送带120的带体传输方向与水平面形成倾斜角。

如图2所示，肉粒风冷式传输机构100还包括安装于支撑架体上的肉粒风冷装置，肉粒风冷装置包括上吹风机310及下吹风机320，肉粒传送带120的带体传输运动于上吹风机310和下吹风机320之间。在本实施例中，上吹风机310和下吹风机320均为电风扇。

下面，对上述的肉粒风冷式传输机构100的工作原理进行说明：

将肉粒铺洒于肉粒传送带120上，在传送带驱动部的驱动下，肉粒传送带120带动其上的肉粒做传输运动，将肉粒传输至肉泥捶打机构200处，由肉泥捶打机构200对肉粒进行捶打操作，使得肉粒可以变成肉泥；

在肉粒传送带120传输的过程中，肉粒传送带120会经过肉粒风冷装置，上吹风机310和下吹风机320分别从上方和下方对肉粒传送带120上的肉粒进行吹风，将肉粒表面的热量带走，使得肉粒可以实现冷却。

在此，要说明的是，肉粒传送带120的带体上开设有多个通风孔121，通风孔121很好地配合了肉粒风冷装置，使得上吹风机310和下吹风机320可以分别从上方和下方对肉粒传送带120上的肉粒进行吹风，肉粒受到两个风向的吹拂，可以更加快速且有效地实现冷却。

进一步地，肉泥生产设备10还包括肉块绞碎机构(图未示)，本发明的肉块绞碎机构可以采用现有技术的绞碎设备，只要能够实现将肉块绞成肉粒，即可采用。将肉块绞成肉粒后，再将肉粒铺洒于肉粒传送带120上。例如，工人师傅使用刀具从刚刚宰杀的牛或猪身上切割得到肉块，该肉块通常会较大块，平均每一块肉块在250g左右；而采用肉块绞碎机构将肉块绞成肉粒，每一粒肉粒在10g左右。从刚刚宰杀的牛或猪身上切割得到肉块，此时的肉块处于高温的状态，由于肉块较大且较厚，热量难以及时有效的散发出去，而将大块的肉块绞成小块的肉粒，配合肉粒风冷装置，上吹风机310和下吹风机320可以快速地将肉粒表面的热量带走。

下面，对上述的肉泥捶打机构200的具体结构进行说明：

如图4及图5所示，肉泥捶打机构200包括：捶打基座210、捶打驱动部220、捶打震动发生部230、肉泥敲击锤240。

如图4及图5所示，捶打驱动部220安装于捶打基座210上，肉泥敲击锤240沿竖直方向滑动设于捶打基座210上，捶打驱动部220通过捶打震动发生部230带动肉泥敲击锤240沿竖直方向震动式升降运动。

如图4及图5所示，捶打震动发生部230包括：弹性承载杆231、左侧连动杆232、右侧连动杆233、夹持引导框234。夹持引导框234具有一夹持收容腔235，夹持引导框234上开设有左侧引导槽236及右侧引导槽237，左侧引导槽236和右侧引导槽237分别位于夹持收容腔235的两侧。肉泥敲击锤240升降滑动收容于夹持收容腔235中。左侧连动杆232的一端和右侧连动杆233的一端分别与弹性承载杆231的两端铰接，左侧连动杆232的另一端穿设左侧引导槽236并与肉泥敲击锤240铰接，右侧连动杆233的另一端穿设右侧引导槽237并与肉泥敲击锤240铰接。

如图4及图5所示，捶打驱动部220的动力输出端与弹性承载杆231的中部连接。

如图4及图5所示，夹持收容腔235的腔壁设有多个震动发生弹性件238，多个震动发生弹性件238沿竖直方向呈矩形阵列排布，肉泥敲击锤240上设有多个震动发生凸块241，多个震动发生凸块241沿竖直方向呈矩形阵列排布，多个震动发生凸块241与多个震动发生弹性件238抵持或分离。具体地，震动发生弹性件238包括弹簧2381及与弹簧2381连接的浮动凸头2382，夹持收容腔235的腔壁开设有收容孔2351，弹簧2381收容于收容孔2351内，浮动凸头2382部分收容于收容孔2351内部分露出于收容孔2351外。

下面，对上述的肉泥捶打机构200的工作原理进行说明：

上一工位的肉粒风冷式传输机构100的肉粒传送带120将肉粒输送至肉泥捶打机构200的收容器皿中，由肉泥捶打机构200对收容器皿中的肉粒进行捶打操作；

捶打驱动部220带动弹性承载杆231做升降运动，弹性承载杆231通过左侧连动杆232和右侧连动杆233带动肉泥敲击锤240做升降运动；

由于肉泥敲击锤240升降滑动收容于夹持收容腔235中，并且夹持收容腔235的腔壁设有多个震动发生弹性件238，与震动发生弹性件238对应的，肉泥敲击锤240上设有多个震动发生凸块241，这样，在肉泥敲击锤240做升降运动的过程中，震动发生凸块241会与震动发生弹性件238抵持或分离，在连续的抵持或分离的瞬间，弹性承载杆231所积蓄的弹性势能会瞬间爆发，瞬间爆发的弹性势能会作用于肉泥敲击锤240上，可见，肉泥敲击锤240在下降的过程中会不断地发生具有弹性的震动式运动，对收容器皿中的肉粒进行捶打，使得收容器皿中的肉粒可以被快速捶击成肉浆，极大提高了生产的效率。

夹持引导框234的这一结构设计也为肉泥敲击锤240的弹性震动式运动提供了必要的条件。夹持引导框234具有一夹持收容腔235，夹持收容腔235将肉泥敲击锤240夹持于其腔体内，肉泥敲击锤240可以非常稳定地在夹持收容腔235的腔体内做升降运动。

要特别说明的是，本发明的肉泥捶打机构200有别于传统的捶打机构，其特别之处在于肉泥敲击锤240在下降的过程中会不断地发生具有弹性的震动式运动，这样，肉泥敲击锤240可以更加有效地将肉粒敲击成肉泥。另外，还要说明的是，本发明所提出的肉块绞碎机构，一方面可以将肉块绞成肉粒，有效地配合粒风冷装置将肉粒表面的热量迅速带走，另一方面可以配合肉泥捶打机构200，使得肉泥捶打机构200可以快速地将肉粒捶击成肉泥。

如图6所示，本发明还公开了一种肉泥加工方法，包括如下步骤：

步骤一、通过肉块绞碎机构将肉块绞成肉粒；

步骤二、通过肉泥生产设备10的肉粒风冷式传输机构100，对肉粒进行运输并实现吹风式冷却；

步骤三、通过肉泥生产设备10的肉泥捶打机构200，对肉粒进行震动式捶打以得到肉泥。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种肉粒风冷式传输机构，其特征在于，包括：支撑架体、肉粒传送带、传送带驱动部；

所述肉粒传送带首尾相接环绕设于所述支撑架体上，所述传送带驱动部与所述肉粒传送带驱动连接；

所述肉粒传送带的带体上开设有多个通风孔，多个所述通风孔沿所述肉粒传送带的传输方向呈矩形阵列分布；

所述肉粒风冷式传输机构还包括安装于所述支撑架体上的肉粒风冷装置，所述肉粒风冷装置包括上吹风机及下吹风机，所述肉粒传送带的带体传输运动于所述上吹风机和所述下吹风机之间。

2.根据权利要求1所述的肉粒风冷式传输机构，其特征在于，所述肉粒传送带的带体传输方向与水平面形成倾斜角。

3.根据权利要求1所述的肉粒风冷式传输机构，其特征在于，所述传送带驱动部为电机驱动结构。

4.根据权利要求1所述的肉粒风冷式传输机构，其特征在于，所述通风孔为圆形通孔。

5.根据权利要求1所述的肉粒风冷式传输机构，其特征在于，所述上吹风机和所述下吹风机均为电风扇。

6.一种肉泥生产设备，其特征在于，包括权利要求1至5中任意一项所述的肉粒风冷式传输机构，还包括与所述肉粒风冷式传输机构配合的肉泥捶打机构。

7.根据权利要求6所述的肉泥生产设备，其特征在于，所述肉泥捶打机构包括：捶打基座、捶打驱动部、捶打震动发生部、肉泥敲击锤；

所述捶打驱动部安装于所述捶打基座上，所述肉泥敲击锤沿竖直方向滑动设于所述捶打基座上，所述捶打驱动部通过所述捶打震动发生部带动所述肉泥敲击锤沿竖直方向震动式升降运动；

所述捶打震动发生部包括：弹性承载杆、左侧连动杆、右侧连动杆、夹持引导框；所述夹持引导框具有一夹持收容腔，所述夹持引导框上开设有左侧引导槽及右侧引导槽，所述左侧引导槽和所述右侧引导槽分别位于所述夹持收容腔的两侧；所述肉泥敲击锤升降滑动收容于所述夹持收容腔中；所述左侧连动杆的一端和所述右侧连动杆的一端分别与所述弹性承载杆的两端铰接，所述左侧连动杆的另一端穿设所述左侧引导槽并与所述肉泥敲击锤铰接，所述右侧连动杆的另一端穿设所述右侧引导槽并与所述肉泥敲击锤铰接；

所述捶打驱动部的动力输出端与所述弹性承载杆的中部连接；

所述夹持收容腔的腔壁设有多个震动发生弹性件，多个所述震动发生弹性件沿竖直方向呈矩形阵列排布，所述肉泥敲击锤上设有多个震动发生凸块，多个所述震动发生凸块沿竖直方向呈矩形阵列排布，多个所述震动发生凸块与多个所述震动发生弹性件抵持或分离。

8.根据权利要求7所述的肉泥生产设备，其特征在于，所述震动发生弹性件包括弹簧及与所述弹簧连接的浮动凸头，所述夹持收容腔的腔壁开设有收容孔，所述弹簧收容于所述收容孔内，所述浮动凸头部分收容于所述收容孔内部分露出于所述收容孔外。

9.根据权利要求6所述的肉泥生产设备，其特征在于，所述肉泥生产设备还包括肉块绞碎机构。

10.一种肉泥加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、通过权利要求6至9中任意一项所述的肉泥生产设备的肉粒风冷式传输机构，对肉粒进行运输并实现吹风式冷却；

步骤二、通过权利要求6至9中任意一项所述的肉泥生产设备的肉泥捶打机构，对肉粒进行震动式捶打以得到肉泥。

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