CN112934663B - 一种精细化豌豆去壳设备及豌豆粉加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及豌豆加工技术领域，且公开了一种精细化豌豆去壳设备及豌豆粉加工方法，包括烘干室，所述烘干室为圆筒结构，曲面上开设有进料口，所述进料口与所述烘干室内部通过漏斗连接口连接，所述烘干室内腔远离所述进料口的曲面设置有电热板，所述烘干室两侧壁开设有排气孔，所述烘干室底部设置有支撑横板，所述烘干室两侧设置有支撑竖板，所述烘干室一侧设置有传动机构，所述支撑横板底部设置有向下倾斜的碎壳室，所述碎壳室顶部位于所述支撑横板正下方设置有接料口。该精细化豌豆去壳设备，通过烘干室、碎壳室、风机、破碎板、递进板、振动电机和条形筛板对带壳的豌豆能够实现烘干、去壳和分拣的一体化模式，节省了工作人员的劳动力，提升了豌豆去壳的效率，并保证了豌豆去壳后的完整性。

Description

一种精细化豌豆去壳设备及豌豆粉加工方法

技术领域

本发明涉及豌豆加工技术领域，具体为一种精细化豌豆去壳设备及豌豆粉加工方法。

背景技术

豌豆因其味甘、性平，归脾、胃经，具有益中气、止泻痢、调营卫、利小便、消痈肿、解乳石毒之功效，并且对脚气、痈肿、乳汁不通、脾胃不适、呃逆呕吐、心腹胀痛、口渴泻痢等病症，有一定的食疗作用，在现如今的养生饮食中，豌豆作为一种粗粮，受越来越多的人欢迎，现在已经是世界第四大豆类作物。

在过去由于工业不发达，为了豌豆容易去壳，豌豆成熟后，农民都会等到豌豆在地里完全变黄干枯后采摘，这样采摘回来的豌豆，只需要简单的拍打就会使豌豆壳裂开，使豌豆粒与豌豆壳分离，这样的方法只适用于小型农户对少量的豌豆进行去壳，并且效率很低，非常耗费劳动力，目前市场上有一些豌豆去壳机器，采用转动刷、搅拌杆或者搅拌扇叶之类的击打工具，在转筒内对晒干后带壳的豌豆进行击打，使豌豆壳破碎，这样的方法虽能够有效、豌豆粒与豌豆壳进行分离，但击打过程中，为了使转杆与豌豆壳快速充分接触，只能使其快速旋转，由于转杆的材质较硬，晒干后的豌豆表皮较酥脆，击打时极易造成豌豆破碎，并且破碎的豌豆壳与豌豆粒混合在一起还需要进行二次清理筛选，造成更多的处理时间，在一些特定的豌豆产品制作要求时，需要对豌豆粒的大小进行分离，比如大的豌豆用于打粉(大的豌豆出粉率高)，小的豌豆用作油炸豌豆(小的豌豆能够快速完成油炸，并且不会因为大小不同，导致油炸程度不同)，因此在豌豆去壳处理时，还需要对其进行分粒处理。

针对相关技术中问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种精细化豌豆去壳设备，具备对豌豆的烘干、去壳简单、保证豌豆粒的完整和对豌豆粒大小进行分离等优点，解决了豌豆去壳时，对豌豆粒造成损伤、豌豆壳完全破碎和不能对豌豆粒大小进行分离的问题。

(二)技术方案

为实现上述去壳、分粒的目的，本发明提供如下技术方案：一种精细化豌豆去壳设备，包括圆筒状结构的烘干室，所述烘干室曲面开设有进料口，所述进料口与所述烘干室内部通过漏斗连接口连接，所述烘干室内腔远离所述进料口的曲面设置有电热板，所述烘干室两侧壁开设有排气孔，所述烘干室底部设置有支撑横板，所述烘干室两侧设置有支撑竖板，所述烘干室一侧设置有传动机构，所述支撑横板底部设置有向下倾斜的碎壳室，所述碎壳室靠近所述烘干室的一侧为高的一侧，，所述碎壳室顶部位于所述支撑横板正下方设置有接料口，所述碎壳室中部上方设置有风机，所述碎壳室内部上方位于所述风机底部设置有破碎板，所述破碎板底部设置有递进板，所述递进板一侧设置有振动电机，所述递进板底部设置有条形筛板，所述条形筛板正下方设置有小大豌豆收集盒，所述条形筛板底部一侧设置有大豌豆收集盒，所述小大豌豆收集盒底部设置有底板。

优选的，所述烘干室两侧固定设置有转轴，所述转轴通过轴承与所述支撑竖板顶部转动连接，所述轴承固定于所述支撑竖板顶部，所述支撑竖板固定于所述支撑横板上表面，所述支撑横板底部通过固定板与所述底板固定连接。

优选的，所述传动机构包括步进电机、主动皮带轮、从动皮带轮和传动皮带，所述步进电机固定于所述支撑横板上表面，所述步进电机输出轴与所述主动皮带轮卡接，所述从动皮带轮焊接于所述烘干室一侧的所述转轴外侧，所述主动皮带轮通过所述传动皮带与所述从动皮带轮传动连接。

优选的，所述碎壳室底部通过支撑杆与所述底板固定连接，所述碎壳室顶部设置的所述接料口与所述支撑横板底部固定连接，所述支撑横板中部开设有过料开口，所述接料口与所述过料开口等大。

优选的，所述风机固定于所述碎壳室上方，所述碎壳室上表面位于所述风机的位置开设有通风口，所述破碎板固定于所述通风口正下方，所述破碎板上表面开设有通风孔，所述破碎板底部设置有锥形杆，所述锥形杆底端为球形，所述破碎板与所述碎壳室倾斜方向一致。

优选的，所述递进板与所述破碎板底部的所述锥形杆球形底端之间距离为5-7mm，所述递进板上表面设置有凸块，所述凸块与所述递进板构成一个楼梯型结构，所述凸块上设置有落料孔，所述落料孔的直径为4-6mm，所述递进板靠近所述振动电机的一侧通过连接杆与所述振动电机固定连接，所述递进板远离所述接料口的一侧设置有载料板。

优选的，所述递进板与所述连接杆之间通过连接块连接，所述连接块通过限位槽与所述碎壳室侧壁滑动连接，所述限位槽开设与所述碎壳室侧壁，所述连接块两侧与所述限位槽内壁之间设置有弹簧，所述弹簧两端分别与所述连接块和所述限位槽固定连接。

优选的，所述条形筛板通过侧板与所述递进板底部焊接，所述条形筛板上开设有条形口，所述条形口的宽度为3mm，所述条形筛板底部一侧设置有落料口，所述落料口一侧设置有挡料板。

优选的，所述小大豌豆收集盒设置于所述条形口下方，所述大豌豆收集盒设置于所述落料口下方。

一种豌豆粉加工方法，在豌豆粉的加工过程中使用了上述的任意一种精细化豌豆去壳设备。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种精细化豌豆去壳设备，具备以下有益效果：

1、该精细化豌豆去壳设备，通过步进电机输出轴带动主动皮带轮转动，主动皮带轮通过传动皮带与从动皮带轮传动连接，使转轴固定安装有从动皮带轮的烘干室，能够转动并利用烘干室内部的电热片对带壳豌豆烘烤，使其表面快速烘干。

2、该精细化豌豆去壳设备，通过表皮烘干后的豌豆壳配合碎壳室上方的风机，对表皮烘干后的豌豆进行降温，使其表面酥脆，能够变形，使豌豆壳能够裂开，进而利用豌豆壳内部依然为皮软状态，不会导致豌豆壳完全破碎，造成大量的碎壳混入豌豆粒中。

3、该精细化豌豆去壳设备，通过碎壳室上方固定的破碎板底部的锥形杆固定不动，利用振动电机通过连接杆带动递进板震动，使递进板配合上的连接块在弹簧和限位槽的配合下，使递进板能够进行左右往复运动，进而使递进板上方的凸块向前推送豌豆，使豌豆壳与上方固定的锥形杆接触碰撞，使豌豆壳碎裂，并利用凸块上的落料孔使脱壳后的豌豆粒掉落在下方，使豌豆能够完整的脱壳。

4、该精细化豌豆去壳设备，通过条形筛板与进行左右往复运动的递进板固定连接，使递进板运动时，条形筛板一起运动，对从递进板落下的豌豆粒进行大小筛选，使小的豌豆粒能够通过条形口直接掉落，大的豌豆粒继续沿着条形筛板下滑至落料口排出，实现对去壳后的豌豆粒进行大小颗粒分离处理。

5、该精细化豌豆去壳设备，通过烘干室、碎壳室、风机、破碎板、递进板、振动电机和条形筛板对带壳的豌豆能够实现烘干、去壳和分拣的一体化模式，节省了工作人员的劳动力，提升了豌豆去壳的效率，并保证了豌豆去壳后的完整性。

附图说明

图1为本发明整体立体结构示意图之一；

图2为本发明整体立体结构示意图之二；

图3为本发明烘干室爆炸结构示意图；

图4为本发明碎壳、分拣剖视结构示意图；

图5为本发明碎壳、分拣整体结构示意图；

图6为本发明碎壳、分拣爆炸结构示意图；

图7为本发明碎壳室正视结构示意图；

图8为本发明碎壳室爆炸结构示意图。

图中：1、烘干室；101、转轴；102、轴承；103、卡板；2、进料口；201、卡槽；3、漏斗连接口；4、电热板；5、排气孔；6、支撑横板；601、过料开口；7、支撑竖板；8、传动机构；801、步进电机；802、主动皮带轮；803、从动皮带轮；804、传动皮带；9、碎壳室；901、通风口；902、限位槽；10、接料口；11、风机；12、破碎板；1201、通风孔；1202、锥形杆；13、递进板；1301、凸块；1302、落料孔；1303、连接杆；1304、载料板；1305、连接块；1306、弹簧；14、振动电机；15、条形筛板；1501、侧板；1502、条形口；1503、落料口；1504、挡料板；16、小豌豆收集盒；17、大豌豆收集盒；18、底板；1801、固定板；1802、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种精细化豌豆去壳设备，包括圆筒状结构烘干室1，所述烘干室1曲面开设有进料口2，所述进料口2与所述烘干室1内部通过漏斗连接口3连接，所述烘干室1内腔远离所述进料口2的曲面设置有电热板4，所述烘干室1两侧壁开设有排气孔5，所述烘干室1底部设置有支撑横板6，所述烘干室1两侧设置有支撑竖板7，所述烘干室1一侧设置有传动机构8，所述支撑横板6底部设置有碎壳室9，所述碎壳室9顶部位于所述支撑横板6正下方设置有接料口10，所述碎壳室9中部上方设置有风机11，所述碎壳室9内部上方位于所述风机11底部设置有破碎板12，所述破碎板12底部设置有递进板13，所述递进板13一侧设置有振动电机14，所述递进板13底部设置有条形筛板15，所述条形筛板15正下方设置有小大豌豆收集盒16，所述条形筛板15底部一侧设置有大豌豆收集盒17，所述小大豌豆收集盒16底部设置有底板18。

进一步的，在上述方案中，所述烘干室1两侧固定设置有转轴101，所述转轴101通过轴承102与所述支撑竖板7顶部转动连接，所述轴承102固定于所述支撑竖板7顶部，所述支撑竖板7固定于所述支撑横板6上表面，所述支撑横板6底部通过固定板1801与所述底板18固定连接，从而利用烘干室1设置的转轴101通过轴承102与支撑竖板7转动连接，进而使烘干室1能够在支撑竖板7上方被传动机构8带动旋转，进一步在烘干室1内部带有豌豆壳的豌豆，在电热板4的加热下，被均匀的烘干，并且烘干时产生的热气通过烘干室1两侧排气孔5排出，使烘干效果更好，其中在烘干室1上的进料口2内部开设有卡槽201，卡槽201内部设置有卡板103，并且卡板103与进料口2上均开设有锁孔，当烘干室1正常工作时，将卡板103卡在卡槽201内部，并通过锁锁住锁孔，防止烘干室1转动时，豌豆从进料口2掉落。

进一步的，在上述方案中，所述传动机构8包括步进电机801、主动皮带轮802、从动皮带轮803和传动皮带804，所述步进电机801固定于所述支撑板6上表面，所述步进电机801输出轴与所述主动皮带轮802卡接，所述从动皮带轮803焊接于所述烘干室1一侧的所述转轴101外侧，所述主动皮带轮802通过所述传动皮带804与所述从动皮带轮803传动连接，从而利用传动机构8中的步进电机801进行转动，并通过输出轴带动主动皮带轮802转动，进一步主动皮带轮802通过传动皮带804带动从动皮带轮803转动，进而使烘干室1在从动皮带轮803带动转轴101转动下，烘干室1能够在支撑竖板7上方进行转动，使烘干室1内部的豌豆在电热板4的作用下进行烘干处理，使豌豆壳快速变干，此时豌豆壳虽已变干，但由于含有少量水汽，导致豌豆壳皮软。

进一步的，在上述方案中，所述碎壳室9底部通过支撑杆1802与所述底板18固定连接，所述碎壳室9倾斜设置于所述烘干室1下方，所述碎壳室9靠近所述烘干室1的一侧为高的一侧，所述碎壳室9顶部设置的所述接料口10与所述支撑横板6底部固定连接，所述支撑横板6中部开设有过料开口601，所述接料口10与所述过料开口601等大，从而利用倾斜设置的碎壳室9顶部设置的接料口10，在烘干室1内部的电热板4将豌豆壳烘干过后，控制步进电机801使烘干室1的进料口2转至朝下，且正对支撑横板6上的过料开口601，进一步解开锁扣，并抽出进料口2上卡槽201内部的卡板103，使烘干后的豌豆通过接料口10掉入碎壳室9内部。

进一步的，在上述方案中，所述风机11固定于所述碎壳室9上方，所述碎壳室9上表面位于所述风机11的位置开设有通风口901，所述破碎板12固定于所述通风口901正下方，所述破碎板12上表面开设有通风孔1201，所述破碎板12底部设置有锥形杆1202，所述锥形杆1202底端为球形，所述破碎板12与所述碎壳室9倾斜方向一致，从而利用设置在碎壳室9上方的风机11对烘干后的豌豆壳进行吹风，使其快速降温，此时豌豆壳外表由于变干又除去水汽后，豌豆壳会迅速发生变形，极易裂开，甚至一些豌豆壳已经裂开，由于豌豆壳内部依然含有水汽，致使豌豆壳不会发生粉碎。

进一步的，在上述方案中，所述递进板13与所述破碎板12底部的所述锥形杆1202球形底端之间距离为5-7mm，所述递进板13上表面设置有凸块1301，所述凸块1301与所述递进板13构成一个楼梯型结构，所述凸块1301上设置有落料孔1302，所述落料孔1302的直径为4-6mm，所述递进板13靠近所述振动电机14的一侧通过连接杆1303与所述振动电机14固定连接，所述递进板13远离所述接料口10的一侧设置有载料板1304，从而利用递进板13在振动电机14的震动下，使递进板13能够发生轻微位移，并通过递进板13上方的凸块1301向前推送豌豆，进而使豌豆与破碎板12底部的锥形杆1202发生碰撞，由于豌豆壳通过烘干后并降温导致豌豆壳变得酥脆，与锥形杆1202发生碰撞后，加快豌豆壳的裂开，使豌豆壳内的豌豆脱落，并通过递进板中的落料孔1302掉落，其中由于鲜嫩豌豆的直径为4-6mm，因此锥形杆1202之间的距离为5-7mm使豌豆壳内部的豌豆能够通过锥形杆1202之间，不会因锥形杆1202之间的距离过小而导致豌豆损坏，而落料孔1302的直径为4-6mm正好能够使豌豆从落料孔1302通过，不会使豌豆壳掉落。

进一步的，在上述方案中，所述递进板13与所述连接杆1303之间通过连接块1305连接，所述连接块1305通过限位槽902与所述碎壳室9侧壁滑动连接，所述限位槽902开设与所述碎壳室9侧壁，所述连接块1305两侧与所述限位槽902内壁之间设置有弹簧1306，所述弹簧1306两端分别与所述连接块1305和所述限位槽902固定连接，从而利用振动电机14通过连接杆1303与递进板13连接，当振动电机14工作时带动递进板13进行晃动，递进板13两侧通过连接块1305两侧的弹簧1306配合限位槽902，使递进板13在碎壳室内部进行左右晃动，进而使递进板13上方的凸块1301向前推送豌豆。

进一步的，在上述方案中，所述条形筛板15通过侧板1501与所述递进板13底部焊接，所述条形筛板15上开设有条形口1502，所述条形口1502的宽度为5mm，所述条形筛板15底部一侧设置有落料口1503，所述落料口1503一侧设置有挡料板1504，从而利用条形筛板15通过侧板1501与递进板13焊接，使递进板13晃动时能够带动条形筛板15一起晃动，进而使从递进板13中落料孔1302掉落下的豌豆粒在条形筛板15上方通过宽度为5mm的条形口1502对豌豆粒进行筛分，使直径小于5mm的豌豆粒直接从条形口1502排出，直径大于5mm的豌豆粒沿着条形筛板15继续下滑至落料口1503处排出。

进一步的，在上述方案中，所述小豌豆收集盒16设置于所述条形口1502下方，所述大豌豆收集盒17设置于所述落料口1503下方，从而利用小豌豆收集盒16在条形口1502下方，对从条形筛板15上方分拣出的小于5mm的豌豆粒进行收集，利用大豌豆收集盒17在落料口1503下方，对从条形筛板15上方滑落的大于5mm的豌豆粒进行收集。

一种豌豆粉加工方法，在豌豆粉的加工过程中使用了上述的任意一种精细化豌豆去壳设备。

在使用时，通过传动机构8带动烘干室1两侧的转轴101，使烘干室1的进料口2转至开口向上后，并使烘干室1固定，进一步将采摘回来的带有豌豆壳的豌豆倒入烘干室1内，进一步将卡板103卡在进料口2上的卡槽201内部，并使用锁扣将卡板103与进料口2上的锁孔锁住，使卡板103卡在卡槽201内部不会脱落，防止烘干室1转动时，豌豆从进料口2处掉落，进一步启动步进电机801和电热板4开始工作，利用步进电机801进行转动，并通过输出轴带动主动皮带轮802转动，进一步主动皮带轮802通过传动皮带804带动从动皮带轮803转动，进而使烘干室1在从动皮带轮803带动转轴101转动下，烘干室1能够在支撑竖板7上方进行转动，使烘干室1内部的豌豆在电热板4的作用下均匀的烘干，烘干时产生的热气通过烘干室1两侧排气孔5排出，使烘干效果更好，当豌豆烘干好后，利用传动机构8将烘干室1转至进料口2朝向支撑横板6，并使进料口2正对过料开口601，并启动风机11和振动电机14，进一步解开锁扣，并将卡板103抽出卡槽201，使烘干后的豌豆通过接料口10掉入碎壳室9内，进一步利用设置在碎壳室9上方的风机11对烘干后的豌豆壳进行吹风，使其表皮快速降温并变形，进而使豌豆壳裂开，进一步利用振动电机14通过连接杆1303带动递进板13震动，此时递进板13两侧通过连接块1305两侧的弹簧1306配合限位槽902，使递进板13在碎壳室内部进行左右晃动，进而递进板13上方的凸块1301向前推送豌豆，进而使豌豆与破碎板12底部的锥形杆1202发生碰撞，由于豌豆壳通过烘干后并降温导致豌豆壳变得酥脆，与锥形杆1202发生碰撞后，加快豌豆壳的裂开，使豌豆壳内的豌豆脱落，并通过递进板中的落料孔1302掉落至条形筛板15上方，豌豆壳继续被推送至载料板1304排出，进一步掉落至条形筛板15上方的豌豆粒，利用跟随递进板13一起震动的条形筛板15，通过宽度为5mm的条形口1502对豌豆粒进行筛分，使直径小于5mm的豌豆粒直接从条形口1502排出，并由小豌豆收集盒16进行收集，而直径大于5mm的豌豆粒沿着条形筛板15继续下滑至落料口1503处排出，由大豌豆收集盒17进行收集，至此完成豌豆的去壳、分粒处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种精细化豌豆去壳设备，包括圆筒状结构的烘干室（1），其特征在于：所述烘干室（1）曲面上开设有进料口（2），所述进料口（2）与所述烘干室（1）内部通过漏斗连接口（3）连接，所述烘干室（1）内腔远离所述进料口（2）的曲面设置有电热板（4），所述烘干室（1）两侧壁开设有排气孔（5），所述烘干室（1）底部设置有支撑横板（6），所述烘干室（1）两侧设置有支撑竖板（7），所述烘干室（1）一侧设置有传动机构（8），所述支撑横板（6）底部设置有向下倾斜的碎壳室（9），所述碎壳室（9）靠近所述烘干室（1）的一侧为高的一侧，所述碎壳室（9）顶部位于所述支撑横板（6）正下方设置有接料口（10），所述碎壳室（9）中部上方设置有风机（11），所述碎壳室（9）内部上方位于所述风机（11）底部平行设置有破碎板（12），所述破碎板（12）底部平行设置有递进板（13），所述递进板（13）一侧设置有振动电机（14），所述递进板（13）底部平行设置有条形筛板（15），所述条形筛板（15）正下方设置有小豌豆收集盒（16），所述条形筛板（15）底部一侧设置有大豌豆收集盒（17），所述小豌豆收集盒（16）底部设置有底板（18）；所述破碎板（12）上表面开设有通风孔（1201），所述破碎板（12）底部设置有锥形杆（1202），所述锥形杆（1202）底端为球形，所述破碎板（12）与所述碎壳室（9）倾斜方向一致；所述递进板（13）与所述破碎板（12）底部的所述锥形杆（1202）球形底端之间距离为5-7mm，所述递进板（13）上表面设置有凸块（1301），所述凸块（1301）与所述递进板（13）构成一个楼梯型结构，所述凸块（1301）上设置有落料孔（1302），所述落料孔（1302）的直径为4-6mm，所述递进板（13）靠近所述振动电机（14）的一侧通过连接杆（1303）与所述振动电机（14）固定连接，所述递进板（13）远离所述接料口（10）的一侧设置有载料板（1304）；

传动机构（8）和电热板（4）开始工作，传动机构（8）带动烘干室（1）在支撑竖板（7）上方进行转动，使烘干室（1）内部的豌豆在电热板（4）的作用下均匀的烘干，烘干时产生的热气通过烘干室（1）两侧排气孔（5）排出，使烘干效果更好，当豌豆烘干好后，利用传动机构（8）将烘干室（1）转至进料口（2）朝向支撑横板（6），并使进料口（2）正对过料开口（601），并启动风机（11）和振动电机（14），进一步解开锁扣，并将卡板（103）抽出卡槽（201），使烘干后的豌豆通过接料口（10）掉入碎壳室（9）内，进一步利用设置在碎壳室（9）上方的风机（11）对烘干后的豌豆壳进行吹风，使其表皮快速降温并变形，进而使豌豆壳裂开。

2.根据权利要求1所述的一种精细化豌豆去壳设备，其特征在于：所述烘干室（1）两侧固定设置有转轴（101），所述转轴（101）通过轴承（102）与所述支撑竖板（7）顶部转动连接，所述轴承（102）固定于所述支撑竖板（7）顶部，所述支撑竖板（7）固定于所述支撑横板（6）上表面，所述支撑横板（6）底部通过固定板（1801）与所述底板（18）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种精细化豌豆去壳设备，其特征在于：所述传动机构（8）包括步进电机（801）、主动皮带轮（802）、从动皮带轮（803）和传动皮带（804），所述步进电机（801）固定于所述支撑横板（6）上表面，所述步进电机（801）输出轴与所述主动皮带轮（802）卡接，所述从动皮带轮（803）焊接于所述烘干室（1）一侧的所述转轴（101）外侧，所述主动皮带轮（802）通过所述传动皮带（804）与所述从动皮带轮（803）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种精细化豌豆去壳设备，其特征在于：所述碎壳室（9）底部通过支撑杆（1802）与所述底板（18）固定连接，所述碎壳室（9）顶部设置的所述接料口（10）与所述支撑横板（6）底部固定连接，所述支撑横板（6）中部开设有过料开口（601），所述接料口（10）与所述过料开口（601）等大。

5.根据权利要求1所述的一种精细化豌豆去壳设备，其特征在于：所述风机（11）固定于所述碎壳室（9）上方，所述碎壳室（9）上表面位于所述风机（11）的位置开设有通风口（901），所述破碎板（12）固定于所述通风口（901）正下方。

6.根据权利要求1所述的一种精细化豌豆去壳设备，其特征在于：所述递进板（13）与所述连接杆（1303）之间通过连接块（1305）连接，所述连接块（1305）通过限位槽（902）与所述碎壳室（9）侧壁滑动连接，所述限位槽（902）开设与所述碎壳室（9）侧壁，所述连接块（1305）两侧与所述限位槽（902）内壁之间设置有弹簧（1306），所述弹簧（1306）两端分别与所述连接块（1305）和所述限位槽（902）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种精细化豌豆去壳设备，其特征在于：所述条形筛板（15）通过侧板（1501）与所述递进板（13）底部焊接，所述条形筛板（15）上开设有条形口（1502），所述条形口（1502）的宽度为5mm，所述条形筛板（15）底部一侧设置有落料口（1503），所述落料口（1503）一侧设置有挡料板（1504）。

8.根据权利要求7所述的一种精细化豌豆去壳设备，其特征在于：所述小豌豆收集盒（16）设置于所述条形口（1502）下方，所述大豌豆收集盒（17）设置于所述落料口（1503）下方。

9.一种豌豆粉加工方法，其特征在于：在豌豆粉的加工过程中使用了如权利要求1-8任一项所述的精细化豌豆去壳设备。

Images