CN112117704B - 一种接地线整理及防绝缘操作杆滑落的固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种接地线整理及防绝缘操作杆滑落的固定装置，包括，操作杆，所述操作杆端部设置有固定板，以及与所述固定板配对使用的活动板，所述活动板与所述固定板通过夹持组件连接；所述操作杆内轴向设置有通孔；缠绕组件，包括端板、转盘和套管，所述端板设置于所述操作杆端部，所述套管套设于所述操作杆端部，所述端板位于所述套管内，所述转盘嵌于所述操作杆端部；本装置利用固定板和活动板对线材夹持，同时缠绕组件可对铜线进行收纳，夹持组件将固定板和活动板连接以将线材夹持，方便快捷。

Description

一种接地线整理及防绝缘操作杆滑落的固定装置

技术领域

本发明涉及绝缘杆固定技术领域，尤其是一种接地线整理及防绝缘操作杆滑落的固定装置。

背景技术

输电线路接地线在使用时，一般需要在地面进行组装后起吊至杆塔横担附近，由杆塔上的工作人员进行安装。目前的接地线操作杆和接地铜线是分开的，接地铜线长度一般长于操作杆的长度，在使用中存在以下两个问题：一、安装完成后，一般需要将接地线的操作杆与接地铜线捆绑在横担上，避免操作杆滑落悬吊在空中，在取接地线时工作人员不能握住绝缘操作杆，造成感应电伤人。二、由于铁塔下端宽、上端窄，在接地线起吊过程中，接地端铜线经常与铁塔塔身发生碰撞及卡在塔身的角钢之间，无法起吊；

需研发一种接地线整理及防绝缘操作杆滑落的固定装置，将接地线的接地铜线沿操作杆外表面固定，在接地铜线的接地端研发一种铜线收纳装置，将超出操作杆长度的接地铜线收纳整理好，起吊时接地铜线不会卡在塔身的角钢之间，在绝缘操作杆的尾部加装一个防脱落固定装置，与杆塔塔身可靠连接防止绝缘操作杆脱落，接地线安装完后铜线与操作杆始终可靠连接，从而减轻杆塔上工作人员的劳动强度。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是传统操作杆连接不牢固，以及接地铜线无处收纳的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种接地线整理及防绝缘操作杆滑落的固定装置，包括，

操作杆，所述操作杆端部设置有固定板，以及与所述固定板配对使用的活动板，所述活动板与所述固定板通过夹持组件连接；

所述操作杆内轴向设置有通孔；

缠绕组件，包括端板、转盘和套管，所述端板设置于所述操作杆端部，所述套管套设于所述操作杆端部，所述端板位于所述套管内，所述转盘嵌于所述操作杆端部。

作为本发明所述接地线整理及防绝缘操作杆滑落的固定装置的一种优选方案，其中：所述固定板上设置有第一凹陷口，所述活动板上设置于第二凹陷口，所述第一凹陷口与所述第二凹陷口相向设置，位置对应；

所述第一凹陷口与所述通孔相通。

作为本发明所述接地线整理及防绝缘操作杆滑落的固定装置的一种优选方案，其中：所述端板与所述套管底部设置有第四弹簧连接。

作为本发明所述接地线整理及防绝缘操作杆滑落的固定装置的一种优选方案，其中：所述转盘径向设置有穿插孔，所述穿插孔与所述通孔连通。

作为本发明所述接地线整理及防绝缘操作杆滑落的固定装置的一种优选方案，其中：所述转盘径向设置有转轴。

作为本发明所述接地线整理及防绝缘操作杆滑落的固定装置的一种优选方案，其中：所述套管端部设置有轴向槽和周向槽，所述周向槽设置于所述轴向槽端部；

所述轴向槽沿所述套管轴向方向设置；所述周向槽沿所述套管圆周方向设置。

作为本发明所述接地线整理及防绝缘操作杆滑落的固定装置的一种优选方案，其中：所述固定板上设置有第一通孔，所述活动板上设置有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔对应设置。

作为本发明所述接地线整理及防绝缘操作杆滑落的固定装置的一种优选方案，其中：所述夹持组件包括插轴、连接件和卡接件，所述插轴穿过所述第一通孔和第二通孔，所述连接件设置于所述插轴端部，所述卡接件沿轴向穿过所述插轴。

作为本发明所述接地线整理及防绝缘操作杆滑落的固定装置的一种优选方案，其中：所述插轴包括端头和长轴，所述长轴穿过所述第一通孔和第二通孔，所述端头位于所述固定板一侧，所述连接件位于所述活动板一侧套设于所述长轴上；

所述插轴轴向设置有贯穿孔，所述卡接件设置于所述贯穿孔中。

作为本发明所述接地线整理及防绝缘操作杆滑落的固定装置的一种优选方案，其中：所述连接件上设置有通孔，所述通孔贯穿所述连接件，所述长轴设置于所述通孔内；

所述连接件内设置有容置腔，所述容置腔内设置有挡片，所述容置腔内一侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧端部连接所述挡片。

本发明的有益效果：本装置利用固定板和活动板对线材夹持，同时缠绕组件可对铜线进行收纳，夹持组件将固定板和活动板连接以将线材夹持，方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的接地线整理及防绝缘操作杆滑落的固定装置的整体结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的接地线整理及防绝缘操作杆滑落的固定装置的整体爆炸结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的接地线整理及防绝缘操作杆滑落的固定装置中展示缠绕组件的剖面结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的新型液压耐张线夹及螺栓中连接件的剖面结构示意图；

图5为本发明提供的一种实施例所述的新型液压耐张线夹及螺栓中插轴的结构示意图；

图6为本发明提供的一种实施例所述的新型液压耐张线夹及螺栓中连接件和卡接件的对接结构示意图；

图7为本发明提供的一种实施例所述的新型液压耐张线夹及螺栓中夹持组件的径向剖面结构示意图；

图8为本发明提供的一种实施例所述的新型液压耐张线夹及螺栓中展示连接件内部部件放置结构示意图；

图9为本发明提供的一种实施例所述的新型液压耐张线夹及螺栓中夹持组件的轴向剖面结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1~3，本实施例提供了一种接地线整理及防绝缘操作杆滑落的固定装置，包括，

操作杆100，操作杆100端部设置有固定板101，以及与固定板101配对使用的活动板102，活动板102与固定板101通过夹持组件200连接；

操作杆100内轴向设置有操作杆通孔103；

缠绕组件300，包括端板301、转盘302和套管303，端板301设置于操作杆100端部，套管303套设于操作杆100端部，端板301位于套管303内，转盘302嵌于操作杆100端部。

固定板101上设置有第一凹陷口101a，活动板102上设置于第二凹陷口102a，第一凹陷口101a与第二凹陷口102a相向设置，位置对应；

第一凹陷口101a与操作杆通孔103相通。

端板301与套管303底部设置有第四弹簧301a连接。

转盘302径向设置有穿插孔302a，穿插孔302a与操作杆通孔103连通。

转盘302径向设置有转盘转轴302b。

套管303端部设置有轴向槽303a和周向槽303b，周向槽303b设置于轴向槽303a端部；

轴向槽303a沿套管303轴向方向设置；周向槽303b沿套管303圆周方向设置。

固定板101上设置有第一通孔101b，活动板102上设置有第二通孔102b，第一通孔101b和第二通孔102b对应设置。

在本实施例中，线材穿过操作杆通孔103，线材一端被设置于第一凹陷口101a与第二凹陷口102a之间，被活动板102与固定板101夹持于其中，活动板102与固定板101通过夹持组件200夹持固定在一起。

线材另一端穿过操作杆通孔103，穿过穿插孔302a，转盘302以图3所示连接方式与操作杆100端部连接，此连接结构，转盘302可以相对于操作杆100转动，转盘转轴302b的设置是为了方便转动转盘302，在将多余线材从穿插孔302a中抽出后，转动转盘302，多余的线材即缠绕在转盘302上。

在缠绕完线材后，滑动套管303，将套管303套至转盘302周围，此时第四弹簧301a被压缩，调整套管303位置，使转盘转轴302b通过轴向槽303a，进入周向槽303b。

此时由于第四弹簧301a处于压缩状态，第四弹簧301a对套管303有一个轴向方向的力，由于转盘转轴302b处于周向槽303b中，则此时套管303在第四弹簧301a的力的作用下被限位固定。

实施例2

参照图1~9，本实施例与上一实施例的不同之处在于，夹持组件200包括插轴201、连接件202和卡接件203，插轴201穿过第一通孔101b和第二通孔102b，连接件202设置于插轴201端部，卡接件203沿轴向穿过插轴201。

插轴201包括端头201a和长轴201b，长轴201b穿过第一通孔101b和第二通孔102b，端头201a位于固定板101一侧，连接件202位于活动板102一侧套设于长轴201b上；

插轴201轴向设置有贯穿孔201c，卡接件203设置于贯穿孔201c中。

连接件202上设置有连接件通孔202a，连接件通孔202a贯穿连接件202，长轴201b设置于连接件通孔202a内；

连接件202内设置有容置腔202b，容置腔202b内设置有挡片202c，容置腔202b内一侧设置有第一弹簧202d，第一弹簧202d端部连接挡片202c。

连接件202内还设置有第一导向槽202e和转向槽202f，第一导向槽202e从连接件202侧面开设，与转向槽202f连通，转向槽202f与容置腔202b相通。

第一导向槽202e一端设置有第一限位槽202g，第一限位槽202g内设置有第二弹簧202h；

第一导向槽202e内设置有推杆202j，推杆202j端部设置有挡板202j-1，挡板202j-1设置于第一限位槽202g内，第二弹簧202h连接挡板202j-1。

转向槽202f侧面设置有固定槽202i，连接件202内还设置有转动件202k，转动件202k侧面设置有转动件转轴202k-1，转动件转轴202k-1设置于固定槽202i中；

转动件202k一端与挡板202j-1接触，一端与挡片202c接触。

长轴201b上设置有环槽201b-1，环槽201b-1内设置有第二导向槽201b-2和第二限位槽201b-3，第二导向槽201b-2沿长轴201b径向设置并与贯穿孔201c相通；

环槽201b-1位置与容置腔202b对应；

第二限位槽201b-3设置于第二导向槽201b-2外侧，第二限位槽201b-2内设置有第三弹簧201b-4。

第二导向槽201b-2内设置有触动块201d，触动块201d端部设置有挡块201d-1，挡块201d-1设置于环槽201b-1中；

挡块201d-1长度和厚度与环槽201b-1一致。

贯穿孔201c内靠近端部处设置有定位条201c-1，定位条201c-1与第二导向槽201b-2处于同一径向平面上。

卡接件203上设置有定位槽203a，定位槽203a宽度与定位条201c-1、第二导向槽201b-2和触动块201d宽度一致；

定位槽203a底面分为高面203a-1、过渡面203a-2和低面203a-3，过渡面203a-2过渡连接高面203a-1和低面203a-3。

在本实施例中，提供了一种耐张线夹以及固定线夹的螺栓，及夹持组件200，固定板101与活动板102配套使用，夹持组件200用于将固定板101与活动板102连接在一起；具体的，将第一通孔101b和第二通孔102b对应，将插轴201穿过第一通孔101b和第二通孔102b，利用连接件202在另一端套入插轴201上的长轴201b，再将卡接件203插入贯穿孔201c中使插轴201与连接件202固定在一起。

具体的，长轴201b为圆轴，卡接件203也为圆轴，贯穿孔201c为圆孔。

环槽201b-1为挡块201d-1提供放置空间，初始状态下，挡块201d-1处于环槽201b-1中，第三弹簧201b-4连接挡块201d-1内侧，使挡块201d-1保持处于环槽201b-1中，第二导向槽201b-2与触动块201d相互配合，同时该配合对触动块201d限位，使其只能沿长轴201b径向移动。

未装配的连接件202结构如图8所示，该结构中，挡片202c处于第一弹簧202d端部，第一弹簧202d占据容置槽202a内大部分空间，此时挡块201s-1是无法进入容置槽202a中，而推杆202j端部有一部分伸出至连接件202外侧，转动件202k在转动件转轴202k-1与固定槽202i的连接下，转动件202k可绕转动件转轴202k-1转动，初始状态下，挡片202c与转动件202k一端接触，第二弹簧202h处于自然状态。

在将连接件202套入长轴201b后，推杆202j接触到固定板101侧面，继续将连接件202向固定板101靠近，推杆202j被向连接件202内部推动，具体的，第二弹簧202h被拉伸长，转动件202k一端被推动，从而转动件202k开始转动，转动件202k另一端即将挡片202c拨动，向第一弹簧202d一侧移动，使第一弹簧202d被压缩，挡片202c与容置槽202a一侧的空间即被腾出，处于图9所示状态。

定位条201c-1与第二导向槽201b-2配合为卡接件203定位，在装上连接件202后，即将卡接件203插入贯穿孔201c中，插入后卡接件203端部将接触到定位条201c-1，此时转动卡接件203，使定位槽203a位置与定位条201c-1对应，卡接件203即可继续向内插入贯穿孔201c中。

应说明的是，定位条201c-1高度小于定位槽203a中高面203a-1所处位置的槽深度，此时定位条201c-1才不触碰到过渡面203a-2，避免卡接件203被阻碍无法继续前进。

由于定位条201c-1与第二导向槽201b-2处于同一径向平面上，也即定位槽203a与触动块201d位置对应，卡接件203继续进入，触动块201d将进入定位槽203a中，应说明的是，在挡块201d-1处于环槽201b-1中时，触动块201d底部处于与过渡面203a-2对应的位置，具体为靠近低面203a-3的位置，此时继续推入卡接件203，触动块201d底部将接触到过渡面203a-2，并且触动块201d被过渡面203a-2推动沿径向向外移动，继而挡块201d-1移动进入容置槽202a中，挡块201d-1一端与所述挡片202c一侧接触，一端与容置槽202a一侧接触。

应说明的是，在推杆202j完全处于连接件202内，挡片202c被拨动后所留的容置槽202a内空间，可容纳挡块201d-1进入，且处于过盈配合，因此挡块201d-1位于挡片202c一端的外侧边缘设置倒角，使挡块201d-1在进入容置槽202a中过程中，挡块201d-1进一步推动挡片202c，使第一弹簧202d进一步压缩，第一弹簧202d对挡片202c的推力即施加在挡块201d-1上。

此状态下，挡片202c对转动件202k的施力减小，同时，该状态下挡块201d-1处于容置槽202a中，与挡块201d-1连接的触动块201d则处于定位槽203a以及第二导向槽201b-2中，也即挡块201d-1与触动块201d的整体连接了插轴201、连接件202和卡接件203三者，将三者固定在一起连接。

而第一弹簧202d通过挡片202c对挡块201d-1施力，将挡块201d-1夹持，使得连接件202被固定在挡块201d-1与固定板101之间位置。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征）。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种接地线整理及防绝缘操作杆滑落的固定装置，其特征在于：包括，

操作杆（100），所述操作杆（100）端部设置有固定板（101），以及与所述固定板（101）配对使用的活动板（102），所述活动板（102）与所述固定板（101）通过夹持组件（200）连接；

所述操作杆（100）内轴向设置有操作杆通孔（103）；

缠绕组件（300），包括端板（301）、转盘（302）和套管（303），所述端板（301）设置于所述操作杆（100）端部，所述套管（303）套设于所述操作杆（100）端部，所述端板（301）位于所述套管（303）内，所述转盘（302）嵌于所述操作杆（100）端部；

所述固定板（101）上设置有第一凹陷口（101a），所述活动板（102）上设置于第二凹陷口（102a），所述第一凹陷口（101a）与所述第二凹陷口（102a）相向设置，位置对应；

所述第一凹陷口（101a）与所述操作杆通孔（103）相通；

所述夹持组件（200）包括插轴（201）、连接件（202）和卡接件（203），所述插轴（201）穿过第一通孔（101b）和第二通孔（102b），所述连接件（202）设置于所述插轴（201）端部，所述卡接件（203）沿轴向穿过所述插轴（201）；

所述插轴（201）包括端头（201a）和长轴（201b），所述长轴（201b）穿过所述第一通孔（101b）和第二通孔（102b），所述端头（201a）位于所述固定板（101）一侧，所述连接件（202）位于所述活动板（102）一侧套设于所述长轴（201b）上；

所述插轴（201）轴向设置有贯穿孔（201c），所述卡接件（203）设置于所述贯穿孔（201c）中；

所述连接件（202）上设置有连接件通孔（202a），所述连接件通孔（202a）贯穿所述连接件（202），所述长轴（201b）设置于所述连接件通孔（202a）内；

所述连接件（202）内设置有容置腔（202b），所述容置腔（202b）内设置有挡片（202c），所述容置腔（202b）内一侧设置有第一弹簧（202d），所述第一弹簧（202d）端部连接所述挡片（202c）；

连接件（202）内还设置有第一导向槽（202e）和转向槽（202f），第一导向槽（202e）从连接件（202）侧面开设，与转向槽（202f）连通，转向槽（202f）与容置腔（202b）相通；

第一导向槽（202e）一端设置有第一限位槽（202g），第一限位槽（202g）内设置有第二弹簧（202h）；

第一导向槽（202e）内设置有推杆（202j），推杆（202j）端部设置有挡板（202j-1），挡板（202j-1）设置于第一限位槽（202g）内，第二弹簧（202h）连接挡板（202j-1）；

转向槽（202f）侧面设置有固定槽（202i），连接件（202）内还设置有转动件（202k），转动件（202k）侧面设置有转动件转轴（202k-1），转动件转轴（202k-1）设置于固定槽（202i）中；

转动件（202k）一端与挡板（202j-1）接触，一端与挡片（202c）接触；

长轴（201b）上设置有环槽（201b-1），环槽（201b-1）内设置有第二导向槽（201b-2）和第二限位槽（201b-3），第二导向槽（201b-2）沿长轴（201b）径向设置并与贯穿孔（201c）相通；环槽（201b-1）位置与容置腔（202b）对应；

第二限位槽（201b-3）设置于第二导向槽（201b-2）外侧，第二限位槽（201b-3）内设置有第三弹簧（201b-4）；

第二导向槽（201b-2）内设置有触动块（201d），触动块（201d）端部设置有挡块（201d-1），挡块（201d-1）设置于环槽（201b-1）中；

卡接件（203）上设置有定位槽（203a），定位槽（203a）宽度与定位条（201c-1）、第二导向槽（201b-2）和触动块（201d）宽度一致；

定位槽（203a）底面分为高面（203a-1）、过渡面（203a-2）和低面（203a-3），过渡面（203a-2）过渡连接高面（203a-1）和低面（203a-3）。

2.根据权利要求1所述的接地线整理及防绝缘操作杆滑落的固定装置，其特征在于：所述端板（301）与所述套管（303）底部设置有第四弹簧（301a）连接。

3.根据权利要求2所述的接地线整理及防绝缘操作杆滑落的固定装置，其特征在于：所述转盘（302）径向设置有穿插孔（302a），所述穿插孔（302a）与所述操作杆通孔（103）连通。

4.根据权利要求3所述的接地线整理及防绝缘操作杆滑落的固定装置，其特征在于：所述转盘（302）径向设置有转轴（302b)。

5.根据权利要求4所述的接地线整理及防绝缘操作杆滑落的固定装置，其特征在于：所述套管（303）端部设置有轴向槽（303a）和周向槽（303b），所述周向槽（303b）设置于所述轴向槽（303a）端部；

所述轴向槽（303a）沿所述套管（303）轴向方向设置；所述周向槽（303b）沿所述套管（303）圆周方向设置。

6.根据权利要求5所述的接地线整理及防绝缘操作杆滑落的固定装置，其特征在于：所述固定板（101）上设置有第一通孔（101b），所述活动板（102）上设置有第二通孔（102b），所述第一通孔（101b）和所述第二通孔（102b）对应设置。

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