CN110065848B - 一种电力测试线收线装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电力测试线收线装置，属于电力测试辅助设备技术领域。其技术方案为：一种电力测试线收线装置，其中，包括收纳部件，贯穿收纳部件，驱动端设置在收纳部件外部的驱动部件，以及设置在收纳部件内，均匀设置在驱动部件上的若干个绕线单元。本发明的有益效果为：本发明提供的一种电力测试线收线装置取用及收线效率高、使用寿命高、避免绕线松动、操作简单、便于携带及转移。

Description

一种电力测试线收线装置

技术领域

本发明涉及电力测试辅助设备技术领域，尤其涉及一种电力测试线收线装置。

背景技术

电力系统进行测试实验或者其它测试时，通常需要使用较多数量的测试线，各类测试线长度较长，而且使用长度不一，在不使用收纳装置，利用人工手动整理的情况下，测试线未得到有序合理地放置，或者杂乱无序，在需要使用时，可能会出现测试线互相缠绕打结的情况，影响工作效率，延误测试时机。为解决手动整理，无序排放的技术问题，现有技术中采用收纳架或收集器的方法对测试线进行缠绕，使测试线收集有序，取用方便，但是现有技术的收纳架或收集器的每个绕线架未针对不同使用长度的测试线设置绕线单元，不利于测试线的缠绕，并且对测试线进行收纳整理后，并未进一步对测试线进行保护，测试线受环境影响可能受潮或受到破坏，降低了测试线的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种取用及收线效率高、使用寿命高、避免绕线松动、操作简单、便于携带及转移的电力测试线收线装置。

本发明是通过如下措施实现的：一种电力测试线收线装置，其特征在于，包括收纳部件，贯穿所述收纳部件，驱动端设置在所述收纳部件外部的驱动部件，以及设置在所述收纳部件内，均匀设置在所述驱动部件上的若干个绕线单元；

所述驱动部件包括转动轴，分别与所述转动轴同轴，且均匀设置在所述转动轴上的若干个转动板，以及套接在所述转动轴一端，驱动其转动的摇柄；

所述转动轴与所述收纳部件转动配合，设置所述摇柄的所述转动轴的端部贯穿所述收纳部件；

每一个所述转动板上活动配合一个所述绕线单元；

所述转动板包括第二圆形板，沿所述第二圆形板的轴线，且贯穿所述第二圆形板开设的第二轴孔，均匀设置在所述第二圆形板的一侧面上，轴线分别与所述第二圆形板的轴线平行的若干个联动孔；所述第二轴孔套接在所述转动轴上；

每一个所述绕线单元包括轴线与所述转动轴的轴线重合的绕线部件，以及设置在所述绕线部件和所述转动轴之间的切换组件；

所述绕线部件包括轴截面为工字型的绕线轴，均匀设置在所述绕线轴一端面上的若干个联动杆，沿所述绕线轴的轴线，且贯穿所述绕线轴开设的通孔，以及设置在所述绕线轴另一端面上的限位凸块；

设置若干个所述联动杆的所述绕线轴一端靠近与其相互配合的所述转动板，且每一个所述联动杆分别配合一个所述联动孔；

所述通孔与所述转动轴之间设置所述切换组件，且所述限位凸块与所述切换组件相互配合；

所述切换组件包括与所述转动轴相互转动配合，与所述绕线部件相互滑动配合的第一切换部件，活动连接在所述第一切换部件上，且与所述绕线部件相互配合的第二切换部件，设置在所述第一切换部件和所述绕线部件之间的若干个第一拉簧，以及设置在所述第二切换部件和所述第一切换部件之间的第二拉簧；

所述第一切换部件包括第一圆形板，轴线与所述第一圆形板的轴线重合，设置在所述第一圆形板侧面中心处的柱体，开设在所述第一圆形板侧面边缘处的第二滑槽，开设在所述第一圆形板圆周面上，与所述第二滑槽相互连通的第一滑槽，以及沿所述柱体轴线，依次贯穿所述柱体和所述第一圆形板开设的第一轴孔；

所述第一圆形板的侧面与设置所述限位凸块的所述绕线轴的侧面之间设置若干个所述第一拉簧，所述第一滑槽和所述第二滑槽内设置与其两者均滑动配合的所述第二切换部件；

贯穿所述第一轴孔内设置所述转动轴，所述柱体设置在所述通孔内；

所述第二拉簧置于所述第二滑槽内；

所述第二切换部件包括置于所述第二滑槽内的滑动部，位于所述第二滑槽外，设置在所述滑动部上的限位部，置于所述第一滑槽内，设置在所述滑动部上导向块，以及设置在所述导向块上的拨块；

所述滑动部的端面与所述第二滑槽的内壁之间设置所述第二拉簧，所述第二拉簧的轴线与所述滑动部的滑动方向平行。

所述限位部靠近与其相配合的所述绕线轴的端面为倾斜面，所述倾斜面与所述限位凸块的端面相互配合，所述倾斜面上远离所述第一圆形板的端部开设与所述限位凸块相互扣合的限位槽。当所述限位凸块与所述限位槽相互扣合时，若干个所述联动杆分别与若干个所述联动孔相互配合，所述绕线单元与所述转动板联动，即所述绕线单元与所述驱动部件联动；当所述限位凸块的端面与所述倾斜面上靠近所述第一圆形板的端部配合时，所述联动杆远离所述联动孔，所述绕线单元与所述驱动部件不联动。

本发明的具体特点还有，所述绕线部件还包括轴线方向分别平行于所述绕线轴的轴线方向，分别设置在所述绕线轴两端面边缘，向外延伸的第一延伸筒和第二延伸筒，其中，设置所述限位凸块的所述绕线轴的端面上设置所述第一延伸筒，设置若干个所述联动杆的所述绕线轴的端面上设置所述第二延伸筒；设置所述第一延伸筒，可以减小切换作业时所述绕线部件与所述第一切换部件之间的间隙，设置所述第二延伸筒，可以避免因切换导致的所述绕线部件与所述驱动部件之间间隙，均可降低杂物进入间隙的风险。

所述第一延伸筒的内径大于所述第一圆形板的外径，所述第二延伸筒的内径大于所述第二圆形板的外径。

本发明的具体特点还有，所述第二延伸筒的圆周面上设有第一标线，相对应的所述转动板的圆周面上设有与所述第一标线相互配合的第二标线，需要将所述绕线单元与所述驱动部件联动时，先将所述第一标线与所述第二标线对齐后，再对切换组件进行操作，提高作业效率。

本发明的具体特点还有，所述第一切换部件还包括轴线方向平行于所述第一圆形板的轴线方向，与所述柱体同侧，设置在所述第一圆形板边缘的第三延伸筒；进一步避免切换作业时所述绕线部件与所述第一切换部件之间的间隙，从而进一步降低杂物进入间隙的风险。

所述第三延伸筒的外径小于所述第一延伸筒的内径。

本发明的具体特点还有，所述绕线轴两端面边缘处分别均匀开设若干个贯穿其的插孔，收线后，可将电力测试线端部插入插孔内，避免绕线松动导致其凌乱。

本发明的具体特点还有，至少一个所述联动孔靠近与其相对应的所述绕线部件的孔端设置导向倒角，促使所述联动杆导入所述联动孔，提高作业效率。

本发明的具体特点还有，所述转动轴上，远离所述摇柄的端部套设轴护套，所述轴护套与所述收纳部件转动配合。

本发明的具体特点还有，所述收纳部件包括轴线与所述转动轴的轴线重合，且侧面开设操作窗的柱形的收线包，设置在所述收线包，封闭所述操作窗的盖子；收纳部件可以对电力测试线进行保护，避免其受环境影响而导致受潮或破坏，从而提高电力测试线的使用寿命。

设置所述摇柄的所述转动轴的端部贯穿所述收线包的端面。

本发明的具体特点还有，所述盖子设有与所述收线包铰接的铰接边上，和远离所述铰接边的开合边，靠近所述开合边的所述盖子的外侧面上设置第二提手；靠近所述开合边的所述收线包的外侧面上设置第一提手，所述第一提手和所述第二提手可方便作业人员携带，同时在作业时方便作业人员打开所述盖子。

本发明的具体特点还有，与所述第一提手相对的所述收线包的外侧面上设置若干个支撑腿，提高作业时的稳定性。

本发明实际使用时：使用电力测试线收线装置进行收线的操作方法为：

步骤一：将多个电力测试线的一端分别固定在每一个绕线轴上；

步骤二：通过对切换组件的操作，实现绕线单元与驱动部件联动，具体的：

将绕线部件上的第一标线与对应的转动板上的第二标线对齐，压住其中一个绕线单元中的第一圆形板，随后拨动同一绕线单元中的拨块，导向块在第一滑槽内滑动，同时滑动部在第二滑槽内滑动，带动第二拉簧发生形变，与此同时，限位部的倾斜面推动限位凸块向远离第一圆形板的方向移动，同时联动杆与联动孔相互配合，与此同时，第一拉簧发生形变，至限位凸块与限位槽扣合后停止拨动拨块，该绕线单元与转动板联动，即该绕线单元可随转动板由摇柄驱动转动进行绕线作业；

用同样的方法分别使需要绕线的绕线单元与驱动部件实现联动；

步骤三：转动摇柄进行绕线作业，当某电力测试线完成绕线时，将其自由端插入插孔内，施加外力将其所在的绕线部件拨向对应的转动板，限位凸块脱离与限位槽的扣合，第二拉簧拉动第二切换部件复位，松开对该绕线部件施加的外力，第一拉簧拉动绕线部件脱离与转动板的联动；

步骤四：重复步骤三，完成所有绕线单元的绕线作业；

步骤五：合上盖子，持第一提手和/或第二提手实现便捷或转移。

由于每一个绕线单元在复位状态下不联动，当需要使用其中某个电力测试线时，将其端部从插孔中取出，直接拉动即可。

本发明的有益效果为：本发明在绕线部件和转动轴之间设置切换组件，可以实现绕线部件与驱动部件之间的分别联动，实现不同使用长度的测试线的缠绕及每个绕线单元上电力测试线的分别取用，取用及收线效率高；设置第一延伸筒、第二延伸筒及第三延伸筒，降低杂物进入间隙的风险，提高装置使用寿命；设置第一标线与第二标线，提高作业效率；设置插孔，收线后，可将电力测试线端部插入插孔内，避免绕线松动导致其凌乱；设置收纳部件可以对电力测试线进行保护，避免其受环境影响而导致受潮或破坏，进一步提高电力测试线的使用寿命。此外，本发明提供的电力测试线收线装置操作简单且便于携带及转移。

附图说明

图1为本发明打开盖子后的结构示意图。

图2为本发明的外观结构示意图。

图3为本发明的局部爆炸结构示意图。

图4为本发明中切换组件的连接关系示意图。

图5为本发明中绕线部件的结构示意图。

图6为本发明中转动板的结构示意图。

图7为本发明中第二切换部件的结构示意图。

其中，附图标记为：1、收线包；2、盖子；3、摇柄；4、支撑腿；5、绕线部件；501、绕线杆；502、第一延伸筒；503、第二延伸筒；504、限位凸块；505、插孔；506、第一标线；507、联动杆；508、通孔；6、第一切换部件；601、第一圆形板；602、柱体；603、第一滑槽；604、第三延伸筒；605、第二滑槽；606、第一轴孔；7、转动轴；8、转动板；801、第二圆形板；802、第二标线；803、联动孔；804、第二轴孔；805、导向倒角；9、第二切换部件；901、滑动部；902、限位部；903、限位槽；904、导向块；905、拨块；10、轴护套；11、第一拉簧；12、第一提手；13、第二提手；14、第二拉簧。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

实施例1

参见图1至图7，本发明是：一种电力测试线收线装置，其特征在于，包括收纳部件，贯穿收纳部件，驱动端设置在收纳部件外部的驱动部件，以及设置在收纳部件内，均匀设置在驱动部件上的若干个绕线单元；

驱动部件包括转动轴7，分别与转动轴7同轴，且均匀设置在转动轴7上的若干个转动板8，以及套接在转动轴7一端，驱动其转动的摇柄3；

转动轴7与收纳部件转动配合，设置摇柄3的转动轴7的端部贯穿收纳部件；

每一个转动板8上活动配合一个绕线单元；

转动板8包括第二圆形板801，沿第二圆形板801的轴线，且贯穿第二圆形板801开设的第二轴孔804，均匀设置在第二圆形板801的一侧面上，轴线分别与第二圆形板801的轴线平行的若干个联动孔803；第二轴孔804套接在转动轴7上；

每一个绕线单元包括轴线与转动轴7的轴线重合的绕线部件5，以及设置在绕线部件5和转动轴7之间的切换组件；

绕线部件5包括轴截面为工字型的绕线轴501，均匀设置在绕线轴501一端面上的若干个联动杆507，沿绕线轴501的轴线，且贯穿绕线轴501开设的通孔508，以及设置在绕线轴501另一端面上的限位凸块504；

设置若干个联动杆507的绕线轴501一端靠近与其相互配合的转动板8，且每一个联动杆507分别配合一个联动孔803；

通孔508与转动轴7之间设置切换组件，且限位凸块504与切换组件相互配合；

切换组件包括与转动轴7相互转动配合，与绕线部件5相互滑动配合的第一切换部件6，活动连接在第一切换部件6上，且与绕线部件5相互配合的第二切换部件9，设置在第一切换部件6和绕线部件5之间的若干个第一拉簧11，以及设置在第二切换部件9和第一切换部件6之间的第二拉簧14；

第一切换部件6包括第一圆形板601，轴线与第一圆形板601的轴线重合，设置在第一圆形板601侧面中心处的柱体602，开设在第一圆形板601侧面边缘处的第二滑槽605，开设在第一圆形板601圆周面上，与第二滑槽605相互连通的第一滑槽603，以及沿柱体602轴线，依次贯穿柱体602和第一圆形板601开设的第一轴孔606；

第一圆形板601的侧面与设置限位凸块504的绕线轴501的侧面之间设置若干个第一拉簧11，第一滑槽603和第二滑槽605内设置与其两者均滑动配合的第二切换部件9；

贯穿第一轴孔606内设置转动轴7，柱体602设置在通孔508内；

第二拉簧14置于第二滑槽605内；

第二切换部件9包括置于第二滑槽605内的滑动部901，位于第二滑槽605外，设置在滑动部901上的限位部902，置于第一滑槽603内，设置在滑动部901上导向块904，以及设置在导向块904上的拨块905；

滑动部901的端面与第二滑槽605的内壁之间设置第二拉簧14，第二拉簧14的轴线与滑动部901的滑动方向平行。

限位部902靠近与其相配合的绕线轴501的端面为倾斜面，倾斜面与限位凸块504的端面相互配合，倾斜面上远离第一圆形板601的端部开设与限位凸块504相互扣合的限位槽903。当限位凸块504与限位槽903相互扣合时，若干个联动杆507分别与若干个联动孔803相互配合，绕线单元与转动板8联动，即绕线单元与驱动部件联动；当限位凸块504的端面与倾斜面上靠近第一圆形板601的端部配合时，联动杆507远离联动孔803，绕线单元与驱动部件不联动。

本发明的具体特点还有，绕线部件5还包括轴线方向分别平行于绕线轴501的轴线方向，分别设置在绕线轴501两端面边缘，向外延伸的第一延伸筒502和第二延伸筒503，其中，设置限位凸块504的绕线轴501的端面上设置第一延伸筒502，设置若干个联动杆507的绕线轴501的端面上设置第二延伸筒503；设置第一延伸筒502，可以减小切换作业时绕线部件5与第一切换部件6之间的间隙，设置第二延伸筒503，可以避免因切换导致的绕线部件5与驱动部件之间间隙，均可降低杂物进入间隙的风险。

第一延伸筒502的内径大于第一圆形板601的外径，第二延伸筒503的内径大于第二圆形板801的外径。

本发明的具体特点还有，第二延伸筒503的圆周面上设有第一标线506，相对应的转动板8的圆周面上设有与第一标线506相互配合的第二标线802，需要将绕线单元与驱动部件联动时，先将第一标线506与第二标线802对齐后，再对切换组件进行操作，提高作业效率。

本发明的具体特点还有，第一切换部件6还包括轴线方向平行于第一圆形板601的轴线方向，与柱体602同侧，设置在第一圆形板601边缘的第三延伸筒604；进一步避免切换作业时绕线部件5与第一切换部件6之间的间隙，从而进一步降低杂物进入间隙的风险。

第三延伸筒604的外径小于第一延伸筒502的内径。

本发明的具体特点还有，绕线轴501两端面边缘处分别均匀开设若干个贯穿其的插孔505，收线后，可将电力测试线端部插入插孔505内，避免绕线松动导致其凌乱。

本发明的具体特点还有，至少一个联动孔803靠近与其相对应的绕线部件5的孔端设置导向倒角805，促使联动杆507导入联动孔803，提高作业效率。

本发明的具体特点还有，转动轴7上，远离摇柄3的端部套设轴护套10，轴护套10与收纳部件转动配合。

本发明的具体特点还有，收纳部件包括轴线与转动轴7的轴线重合，且侧面开设操作窗的柱形的收线包1，设置在收线包1，封闭操作窗的盖子2；收纳部件可以对电力测试线进行保护，避免其受环境影响而导致受潮或破坏，从而提高电力测试线的使用寿命。

设置摇柄3的转动轴7的端部贯穿收线包1的端面。

本发明的具体特点还有，盖子2设有与收线包1铰接的铰接边上，和远离铰接边的开合边，靠近开合边的盖子的外侧面上设置第二提手13；靠近开合边的收线包1的外侧面上设置第一提手12，第一提手12和第二提手13可方便作业人员携带，同时在作业时方便作业人员打开盖子2。

本发明的具体特点还有，与第一提手12相对的收线包1的外侧面上设置若干个支撑腿4，提高作业时的稳定性。

本发明实际使用时：使用电力测试线收线装置进行收线的操作方法为：

步骤一：将多个电力测试线的一端分别固定在每一个绕线轴501上；

步骤二：通过对切换组件的操作，实现绕线单元与驱动部件联动，具体的：

将绕线部件5上的第一标线506与对应的转动板8上的第二标线802对齐，压住其中一个绕线单元中的第一圆形板601，随后拨动同一绕线单元中的拨块905，导向块904在第一滑槽603内滑动，同时滑动部901在第二滑槽605内滑动，带动第二拉簧14发生形变，与此同时，限位部902的倾斜面推动限位凸块504向远离第一圆形板601的方向移动，同时联动杆507与联动孔803相互配合，与此同时，第一拉簧11发生形变，至限位凸块504与限位槽903扣合后停止拨动拨块905，该绕线单元与转动板8联动，即该绕线单元可随转动板8由摇柄3驱动转动进行绕线作业；

用同样的方法分别使需要绕线的绕线单元与驱动部件实现联动；

步骤三：转动摇柄3进行绕线作业，当某电力测试线完成绕线时，将其自由端插入插孔505内，施加外力将其所在的绕线部件5拨向对应的转动板8，限位凸块504脱离与限位槽903的扣合，第二拉簧14拉动第二切换部件9复位，松开对该绕线部件5施加的外力，第一拉簧11拉动绕线部件5脱离与转动板8的联动；

步骤四：重复步骤三，完成所有绕线单元的绕线作业；

步骤五：合上盖子2，持第一提手12和/或第二提手13实现便捷或转移。

由于每一个绕线单元在复位状态下不联动，当需要使用其中某个电力测试线时，将其端部从插孔505中取出，直接拉动即可。

实施例2

与实施例1的基础上，本实施例2的技术方案还包括：至少一个联动孔803靠近与其相对应的绕线部件5的孔端设置导向倒角805，促使联动杆507导入联动孔803，提高作业效率。转动轴7上，远离摇柄3的端部套设轴护套10，轴护套10与收纳部件转动配合。收纳部件包括轴线与转动轴7的轴线重合，且侧面开设操作窗的柱形的收线包1，设置在收线包1，封闭操作窗的盖子2；收纳部件可以对电力测试线进行保护，避免其受环境影响而导致受潮或破坏，从而提高电力测试线的使用寿命。设置摇柄3的转动轴7的端部贯穿收线包1的端面。盖子2设有与收线包1铰接的铰接边上，和远离铰接边的开合边，靠近开合边的盖子的外侧面上设置第二提手13；靠近开合边的收线包1的外侧面上设置第一提手12，第一提手12和第二提手13可方便作业人员携带，同时在作业时方便作业人员打开盖子2。与第一提手12相对的收线包1的外侧面上设置若干个支撑腿4，提高作业时的稳定性。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种电力测试线收线装置，其特征在于，包括收纳部件，贯穿所述收纳部件，驱动端设置在所述收纳部件外部的驱动部件，以及设置在所述收纳部件内，均匀设置在所述驱动部件上的若干个绕线单元；

所述驱动部件包括转动轴（7），分别与所述转动轴（7）同轴，且均匀设置在所述转动轴（7）上的若干个转动板（8），以及套接在所述转动轴（7）一端，驱动其转动的摇柄（3）；

所述转动轴（7）与所述收纳部件转动配合，设置所述摇柄（3）的所述转动轴（7）的端部贯穿所述收纳部件；

每一个所述转动板（8）上活动配合一个所述绕线单元；

所述转动板（8）包括第二圆形板（801），沿所述第二圆形板（801）的轴线，且贯穿所述第二圆形板（801）开设的第二轴孔（804），均匀设置在所述第二圆形板（801）的一侧面上，轴线分别与所述第二圆形板（801）的轴线平行的若干个联动孔（803）；所述第二轴孔（804）套接在所述转动轴（7）上；

每一个所述绕线单元包括轴线与所述转动轴（7）的轴线重合的绕线部件（5），以及设置在所述绕线部件（5）和所述转动轴（7）之间的切换组件；

所述绕线部件（5）包括轴截面为工字型的绕线轴（501），均匀设置在所述绕线轴（501）一端面上的若干个联动杆（507），沿所述绕线轴（501）的轴线，且贯穿所述绕线轴（501）开设的通孔（508），以及设置在所述绕线轴（501）另一端面上的限位凸块（504）；

设置若干个所述联动杆（507）的所述绕线轴（501）一端靠近与其相互配合的所述转动板（8），且每一个所述联动杆（507）分别配合一个所述联动孔（803）；

所述通孔（508）与所述转动轴（7）之间设置所述切换组件，且所述限位凸块（504）与所述切换组件相互配合；

所述切换组件包括与所述转动轴（7）相互转动配合，与所述绕线部件（5）相互滑动配合的第一切换部件（6），活动连接在所述第一切换部件（6）上，且与所述绕线部件（5）相互配合的第二切换部件（9），设置在所述第一切换部件（6）和所述绕线部件（5）之间的若干个第一拉簧（11），以及设置在所述第二切换部件（9）和所述第一切换部件（6）之间的第二拉簧（14）；

所述绕线部件（5）还包括轴线方向分别平行于所述绕线轴（501）的轴线方向，分别设置在所述绕线轴（501）两端面边缘，向外延伸的第一延伸筒（502）和第二延伸筒（503），其中，设置所述限位凸块（504）的所述绕线轴（501）的端面上设置所述第一延伸筒（502），设置若干个所述联动杆（507）的所述绕线轴（501）的端面上设置所述第二延伸筒（503）；

所述第一延伸筒（502）的内径大于第一圆形板（601）的外径，所述第二延伸筒（503）的内径大于所述第二圆形板（801）的外径；

所述绕线轴（501）两端面边缘处分别均匀开设若干个贯穿其的插孔（505）；

所述第一切换部件（6）包括第一圆形板（601），轴线与所述第一圆形板（601）的轴线重合，设置在所述第一圆形板（601）侧面中心处的柱体（602），开设在所述第一圆形板（601）侧面边缘处的第二滑槽（605），开设在所述第一圆形板（601）圆周面上，与所述第二滑槽（605）相互连通的第一滑槽（603），以及沿所述柱体（602）轴线，依次贯穿所述柱体（602）和所述第一圆形板（601）开设的第一轴孔（606）；

所述第一圆形板（601）的侧面与设置所述限位凸块（504）的所述绕线轴（501）的侧面之间设置若干个所述第一拉簧（11），所述第一滑槽（603）和所述第二滑槽（605）内设置与其两者均滑动配合的所述第二切换部件（9）；

贯穿所述第一轴孔（606）内设置所述转动轴（7），所述柱体（602）设置在所述通孔（508）内；

所述第二拉簧（14）置于所述第二滑槽（605）内；

所述第二切换部件（9）包括置于所述第二滑槽（605）内的滑动部（901），位于所述第二滑槽（605）外，设置在所述滑动部（901）上的限位部（902），置于所述第一滑槽（603）内，设置在所述滑动部（901）上导向块（904），以及设置在所述导向块（904）上的拨块（905）；

所述限位部（902）靠近与其相配合的所述绕线轴（501）的端面为倾斜面，所述倾斜面与所述限位凸块（504）的端面相互配合，所述倾斜面上远离所述第一圆形板（601）的端部开设与所述限位凸块（504）相互扣合的限位槽（903）。

2.根据权利要求1所述的电力测试线收线装置，其特征在于，所述第二延伸筒（503）的圆周面上设有第一标线（506），相对应的所述转动板（8）的圆周面上设有与所述第一标线（506）相互配合的第二标线（802）。

3.根据权利要求1所述的电力测试线收线装置，其特征在于，所述第一切换部件（6）还包括轴线方向平行于所述第一圆形板（601）的轴线方向，与所述柱体（602）同侧，设置在所述第一圆形板（601）边缘的第三延伸筒（604）；

所述第三延伸筒（604）的外径小于所述第一延伸筒（502）的内径。