CN204809819U - 一种电缆线束防拉器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电缆线束防拉器，包括支撑板、星形防拉器芯、卡紧装置和防折棒；所述卡紧装置设置于所述支撑板的一端，所述防折棒的一端设置于所述星形防拉器芯上，所述星形防拉器芯卡合在所述卡紧装置中，在靠近所述防折棒的另一端的位置设置有扎带孔，所述扎带孔沿着径向贯通所述防折棒。本申请中，所需固定的多股电缆线束围绕着所述防折棒排布，将扎带穿过所述扎带孔，使多股电缆线束与所述防折棒牢固的绑定为一体，形成为整体的线束扎结构。由于所述防折棒具有一定长度且柔韧性较好，所以所述防折棒的使用，延伸了对线束的支撑距离，且电缆线束牢固的绑定为一体，固定效果明显增强。

Description

一种电缆线束防拉器

技术领域

本实用新型涉及电力线束固定技术领域，更具体地涉及一种电缆线束防拉器。

背景技术

在电力电子技术中，尤其是工厂企业以及施工现场的移动作业设备，需要根据不同的施工工位和作业对象连续拖动电缆线束，为了防止电缆线束接线端插针因此而造成松动脱落，电缆线束防拉器被广泛采用。

星形防拉器芯是利用设置在其上的线束卡槽固定电缆线束，然后将星形防拉器芯卡合在卡紧装置中来卡紧电缆线束的。图1是现有配备星形防拉器芯的电缆线束防拉器。所述电缆线束防拉器包括支撑板11、星形防拉器芯12、卡紧装置13，所述卡紧装置13设置于所述支撑板11上，所述星形防拉器芯12卡合在所述卡紧装置13中。所述星形防拉器芯12整体结构基本为圆盘形，在其边缘处沿着径向设置有线束卡槽121。具体应用时，将电缆线束卡入所述线束卡槽121中，然后将所述星形防拉器芯12连同电缆线束卡入所述卡紧装置13中，从而实现对电缆线束的卡紧固定作用。

由于上述卡紧方式为对多股电缆线束的分别卡紧，不能形成电缆线束间相互绑缚为一体的线束扎结构，所以固定效果欠佳。尤其是移动作业设备作业过程中常常导致电缆线束松动，甚至导致电缆线束端部连接插针的松动和脱落，进而导致设备故障甚至安全事故，严重影响作业进程。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电缆线束防拉器，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型提供的电缆线束防拉器，其特征在于，包括支撑板、星形防拉器芯、卡紧装置和防折棒；所述卡紧装置设置于所述支撑板的一端，所述防折棒的一端设置于所述星形防拉器芯上，所述星形防拉器芯卡合在所述卡紧装置中，在靠近所述防折棒的另一端的位置设置有扎带孔，所述扎带孔沿着径向贯通所述防折棒。

优选的，所述星形防拉器芯为圆盘形，在其轴向的中心位置设置有防折棒固定孔，在其周边设置有线束卡槽。

优选的，所述星形防拉器芯上还设置有槽口。

优选的，所述线束卡槽有多个，以所述防折棒固定孔为中心呈星形排布；所述多个线束卡槽的尺寸相同或不同。

优选的，所述槽口自所述星形防拉器芯的外部边缘沿着径向延伸至所述防折棒固定孔。

优选的，所述星形防拉器芯上还设置有轴向限位部，所述轴向限位部呈间断的环状凸起结构分布在所述星形防拉器芯的沿着周向的外围。

优选的，所述卡紧装置包括第一卡紧部、第二卡紧部、销轴、卡紧锁；所述第一卡紧部的一端固定连接到所述支撑板上，在另外一端上设置有半圆形的第一装配槽，所述第一装配槽的一侧通过所述销轴与所述第二卡紧部的一侧进行铰接；在所述第二卡紧部相对所述第一卡紧部的一端设置有与所述第一装配槽相对应的第二装配槽，所述第一装配槽和第二装配槽合在一起共同构成大体为圆孔形的装配孔。

优选的，在所述第一装配槽和第二装配槽上还分别设置有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽均为半环形沟槽结构，且对称设置，两者相配共同构成大体为环形的限位槽；所述限位槽与所述轴向限位部形状尺寸相配。

优选的，所述防折棒的轴向长度为所述星形防拉器芯的厚度的3-10倍。

优选的，所述防折棒的一端设置有固定部，所述固定部形状尺寸与所述防折棒固定孔相对应。

优选的，在所述防折棒设置有扎带孔的一端设置有锥形面。

本实用新型提供的电缆线束防拉器，所需固定的多股电缆线束围绕着所述防折棒排布，将扎带穿过所述扎带孔，使多股电缆线束与所述防折棒牢固的绑定为一体，形成为整体的线束扎结构。由于所述防折棒具有一定长度且柔韧性较好，所以所述防折棒的使用，延伸了对线束的支撑距离，且电缆线束牢固的绑定为一体，固定效果明显增强。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1为现有配备星形防拉器芯的电缆线束防拉器的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的电缆线束防拉器的整体结构示意图；

图3为本实用新型中的电缆线束防拉器的星形防拉器芯结构示意图；

图4为本实用新型中的电缆线束防拉器的防折棒的结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

如图2所示，本申请中的电缆线束防拉器包括支撑板1、星形防拉器芯2、卡紧装置3。在此基础上，本申请中的电缆线束防拉器还包括有防折棒4。所述卡紧装置3设置于所述支撑板1的一端，所述防折棒4设置于所述星形防拉器芯2上，两者作为一个整体卡合在所述卡紧装置3中。

所述支撑板1由具有一定刚度的材料形成，例如由钢板加工而成，其上与设置有卡紧装置3的一端相对的另外一端设置有固定螺栓，用于实现与外部结构的连接固定。所述支撑板1可以承受一定的外部作用力，例如电缆线束的重力和拉力等。

如图2-3所示，所述星形防拉器芯2为材质较软且具有一定弹性变形能力的材料形成，例如硅橡胶。所述星形防拉器芯2整体结构基本上为圆盘形，在其中心位置沿着轴向设置有防折棒固定孔21，用于所述防折棒4的固定。所述星形防拉器芯2周边设置有线束卡槽22，所述线束卡槽22以所述防折棒固定孔21为中心呈星形排布，用于电缆线束的固定卡紧，其数量根据需要卡固的电缆线束数量确定，优选为5-10个。所述的多个线束卡槽22的尺寸可以相同，也可以根据需要做成多个尺寸系列的线束卡槽相互搭配的方式，用以同时卡紧不同尺寸系列的电缆线束。所述星形防拉器芯2上还设置有槽口23，所述槽口23自所述星形防拉器芯2的外部边缘沿着径向延伸至所述防折棒固定孔21，防折棒4可通过所述槽口23安装到所述防折棒固定孔21。另外，所述槽口23还对所述星形防拉器芯2沿着周向受压时提供一定的弹性变形空间，从而使所述星形防拉器芯2能够紧密的卡紧在所述卡紧装置3中。优选的，所述星形防拉器芯2上还设置有轴向限位部24，所述轴向限位部24呈间断的环状凸起结构分布在所述星形防拉器芯2的沿着周向的外围。所述轴向限位部24能够卡入所述卡紧装置3中，用于对所述星形防拉器芯2的轴向限位。

所述卡紧装置3为分体式结构，包括第一卡紧部31、第二卡紧部32、销轴33和卡紧锁34。所述第一卡紧部31的一端固定连接到所述支撑板1上，在另外一端上设置有半圆形的第一装配槽311，所述第一装配槽311的一侧通过所述销轴33与所述第二卡紧部32的一侧进行铰接，使得所述第二卡紧部32能够相对于所述第一卡紧部31绕所述销轴33转动。在所述第二卡紧部32相对所述第一卡紧部31的一端设置有与所述第一装配槽311相对应的第二装配槽321，所述第一装配槽311和第二装配槽321合在一起共同构成大体为圆孔形的装配孔35。所述卡紧锁34设置在所述第一卡紧部31和第二卡紧部32上与所述销轴33相对的一侧，当转动所述第二卡紧部32并盖合在所述第一卡紧部31上时，所述卡紧锁34可实现对所述第一卡紧部31和第二卡紧部32之间的固定锁紧作用。在所述第一装配槽311和第二装配槽321上还分别设置有第一限位槽和第二限位槽(图中未示出)，所述第一限位槽和第二限位槽均为半环形沟槽结构，且对称设置，两者相配共同构成大体为环形的限位槽。所述限位槽与所述轴向限位部24形状尺寸相配，使所述轴向限位部24能够牢固的卡在所述限位槽中。

如图4所示，所述防折棒4整体结构为圆柱状，由具有一定硬度并且柔韧性较好的材料形成，例如热塑性聚氨酯弹性体橡胶。所述防折棒4的轴向长度至少是所述星形防拉器芯2的厚度的几倍，优选为3-10倍。在所述防折棒4的一端设置有固定部41，所述固定部41形状尺寸与所述防折棒固定孔21相对应，两者可以实现紧密卡合，从而实现对所述防折棒4的固定作用。所述防折棒4的另一端设置有扎带孔42，所述扎带孔42沿着径向贯通所述防折棒4，实现对扎带的穿过以及固定作用。优选地，在所述防折棒4设置有扎带孔42的一端设置有锥形面43，所述锥形面43的设置可以减少防折棒4和电缆线束之间的摩擦。

如图2-4所示，具体应用时，首先将所述支撑板1通过设置在其上的螺栓固定到线束连接设备上，例如焊接设备，然后将所述固定部41通过所述槽口23卡入所述防折棒固定孔21中。将多股电缆线束分别卡进线束卡槽22中，然后将所述星形防拉器芯2卡入所述卡紧装置3的第一装配槽311中，并使所述轴向限位部24下半部分卡入所述第一限位槽中；下压所述第二卡紧部32，使所述轴向限位部24的上半部分卡入所述第二限位槽中，并锁紧所述卡紧锁34。这样所述星形防拉器芯2压紧在所述第一装配槽311和第二装配槽321形成的装配孔35中，所述轴向限位部24卡紧在所述限位槽中，所需固定的多股电缆线束围绕着所述防折棒4排布，将扎带穿过所述扎带孔42，将多股电缆线束与所述防折棒4牢固的绑定为一体，形成为整体的线束扎结构。

本申请中，由于所述防折棒4具有一定长度且柔韧性较好，所以所述防折棒4的使用，延伸了对线束的支撑距离，尤其在移动作业设备作业过程中，所述防折棒4可在电缆线束的带动下随电缆线束一起实现整体的摆动，不影响所述电缆线束防拉器的使用效果。且电缆线束牢固的绑定为一体，固定效果明显增强，当电缆线束受到外力拖拽时，不会轻易造成个别电缆线束接线端插针的松动和脱落。

应当说明的是，在本申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种电缆线束防拉器，其特征在于，包括支撑板、星形防拉器芯、卡紧装置和防折棒；

所述卡紧装置设置于所述支撑板的一端，所述防折棒的一端设置于所述星形防拉器芯上，所述星形防拉器芯卡合在所述卡紧装置中，在靠近所述防折棒的另一端的位置设置有扎带孔，所述扎带孔沿着径向贯通所述防折棒。

2.根据权利要求1所述的电缆线束防拉器，其特征在于，所述星形防拉器芯为圆盘形，在其轴向的中心位置设置有防折棒固定孔，在其周边设置有线束卡槽。

3.根据权利要求2所述的电缆线束防拉器，其特征在于，所述星形防拉器芯上还设置有槽口。

4.根据权利要求2所述的电缆线束防拉器，其特征在于，所述线束卡槽有多个，以所述防折棒固定孔为中心呈星形排布；所述多个线束卡槽的尺寸相同或不同。

5.根据权利要求3所述的电缆线束防拉器，其特征在于，所述槽口自所述星形防拉器芯的外部边缘沿着径向延伸至所述防折棒固定孔。

6.根据权利要求1所述的电缆线束防拉器，其特征在于，所述星形防拉器芯上还设置有轴向限位部，所述轴向限位部呈间断的环状凸起结构分布在所述星形防拉器芯的沿着周向的外围。

7.根据权利要求6所述的电缆线束防拉器，其特征在于，所述卡紧装置包括第一卡紧部、第二卡紧部、销轴、卡紧锁；所述第一卡紧部的一端固定连接到所述支撑板上，在另外一端上设置有半圆形的第一装配槽，所述第一装配槽的一侧通过所述销轴与所述第二卡紧部的一侧进行铰接；在所述第二卡紧部相对所述第一卡紧部的一端设置有与所述第一装配槽相对应的第二装配槽，所述第一装配槽和第二装配槽合在一起共同构成大体为圆孔形的装配孔。

8.根据权利要求7所述的电缆线束防拉器，其特征在于，在所述第一装配槽和第二装配槽上还分别设置有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽均为半环形沟槽结构，且对称设置，两者相配共同构成大体为环形的限位槽；所述限位槽与所述轴向限位部形状尺寸相配。

9.根据权利要求1所述的电缆线束防拉器，其特征在于，所述防折棒的轴向长度为所述星形防拉器芯的厚度的3-10倍。

10.根据权利要求9所述的电缆线束防拉器，其特征在于，所述防折棒的一端设置有固定部，所述固定部形状尺寸与所述防折棒固定孔相对应。

11.根据权利要求10所述的电缆线束防拉器，其特征在于，在所述防折棒设置有扎带孔的一端设置有锥形面。