CN112117461A - 蓄电元件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蓄电元件。集电箔的突出部在宽度方向的一个端部沿长度方向整体设置。位于设在正极板上的突出部一侧的第1端部从位于与正极活性物质层的突出部相邻的第2端部向宽度方向外侧突出。绝缘带夹在正极板与负极板之间。绝缘带的尺寸和位置在宽度方向上包含第2端部和第1端部，在长度方向上包含正极板的长度方向端部。

Description

蓄电元件

技术领域

本发明涉及具有将带状正负电极板重叠卷绕而成的电极卷绕体的蓄电元件。更详细而言，涉及使用隔膜与一方的电极板成为一体的隔膜一体型电极板，同时谋求防止电极板间的短路的蓄电元件。

背景技术

作为使用隔膜一体电极板的蓄电元件，可以举出日本特开2018-060631中记载的蓄电元件。日本特开2018-060631的电池中，作为正负电极板中的负极板，使用了隔膜一体型电极板。日本特开2018-060631中的隔膜一体型电极板具有集电板和其上的活性物质层，在活性物质层上设有隔膜层。隔膜层是由树脂粒子沉积而成的。日本特开2018-060631的技术中，通过在树脂粒子的隔膜层中组合聚酰亚胺层，提高了对异物贯穿的抵抗性。

发明内容

但是，上述日本特开2018-060631的技术存在如下问题。与使用膜状隔膜的电池相比，电极体内的正负电极板间容易发生短路。其理由在于，与膜状隔膜的情况不同，隔膜一体型电极板中，难以使隔膜的尺寸形成得比电极板的尺寸大。因此，在电极板的端部，正负电极板没有遮蔽物，存在于极近的位置。特别是在电极体为卷绕型时的电极板的长度方向端部，该倾向较强。这是因为长度方向的端部和宽度方向的端部都存在于长度方向端部。

本发明提供一种蓄电元件，在使用隔膜一体型电极板的同时，特别是在电极板的长度方向端部抑制了电极卷绕体内的正负电极板间的短路。

本发明的方式涉及一种蓄电元件，其具有第1电极板和第2电极板重叠卷绕而成的电极卷绕体，第1电极板和第2电极板全都是长度方向尺寸大于宽度方向尺寸的带状电极板。第1电极板包含：第1集电箔、配置在第1集电箔的表面上的第1电极活性物质层、以及覆盖第1电极活性物质层的隔膜层，第2电极板包含：第2集电箔、以及配置在第2集电箔的表面上的第2电极活性物质层，将第2集电箔没有被第2电极活性物质层覆盖的部位作为突出部，突出部遍及第2电极板的整个长度方向地设在宽度方向的一个端部，电极卷绕体中，将第1集电箔、第1电极活性物质层和隔膜层的宽度方向端部中位于设置突出部一侧的端部作为第1端部，并将第2电极活性物质层的与突出部邻接的宽度方向端部作为第2端部，第1端部比第2端部沿宽度方向向外伸出，在第1电极板与第2电极板之间插入绝缘构件，绝缘构件设在宽度方向上至少包含第2端部和第1端部的区域，绝缘构件设在长度方向上包含第2电极板的长度方向的第3端部以及长度方向上与所述第3端部相反侧的第4端部的区域，并且没有设在所述第3端部和所述第4端部之间的区域。

上述方式中的蓄电元件的电极卷绕体中，第1电极活性物质层与第2电极活性物质层的直接接触被一体地设置于第1电极板的隔膜层阻止。一体型隔膜层虽然没有从第1电极板伸出而形成，但本方式的蓄电元件中，在第2电极板的所述第3端部和所述第4端部的位置设有绝缘构件，该绝缘构件被插入第1电极板与第2电极板之间。通过该绝缘构件设在包括宽度方向上的所述第2端部和所述第1端部的区域中，由此抑制了第1电极板与第2电极板之间的短路。由于绝缘构件没有设在第3端部与第4端部之间的区域中，所以电极卷绕体的发电性能不受阻碍。在电极卷绕体的长度方向上，在卷绕开始和卷绕结束的任一侧，第1电极板的端部都可以位于第2电极板的端部的长度方向靠外侧。

上述方式的蓄电元件中，可以是：第2电极板具有绝缘层，绝缘层覆盖突出部中的与第2电极活性物质层邻接的区域，第1端部位于绝缘层存在的范围内，绝缘构件设在宽度方向上至少包含存在绝缘层的区域。这样的话，在所述第3端部与所述第4端部之间的区域中，通过绝缘层，可抑制第1电极板的第1端部与第2电极板的突出部之间的短路。

在上述任一方式的蓄电元件中，可以是：绝缘构件遍及第2电极板的整个宽度方向设置。这样的话，由于绝缘构件的存在，电极卷绕体的厚度不会因宽度方向而产生不均匀。

在上述任一方式的蓄电元件中，可以是：电极卷绕体是具有平坦部和2处弯折部的扁平卷绕体，绝缘构件中的至少一个配置在2处弯折部中在所述蓄电元件的使用状态下位于上侧的弯折部。在电极卷绕体的内部，存在与第2电极板的卷绕结束端部(第3端部或第4端部)相邻的间隙。上述任一方式中，由于插入绝缘构件，所以该间隙较大。该间隙能够发挥储存电解液的作用。在扁平型的情况下，通过采用本方式，能够提高电极卷绕体上部的保液性。

在上述任一方式的蓄电元件中，可以是：绝缘构件是一面为粘结面的树脂带，在第2电极板的所述第3端部和所述第4端部的正反两面，绝缘构件以粘结面朝向第2电极板，并且部分地从第2电极板向长度方向外侧伸出的方式配置。这样的话，即使在卷绕前的时间点，绝缘构件的位置也稳定，因此，容易进行卷绕第1电极板和第2电极板而形成电极卷绕体的操作。

根据本技术方案，提供了一种蓄电元件，其使用隔膜一体型电极板，并且特别是在电极板的所述第3端部和所述第4端部抑制电极卷绕体内的正负电极板间的短路。

附图说明

以下，参考附图说明本发明示例性实施例的特征、优点、技术和工业意义，相同的附图标记表示相同的元件。

图1是表示实施方式的电池的内部结构的截面图。

图2是内置于实施方式的电池中的电极体的立体图。

图3是表示构成实施方式的电极卷绕体的正极板和负极板的卷绕前的状态的平面图。

图4是将图3所示正极板和负极板与绝缘带一同表示的侧视图。

图5是表示卷绕正极板和负极板的状况的示意图。

图6是表示构成实施方式的电极卷绕体的正极板、负极板和绝缘带卷绕前的状态的平面图。

图7是表示图6所示正极板、负极板和绝缘带的局部主视图。

图8是从图4除去绝缘层和绝缘带后示出的侧视图。

图9是说明绝缘带所求出的宽度方向范围的平面图。

图10是表示电极卷绕体内部状况的局部截面示意图。

图11是表示实施例中的绝缘带的宽度方向尺寸的平面图。

具体实施方式

以下，参照附图，对于将本发明的蓄电元件具体化了的实施方式进行详细说明。本方式将本发明具体化为图1所示电池1。图1的电池1中，将电极卷绕体20收纳在扁平方型电池壳体10中。电极卷绕体20由中央的发电部41、其两侧的正极连接部21、负极连接部31构成。除了电极卷绕体20之外，电解液19也被收纳在电池壳体10中。被收纳的电解液19的一部分浸渍于电极卷绕体20中。在电池壳体10中的盖部分13设有正极端子51和负极端子61。在电池壳体10的内部，正极端子51与正极连接部21通过正极集电构件50连接，负极端子61与负极连接部31通过负极集电构件60连接。

将电极卷绕体20的单体示于图2。电极卷绕体20如后所述，是将正极板和负极板重叠卷绕而成的。发电部41是正极板和负极板这两者都存在的区域，正极连接部21是仅正极板存在的区域，负极连接部31是仅负极板存在的区域。电极卷绕体20的整体形状是与电池壳体10的方形形状相配合的扁平形状。电极卷绕体20的形状在纵向上被分成中央的平坦部70及其上下的弯折部71、72。弯折部71、72是正极板和负极板折返的部位。平坦部70是正极板和负极板在弯折部71与弯折部72之间呈平面状的部位。

图3表示构成电极卷绕体20的正极板2和负极板3卷绕前的状态。正极板2和负极板3都是长度方向W的尺寸比宽度方向L的尺寸大的带状板。图3中，示出在1枚负极板3上重叠了1枚正极板2的状态。用图3中箭头A的视线观察图3所示正极板2和负极板3时，如图4所示。图4中的“绝缘带4”在图3中没有出现，对此稍后叙述。

如图4所示，正极板2具有集电箔22和配置在集电箔22表面上的正极活性物质层23。在正极板2上设有突出部24。突出部24是集电箔22未被正极活性物质层23覆盖的部位。突出部24位于正极板2的宽度方向(图4中的水平方向)的一个端部。如图3所示，突出部24设在正极板2的整个长度方向(图4中与纸面垂直的方向)上。在正极板2上还设有绝缘层25。绝缘层25覆盖集电箔22中从正极活性物质层23突出的部分、即突出部24。绝缘层25设在与正极活性物质层23相邻的位置。绝缘层25是由陶瓷粒子和粘合剂构成的层。绝缘层25是将这些材料涂敷在集电箔22的相应部位而形成的。绝缘层25比正极活性物质层23薄。

负极板3具有集电箔32和配置在集电箔32表面上的负极活性物质层33。在负极板3上设有突出部34。突出部34是集电箔32未被负极活性物质层33覆盖的部位。突出部34位于负极板3的宽度方向的一个端部。突出部34与正极板2的突出部24相对于正极活性物质层23和负极活性物质层33重叠的部分配置在相反侧。如图3所示，突出部34设在负极板3的整个长度方向上。在负极板3上还设有隔膜层35。隔膜层35是涂布型的。即，不是独立的薄膜而是与负极板3一体的。隔膜层35覆盖负极活性物质层33的整体和突出部34的一部分，使突出部34的剩余部分露出。隔膜层35是通过将多孔树脂涂布在负极活性物质层33和突出部34上而形成的层。

在图3和图4中，从上方观察正极板2(正极活性物质层23)与负极板3(负极活性物质层33)看起来重叠的范围相当于图1和图2的发电部41。仅有正极板2的突出部24的范围相当于正极连接部21，仅有负极板3的突出部34的范围相当于负极连接部31。如图5所示，电极卷绕体20是将图3和图4所示正极板2和负极板3卷绕成形为扁平形而成的。在卷绕时，以图3中的左右方向的一方的端部为卷绕开始，将另一方的端部作为卷绕结束。在卷绕时，一般将正极板2设在负极板3的内侧。但是，根据重叠卷绕，在最外周以外，正极板2也位于负极板3的外侧。

除了正极板2和负极板3以外，图4中所示的绝缘带4也卷入电极卷绕体20中。绝缘带4是一面为粘结面的树脂带。优选绝缘带4是在电池1内部不引起副反应的材质。如果将聚烯烃树脂设为基材树脂，则在大多数电池类型中都满足该要求。具体而言，可举出聚乙烯和聚丙烯。如图4所示，绝缘带4配置在正极板2的表面侧和背面侧。任何绝缘带4都将其粘结表面朝向正极板2。图6是将绝缘带4加到图3中的图。如图6所示，绝缘带4配置在正极板2和负极板3的长度方向的两端的部位。也就是说，绝缘带4贴附在电极卷绕体20的卷绕开始位置和卷绕结束位置。

进一步描述绝缘带4的位置。供于卷绕的正极板2和负极板3中，如图3所示，负极板3长。负极板3的长度方向两端都位于比正极板2的长度方向两端更向长度方向外侧突出的位置。绝缘带4设在包括正极板2的长度方向两端的区域中。也就是说，绝缘带4的一部分从正极板2的长度方向端部向外突出。因此，图6中，正极板2的长度方向的端部本身被绝缘带4隐藏而看不见。在电极卷绕体20中，绝缘带4处于被夹在正极板2与负极板3之间的状态。

用图6中箭头B的视线观察图6所示正极板2、负极板3和绝缘带4时，如图7所示。绝缘带4部分地贴附在正极板2的表面上，一部分从正极板2向长度方向外侧突出。在从正极板2突出的范围内，正反的绝缘带4的粘结面彼此贴合。或者，可以将1枚绝缘带4贴附成使粘结面向内弯折且覆盖正极板2的长度方向端部。即使在这样的情况下，由于绝缘带4的折返部分从正极板2的长度方向端部向外突出，所以在设有绝缘带4的区域中包含正极板2的长度方向端部。如上所述，绝缘带4通过卷绕而卷入负极板3的内侧。因此，在图1和图2中没有出现绝缘带4。

对于图6中的2处绝缘带4中的、在图5所示的卷绕时成为卷绕开始的一侧，优选具有一定程度的长度方向尺寸。这是为了提高特别是卷绕开始时的卷绕工具的夹持性。当不使用薄膜隔膜而使用涂布型隔膜层35的情况下，与使用薄膜隔膜的情况相比，存在卷绕时的摩擦小的倾向。通过将卷绕开始侧的绝缘带4的长度方向尺寸设为例如5mm以上，能够提高卷绕开始的夹持性。

本方式的电极卷绕体20中，通过隔膜层35来阻止了正极活性物质层23与负极活性物质层33的直接接触。另外，绝缘层25和绝缘带4阻止了正极板2与负极板3的短路。对绝缘层25和绝缘带4带来的短路阻止进行说明。因此，将从图4中除去绝缘层25和绝缘带4的状态示于图8。

首先，对绝缘层25带来的短路阻止进行说明。当如本方式那样使用涂布型隔膜层35的情况下，在正极板2和负极板3重叠的状况下，正极板2的突出部24(集电箔22)与负极板3的负极活性物质层33变得非常接近(图8中的箭头C)。其间隔仅为隔膜层35和正极活性物质层23的厚度的合计程度。而且那里没有特别的遮蔽物。这是因为涂布型隔膜层35特别难以形成为比负极板3大的尺寸。因此，考虑到由于施加在电极卷绕体20上的载荷等原因，正极板2和负极板3会短路。该图8中的箭头C的接近部位遍及正极板2和负极板3的长度方向整体存在。

实际的本方式的电极卷绕体20中，如图4所示，在正极板2上设置绝缘层25。该绝缘层25作为在图8中箭头C部位的遮蔽物发挥作用。由此阻止了短路。图4中，可看出在集电箔22与负极活性物质层33之间的接近部位不仅存在绝缘层25，还存在绝缘带4。但是，如图6中说明的那样，存在绝缘带4的只是长度方向两端的位置。在除长度方向的两端以外的大部分区域不存在绝缘带4，仅用绝缘层25阻止箭头C的短路。为了发挥绝缘层25带来的阻止短路的作用，在图4中，负极板3(集电箔32、负极活性物质层33、隔膜层35)的左端处于绝缘层25存在的宽度方向(图4中的左右方向)范围内即可。

接着，对绝缘带4带来的短路阻止进行说明。在电极卷绕体20中，通过上述说明的绝缘层25来阻止短路时不充分的部位有2处。是正极板2的长度方向两端、即卷绕开始和卷绕结束的位置。是图3中用箭头D所示的2处。在这些部位，仅靠绝缘层25不能充分阻止图8中用箭头C所示路径上的短路。这是因为绝缘层25也是涂布型的，无法从正极板2突出形成。因此，作为遮蔽这些部位的绝缘构件而设置的是图4、图6的绝缘带4。通过绝缘胶带4，在这2处的短路也被阻止。

绝缘带4贴附的范围在长度方向上如上所述。关于绝缘带4的宽度方向范围，在图6中示出在正极板2的宽度方向的大致整体上贴附绝缘带4的状况，但并不限于此。对绝缘带4贴附的宽度方向范围进行说明。为了该说明，以下将负极板3(集电箔32、负极活性物质层33、隔膜层35)的图4中左侧的宽度方向端部称为第1端部36。第1端部36位于负极板3的两个宽度方向端部中的设有正极板2的突出部24的一侧。另外，以下将正极板2的正极活性物质层23的与突出部24相邻的宽度方向端部称为第2端部26。第1端部36位于比第2端部26沿宽度方向向外突出的位置。所谓宽度方向向外，是指正极活性物质层23和负极活性物质层33所处的位置，即以发电部41为宽度方向的中心向外。

绝缘带4在宽度方向上最少也贴附在包含第1端部36和第2端部26的区域上。这是为了有效地阻止上述短路。具体而言，如图9所示，以包含绝缘层25存在的宽度方向范围(箭头E)的方式贴附绝缘带4。由此，第1端部36和第2端部26被包括在绝缘带4的宽度方向范围内。在正极板2的整个宽度(箭头F)上贴附时，在能够防止电极卷绕体20的厚度产生由宽度方向引起的不均匀这一点上更优选。

如上所述，本方式的电极卷绕体20是图2所示的扁平形的。绝缘带4在扁平形的电极卷绕体20中，与配置在平坦部70上相比，更优选配置在弯折部71、72上。特别是，优选配置在图1的电池1的上侧的弯折部71上。上侧的弯折部71在电池1中位于靠近正极端子51和负极端子61的一侧。电池1通常在正极端子51和负极端子61的某一部位朝向上下方向的向上的状态下使用。

绝缘带4优选配置在弯折部71上的理由在于电极卷绕体20的保液性。如图10所示，在电极卷绕体20的内部，与绝缘带4相邻，在负极板3与负极板3之间形成间隙40。这是因为配置绝缘带4的位置是正极板2的长度方向端部。上述电解液19能够储存在该间隙40中。如果绝缘带4配置在上侧的弯折部71，则间隙40也位于电极卷绕体20的最上的部位附近。如果在该位置的间隙40中贮存电解液19，则具有电极卷绕体20的上部(包括弯折部71)的电解液19不足被缓和的效果。电极卷绕体20的上部是电解液19容易不足的部位，所以其意义重大。

如上所述构成的本方式的电池1中，电池壳体10内的浸渍有电解液19的电极卷绕体20作为发电要素发挥作用。该电极卷绕体20中，通过绝缘带4来谋求防止正极板2与负极板3之间的短路。由此，在使用涂布型隔膜层35的同时，实现了抑制电极板间的短路的电池1。除了绝缘带4之外，绝缘层25也有助于防止短路。不过，绝缘带4不妨碍作为电极卷绕体20的本来功能的发电功能。这是因为如图6所示，绝缘带4仅配置在正极板2的长度方向两端，不存在于它们之间的区间。

以下叙述实施例。本实施例是以锂离子二次电池来实施本发明的例子。本实施例的目的在于，在一定程度上变更正极板2和绝缘带4的宽度方向尺寸的关系，同时确认存在绝缘带4所带来的优越性。

[负极板3的结构]

集电箔32：铜箔

负极活性物质层33：天然石墨粒子、粘合剂(羧甲基纤维素、苯乙烯丁二烯橡胶)

隔膜层35：使用聚乙烯醇作为基材的多孔涂布层

[正极板2的结构]

集电箔22：铝箔

正极活性物质层23：三元系复合酸锂、粘合剂(聚偏二氟乙烯)

其涂布宽度(图9中的G)：120mm

绝缘层25：绝缘粒子(勃姆石(AlOOH))、粘结剂(聚偏二氟乙烯)的混合(重量比4：1)

其涂布宽度(图9中的E)：5mm

非涂布宽度(图9中的H)：15mm

[电解液19的成分]

溶剂：碳酸亚乙酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯的混合液(体积比1：1：1)

电解质：六氟磷酸锂(浓度1mol/l)

[绝缘带4]

基材：聚乙烯(厚度0.1mm，宽度(图6中的长度方向尺寸)10mm)

粘结剂：丙烯酸系

在上述条件下，将表1所示的比较例和实施例1～实施例3各制作10个样品。其中，比较例中没有使用绝缘带4。在各样品中，电极卷绕体20的卷绕结束侧的绝缘带4(在比较例中为正极板2的卷绕结束侧的长度方向端部)到达上侧的弯折部71。这些各样品中，进行了高温老化和初期活性化，检查了其后的时间点的短路不良的产生状况和弯折部71的保液状况。

表1

表1中的“J”、“K”的各栏分别是绝缘带4的图11中的相应符号所示的范围(均为宽度方向)的尺寸。表1中的“短路不良”、“保液量”各栏表示检查结果。“短路不良”表示发生短路的样品个数。“保液量”表示弯折部71的保液状况。具体而言，从弯折部71切取隔膜层35作为受检品。切取出的是与该部位的正极板2的长度方向端部(卷绕结束侧)的外侧相邻的隔膜层35的一部分。对于该受检品，用ICP发光光谱分析法测定了磷(P)的含量。关于各10个样品的平均值，以比较例的值为基准标准化后的数值如表1所示。可以说该值越大，电解液19越被润泽地保持在电极卷绕体20的弯折部71中。这是因为受检品中含有的磷被认为来源于电解液19的电解质。

从表1的“短路不良”一栏来看，实施例1～实施例3中的任一个都为“0”。这表示这些实施例中，各10个样品中1个都没有发生短路不良。与此相对，比较例中为“10”，可知10个样品全部发生了短路不良。由此，绝缘带4的短路防止效果明显。特别是如实施例1所示，即使只贴附实质上仅在绝缘层25的宽度方向范围的最小限度的绝缘带4，也具有充分的效果。

从表1的“保液量”一栏来看，实施例1～实施例3中的任一个都示出大于1的值。而且，与实施例1相比，实施例2的值更大，与实施例2相比，实施例3的值更大。根据这些情况，可以解释如下。在实施例1～实施例3中的任一个中，由于存在绝缘带4，所以与没有绝缘带4的比较例相比，图10所示的间隙40变大。因此，储存在间隙40中的电解液19的量多。另外，实施例2与实施例1相比、实施例3与实施例2相比，绝缘带4的宽度方向尺寸越大，间隙40的容积也越大，储存更多的电解液19。由此可知，绝缘带4的存在有助于提高弯折部71的保液性。还可知绝缘带4的宽度方向尺寸越大，提高的程度越大。

再者，上述实施方式和实施例不过是简单例示，丝毫不限定本发明。因此，本发明当然能够在不脱离其主旨的范围内进行各种改良和变形。例如，作为本发明的适用对象的蓄电元件不限于实施例所示的锂离子二次电池。只要使用将正负电极板重叠卷绕的结构的电极卷绕体，任何种类的蓄电元件都可以作为适用对象。正和负可以是相反的。另外，上述实施方式和实施例中，将电池1的外形和电极卷绕体20的形状设为扁平形，但即使是圆筒形，也可以应用本发明。不过，在圆筒形的情况下，由于在电极卷绕体20没有平坦部70、弯折部71、72这样的场所的区别，所以优选存在绝缘带4的周向位置没有特别限定。

另外，正极板2的绝缘层25不是必须的。因此，从上述实施方式中除去绝缘层25的方式也是可以的。这是因为绝缘层25如上所述具有对图8中箭头C的短路的屏蔽效果，但也不是没有绝缘层25就一定会发生短路。考虑到绝缘层25和绝缘带4都没有的情况，正极板2的长度方向端部是图8中的箭头C的短路和图3中的箭头D的短路都可能发生的部位。因此，即使在没有绝缘层25的情况下，采用绝缘带4来防止图3的箭头D的短路也是有意义的。

另外，绝缘带4也可以不具有粘结面。这是因为绝缘带4的粘结性具有使卷绕这一操作变容易的意义，但在卷绕后没有特别的意义。对于绝缘带4的基材，只要具有绝缘性和电池1内的化学稳定性即可。可以是多孔树脂，也可以是纸。

Claims (5)

1.一种蓄电元件，其特征在于，具有第1电极板和第2电极板重叠卷绕而成的电极卷绕体，所述第1电极板和第2电极板全都是长度方向尺寸大于宽度方向尺寸的带状电极板，

所述第1电极板包含：

第1集电箔、

配置在所述第1集电箔的表面上的第1电极活性物质层、以及

覆盖所述第1电极活性物质层的隔膜层，

所述第2电极板包含：

第2集电箔、以及

配置在所述第2集电箔的表面上的第2电极活性物质层，

将所述第2集电箔没有被所述第2电极活性物质层覆盖的部位作为突出部，所述突出部遍及所述第2电极板的整个长度方向地设在宽度方向的一个端部，

所述电极卷绕体中，将所述第1集电箔、所述第1电极活性物质层和所述隔膜层的宽度方向端部中位于设置所述突出部一侧的端部作为第1端部，并将所述第2电极活性物质层的与所述突出部邻接的宽度方向端部作为第2端部，所述第1端部比所述第2端部沿宽度方向向外伸出，

在所述第1电极板与所述第2电极板之间插入绝缘构件，

所述绝缘构件设在宽度方向上至少包含所述第2端部和所述第1端部的区域，

所述绝缘构件设在长度方向上包含所述第2电极板的长度方向的第3端部以及长度方向上与所述第3端部相反侧的第4端部的区域，并且没有设在所述第3端部和所述第4端部之间的区域。

2.根据权利要求1所述的蓄电元件，其特征在于，

所述第2电极板具有绝缘层，所述绝缘层覆盖所述突出部中的与所述第2电极活性物质层邻接的区域，

所述第1端部位于所述绝缘层存在的范围内，

所述绝缘构件设在宽度方向上至少包含存在所述绝缘层的区域。

3.根据权利要求1或2所述的蓄电元件，其特征在于，

所述绝缘构件遍及所述第2电极板的整个宽度方向设置。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的蓄电元件，其特征在于，

所述电极卷绕体是具有平坦部和2处弯折部的扁平卷绕体，所述绝缘构件中的至少一个配置在所述2处弯折部中在所述蓄电元件的使用状态下位于上侧的弯折部。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的蓄电元件，其特征在于，

所述绝缘构件是一面为粘结面的树脂带，

在所述第2电极板的所述第3端部和所述第4端部的正反两面，所述绝缘构件以所述粘结面朝向所述第2电极板，并且部分地从所述第2电极板向长度方向外侧伸出的方式配置。

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