CN112112185A - 一种市政建筑基础预埋结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种市政建筑基础预埋结构及其施工方法，包括基础预埋支撑模板、脚手架和基座，基础预埋支撑模板内浇筑有一次基础混凝土，一次基础混凝土内设置有锚栓和支撑钢杆，锚栓和支撑钢杆上插装有定位环形盘，锚栓上螺纹连接设有调平螺母，基座机械拆分出若干个基座组合件，基座组合件上设置有通孔和吊装孔，吊装孔的下端处焊接有吊装杆，调平螺母抵接在基座组合件的下端面，基座组合件通过调平螺母调节使其下端面下达抵接在支撑钢杆的上端部，基座组合件调平后其之间进行相互焊接，基础预埋支撑模板内浇筑有二次基础混凝土。本发明具有吊装方便、降低安全风险性、调平简便、安装精度容易控制、定位安装性好、实施合理性和安全可靠性的特点。

Description

一种市政建筑基础预埋结构及其施工方法

技术领域

本发明属于市政建筑工程技术领域，尤其是涉及一种市政建筑基础预埋结构及其施工方法。

背景技术

在市政建筑施工中，整个建设过程中都是围绕基础预埋结构而建，因此对基础预埋结构的要求也越来越重视。

在现有的基础预埋结构中，整个基座的重量较重，预埋时需要借助大型吊装机械进行移动吊装操作，整个操作过程十分困难，并且由于吊装的位置较高，预埋施工的安全风险性较大。其次，现在的预埋方式，存在预埋位置调平困难、安装精度不易控制和安装定位性较差的问题。而且，现有技术中的施工方法为了缩短施工时间，其方法都是较为简便，但是缺乏较好的实施合理性和安全可靠性，因此有必要改进。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种市政建筑基础预埋结构及其施工方法，它具有吊装方便、降低安全风险性、调平简便、安装精度容易控制、定位安装性好、实施合理性和安全可靠性的特点。

为了实现上述的目的，本发明所采用的技术方案是：一种市政建筑基础预埋结构，包括基础预埋支撑模板、脚手架和基座，所述脚手架设置在基础预埋支撑模板的外侧，所述基础预埋支撑模板内浇筑填充有一次基础混凝土，所述一次基础混凝土内一体设置有锚栓和支撑钢杆，所述锚栓和支撑钢杆上插装有定位环形盘，所述锚栓、支撑钢杆与定位环形盘的插装间隙处涂有瞬间粘合剂，所述支撑钢杆位于基座的下部，所述锚栓上螺纹连接设置有调平螺母，所述基座机械拆分出若干个基座组合件，所述基座组合件上设置有通孔和吊装孔，所述通孔可与锚栓进行插装配合，所述吊装孔的下端处焊接有吊装杆，所述基座组合件贴着基础预埋支撑模板的内壁并利用其通孔向下插装在锚栓上，所述调平螺母抵接在基座组合件的下端面，所述调平螺母可调节基座组合件的水平和高度，所述基座组合件通过调平螺母调节使其下端面下达抵接在支撑钢杆的上端部，所述调节螺母的上部抵接面与支撑钢杆的顶端面呈同一水平，所述基座组合件调平后其之间进行相互焊接，所述基础预埋支撑模板内还浇筑填充有二次基础混凝土。

优选的，所述基础预埋支撑模板的外部一体设置有横筋和竖筋。

优选的，所述基座呈圆形，所述基座组合件的数量为4块，所述基座组合件由基座以圆心为基准通过机械均匀切割而成。

优选的，所述支撑钢杆为3根，以圆心为基准均匀设置。

优选的，所述基座组合件上的通孔数量为2个，所述锚栓的数量为8根。

优选的，所述基座组合件之间的焊接为塞焊方式。

优选的，所述定位环形盘上设置有定位孔I和定位孔II，所述锚栓与定位孔I插装配合，所述支撑钢杆与定位孔II插装配合。

一种市政建筑基础预埋结构的施工方法，该施工方法包括以下几个步骤：

步骤1:基础预埋支撑模板的制作：根据制作参数，采用模具一体注塑方式制作，并在其外部设置横筋和竖筋；

步骤2:脚手架搭设：将脚手架搭设在基础预埋支撑模板的外侧；

步骤3：组装定位；将锚栓和支撑钢杆插装在定位环形盘上，并在其插装的间隙处涂有瞬间粘合剂，使得锚栓、支撑钢杆分别与定位环形盘保持定位形态；

步骤4：磨平：通过磨光机，将锚栓的上端面进行打磨，使得锚栓呈同一水平，并将支撑钢杆的上端面进行打磨，使得支撑钢杆保持同一水平；

步骤5：预埋锚栓和支撑钢杆：将组装定位后的锚栓和支撑钢杆预埋在基础预埋支撑模板内，然后在基础预埋支撑模板内浇筑填充有一次基础混凝土，从而达到锚栓和支撑钢杆的下端固定；

步骤6：基座预埋：将基座进行机械拆分成各个基座组合件，再将调平螺母调节至高于支撑钢杆的位置，然后吊装各个基座组合件依次预埋插装在锚栓上，在吊装预埋的过程中，将吊装绳穿过吊装孔绑在吊装杆上，并遵循轻起轻放的原则吊装，使得调平螺母抵接在基座组合件的下端面，其次再利用调平螺母进行微距调节，使各个基座组合件的下端面下达抵接在支撑钢杆的上端部，从而使得锚栓和支撑钢杆同时对基座进行支撑，达到均匀的受力支撑；

步骤7：缝隙焊接：基座组合件依次预埋后，从而组合成整体的基座，然后利用塞焊的方式进行焊接相互定位；

步骤8：预埋结束：复核基座的平整度和平面位置，无误后在基础预埋支撑模板内进行浇筑填充二次基础混凝土，从而完成基础预埋。

本发明和现有技术相比具有的优点是：通过锚栓和支撑钢杆的设置，能够对基座进行均匀的受力支撑，承载力较大，同时可利用调平螺母进行微距调节，不仅可以对基座预埋产生的标高误差进行调节，而且能够保证基座组合件稳定地下达抵接在支撑钢杆的上端部，调平十分方便，安装的精度容易控制；通过定位环形盘的设置，并在其插装的间隙处涂有瞬间粘合剂，使得锚栓、支撑钢杆分别与定位环形盘保持定位形态，具有良好的定位安装性，保证不会出现偏移情况；将较重的基座拆分成较轻的各个基座组合件，然后进行吊装，该方式大大降低了安装难度，并且通过吊装孔的下端处焊接有吊装杆，该结构在吊装预埋的过程中，将吊装绳穿过吊装孔绑在吊装杆上，吊装十分方便，并且能够很好地避免安全风险性；另外，该施工方法的步骤具有很好的实施合理性和安全可靠性，值得使用推广。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明预埋锚栓和支撑钢杆时的示意图；

图3是本发明预埋结束后的示意图；

图4是本发明基础预埋支撑模板的结构示意图；

图5是本发明基座的结构示意图；

图6是本发明锚栓和支撑钢杆组装定位时的结构示意图；

图7是本发明定位环形盘的结构示意图；

图8是本发明锚栓和支撑钢杆的预埋安装平面示意图；

图9是本发明基座预埋后的平面示意图；

图10是本发明基座背面的结构示意图；

图11是本发明基座组合件背面的结构示意图；

图12是本发明施工方法的流程图；

图中：10、基础预埋支撑模板；101、横筋；102、竖筋；11、脚手架；12、基座；13、一次基础混凝土；14、锚栓；15、支撑钢杆；16、定位环形盘；161、定位孔I；162、定位孔II；17、调平螺母；18、基座组合件；19、通孔；20、吊装孔；21、吊装杆；22、二次基础混凝土。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，一种市政建筑基础预埋结构，包括基础预埋支撑模板10、脚手架11和基座12，脚手架11设置在基础预埋支撑模板10的外侧，基础预埋支撑模板10内浇筑填充有一次基础混凝土13，一次基础混凝土13内一体设置有锚栓14和支撑钢杆15，锚栓14和支撑钢杆15上插装有定位环形盘16，锚栓14、支撑钢杆15与定位环形盘16的插装间隙处涂有瞬间粘合剂，支撑钢杆15位于基座12的下部，锚栓14上螺纹连接设置有调平螺母17，基座12机械拆分出若干个基座组合件18，基座组合件18上设置有通孔19和吊装孔20，通孔19可与锚栓14进行插装配合，吊装孔20的下端处焊接有吊装杆21，基座组合件18贴着基础预埋支撑模板10的内壁并利用其通孔19向下插装在锚栓14上，调平螺母17抵接在基座组合件18的下端面，调平螺母17可调节基座组合件18的水平和高度，基座组合件18通过调平螺母17调节使其下端面下达抵接在支撑钢杆15的上端部，同时调节螺母17的上部抵接面与支撑钢杆15的顶端面呈同一水平，基座组合件18调平后其之间进行相互焊接，基础预埋支撑模板10内还浇筑填充有二次基础混凝土22。

在本实施方案中，通过锚栓14和支撑钢杆15的设置，能够对基座12进行均匀的受力支撑，承载力较大，同时可利用调平螺母17进行微距调节，不仅可以对基座12预埋产生的标高误差进行调节，而且能够保证基座组合件18稳定地下达抵接在支撑钢杆15的上端部，调平十分方便，安装的精度容易控制；通过定位环形盘16的设置，并在其插装的间隙处涂有瞬间粘合剂，使得锚栓14、支撑钢杆15分别与定位环形盘16保持定位形态，具有良好的定位安装性，保证不会出现偏移情况；将较重的基座12拆分成较轻的各个基座组合件18，然后进行吊装，该方式大大降低了安装难度，并且通过吊装孔20的下端处焊接有吊装杆21，该结构在吊装预埋的过程中，将吊装绳穿过吊装孔20绑在吊装杆21上，吊装十分方便，并且能够很好地避免安全风险性。

具体的，脚手架11在施工中是一种必不可少的架设工具，可以使施工人员在高处不同位置进行操作，并保证操作时的安全性。一次基础混凝土13能够很好地保证锚栓14和支撑钢杆15的稳固安装。定位环形盘16的制作，在相对应尺寸的环形盘上开孔，使得能够与锚栓14定位安装。瞬间粘合剂采用金属瞬间粘合剂，保证良好的定位安装性。机械拆分的方式优选采用简单的机械切割方式。基座组合件18贴着基础预埋支撑模板10的内壁并利用其通孔19向下插装在锚栓14上，利用内壁的导向安装。基础预埋支撑模板10内浇筑填充有二次基础混凝土22，从而完成基础预埋。

作为本发明的进一步改进，基础预埋支撑模板10的外部一体设置有横筋101和竖筋102。

在本实施例中，在基础预埋支撑模板10的外部一体设置横筋101和竖筋102，采用模具一体注塑方式制作，能够保证基础预埋支撑模板10的整体强度，支撑强度使用效果较好。

作为本发明的进一步改进，基座12呈圆形，基座组合件18的数量为4块，基座组合件18由基座12以圆心为基准通过机械均匀切割而成。

在本实施例中，基座组合件18的数量为4块，基座组合件18由基座12以圆心为基准通过机械均匀切割而成，该数量较为合适，基座组合件18的重量为吊装方便的重量，避免施工繁琐的问题。

作为本发明的进一步改进，支撑钢杆15为3根，以圆心为基准均匀设置。

在本实施例中，支撑钢杆采用3根，以圆心为基准均匀设置，施工方便，避免施工繁琐问题，当然也可以采用更多数量的支撑钢杆15，同样能达到相同的效果，支撑钢杆为实心，支撑效果较好。

作为本发明的进一步改进，基座组合件18上的通孔数量为2个，锚栓14的数量为8根。

在本实施例中，基座组合件18上的通孔19数量为2个，位于两侧，吊装时较为稳固，锚栓14的数量为8根，并且绕圆心均匀分布，支撑效果较好。

作为本发明的进一步改进，基座组合件18之间的焊接为塞焊方式。

在本实施例中，在基座组合件18之间的焊缝处塞入介质，焊出来的结构较为严密，加工的整体效果较好，相对于其它的焊接方式，具有很好的优势。

作为本发明的进一步改进，定位环形盘16上设置有定位孔I161和定位孔II162，锚栓14与定位孔I161插装配合，支撑钢杆15与定位孔II162插装配合。

在本实施例中，锚栓14与定位孔I161插装配合，支撑钢杆15与定位孔II162插装配合，使得锚栓14和支撑钢杆15能够进行很好地定位安装。

一种市政建筑基础预埋结构的施工方法，该施工方法包括以下几个步骤：

步骤1:基础预埋支撑模板的制作：根据制作参数，采用模具一体注塑方式制作，并在其外部设置横筋101和竖筋102；

步骤2:脚手架搭设：将脚手架11搭设在基础预埋支撑模板10的外侧；

步骤3：组装定位；将锚栓14和支撑钢杆15插装在定位环形盘16上，并在其插装的间隙处涂有瞬间粘合剂，使得锚栓14、支撑钢杆15分别与定位环形盘16保持定位形态；

步骤4：磨平：通过磨光机，将锚栓14的上端面进行打磨，使得锚栓14呈同一水平，并将支撑钢杆15的上端面进行打磨，使得支撑钢杆15保持同一水平；

步骤5：预埋锚栓和支撑钢杆：将组装定位后的锚栓14和支撑钢杆15预埋在基础预埋支撑模板10内，然后在基础预埋支撑模板10内浇筑填充有一次基础混凝土13，从而达到锚栓14和支撑钢杆15的下端固定；

步骤6：基座预埋：将基座12进行机械拆分成各个基座组合件18，再将调平螺母17调节至高于支撑钢杆15的位置，然后吊装各个基座组合件18依次预埋插装在锚栓14上，在吊装预埋的过程中，将吊装绳穿过吊装孔20绑在吊装杆21上，并遵循轻起轻放的原则吊装，使得调平螺母17抵接在基座组合件18的下端面，其次再利用调平螺母17进行微距调节，使各个基座组合件18的下端面下达抵接在支撑钢杆15的上端部，从而使得锚栓14和支撑钢杆15同时对基座12进行支撑，达到均匀的受力支撑；

步骤7：缝隙焊接：基座组合件依次预埋后，从而组合成整体的基座，然后利用塞焊的方式进行焊接相互定位；

步骤8：预埋结束：复核基座12的平整度和平面位置，无误后在基础预埋支撑模板10内进行浇筑填充二次基础混凝土22，从而完成基础预埋。

本发明设计合理，该施工方法达到施工质量较高，根据力学，其支撑承载力较大，支撑效果较好，并且该施工方法的步骤具有吊装方便、降低安全风险性、调平简便、安装精度容易控制和定位安装性好的特点，具有很好的实施合理性和安全可靠性，与实际结合紧密，预埋效果明显，值得使用推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种市政建筑基础预埋结构，其特征在于：包括基础预埋支撑模板、脚手架和基座，所述脚手架设置在基础预埋支撑模板的外侧，所述基础预埋支撑模板内浇筑填充有一次基础混凝土，所述一次基础混凝土内一体设置有锚栓和支撑钢杆，所述锚栓和支撑钢杆上插装有定位环形盘，所述锚栓、支撑钢杆与定位环形盘的插装间隙处涂有瞬间粘合剂，所述支撑钢杆位于基座的下部，所述锚栓上螺纹连接设置有调平螺母，所述基座机械拆分出若干个基座组合件，所述基座组合件上设置有通孔和吊装孔，所述通孔可与锚栓进行插装配合，所述吊装孔的下端处焊接有吊装杆，所述基座组合件贴着基础预埋支撑模板的内壁并利用其通孔向下插装在锚栓上，所述调平螺母抵接在基座组合件的下端面，所述调平螺母可调节基座组合件的水平和高度，所述基座组合件通过调平螺母调节使其下端面下达抵接在支撑钢杆的上端部，所述调节螺母的上部抵接面与支撑钢杆的顶端面呈同一水平，所述基座组合件调平后其之间进行相互焊接，所述基础预埋支撑模板内还浇筑填充有二次基础混凝土。

2.根据权利要求1所述的一种市政建筑基础预埋结构，其特征在于：所述基础预埋支撑模板的外部一体设置有横筋和竖筋。

3.根据权利要求1所述的一种市政建筑基础预埋结构，其特征在于：所述基座呈圆形，所述基座组合件的数量为4块，所述基座组合件由基座以圆心为基准通过机械均匀切割而成。

4.根据权利要求1所述的一种市政建筑基础预埋结构，其特征在于：所述支撑钢杆为3根，以圆心为基准均匀设置。

5.根据权利要求1所述的一种市政建筑基础预埋结构，其特征在于：所述基座组合件上的通孔数量为2个，所述锚栓的数量为8根。

6.根据权利要求5所述的一种市政建筑基础预埋结构，其特征在于：所述基座组合件之间的焊接为塞焊方式。

7.根据权利要求1所述的一种市政建筑基础预埋结构，其特征在于：所述定位环形盘上设置有定位孔I和定位孔II，所述锚栓与定位孔I插装配合，所述支撑钢杆与定位孔II插装配合。

8.一种市政建筑基础预埋结构的施工方法，该施工方法包括以下几个步骤：

步骤1:基础预埋支撑模板的制作：根据制作参数，采用模具一体注塑方式制作，并在其外部设置横筋和竖筋；

步骤2:脚手架搭设：将脚手架搭设在基础预埋支撑模板的外侧；

步骤3：组装定位；将锚栓和支撑钢杆插装在定位环形盘上，并在其插装的间隙处涂有瞬间粘合剂，使得锚栓、支撑钢杆分别与定位环形盘保持定位形态；

步骤4：磨平：通过磨光机，将锚栓的上端面进行打磨，使得锚栓呈同一水平，并将支撑钢杆的上端面进行打磨，使得支撑钢杆保持同一水平；

步骤5：预埋锚栓和支撑钢杆：将组装定位后的锚栓和支撑钢杆预埋在基础预埋支撑模板内，然后在基础预埋支撑模板内浇筑填充有一次基础混凝土，从而达到锚栓和支撑钢杆的下端固定；

步骤6：基座预埋：将基座进行机械拆分成各个基座组合件，再将调平螺母调节至高于支撑钢杆的位置，然后吊装各个基座组合件依次预埋插装在锚栓上，在吊装预埋的过程中，将吊装绳穿过吊装孔绑在吊装杆上，并遵循轻起轻放的原则吊装，使得调平螺母抵接在基座组合件的下端面，其次再利用调平螺母进行微距调节，使各个基座组合件的下端面下达抵接在支撑钢杆的上端部，从而使得锚栓和支撑钢杆同时对基座进行支撑，达到均匀的受力支撑；

步骤7：缝隙焊接：基座组合件依次预埋后，从而组合成整体的基座，然后利用塞焊的方式进行焊接相互定位；

步骤8：预埋结束：复核基座的平整度和平面位置，无误后在基础预埋支撑模板内进行浇筑填充二次基础混凝土，从而完成基础预埋。

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