CN112111615A - 一种方便调节开孔间距的表带打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及手表技术领域，且公开了一种方便调节开孔间距的表带打孔装置，包括壳体，所述壳体的内腔顶部转动连接有传动螺杆，所述传动螺杆的上部固定套接有对称的锥齿轮，所述壳体的内腔顶部锥齿轮的右侧转动连接有驱动齿杆，所述壳体的内腔中部滑动连接有承载板，所述承载板和壳体的侧壁之间固定连接有支撑弹簧。该方便调节开孔间距的表带打孔装置，通过驱动齿杆利用左端的不完全齿轮，带动传动螺杆往复旋转，螺纹套管即可带动顶杆部分间歇的上下运动，配合转动调节螺杆控制顶杆间距，再配合在顶杆之间设置导气条，从而提升了表带的打孔速率、可便捷的对表带开孔间距进行调整、保证了表带开孔后的整洁。

Description

一种方便调节开孔间距的表带打孔装置

技术领域

本发明涉及手表技术领域，具体为一种方便调节开孔间距的表带打孔装置。

背景技术

随着智能制造技术的逐渐提升，产品加工制造行业所加工出的产品也越来越细致，质量更是有了飞跃的变化，目前，在对手表进行加工制作时，需要对其上的表带进行开孔处理，一般的表带打孔装置在使用时，由于单次只能够对单根表带打一个孔洞，因此加工大批量的表带时，将花费巨大的加工时间，进而导致打孔加工速率被严重拉低，又由于各个类型表带的规格不同，单个类型的打孔装置难以对打孔间距进行调整，因此针对不同的表带打孔，需要使用到多套不同打孔间隙的表带打孔装置，容易导致实用性降低，且表带开孔过后，孔洞附近存在随机分布的皮屑，这些吸附在表带上的皮屑后期需要额外的工序来处理。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种方便调节开孔间距的表带打孔装置，具备提升了表带的打孔速率、可便捷的对表带开孔间距进行调整、保证了表带开孔后的整洁等优点，解决了一般的表带打孔装置在使用时，容易出现打孔速率低下、打孔间距难以调整、表带开孔后需要额外的对其进行清理的问题。

发明内容

为实现上述提升了表带的打孔速率、可便捷的对表带开孔间距进行调整、保证了表带开孔后的整洁等目的，本发明提供如下技术方案：一种方便调节开孔间距的表带打孔装置，包括壳体，所述壳体的内腔顶部转动连接有传动螺杆，所述传动螺杆的上部固定套接有对称的锥齿轮，所述壳体的内腔顶部锥齿轮的右侧转动连接有驱动齿杆，所述壳体的内腔中部滑动连接有承载板，所述承载板和壳体的侧壁之间固定连接有支撑弹簧，所述承载板的下端滑动连接有卡块，所述卡块之间转动连接有连杆，所述卡块的下端固定安装有顶杆，所述顶杆之间固定连接有导气条，所述壳体的内腔底部设置有对称的活性气囊，所述导气条的左端和右端固定连接有延伸至活性气囊上的拉索，所述承载板的上部转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的左部和右部均螺纹套接有延伸至卡块上的螺纹块，所述调节螺杆的右端固定连接有调节柄，所述调节柄的上端固定安装有定位探针，所述承载板的上端固定连接有螺纹套接在传动螺杆上的螺纹套管，所述壳体的内腔底部滑动连接有定位条。

优选的，所述壳体的内腔底部开设有与定位条匹配的嵌槽，嵌槽对定位条的竖直方向运动作出了限制，从而使得定位条上的表带不会被顶杆意外牵连提起。

优选的，所述壳体的内腔左壁和右壁上均固定连接有限位板，限位板上设置有对称的导轮，以改变拉索的受力方向。

优选的，所述驱动齿杆的左端设置有不完全齿轮，通过驱动齿杆带动不完全齿轮转动，即可使得传动螺杆往复转动。

优选的，所述导气条的下端均匀设置有出气端口，出气端口使得从导气条中喷出的气流呈倾斜状，从而保证打出的孔洞内的皮屑被清除。

优选的，所述调节螺杆的左部和右部设置有与螺纹块匹配的方向相反的螺纹，通过朝一定方向转动调节螺杆，即可使得其上两侧的螺纹块相向或者背向运动。

优选的，所述调节螺杆的右端设置有与定位探针匹配的刻度，通过定位探针与相应的刻度对应，即可对调节螺杆的转动角度进行限定，以准确调整顶杆打孔间距。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种方便调节开孔间距的表带打孔装置，具备以下有益效果：

1、该方便调节开孔间距的表带打孔装置，通过在承载板的下部设置多个顶杆，使得驱动齿杆转动一周时，可配合上下侧的锥齿轮，使得传动螺杆往复转动，将螺纹套管旋下再旋上，即可使得顶杆整体被带动压入表带，并从表带上快速脱出，单次对表带进行多处开孔，从而提升了表带的打孔速率。

2、该方便调节开孔间距的表带打孔装置，通过转动调节柄，带动调节螺杆同步转动，继而带动两侧的螺纹块同步相向运动，两侧的卡块即被带动同步相向运动，由于卡块之间均设置有连杆，因此所有的卡块等间距向中部移动，配合利用定位探针控制调节螺杆的转动角度，以控制顶杆之间间距的调节，从而可便捷的对表带开孔间距进行调整。

3、该方便调节开孔间距的表带打孔装置，通过顶杆部分被带动下降时，其上的导气条利用拉索，拉动活性气囊扩张吸气，待顶杆部分打孔完毕向上复位时，活性气囊自动收缩复位，将气体挤入导气条中，并由导气条下端的出气端口将气体排出，清洁表带开孔附近的皮屑，从而保证了表带开孔后的整洁。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为本发明承载板等连接部分的正剖视图；

图5为本发明螺纹套管等连接部分的正剖视图。

图中：1、壳体；2、传动螺杆；3、锥齿轮；4、驱动齿杆；5、承载板；6、支撑弹簧；7、卡块；8、连杆；9、顶杆；10、导气条；11、活性气囊；12、拉索；13、调节螺杆；14、螺纹块；15、调节柄；16、定位探针；17、螺纹套管；18、定位条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种方便调节开孔间距的表带打孔装置，包括壳体1，壳体1的内腔底部开设有与定位条18匹配的嵌槽，嵌槽对定位条18的竖直方向运动作出了限制，从而使得定位条18上的表带不会被顶杆9意外牵连提起，壳体1的内腔左壁和右壁上均固定连接有限位板，限位板上设置有对称的导轮，以改变拉索12的受力方向，壳体1的内腔顶部转动连接有传动螺杆2，传动螺杆2的上部固定套接有对称的锥齿轮3，壳体1的内腔顶部锥齿轮3的右侧转动连接有驱动齿杆4，驱动齿杆4的左端设置有不完全齿轮，通过驱动齿杆4带动不完全齿轮转动，即可使得传动螺杆2往复转动，壳体1的内腔中部滑动连接有承载板5，承载板5和壳体1的侧壁之间固定连接有支撑弹簧6，承载板5的下端滑动连接有卡块7，卡块7之间转动连接有连杆8，卡块7的下端固定安装有顶杆9，通过在承载板5的下部设置多个顶杆9，使得驱动齿杆4转动一周时，可配合上下侧的锥齿轮3，使得传动螺杆2往复转动，将螺纹套管17旋下再旋上，即可使得顶杆9整体被带动压入表带，并从表带上快速脱出，单次对表带进行多处开孔，从而提升了表带的打孔速率。

顶杆9之间固定连接有导气条10，导气条10的下端均匀设置有出气端口，出气端口使得从导气条10中喷出的气流呈倾斜状，从而保证打出的孔洞内的皮屑被清除，壳体1的内腔底部设置有对称的活性气囊11，导气条10的左端和右端固定连接有延伸至活性气囊11上的拉索12，通过顶杆9部分被带动下降时，其上的导气条10利用拉索12，拉动活性气囊11扩张吸气，待顶杆9部分打孔完毕向上复位时，活性气囊11自动收缩复位，将气体挤入导气条10中，并由导气条10下端的出气端口将气体排出，清洁表带开孔附近的皮屑，从而保证了表带开孔后的整洁。

承载板5的上部转动连接有调节螺杆13，调节螺杆13的左部和右部设置有与螺纹块14匹配的方向相反的螺纹，通过朝一定方向转动调节螺杆13，即可使得其上两侧的螺纹块14相向或者背向运动，调节螺杆13的右端设置有与定位探针16匹配的刻度，通过定位探针16与相应的刻度对应，即可对调节螺杆13的转动角度进行限定，以准确调整顶杆9打孔间距，调节螺杆13的左部和右部均螺纹套接有延伸至卡块7上的螺纹块14，调节螺杆13的右端固定连接有调节柄15，通过转动调节柄15，带动调节螺杆13同步转动，继而带动两侧的螺纹块14同步相向运动，两侧的卡块7即被带动同步相向运动，由于卡块7之间均设置有连杆8，因此所有的卡块7等间距向中部移动，配合利用定位探针16控制调节螺杆13的转动角度，以控制顶杆9之间间距的调节，从而可便捷的对表带开孔间距进行调整。

调节柄15的上端固定安装有定位探针16，承载板5的上端固定连接有螺纹套接在传动螺杆2上的螺纹套管17，壳体1的内腔底部滑动连接有定位条18。

工作原理：该方便调节开孔间距的表带打孔装置，通过使用时将固定有表带的定位条18送入壳体1的内腔底部，即可进行打孔工作，由于在承载板5的下部设置有多个顶杆9，使得驱动齿杆4被驱动装置带动转动一周时，可配合上下侧的锥齿轮3，利用驱动齿杆4左端的不完全齿轮，带动传动螺杆2往复转动，使得传动螺杆2将螺纹套管17旋下再旋上，即可使得顶杆9部分整体被带动压入表带，并从表带上快速脱出，单次对表带进行多处开孔，从而提升了表带的打孔速率，期间由于定位条18被限制在壳体1的内腔底部，因此顶杆9从表带上脱出时，不会使得定位条18意外被牵连，导致定位条18被顶杆9带起，从而保证了打孔的稳定性，当需要对表带的开孔间隙进行调整时，可通过转动调节柄15，带动调节螺杆13同步转动，继而带动两侧的螺纹块14同步相向运动，两侧的卡块7即被带动同步相向运动，由于卡块7之间均设置有连杆8，因此所有的卡块7等间距向中部移动，配合利用定位探针16控制调节螺杆13的转动角度，以控制顶杆9之间间距的调节，从而可便捷的对表带开孔间距进行调整，配合顶杆9部分被带动下降时，其上的导气条10利用拉索12，拉动活性气囊11扩张吸气，待顶杆9部分打孔完毕向上复位时，活性气囊11自动收缩复位，将气体挤入导气条10中，并由导气条10下端的出气端口将气体排出，清洁表带开孔附近的皮屑，从而保证了表带开孔后的整洁。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种方便调节开孔间距的表带打孔装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内腔顶部转动连接有传动螺杆(2)，所述传动螺杆(2)的上部固定套接有对称的锥齿轮(3)，所述壳体(1)的内腔顶部锥齿轮(3)的右侧转动连接有驱动齿杆(4)，所述壳体(1)的内腔中部滑动连接有承载板(5)，所述承载板(5)和壳体(1)的侧壁之间固定连接有支撑弹簧(6)，所述承载板(5)的下端滑动连接有卡块(7)，所述卡块(7)之间转动连接有连杆(8)，所述卡块(7)的下端固定安装有顶杆(9)，所述顶杆(9)之间固定连接有导气条(10)，所述壳体(1)的内腔底部设置有对称的活性气囊(11)，所述导气条(10)的左端和右端固定连接有延伸至活性气囊(11)上的拉索(12)，所述承载板(5)的上部转动连接有调节螺杆(13)，所述调节螺杆(13)的左部和右部均螺纹套接有延伸至卡块(7)上的螺纹块(14)，所述调节螺杆(13)的右端固定连接有调节柄(15)，所述调节柄(15)的上端固定安装有定位探针(16)，所述承载板(5)的上端固定连接有螺纹套接在传动螺杆(2)上的螺纹套管(17)，所述壳体(1)的内腔底部滑动连接有定位条(18)。

2.根据权利要求1所述的一种方便调节开孔间距的表带打孔装置，其特征在于：所述壳体(1)的内腔底部开设有与定位条(18)匹配的嵌槽。

3.根据权利要求1所述的一种方便调节开孔间距的表带打孔装置，其特征在于：所述壳体(1)的内腔左壁和右壁上均固定连接有限位板。

4.根据权利要求1所述的一种方便调节开孔间距的表带打孔装置，其特征在于：所述驱动齿杆(4)的左端设置有不完全齿轮。

5.根据权利要求1所述的一种方便调节开孔间距的表带打孔装置，其特征在于：所述导气条(10)的下端均匀设置有出气端口。

6.根据权利要求1所述的一种方便调节开孔间距的表带打孔装置，其特征在于：所述调节螺杆(13)的左部和右部设置有与螺纹块(14)匹配的方向相反的螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种方便调节开孔间距的表带打孔装置，其特征在于：所述调节螺杆(13)的右端设置有与定位探针(16)匹配的刻度。

Images