CN112111314A - 表面保护剂组合物和具有端子的包覆电线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及表面保护剂组合物和具有端子的包覆电线。表面保护剂组合物由以下材料配合而成：以组合物总量为基准，以磷元素换算量计为0.1质量％～10质量％的由通式(1)表示的磷化合物(a)；5.0质量％～60质量％的选自由通式(2)表示的磷化合物(b‑1)和由通式(3)表示的羧酸化合物(b‑2)中的至少一种；以金属元素换算量计为0.1质量％～10质量％的含金属化合物(c)；和润滑油基础油(d)。
Figure DDA0002520138240000011
R1表示氢原子，R2表示具有1个以上的支链或1个以上的碳‑碳双键且碳原子数4～30的烃基，R3表示氢原子或碳原子数4～30的烃基。
Figure DDA0002520138240000012
R4表示氢原子，R5表示碳原子数12～22的直链的烃基，R6表示氢原子或碳原子数12～22的烃基。R7‑COOH(3)R7表示碳原子数11～21的直链的烃基。

Description

表面保护剂组合物和具有端子的包覆电线
技术领域
本公开内容涉及表面保护剂组合物和具有端子的包覆电线，更详细而言，涉及防止金属腐蚀的防蚀性能优异的表面保护剂组合物以及使用该表面保护剂组合物从而防蚀性能优异的具有端子的包覆电线。
背景技术
在金属设备、金属部件中，出于润滑目的、防蚀目的等，使用润滑脂等。例如在专利文献1中记载了将含有全氟醚基础油、增稠剂、硫酸钡或氧化锑的润滑脂用于机械部件。另外，例如在专利文献2中记载了作为用于保护金属表面的组合物，使用在润滑油基础油中添加有胶凝剂而得的组合物。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特许第4811408号公报
专利文献2：日本特开平06-33272号公报
专利文献3：日本特开2018-90690号公报
发明内容
发明所要解决的课题
专利文献1、2的组合物由于不含有金属吸附成分，因此对金属表面的吸附力差，在涂布于金属表面的情况下，防止金属腐蚀的防蚀性能差。另外，润滑脂为通过在润滑油基础油中分散增稠剂而发生半固体化或固体化的所得物。润滑脂由于在加热时粘度大幅降低，因此容易通过加热而进行涂布，但是在施加热时容易流出，因此耐热性差。另外，专利文献2的组合物也是在润滑油基础油中添加胶凝剂而固化为琼脂状的组合物，在加热时容易成为液态，因此容易通过加热而进行涂布。专利文献2的组合物通过胶凝剂的选择，即使在高温条件下也能够不易流出，但是在为即使在高温条件下也不易流出的构成时，在涂布于金属表面时的加热温度也成为高温，变得难以涂布。另一方面，不含胶凝剂的组合物虽然流动性高、容易均匀地进行涂布，但是难以使其在高温条件下不易流出。
本公开内容的要解决的课题在于，提供防止金属腐蚀的防蚀性能优异并且均匀涂布性和耐热性也优异的表面保护剂组合物以及使用该表面保护剂组合物的具有端子的包覆电线。
用于解决课题的手段
为了解决上述课题，本公开内容涉及的表面保护剂组合物旨在由以组合物总量为基准、以磷元素换算量计为0.1质量％～10质量％的下述(a)；以组合物总量为基准为5.0质量％～60质量％的选自下述(b-1)和下述(b-2)中的至少一种；以组合物总量为基准、以金属元素换算量计为0.1质量％～10质量％的下述(c)；和下述(d)配合而成。
(a)由下述通式(1)表示的磷化合物；
(b-1)由下述通式(2)表示的磷化合物；
(b-2)由下述通式(3)表示的羧酸化合物；
(c)含金属化合物；
(d)润滑油基础油，
Figure BDA0002520138220000021
在上述通式(1)中，R1表示氢原子，R2表示具有1个以上的支链或1个以上的碳-碳双键且碳原子数4～30的烃基，R3表示氢原子或碳原子数4～30的烃基。
Figure BDA0002520138220000031
在上述通式(2)中，R4表示氢原子，R5表示碳原子数12～22的直链的烃基，R6表示氢原子或碳原子数12～22的烃基。
R7-COOH (3)
在上述通式(3)中，R7表示碳原子数11～21的直链的烃基。
本公开内容涉及的表面保护剂组合物优选所述(a)与所述(b-1)和所述(b-2)的合计的质量比在(a)：((b-1)+(b-2))＝5：95～95：5的范围内。另外，所述(c)含金属化合物的金属优选为选自碱金属、碱土金属、铝、钛、锌中的至少一种。另外，以组合物总量为基准，优选配合有5.0质量％～90质量％的所述(d)。另外，所述(d)优选为100℃下的运动粘度为10mm2/秒以上并且数均分子量为400以上的润滑油基础油。
而且，本公开内容涉及的具有端子的包覆电线中端子配件与电线导体的电连接部旨在被本公开内容涉及的表面保护剂组合物覆盖。
发明效果
根据本公开内容涉及的表面保护剂组合物，通过配合(a)磷化合物和(c)含金属化合物，从而吸附于被涂布的金属表面。而且，通过(a)磷化合物为具有有支链或碳-碳双键且碳原子数4～30的烃基的磷化合物，在此基础上还配合有(d)，由此在金属表面上形成均匀的涂膜。此外，通过配合有选自(b-1)和(b-2)中的至少一种，它们为具有链较长的直链状烃基的化合物，由此即使在高温环境下流动也得到抑制。因此，防止金属腐蚀的防蚀性能优异，并且均匀涂布性和耐热性也优异。
而且，根据本公开内容涉及的具有端子的包覆电线，端子配件与电线导体的电连接部被上述表面保护剂组合物覆盖，因此防止金属腐蚀的防蚀性能优异，并且均匀涂布性和耐热性也优异。
附图说明
[图1]图1为一个实施方式涉及的具有端子的包覆电线的立体图。
[图2]图2为图1中的A-A线纵截面图。
符号说明
1 具有端子的包覆电线
2 包覆电线
3 电线导体
4 绝缘外皮(绝缘体)
5 端子配件
6 电连接部
7 涂膜
具体实施方式
接着，对本公开内容的实施方式详细地进行说明。
本公开内容涉及的表面保护剂组合物(以下，有时称为本保护剂组合物)由下述(a)、选自下述(b-1)和下述(b-2)中的至少一种、下述(c)和下述(d)以特定比例配合而成。
(a)为由下述通式(1)表示的磷化合物。由下述通式(1)表示的磷化合物具有包含烃基的极性低的部分(亲油性部分)和包含磷酸基的极性高的部分。
Figure BDA0002520138220000041
在上述通式(1)中，R1表示氢原子，R2表示具有1个以上的支链或1个以上的碳-碳双键且碳原子数4～30的烃基，R3表示氢原子或碳原子数4～30的烃基。
(a)通过具有碳原子数4～30的烃基，与作为长链烷基化合物等的(d)润滑油基础油的相容性优异。由此，能够在本保护剂组合物中保持(d)润滑油基础油，使得(d)润滑油基础油不分离。当该烃基的碳原子数小于4时，(a)容易结晶化，与(d)润滑油基础油的相容性变差，从而(d)润滑油基础油容易分离。另一方面，当该烃基的碳原子数超过30时，(a)的粘性变得过高，即使配合(d)润滑油基础油，表面保护剂组合物的均匀涂布性也降低。而且，从与(d)润滑油基础油的相容性的观点出发，上述烃基的碳原子数更优选为5以上，进一步优选为6以上。另外，从本保护剂组合物的均匀涂布性的观点出发，上述烃基的碳原子数更优选为26以下，进一步优选为22以下。另外，(a)通过具有1个以上的支链或1个以上的碳-碳双键，变得不易结晶化，确保了与(d)润滑油基础油的相容性。
在上述通式(1)中，R3可以为与R2相同的烃基，也可以不同。R3优选为氢原子或与R2相同的烃基。
作为R2中的具有1个以上的支链且碳原子数4～30的烃基，可以列举：具有1个以上的支链且碳原子数4～30的烷基、碳原子数4～30的环烷基、碳原子数4～30的烷基取代的环烷基，具有1个以上的支链且碳原子数4～30的烯基等。作为具有1个以上的支链且碳原子数4～30的烃基，优选地可以列举：异丁基、叔丁基、新戊基、异戊基、2-乙基己基、异癸基、丁基辛基、异肉豆蔻基、异十六烷基、己基癸基、异硬脂基、异山萮基、辛基癸基、辛基十二烷基等。
作为R2中的具有1个以上的碳-碳双键且碳原子数4～30的烃基，可以列举碳原子数4～30的烯基、碳原子数4～30的环烯基等。作为具有1个以上的碳-碳双键且碳原子数4～30的烃基，优选地可以列举：丁烯基、戊烯基、己烯基、庚烯基、辛烯基、壬烯基、癸烯基、十一碳烯基、十二碳烯基、十三碳烯基、十四碳烯基、十五碳烯基、十六碳烯基、十七碳烯基、十八碳烯基、油烯基等。
作为R3中的烃基，可以列举：烷基、环烷基、烷基取代的环烷基、烯基、芳基、烷基取代的芳基、芳基烷基等。其中，优选作为脂肪族烃基或脂环族烃基的烷基、环烷基、烷基取代的环烷基、烯基。在R3中的烃基为脂肪族烃基或脂环族烃基时，(a)与(d)润滑油基础油的相容性提高。
烷基可以为直链状，也可以为支链状。作为烷基，可以列举：丁基、异丁基、叔丁基、戊基、己基、庚基、辛基、2-乙基己基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基(硬脂基)、异硬脂基、丁基辛基、肉豆蔻基、异肉豆蔻基、异十六烷基、己基癸基、辛基癸基、辛基十二烷基、山萮基、异山萮基等。
作为环烷基，可以列举环戊基、环己基、环庚基等。作为烷基取代的环烷基，可以列举：甲基环戊基、二甲基环戊基、甲基乙基环戊基、二乙基环戊基、甲基环己基、二甲基环己基、甲基乙基环己基、二乙基环己基、甲基环庚基、二甲基环庚基、甲基乙基环庚基、二乙基环庚基等。烷基取代的环烷基的取代位置没有特别限制。
烯基可以为直链状，也可以为支链状。作为烯基，可以列举：丁烯基、戊烯基、己烯基、庚烯基、辛烯基、壬烯基、癸烯基、十一碳烯基、十二碳烯基、十三碳烯基、十四碳烯基、十五碳烯基、十六碳烯基、十七碳烯基、十八碳烯基、油烯基等。
作为芳基，可以列举苯基、萘基等。作为烷基取代的芳基，可以列举：甲苯基、二甲苯基、乙基苯基、丙基苯基、丁基苯基、戊基苯基、己基苯基、庚基苯基、辛基苯基、壬基苯基、癸基苯基、十一烷基苯基、十二烷基苯基等。烷基取代的芳基的取代位置没有特别限制。烷基取代的芳基中的烷基可以为直链状也可以为支链状。作为芳基烷基，可以列举：苄基、苯基乙基、苯基丙基、苯基丁基、苯基戊基、苯基己基等。芳基烷基的烷基可以为直链状也可以为支链状。
作为由上述通式(1)表示的具体的磷化合物，作为具有支链的磷化合物，可以列举：酸性磷酸异丁基酯、酸性磷酸2-乙基己基酯、酸性磷酸异癸基酯、酸性磷酸丁基辛基酯、酸性磷酸异肉豆蔻基酯、酸性磷酸异十六烷基酯、酸性磷酸己基癸基酯、酸性磷酸异硬脂基酯、酸性磷酸异山萮基酯、酸性磷酸辛基癸基酯、酸性磷酸辛基十二烷基酯、酸性磷酸二(丁基辛基酯)、酸性磷酸二异肉豆蔻基酯、酸性磷酸二异十六烷基酯、酸性磷酸二(己基癸基酯)、酸性磷酸二异硬脂基酯、酸性磷酸二异山萮基酯、酸性磷酸二(辛基癸基酯)、酸性磷酸二(辛基十二烷基酯)、酸性磷酸二异丁基酯、酸性磷酸二(2-乙基己基酯)、酸性磷酸二异癸基酯等。另外，作为具有碳-碳双键的磷化合物，可以列举：酸性磷酸油烯基酯、酸性磷酸二油烯基酯、酸性磷酸棕榈油醇酯、酸性磷酸二棕榈油醇酯、酸性磷酸反油基酯、酸性磷酸二反油基酯等。
以组合物总量为基准，配合有以磷元素换算量计为0.1质量％～10质量％的(a)。当以组合物总量为基准，(a)的量以磷元素换算量计小于0.1质量％时，表面保护剂组合物对金属表面的吸附力弱，抑制金属表面的腐蚀的效果低。当以组合物总量为基准，(a)的量以磷元素换算量计超过10质量％时，相对地选自(b-1)和(b-2)中的至少一种的量变得过少，在高温环境下抑制流动的效果降低，表面保护剂组合物的耐热性低。而且，从对金属表面的吸附力的观点出发，以组合物总量为基准、以磷元素换算量计，(a)更优选为0.5质量％以上，进一步优选为1.0质量％以上。另外，从耐热性的观点出发，以组合物总量为基准、以磷元素换算量计，(a)更优选为8.0质量％以下，进一步优选为5.0质量％以下。在此，高温环境下是指155℃的温度环境下。
选自(b-1)和(b-2)中的至少一种具有长链的直链烃基。选自(b-1)和(b-2)中的至少一种由于在其烃基中不具有支链和碳-碳双键，而具有链较长的直链的烃基，因此结晶性高，通过在本保护剂组合物中进行结晶化，本保护剂组合物即使在高温环境下也不易流动，耐热性优异。从该观点出发，(b-1)和(b-2)具有如下所述的预定长度的烃链。在(b-1)和(b-2)中，从高软化温度和高温化下的低流动性等观点出发，更优选(b-1)。
(b-1)为由下述通式(2)表示的磷化合物。由下述通式(2)表示的磷化合物具有包含烃基的极性低的部分(亲油性部分)和包含磷酸基的极性高的部分。
Figure BDA0002520138220000081
在上述通式(2)中，R4表示氢原子，R5表示碳原子数12～22的直链的烃基，R6表示氢原子或碳原子数12～22的烃基。R6优选为氢原子或与R5相同的烃基。
当R5的烃基的碳原子数小于12时，(b-1)的结晶性降低，表面保护剂组合物在高温环境下流动，耐热性降低。另一方面，当R5的烃基的碳原子数超过22时，分散性差。
作为R5中的碳原子数12～22的直链的烃基，可以列举：十二烷基(月桂基)、十三烷基、十四烷基(肉豆蔻基)、十五烷基、十六烷基(棕榈基)、十七烷基、十八烷基(硬脂基)、十九烷基、二十烷基、二十一烷基、二十二烷基(山萮基)等。
作为R6中的烃基，可以列举：烷基、环烷基、烷基取代的环烷基、烯基、芳基、烷基取代的芳基、芳基烷基等。其中，优选作为脂肪族烃基或脂环族烃基的烷基、环烷基、烷基取代的环烷基、烯基。当R6中的烃基为脂肪族烃基或脂环族烃基时，(b-1)与(d)润滑油基础油的相容性提高。
烷基可以为直链状也可以为支链状。作为烷基，可以列举：月桂基、十二烷基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基、硬脂基、异硬脂基、十九烷基、二十烷基、二十一烷基、山萮基、异山萮基、丁基辛基、肉豆蔻基、异肉豆蔻基、异十六烷基、己基癸基、辛基癸基、辛基十二烷基等。
烯基可以为直链状也可以为支链状。作为烯基，可以列举：十二碳烯基、十三碳烯基、十四碳烯基、十五碳烯基、十六碳烯基、十七碳烯基、十八碳烯基、油烯基等。
作为烷基取代的芳基，可以列举：己基苯基、庚基苯基、辛基苯基、壬基苯基、癸基苯基、十一烷基苯基、十二烷基苯基等。烷基取代的芳基的取代位置没有特别限制。烷基取代的芳基中的烷基可以为直链状也可以为支链状。作为芳基烷基，可以列举苯基己基等。芳基烷基的烷基可以为直链状也可以为支链状。
作为由上述通式(2)表示的具体的磷化合物，可以列举：酸性磷酸月桂基酯、酸性磷酸十三烷基酯、酸性磷酸硬脂基酯、酸性磷酸肉豆蔻基酯、酸性磷酸棕榈基酯、酸性磷酸山萮基酯、酸性磷酸二月桂基酯、酸性磷酸二(十三烷基)酯、酸性磷酸二硬脂基酯、酸性磷酸二肉豆蔻基酯、酸性磷酸二棕榈基酯、酸性磷酸二山萮基酯等。
(b-2)为由下述通式(3)表示的羧酸化合物。由下述通式(3)表示的羧酸化合物具有包含烃基的极性低的部分(亲油性部分)和包含羧酸基的极性高的部分。
R7-COOH (3)
在上述通式(3)中，R7表示碳原子数11～21的直链的烃基。
当R7的烃基的碳原子数小于11时，(b-2)的结晶性降低，表面保护剂组合物在高温环境下流动，耐热性降低。另一方面，当R7的烃基的碳原子数超过21时，分散性差。
作为R7中的碳原子数11～21的直链的烃基，可以列举：十一烷基、十二烷基(月桂基)、十三烷基、十四烷基(肉豆蔻基)、十五烷基、十六烷基(棕榈基)、十七烷基、十八烷基(硬脂基)、十九烷基、二十烷基、二十一烷基等。
作为由上述通式(3)表示的具体的羧酸化合物，可以列举：十二烷酸(月桂酸)、十四烷酸(肉豆蔻酸)、十五烷酸、十六烷酸(棕榈酸)、十七烷酸、十八烷酸(硬脂酸)、二十烷酸、二十一烷酸、二十二烷酸(山萮酸)等。
以组合物总量为基准，配合有5.0质量％～60质量％的选自(b-1)和(b-2)中的至少一种。当以组合物总量为基准，上述量小于5.0质量％时，表面保护剂组合物在高温环境下流动，耐热性降低。当以组合物总量为基准，上述量超过60质量％时，由于(b-1)、(b-2)的高结晶性的影响，表面保护剂组合物在常温下固化，即使加热也难以流动，在金属表面上不形成均匀的涂膜。由此，抑制金属表面的腐蚀的效果低。另外，由于(a)的量相对地变得过少，因此表面保护剂组合物对金属表面的吸附力弱，抑制金属表面的腐蚀的效果低。而且，从耐热性的观点出发，以组合物总量为基准，上述量更优选为10质量％以上，进一步优选为15质量％以上，特别优选为20质量％以上。另外，从均匀涂布性、对金属表面的吸附力的观点出发，以组合物总量为基准，上述量更优选为50质量％以下，进一步优选为40质量％以下。
(a)与(b-1)和(b-2)的合计的质量比优选在(a)：((b-1)+(b-2))＝5：95～95：5的范围内。在上述质量比中，当(a)为5以上或者(b-1)和(b-2)的合计为95以下时，本保护剂组合物对金属表面的吸附力强，抑制金属表面的腐蚀的效果高。另外，当在上述质量比中，(a)为95以下或者(b-1)和(b-2)的合计为5以上时，本保护剂组合物在高温环境下难以流动。而且，从同样的观点出发，(a)与(b-1)和(b-2)的合计的质量比更优选在(a)：((b-1)+(b-2))＝10：90～90：10的范围内，进一步优选在(a)：((b-1)+(b-2))＝30：70～70：30的范围内。
(c)为含金属化合物。在涂布有本保护剂组合物的金属表面上，通过(c)促进金属表面的金属的离子化，(a)磷化合物能够吸附于金属表面。由此，本保护剂组合物能够吸附于金属表面。
作为含金属化合物，可以列举：金属氢氧化物、金属氧化物等。作为含金属化合物的金属，可以列举：Li、Na、K等碱金属，Mg、Ca等碱土金属，铝，钛，锌等。(c)可以仅由包含这些中任一种金属的含金属化合物中的一种构成，也可以由两种以上构成。这些金属的离子化倾向较高，因此通过在本保护剂组合物中共存，金属表面的金属的离子化得到促进，(a)磷化合物能够强有力地吸附于金属表面。
作为含金属化合物的金属，从亲水性的观点出发，优选碱土金属、铝、钛、锌等化合价为2价以上的金属。另外，从耐水性等观点出发，更优选Ca、Mg。
以组合物总量为基准，配合有以金属元素换算量计为0.1质量％～10质量％的(c)。当以组合物总量为基准、(c)的量以金属元素换算量计小于0.1质量％时，(a)磷化合物在金属表面上形成离子键而吸附于金属表面的吸附力弱，由表面保护剂组合物带来的抑制金属表面的腐蚀的效果低。另外，当以组合物总量为基准、(c)的量以金属元素换算量计超过10质量％时，剩余的含金属化合物的影响变大，无法得到保护效果。另外，从(a)磷化合物的吸附力的观点出发，以组合物总量为基准，(c)以金属元素换算量计更优选为0.5质量％以上，进一步优选为1.0质量％以上。另外，以组合物总量为基准，(c)以金属元素换算量计更优选为8.0质量％以下，进一步优选为5.0质量％以下。
(d)为润滑油基础油。本保护剂组合物通过与(a)一起配合(d)，能够在常温下成为粘性的液体。当不配合(d)时，由于配合了选自(b-1)和(b-2)中的至少一种，因此表面保护剂组合物在常温下成为固体，难以在金属表面上形成均匀的涂膜。本保护剂组合物通过包含(d)，在金属表面上形成均匀的涂膜。以组合物总量为基准，优选配合5.0质量％～90质量％的(d)。更优选为10质量％～70质量％，进一步优选为20质量％～70质量％。
作为润滑油基础油，可以使用被用作通常润滑油的基础油的任意的矿物油、蜡异构化油、合成油中的一种或两种以上的混合物。作为矿物油，具体而言，例如可以使用通过将溶剂脱沥青、溶剂萃取、氢化分解、溶剂脱蜡、催化脱蜡、氢化纯化、硫酸洗涤、白土处理等纯化处理等适当组合，对将原油常压蒸馏和减压蒸馏而得到的润滑油馏分进行纯化而得到的烷烃类、环烷类等的油、正烷烃等。
作为蜡异构化油，可以使用通过对蜡原料进行加氢异构化处理而制备的物质，所述蜡原料为：通过对烃油进行溶剂脱蜡而得到的石油疏松石蜡等天然蜡；或者通过使一氧化碳和氢气的混合物在高温高压下与适用的合成催化剂接触的所谓费托(FischerTropsch)合成方法生成的合成蜡等。在使用疏松石蜡作为蜡原料的情况下，疏松石蜡大量含有硫和氮，它们在润滑油基础油中是不需要的，因此优选使用根据需要进行氢化处理而减少了硫成分、氮成分的蜡作为原料。
作为合成油，没有特别限制，可以列举：1-辛烯低聚物、1-癸烯低聚物、乙烯-丙烯低聚物等聚α-烯烃或其氢化物；异丁烯低聚物或其氢化物、异链烷烃、烷基苯、烷基萘、二酯(戊二酸二(十三烷基酯)、己二酸二-2-乙基己基酯、己二酸二异癸基酯、己二酸二(十三烷基酯)、癸二酸二-2-乙基己基酯等)、多元醇酯(三羟甲基丙烷辛酸酯、三羟甲基丙烷壬酸酯、季戊四醇-2-乙基己酸酯、季戊四醇壬酸酯等)、聚氧亚烷基二醇、二烷基二苯基醚、聚苯醚等。
润滑油基础油的运动粘度没有特别限制，通常优选在100℃下在1mm2/秒～150mm2/秒的范围内。
润滑油基础油可以使用100℃下的运动粘度为10mm2/秒以上并且数均分子量为400以上的润滑油基础油。通过提高润滑油基础油的上述运动粘度，本保护剂组合物的运动粘度升高，因此在高温环境下不易流动，耐热性提高。而且，从该观点出发，上述运动粘度更优选为15mm2/秒以上，进一步优选为20mm2/秒以上。另外，从涂布容易度等观点出发，上述运动粘度更优选为150mm2/秒以下，进一步优选为120mm2/秒以下。运动粘度根据JIS K 2283进行测定。
润滑油基础油的数均分子量为400以上，从而分子量高，在高温环境下能够抑制氧化劣化，由此能够抑制上述运动粘度的降低。由于在高温环境下维持高的润滑油基础油的上述运动粘度，因此在高温环境下不易流动，耐热性提高。而且，从该观点出发，上述数均分子量更优选为450以上。另外，从涂布容易度等观点出发，上述数均分子量更优选为10000以下，进一步优选为8000以下。
在本保护剂组合物中，可以在不损害本公开内容的功能的范围内配合稳定剂、防腐蚀剂、色素、增粘剂、填料等。然而，本保护剂组合物中，优选不与润滑油基础油(d)一起含有构成凝胶状的粘稠物质的酰胺化合物等增稠剂(胶凝剂)。
本保护剂组合物可以通过将(a)、选自(b-1)和(b-2)中的至少一种、(c)、(d)一起混合来制备，也可以通过将(a)和(c)混合之后，再加入选自(b-1)和(b-2)中的至少一种、(d)并进行混合来制备。
通过在被涂布材料的表面上涂布本保护剂组合物或者在本保护剂组合物中浸渍被涂布材料，从而在被涂布材料的表面上涂布本保护剂组合物。作为被涂布材料，可以列举金属材料。作为金属材料的金属种类，可以列举：Cu、Cu合金、Al、Al合金、对它们实施了各种镀敷的金属材料等适合用于端子配件、电线导体等的金属。本保护剂组合物通过涂布在被涂布材料的表面上而成为涂膜。由此，被涂布材料的表面被本保护剂组合物的涂膜覆盖。本保护剂组合物的涂膜的膜厚没有特别限制，可以调节为约0.5μm～约100μm。
根据以上构成的本保护剂组合物，通过配合(a)磷化合物和(c)含金属化合物，从而吸附于涂布的金属表面。而且，通过(a)磷化合物为具有有支链或碳-碳双键且碳原子数4～30的烃基的磷化合物，以及在此基础上还配合有(d)，由此在涂布的金属表面上形成均匀的涂膜。此外，通过配合有选自(b-1)和(b-2)中的至少一种，且它们为具有直链状的烃基的化合物，由此即使在高温环境下流动也得到抑制。因此，防止金属腐蚀的防蚀性能优异，并且均匀涂布性和耐热性也优异。本保护剂组合物通过配合选自(b-1)和(b-2)中的至少一种，耐热性提高，即使未配合(甲基)丙烯酸类树脂等光固化性树脂，耐热性也优异。
本保护剂组合物能够用于防蚀用途等。例如，能够用作使其与作为表面保护对象的金属构件的表面粘附而覆盖该金属表面来防止金属腐蚀的防蚀用途。另外，作为防蚀用途，例如能够用作具有端子的包覆电线的防蚀剂等。
接着，对本公开内容涉及的具有端子的包覆电线进行说明。
本公开内容涉及的具有端子的包覆电线为在绝缘电线的导体末端连接有端子配件的包覆电线，其中，端子配件与电线导体的电连接部被本保护剂组合物覆盖。由此，防止电连接部处的腐蚀。
图1为本公开内容的一个实施方式涉及的具有端子的包覆电线的立体图，图2为图1中的A-A线纵截面图。如图1、图2所示，在具有端子的包覆电线1中，由绝缘外皮(绝缘体)4包覆电线导体3而得到的包覆电线2的电线导体3与端子配件5通过电连接部6而电连接。
端子配件5具有：与对接端子连接的由细长的平板构成的极耳状的连接部51、在连接部51的端部处延伸设置而形成的包含线筒52和绝缘筒53的电线固定部54。端子配件5可以通过将金属制的板材进行压制加工而成形(加工)为预定的形状。
在电连接部6中，将包覆电线2的末端的绝缘外皮4剥皮，使电线导体3露出，将该露出的电线导体3压接于端子配件5的单面侧，从而将包覆电线2与端子配件5连接。将端子配件5的线筒52从包覆电线2的电线导体3之上敛紧，将电线导体3与端子配件5电连接。另外，将端子配件5的绝缘筒53从包覆电线2的绝缘外皮4之上敛紧。
在具有端子的包覆电线1中，由点划线表示的范围被本保护剂组合物的涂膜7覆盖。具体而言，从比电线导体3的从绝缘外皮4露出部分中的前端更靠前的端子配件5的表面到比电线导体3的从绝缘外皮4露出部分中的后端更靠后的绝缘外皮4的表面为止的范围被涂膜7覆盖。即，包覆电线2的前端2a侧被涂膜7覆盖，使得涂膜7从电线导体3的前端向端子配件5的连接部51侧稍微突出。端子配件5的前端5a侧被涂膜7覆盖，使得涂膜7从绝缘筒53的端部向包覆电线2的绝缘外皮4侧稍微突出。而且，如图2所示，端子配件5的侧面5b也被涂膜7覆盖。需要说明的是，端子配件5的背面5c可以不被涂膜7覆盖，也可以被涂膜7覆盖。涂膜7的周缘由与端子配件5的表面接触的部分、与电线导体3的表面接触的部分、以及与绝缘外皮4的表面接触的部分构成。
如此，沿着端子配件5和包覆电线2的外侧周围的形状，电连接部6被涂膜7以预定的厚度覆盖。由此，包覆电线2的电线导体3的露出部分被涂膜7完全覆盖而不露出至外部。因此，电连接部6被涂膜7完全覆盖。由于涂膜7与电线导体3、绝缘外皮4、端子配件5中的任一者的粘附性均优异，因此利用涂膜7来防止水分等从外部侵入电线导体3和电连接部6而使金属部分发生腐蚀的情况。另外，由于粘附性优异，因此例如在从线束的制造到安装至车辆的过程中，即使在电线被弯曲的情况下，也不容易在涂膜7的周缘处在涂膜7与电线导体3、绝缘外皮4、端子配件5中的任一者之间形成间隙，维持了防水性、防蚀功能。
形成涂膜7的本保护剂组合物涂布在预定的范围内。形成涂膜7的本保护剂组合物的涂布可以使用滴加法、涂布法等公知的手段。
涂膜7以预定的厚度形成在预定的范围内。其厚度优选为0.1mm以下。当涂膜7过厚时，难以将端子配件5插入连接器中。
包覆电线2的电线导体3由通过将多根单线3a绞合而形成的绞线形成。在这种情况下，绞线可以由一种金属单线构成，也可以由两种以上的金属单线构成。另外，绞线除了包含金属单线以外，还可以包含由有机纤维形成的单线等。需要说明的是，由一种金属单线构成是指，构成绞线的全部的金属单线由相同的金属材料形成；由两种以上的金属单线构成是指，在绞线中包含由彼此不同的金属材料形成的金属单线。在绞线中，也可以包含用于增强包覆电线2的增强线(受拉构件)等。
作为构成电线导体3的金属单线的材料，可以例示：铜、铜合金、铝、铝合金、或者对这些材料实施各种镀敷而得到的材料等。另外，作为增强线的金属单线的材料可以例示：铜合金、钛、钨、不锈钢等。另外，作为增强线的有机纤维可以列举凯夫拉尔(Kevlar)等。作为构成电线导体3的金属单线，从轻量化的观点出发，优选铝、铝合金、或者对这些材料实施各种镀敷而得到的材料。
作为绝缘外皮4的材料，例如可以列举：橡胶、聚烯烃、PVC、热塑性弹性体等。它们可以单独使用，也可以将两种以上混合使用。也可以在绝缘外皮4的材料中适当添加各种添加剂。作为添加剂，可以列举阻燃剂、填充剂、着色剂等。
作为端子配件5的材料(母材的材料)，除了通常使用的黄铜以外，还可以列举各种铜合金、铜等。也可以利用锡、镍、金等各种金属对端子配件5的表面的一部分(例如接点)或整体实施镀敷。
需要说明的是，在图1所示的具有端子的包覆电线1中，在电线导体的末端处压接连接有端子配件，但是也可以以焊接等其它公知的电气接线方法来代替压接连接。
[实施例]
以下，通过实施例来说明本公开内容，但是本公开内容不限于实施例。
＜表面保护剂组合物的制备＞
(试样1)
在酸性磷酸油烯基酯、酸性磷酸月桂基酯的甲醇溶液中加入氢氧化钙，在室温下进行搅拌，然后蒸馏除去甲醇，接着配合润滑油基础油(矿物类基础油)，制备了表面保护剂组合物。配比组成(质量％)如表1所示。
●酸性磷酸油烯基酯：具有有碳-碳双键且碳原子数18的烃基的磷化合物
●酸性磷酸月桂基酯：具有碳原子数12的直链烃基的磷化合物
(试样2～10)
以表1中记载的配比组成(质量％)，以与试样1同样的方式制备了表面保护剂组合物。
●酸性磷酸2-乙基己基酯：具有有支链且碳原子数8的烃基的磷化合物
●月桂酸：碳原子数12的直链羧酸
●山萮酸：碳原子数22的直链羧酸
(试样11)
(b-1)、(b-2)均不配合，以表1中记载的配比组成(质量％)制备了表面保护剂组合物。
(试样12)
不配合(a)，以表1中记载的配比组成(质量％)制备了表面保护剂组合物。
(试样13)
代替(b-2)而配合(x-1)，以表1中记载的配比组成(质量％)制备了表面保护剂组合物。
●辛酸：碳原子数8的直链羧酸
(试样14)
不配合(d)，以表1中记载的配比组成(质量％)制备了表面保护剂组合物。
(试样15～16)
以表1中记载的配比组成(质量％)制备了表面保护剂组合物。试样15的(b-1)的配合量多。试样16的(b-1)的配合量少。
＜评价＞
(均匀涂布性)
在120℃下，将所制备的各表面保护剂组合物以每次0.05g的方式点涂在2cm×2cm的铜板上，然后目视评价了膜的性状。将成为均匀的涂膜的情况评价为良好“○”，将成为不均匀的涂膜的情况评价为不良“×”。
(耐热性)
在120℃下，将所制备的各表面保护剂组合物以每次0.05g的方式点涂在1cm×5cm的条状铜板的面的一端侧，然后将条状铜板的涂布后的一端侧朝上，垂直地立在155℃的烘箱中，放置2小时，然后目视观察。将涂膜未从所涂布的一端侧垂落的情况评价为特别良好“◎”，将一部分垂落的情况评价为良好“○”，将完全垂落的情况评价为不良“×”。温度等测定条件基于JIS C60068-2-2。
(防蚀性能)
将1cm×5cm的条状铜板从一端浸渍到加热至120℃的表面保护剂组合物中2cm，将条状铜板的涂布后的一端侧朝上，在155℃的烘箱中垂直悬挂2小时，然后恢复至常温。将其作为测定用试验片。将测定用试验片的被涂膜覆盖的部分作为阴极(カソード)电极，将另外准备的Al板作为阳极(アノード)电极，将电极浸渍到5％NaCl水溶液中，测定了电位差(腐蚀电流)。电位差越小，则可以说涂膜越均匀地存在于条状铜板上，并且涂膜对条状铜板的表面的吸附力越强。另一方面，电位差越大，则可以说条状铜板上的涂膜越不均匀或者涂膜对条状铜板的表面的吸附力越弱。需要说明的是，未浸渍到表面保护剂组合物中的未处理的条状铜板在155℃的烘箱中垂直悬挂2小时后，将其作为阴极电极的情况下，腐蚀电流值为80μA，与其进行比较，当电流值小于该值的1/5时，可以判断为表面保护性(防蚀性能)的效果高“○”，当电流值小于该值的1/10时，可以判断为表面保护性(防蚀性能)的效果特别高“◎”，当电流值为该值的1/5以上时，可以判断为表面保护性(防蚀性能)的效果低“×”。
Figure BDA0002520138220000211
试样1～10的表面保护剂组合物是以特定比例配合有(a)、选自(b-1)和(b-2)中的至少一种、(c)、(d)而成的。因此，防止金属腐蚀的防蚀性能优异，并且均匀涂布性和耐热性也优异。
试样11的表面保护剂组合物由于未配合(b-1)、(b-2)中的任一者，因此在155℃的高温环境下从被涂布的金属表面垂落，耐热性和防蚀性能差。试样12的表面保护剂组合物由于未配合有(a)，因此未吸附到被涂布的金属表面上，腐蚀电流高，防止金属腐蚀的防蚀性能差。试样13的表面保护剂组合物未配合有(b-1)、(b-2)而是配合有(x-1)。(x-1)为碳原子数8的直链羧酸，直链的烃链短，因此(x-1)的结晶性低，在155℃的高温环境下从被涂布的金属表面垂落，耐热性和防蚀性能差。试样14的表面保护剂组合物由于未配合有(d)，因此无流动性、变脆、未形成均匀的涂膜。试样15的表面保护剂组合物由于(b-1)的配合量多，因此无流动性、变脆、未形成均匀的涂膜。试样16的表面保护剂组合物由于(b-1)的配合量少，因此由(b-1)的结晶化带来的耐热性的提高效果不充分，在155℃的高温环境下从被涂布的金属表面垂落，耐热性和防蚀性能差。
以上，对本公开内容的实施方式详细地进行了说明，但是本公开内容不受上述实施方式的任何限制，能够在不脱离本公开内容的主旨的范围内进行各种改变。

Claims (6)

1.一种表面保护剂组合物，其中，所述表面保护剂组合物由
以组合物总量为基准、以磷元素换算量计为0.1质量％～10质量％的下述(a)、
以组合物总量为基准为5.0质量％～60质量％的选自下述(b-1)和下述(b-2)中的至少一种、
以组合物总量为基准、以金属元素换算量计为0.1质量％～10质量％的下述(c)、和
下述(d)
配合而成，
(a)由下述通式(1)表示的磷化合物；
(b-1)由下述通式(2)表示的磷化合物；
(b-2)由下述通式(3)表示的羧酸化合物；
(c)含金属化合物；
(d)润滑油基础油，
Figure FDA0002520138210000011
在上述通式(1)中，R1表示氢原子，R2表示具有1个以上的支链或1个以上的碳-碳双键且碳原子数4～30的烃基，R3表示氢原子或碳原子数4～30的烃基，
Figure FDA0002520138210000012
在上述通式(2)中，R4表示氢原子，R5表示碳原子数12～22的直链的烃基，R6表示氢原子或碳原子数12～22的烃基，
R7-COOH (3)
在上述通式(3)中，R7表示碳原子数11～21的直链的烃基。
2.如权利要求1所述的表面保护剂组合物，其中，
所述(a)与
所述(b-1)和所述(b-2)的合计
的质量比在(a)：((b-1)+(b-2))＝5：95～95：5的范围内。
3.如权利要求1或权利要求2所述的表面保护剂组合物，其中，所述(c)的金属为选自碱金属、碱土金属、铝、钛、锌中的至少一种。
4.如权利要求1～权利要求3中任一项所述的表面保护剂组合物，其中，以组合物总量为基准配合有5.0质量％～90质量％的所述(d)。
5.如权利要求1～权利要求4中任一项所述的表面保护剂组合物，其中，所述(d)为100℃下的运动粘度为10mm2/秒以上并且数均分子量为400以上的润滑油基础油。
6.一种具有端子的包覆电线，其中，端子配件与电线导体的电连接部被权利要求1～权利要求5中任一项所述的表面保护剂组合物覆盖。
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