CN112111293A - 一种改性乳化沥青加工制备系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于沥青制备技术领域，具体涉及一种改性乳化沥青加工制备系统，包括水平的圆形板，圆形板底面均匀安装有若干个竖直的支撑腿。圆形板顶面中部固定安装有基座，基座的外侧壁为倾斜状。圆形板上围绕基座均匀开设有若干个竖直贯穿圆形板的下料孔。圆形板顶面水平转动安装有与圆形板同轴的圆筒，基座和下料孔位于圆筒内侧。本发明能够将沥青块切割成体积大小均匀的小块，实现了插孔在沥青小块表面均匀分布。
Description
技术领域
本发明属于沥青制备技术领域，具体涉及一种改性乳化沥青加工制备系统。
背景技术
改性乳化沥青是在沥青中掺加少量的乳化剂，通过机械作用使沥青以细小的微滴分散在水中而形成的沥青乳液。改性乳化沥青具有良好的耐久性和抗磨性，改性乳化沥青优良的质量有效增强了路面负荷能力，降低因负荷过重造成的路面疲劳，成倍地延长路面的使用寿命，当前已经被广泛用于高等级公路、机场跑道以及桥梁的铺装。改性乳化沥青在制备时需要先将沥青块进行切割，再对切割后的沥青小块表面扎孔，然后将切割后的沥青小块融化成熔融状态。沥青块制备成型后通常为圆柱状，目前在改性乳化沥青制备过程中存在以下的问题：(1)对圆柱状沥青块进行切割时，难以保证将沥青块切割成体积大小均匀的小块，从而导致对沥青小块加热熔融时部分体积较大的沥青小块无法得到充分融化；(2)目前对沥青小块表面插孔时无法保证插孔在沥青小块表面均匀分布，易导致沥青小块上部分无法得到充分融化。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种改性乳化沥青加工制备系统，目的在于解决改性乳化沥青制备过程中存在以下的问题：(1)对圆柱状沥青块进行切割时，难以保证将沥青块切割成体积大小均匀的小块，从而导致对沥青小块加热熔融时部分体积较大的沥青小块无法得到充分融化；(2)目前对沥青小块表面插孔时无法保证插孔在沥青小块表面均匀分布，易导致沥青小块上部分无法得到充分融化。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种改性乳化沥青加工制备系统，包括水平的圆形板，圆形板底面均匀安装有若干个竖直的支撑腿。圆形板顶面中部固定安装有基座，基座的外侧壁为倾斜状。圆形板上围绕基座均匀开设有若干个竖直贯穿圆形板的下料孔。圆形板顶面水平转动安装有与圆形板同轴的圆筒，基座和下料孔位于圆筒内侧。圆筒内侧壁上均匀固定安装有若干个半球块。圆筒外侧壁上水平固定安装有与圆形板滑动配合的限位环，限位环上水平固定安装有与圆形板同轴的锥齿圈。圆形板底面沿其径向水平固定安装有双向电机，双向电机外侧轴端部固定安装有与锥齿圈相互啮合的不完全锥齿轮。双向电机内侧轴端部固定安装有凸轮。
基座底面竖直开设有第一滑槽，第一滑槽内竖直滑动配合有第一密封板，第一密封板底面竖直固定安装有第一升降杆，第一升降杆底端贯穿圆形板并贴合在凸轮边缘上。基座顶面竖直开设有第二滑槽。第一密封板顶面竖直固定安装有第二升降杆，第二升降杆顶端位于第二滑槽内且固定安装有与第二滑槽滑动配合的第二密封板。第一密封板与圆形板之间竖直固定连接有第一弹簧。基座内开设有若干个连通第一滑槽的第三滑槽。第三滑槽分两层排列，每层第三滑槽沿圆形板周向均匀分布，每个第三滑槽内安装有插孔机构。通过双向电机带动不完全锥齿轮和凸轮持续转动，不完全锥齿轮与锥齿圈进入啮合状态后，带动锥齿圈、限位环、圆筒和半球块转动，半球块对圆筒内壁与基座外壁之间的沥青小块进行挤压和翻转；与此同时，第一升降杆处于最低点，插孔机构不工作。当不完全锥齿轮与锥齿圈脱离啮合状态后，锥齿圈、限位环、圆筒和半球块停止转动，此时凸轮将第一升降杆向上顶起，第一升降杆带动第一密封板沿着第一滑槽向上移动，第一弹簧被拉伸。第一密封板向上移动过程中挤压第一滑槽和第三滑槽内的空气，从而通过气压作用驱动插孔机构对圆筒内壁与基座外壁之间受重力作用向下移动的沥青小块表面进行插孔。当第一密封板在第一弹簧的作用下带动第一升降杆恢复至最低点后，圆筒和半球块开始转动，并对沥青小块进行翻转，直至沥青小块从下料孔处落下。
所述插孔机构包括滑块、插杆和锥形块。滑块与第三滑槽内壁滑动配合，滑块外端面安装有水平的插杆，插杆外端面固定安装有锥形块。第三滑槽内的气压增大后，通过气压作用推动滑块沿着第三滑槽向外移动，滑块推动插杆和锥形块向外移动，插杆和锥形块插入圆筒内壁与基座外壁之间的沥青小块表面，对沥青小块表面进行开孔。第三滑槽内的气压恢复后，滑块沿着第三滑槽向内移动，滑块带动插杆和锥形块回到第三滑槽内。
基座外侧壁上沿其周向均匀固定安装有若干个水平板。圆筒内壁上均匀安装有若干个刀座，刀座沿圆形板径向布置且刀座上水平固定安装有位于水平板上方的条形切刀。圆筒内壁上位于相邻两个刀座之间固定安装有位于刀座和水平板之间的推料杆。基座顶面水平固定安装有圆形的顶板，顶板上沿其周向均匀开设有若干个竖直的圆槽。顶板内开设有与圆槽数量相同的第四滑槽，第四滑槽连通圆槽和第二滑槽。第四滑槽内水平滑动配合有密封块，密封块外端面上固定安装有竖直的刀片，刀片与圆槽的轴线位置对齐。将沥青块竖直插入到圆槽内，沥青块的外壁贴合在圆槽内壁上。第一升降杆带动第一密封板沿着第一滑槽向上移动时，第二升降杆也向上移动，并带动第二密封板沿着第二滑槽向上移动，第二密封板挤压第二滑槽和第四滑槽内的空气，从而通过气压作用推动密封块水平向外移动，密封块带动刀片对圆柱形沥青块进行切割，由于刀片与圆槽的轴线位置对齐，故刀片能够正好切过圆柱形沥青块的轴线，将圆柱形沥青块分为体积大小相等的两块。第一升降杆带动第一密封板沿着第一滑槽向下移动时，密封块也带动刀片回到第四滑槽内。圆筒转动过程中带动刀座、条形切刀和推料杆转动，通过条形切刀对圆柱状沥青块进行水平横切，通过推料杆将切割后的沥青小块推离水平板，离开水平板的沥青小块沿着基座的外侧壁下落至圆筒内壁与基座外壁之间，并在重力作用下继续向下移动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述刀座沿圆形板径向滑动配合在圆筒内壁上。圆筒内壁上开设有与刀座配合的导向槽，导向槽端面与刀座外端面之间固定连接有第二弹簧。基座外壁上水平固定安装有导向环，导向环外侧壁呈波浪形。刀座内端面转动安装有与导向环外侧壁滚动配合的滚珠。圆筒转动过程中带动刀座转动，刀座转动过程中在第二弹簧的作用下抵压在导向环外侧壁上，滚珠与导向环外侧壁处于滚动摩擦状态。由于导向环外侧壁呈波浪形，故刀座转动过程会带动条形切刀产生水平往复移动，从而通过条形切刀对圆柱形沥青块起到锯切的效果，提高了条形切刀的切割效果，确保条形切刀对圆柱形沥青块的切割面水平，从而保证了切割后沥青小块体积大小相等。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一升降杆底面转动安装有与凸轮边缘滚动配合的滚球，以减小第一升降杆与凸轮边缘之间的摩擦力，确保凸轮转动时能推动第一升降杆上升，同时也提高第一升降杆与凸轮使用寿命。
作为本发明的一种优选技术方案，所述插杆与滑块外端面转动配合。插杆外壁沿其轴向开设有螺旋槽，插杆与第三滑槽内壁通过螺旋槽配合；从而使得插杆在第三滑槽内移动过程中产生旋转，提高了插孔的效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第三滑槽内固定安装有镂空片，镂空片外端面与滑块内端面之间固定连接有第三弹簧，滑块沿着第三滑槽向外移动过程中拉伸第三弹簧，当第三滑槽内的气压恢复后，通过第三弹簧的弹力作用确保滑块能够将插杆和锥形块带回到第三滑槽内，避免沥青小块翻转时插杆对沥青小块进行干涉的情况发生。
(三)有益效果
本发明至少具有如下有益效果：
(1)本发明解决了改性乳化沥青制备过程中存在以下的问题：对圆柱状沥青块进行切割时，难以保证将沥青块切割成体积大小均匀的小块，从而导致对沥青小块加热熔融时部分体积较大的沥青小块无法得到充分融化；目前对沥青小块表面插孔时无法保证插孔在沥青小块表面均匀分布，易导致沥青小块上部分无法得到充分融化。
(2)本发明先通过竖直的刀片对竖直放置的沥青块进行切割，切割过程中刀片经过沥青块的轴线，从而将沥青块分成体积大小相等的两块；再通过条形切刀对沥青块进行水平切割，最后通过推料杆将切割后的沥青小块推离水平板，沥青块发生自由下落直至落至水平板上；由于条形切刀与水平板之间距离恒定，故沥青块每次下落距离恒定，从而保证了条形切刀切割后的沥青小块体积大小相等，进而保证了将沥青块切割成体积大小均匀的小块。
(3)本发明对切割后的沥青小块表面进行插孔时，通过插孔机构与圆筒之间的配合，实现了插孔时沥青块静止，插孔结束后沥青块发生翻转的效果，从而达到了插孔在沥青小块表面均匀分布的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的内部结构示意图；
图2为图1中A处的放大示意图；
图3为图1中B处的放大示意图；
图4为本发明实施例中导向环的结构示意图；
图5为本发明实施例中圆筒的俯视图。
图中：1-圆形板、2-基座、3-下料孔、4-圆筒、5-半球块、6-限位环、7-锥齿圈、8-双向电机、9-不完全锥齿轮、10-凸轮、11-第一滑槽、12-第一密封板、13-第一升降杆、14-第二滑槽、15-第二升降杆、16-第二密封板、17-第一弹簧、18-第三滑槽、19-插孔机构、191-滑块、192-插杆、193-锥形块、194-镂空片、195-第三弹簧、20-水平板、21-刀座、22-条形切刀、23-推料杆、24-顶板、25-圆槽、26-第四滑槽、27-密封块、28-刀片、29-导向槽、30-第二弹簧、31-导向环、32-滚珠、33-滚球。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图5所示，一种改性乳化沥青加工制备系统，包括水平的圆形板1，圆形板1底面均匀安装有若干个竖直的支撑腿。圆形板1顶面中部固定安装有基座2，基座2的外侧壁为倾斜状。圆形板1上围绕基座2均匀开设有若干个竖直贯穿圆形板1的下料孔3。圆形板1顶面水平转动安装有与圆形板1同轴的圆筒4，基座2和下料孔3位于圆筒4内侧。圆筒4内侧壁上均匀固定安装有若干个半球块5。圆筒4外侧壁上水平固定安装有与圆形板1滑动配合的限位环6，限位环6上水平固定安装有与圆形板1同轴的锥齿圈7。圆形板1底面沿其径向水平固定安装有双向电机8，双向电机8外侧轴端部固定安装有与锥齿圈7相互啮合的不完全锥齿轮9。双向电机8内侧轴端部固定安装有凸轮10。
基座2底面竖直开设有第一滑槽11，第一滑槽11内竖直滑动配合有第一密封板12，第一密封板12底面竖直固定安装有第一升降杆13，第一升降杆13底端贯穿圆形板1并贴合在凸轮10边缘上。基座2顶面竖直开设有第二滑槽14。第一密封板12顶面竖直固定安装有第二升降杆15，第二升降杆15顶端位于第二滑槽14内且固定安装有与第二滑槽14滑动配合的第二密封板16。第一密封板12与圆形板1之间竖直固定连接有第一弹簧17。基座2内开设有若干个连通第一滑槽11的第三滑槽18。第三滑槽18分两层排列，每层第三滑槽18沿圆形板1周向均匀分布，每个第三滑槽18内安装有插孔机构19。通过双向电机8带动不完全锥齿轮9和凸轮10持续转动，不完全锥齿轮9与锥齿圈7进入啮合状态后，带动锥齿圈7、限位环6、圆筒4和半球块5转动，半球块5对圆筒4内壁与基座2外壁之间的沥青小块进行挤压和翻转；与此同时，第一升降杆13处于最低点，插孔机构19不工作。当不完全锥齿轮9与锥齿圈7脱离啮合状态后，锥齿圈7、限位环6、圆筒4和半球块5停止转动，此时凸轮10将第一升降杆13向上顶起，第一升降杆13带动第一密封板12沿着第一滑槽11向上移动，第一弹簧17被拉伸。第一密封板12向上移动过程中挤压第一滑槽11和第三滑槽18内的空气，从而通过气压作用驱动插孔机构19对圆筒4内壁与基座2外壁之间受重力作用向下移动的沥青小块表面进行插孔。当第一密封板12在第一弹簧17的作用下带动第一升降杆13恢复至最低点后，圆筒4和半球块5开始转动，并对沥青小块进行翻转，直至沥青小块从下料孔3处落下。
基座2外侧壁上沿其周向均匀固定安装有若干个水平板20。圆筒4内壁上均匀安装有若干个刀座21，刀座21沿圆形板1径向布置且刀座21上水平固定安装有位于水平板20上方的条形切刀22。圆筒4内壁上位于相邻两个刀座21之间固定安装有位于刀座21和水平板20之间的推料杆23。基座2顶面水平固定安装有圆形的顶板24，顶板24上沿其周向均匀开设有若干个竖直的圆槽25。顶板24内开设有与圆槽25数量相同的第四滑槽26，第四滑槽26连通圆槽25和第二滑槽14。第四滑槽26内水平滑动配合有密封块27，密封块27外端面上固定安装有竖直的刀片28，刀片28与圆槽25的轴线位置对齐。将沥青块竖直插入到圆槽25内，沥青块的外壁贴合在圆槽25内壁上。第一升降杆13带动第一密封板12沿着第一滑槽11向上移动时，第二升降杆15也向上移动，并带动第二密封板16沿着第二滑槽14向上移动，第二密封板16挤压第二滑槽14和第四滑槽26内的空气，从而通过气压作用推动密封块27水平向外移动，密封块27带动刀片28对圆柱形沥青块进行切割，由于刀片28与圆槽25的轴线位置对齐，故刀片28能够正好切过圆柱形沥青块的轴线，将圆柱形沥青块分为体积大小相等的两块。第一升降杆13带动第一密封板12沿着第一滑槽11向下移动时，密封块27也带动刀片28回到第四滑槽26内。圆筒4转动过程中带动刀座21、条形切刀22和推料杆23转动，通过条形切刀22对圆柱状沥青块进行水平横切，通过推料杆23将切割后的沥青小块推离水平板20，离开水平板20的沥青小块沿着基座2的外侧壁下落至圆筒4内壁与基座2外壁之间，并在重力作用下继续向下移动。
刀座21沿圆形板1径向滑动配合在圆筒4内壁上。圆筒4内壁上开设有与刀座21配合的导向槽29，导向槽29端面与刀座21外端面之间固定连接有第二弹簧30。基座2外壁上水平固定安装有导向环31，导向环31外侧壁呈波浪形。刀座21内端面转动安装有与导向环31外侧壁滚动配合的滚珠32。圆筒4转动过程中带动刀座21转动，刀座21转动过程中在第二弹簧30的作用下抵压在导向环31外侧壁上，滚珠32与导向环31外侧壁处于滚动摩擦状态。由于导向环31外侧壁呈波浪形，故刀座21转动过程会带动条形切刀22产生水平往复移动，从而通过条形切刀22对圆柱形沥青块起到锯切的效果，提高了条形切刀22的切割效果，确保条形切刀22对圆柱形沥青块的切割面水平，从而保证了切割后沥青小块体积大小相等。
第一升降杆13底面转动安装有与凸轮10边缘滚动配合的滚球33，以减小第一升降杆13与凸轮10边缘之间的摩擦力，确保凸轮10转动时能推动第一升降杆13上升，同时也提高第一升降杆13与凸轮10使用寿命。
插孔机构19包括与第三滑槽18内壁滑动配合的滑块191，滑块191外端面转动安装有水平的插杆192，插杆192外端面固定安装有锥形块193。第三滑槽18内的气压增大后，通过气压作用推动滑块191沿着第三滑槽18向外移动，滑块191推动插杆192和锥形块193向外移动，插杆192和锥形块193插入圆筒4内壁与基座2外壁之间的沥青小块表面，对沥青小块表面进行开孔。第三滑槽18内的气压恢复后，滑块191沿着第三滑槽18向内移动，滑块191带动插杆192和锥形块193回到第三滑槽18内。插杆192外壁沿其轴向开设有螺旋槽，插杆192与第三滑槽18内壁通过螺旋槽配合；从而使得插杆192在第三滑槽18内移动过程中产生旋转，提高了插孔的效果。第三滑槽18内固定安装有镂空片194，镂空片194外端面与滑块191内端面之间固定连接有第三弹簧195，滑块191沿着第三滑槽18向外移动过程中拉伸第三弹簧195，当第三滑槽18内的气压恢复后，通过第三弹簧195的弹力作用确保滑块191能够将插杆192和锥形块193带回到第三滑槽18内，避免沥青小块翻转时插杆192对沥青小块进行干涉的情况发生。
本实施例中改性乳化沥青制备装置的使用步骤如下：将沥青块竖直插入到圆槽25内，沥青块的外壁贴合在圆槽25内壁上。通过双向电机8带动不完全锥齿轮9和凸轮10持续转动。
当不完全锥齿轮9与锥齿圈7脱离啮合状态时，凸轮10将第一升降杆13向上顶起，第一升降杆13带动第一密封板12沿着第一滑槽11向上移动，第二升降杆15也向上移动，并带动第二密封板16沿着第二滑槽14向上移动，第二密封板16挤压第二滑槽14和第四滑槽26内的空气，从而通过气压作用推动密封块27水平向外移动，密封块27带动刀片28对圆柱形沥青块进行切割。不完全锥齿轮9与锥齿圈7进入啮合状态后，带动锥齿圈7、限位环6、圆筒4和半球块5转动，圆筒4转动过程中带动刀座21、条形切刀22和推料杆23转动，通过条形切刀22对圆柱状沥青块进行水平横切，通过推料杆23将切割后的沥青小块推离水平板20，离开水平板20的沥青小块沿着基座2的外侧壁下落至圆筒4内壁与基座2外壁之间，并在重力作用下继续向下移动。与此同时，半球块5对圆筒4内壁与基座2外壁之间的沥青小块进行挤压和翻转，且第一升降杆13处于最低点，插孔机构19不工作。
当不完全锥齿轮9与锥齿圈7脱离啮合状态后，锥齿圈7、限位环6、圆筒4和半球块5停止转动，此时凸轮10将第一升降杆13向上顶起，第一升降杆13带动第一密封板12沿着第一滑槽11向上移动，第一弹簧17被拉伸。第一密封板12向上移动过程中挤压第一滑槽11和第三滑槽18内的空气，从而通过气压作用驱动插孔机构19对圆筒4内壁与基座2外壁之间受重力作用向下移动的沥青小块表面进行插孔。当第一密封板12在第一弹簧17的作用下带动第一升降杆13恢复至最低点后，圆筒4和半球块5开始转动，并对沥青小块进行翻转，直至沥青小块从下料孔3处落下。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种改性乳化沥青加工制备系统，其特征在于，包括水平的圆形板(1)，圆形板(1)底面均匀安装有若干个竖直的支撑腿；圆形板(1)顶面中部固定安装有基座(2)，基座(2)的外侧壁为倾斜状；圆形板(1)上围绕基座(2)均匀开设有若干个竖直贯穿圆形板(1)的下料孔(3)；圆形板(1)顶面水平转动安装有与圆形板(1)同轴的圆筒(4)，基座(2)和下料孔(3)位于圆筒(4)内侧；圆筒(4)内侧壁上均匀固定安装有若干个半球块(5)；圆筒(4)外侧壁上水平固定安装有与圆形板(1)滑动配合的限位环(6)，限位环(6)上水平固定安装有与圆形板(1)同轴的锥齿圈(7)；圆形板(1)底面沿其径向水平固定安装有双向电机(8)，双向电机(8)外侧轴端部固定安装有与锥齿圈(7)相互啮合的不完全锥齿轮(9)；双向电机(8)内侧轴端部固定安装有凸轮(10)；
基座(2)底面竖直开设有第一滑槽(11)，第一滑槽(11)内竖直滑动配合有第一密封板(12)，第一密封板(12)底面竖直固定安装有第一升降杆(13)，第一升降杆(13)底端贯穿圆形板(1)并贴合在凸轮(10)边缘上；基座(2)顶面竖直开设有第二滑槽(14)；第一密封板(12)顶面竖直固定安装有第二升降杆(15)，第二升降杆(15)顶端位于第二滑槽(14)内且固定安装有与第二滑槽(14)滑动配合的第二密封板(16)；第一密封板(12)与圆形板(1)之间竖直固定连接有第一弹簧(17)；基座(2)内开设有若干个连通第一滑槽(11)的第三滑槽(18)；第三滑槽(18)分两层排列，每层第三滑槽(18)沿圆形板(1)周向均匀分布，每个第三滑槽(18)内安装有插孔机构(19)；
所述插孔机构(19)包括滑块(191)、插杆(192)和锥形块(193)；滑块(191)与第三滑槽(18)内壁滑动配合，滑块(191)外端面安装有水平的插杆(192)，插杆(192)外端面固定安装有锥形块(193)；
基座(2)外侧壁上沿其周向均匀固定安装有若干个水平板(20)；圆筒(4)内壁上均匀安装有若干个刀座(21)，刀座(21)沿圆形板(1)径向布置且刀座(21)上水平固定安装有位于水平板(20)上方的条形切刀(22)；圆筒(4)内壁上位于相邻两个刀座(21)之间固定安装有位于刀座(21)和水平板(20)之间的推料杆(23)；基座(2)顶面水平固定安装有圆形的顶板(24)，顶板(24)上沿其周向均匀开设有若干个竖直的圆槽(25)；顶板(24)内开设有与圆槽(25)数量相同的第四滑槽(26)，第四滑槽(26)连通圆槽(25)和第二滑槽(14)；第四滑槽(26)内水平滑动配合有密封块(27)，密封块(27)外端面上固定安装有竖直的刀片(28)，刀片(28)与圆槽(25)的轴线位置对齐。
2.根据权利要求1所述一种改性乳化沥青加工制备系统，其特征在于：所述刀座(21)沿圆形板(1)径向滑动配合在圆筒(4)内壁上；圆筒(4)内壁上开设有与刀座(21)配合的导向槽(29)，导向槽(29)端面与刀座(21)外端面之间固定连接有第二弹簧(30)；基座(2)外壁上水平固定安装有导向环(31)，导向环(31)外侧壁呈波浪形；刀座(21)内端面转动安装有与导向环(31)外侧壁滚动配合的滚珠(32)。
3.根据权利要求1所述一种改性乳化沥青加工制备系统，其特征在于：所述第一升降杆(13)底面转动安装有与凸轮(10)边缘滚动配合的滚球(33)。
4.根据权利要求1所述一种改性乳化沥青加工制备系统，其特征在于：所述插杆(192)与滑块(191)外端面转动配合；插杆(192)外壁沿其轴向开设有螺旋槽，插杆(192)与第三滑槽(18)内壁通过螺旋槽配合。
5.根据权利要求1所述一种改性乳化沥青加工制备系统，其特征在于：所述第三滑槽(18)内固定安装有镂空片(194)，镂空片(194)外端面与滑块(191)内端面之间固定连接有第三弹簧(195)。
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