CN115488414A - 一种管道端口自动化切割装置 - Google Patents

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CN115488414A CN202211340919.6A CN202211340919A CN115488414A CN 115488414 A CN115488414 A CN 115488414A CN 202211340919 A CN202211340919 A CN 202211340919A CN 115488414 A CN115488414 A CN 115488414A
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Abstract

本发明涉及管道切割技术领域，尤其是一种管道端口自动化切割装置，包括底座和管道，所述底座的上端四角均固接有主梁，右部所述主梁的右端上部均通过横梁与横管固定相连，所述横管的右侧内部通过密封轴承与进气管转动相连，所述横管的外壁左部设置有切割组件。通过压紧气缸、端板、支杆、管道、压块之间的配合，压紧气缸的输出轴可带动端板和支杆进行横向的位置调整，如此支杆的内壁凹槽与推杆接触位置变动，如此保证管道在切割过程时，其切割处的内外两壁均具有支撑能力，本案设计了内侧的压块，使其挤压在管道的内壁实现内部支撑，使得管道获得管道内外两侧的支撑保证切割过程的防变形能力。

Description

一种管道端口自动化切割装置
技术领域
本发明涉及管道切割技术领域，具体为一种管道端口自动化切割装置。
背景技术
切割是一种物理动作，狭义的切割是指用刀等利器将物体(如食物、木料等硬度较低的物体)切开，广义的切割是指利用工具，而管道在进行使用前，需要进行端口的切割来满足具体的管道长度尺寸需求。
然而，传统的管道在进行切割过程中，由于传统的管道只具有外部的支撑，在切割时切割刀盘向下移动的冲击了以及切割过程中的摩擦热量，极易容易引起管道切割处的变形，最终影响管道切割后端面的切割效果，并且，传统的需要切割刀盘进行竖直移动来实现管道端口切割的方式，其过程需要切割刀盘的直径尺寸大于管道的直径尺寸，所需要的整体占地空间大，并且切割刀盘的尺寸过大也严重影响了切割过程中的安全性。
同时，传统的管道切割过程，其并没有在管道内部设计多余的结构，导致切割过程中火花和金属液会四处飞溅，而切割过程中缺口的尺寸不断增大，落在管道内壁的火花和金属液也不断增多，直接影响了管道切割处内壁的表面整洁度和光滑度。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在切割刀盘向下移动的冲击了以及切割过程中的摩擦热量，极易容易引起管道切割处的变形、需要的整体占地空间大，并且切割刀盘的尺寸过大也严重影响了切割过程中的安全性并且落在管道内壁的火花和金属液也不断增多，直接影响了管道切割处内壁的表面整洁度和光滑度，而提出的一种管道端口自动化切割装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
设计一种管道端口自动化切割装置，包括底座和管道，所述底座的上端四角均固接有主梁，右部所述主梁的右端上部均通过横梁与横管固定相连，所述横管的右侧内部通过密封轴承与进气管转动相连，所述横管的内壁设置有压紧组件，所述管道的外壁设置有旋转组件，所述旋转组件的两个内套环处内侧上方设置有切割组件。
优选的，所述压紧组件包括压紧气缸、基座、圆环、端板、支杆、喷头、压块、弹簧、推杆和圆盘；
多个所述压紧气缸分别位于横管的外壁上下两侧，所述压紧气缸的右侧末端均通过基座与横管固定相连，所述圆盘滑动相连在横管的外部左侧，所述圆盘的内侧内部等距固接有支杆，所述支杆的两侧末端均固接有端板，且支杆的外壁两侧均贯穿有圆环，所述圆环的内壁均与横管固定相连，所述压紧气缸的输出轴末端与右侧的端板固定相连，所述圆环的内部等距分布有多个压块，多个所述压块均与圆环滑动相连，所述压块的内端中心均固接有推杆，所述推杆的内侧末端均与支杆的内壁凹槽相贴合，所述推杆的外壁设置有弹簧，所述弹簧的两侧分别与压块和圆环固定相连，所述圆盘的外壁固定相连有多个喷头。
优选的，所述支杆的外壁两侧凹槽的形状为锥型结构，即凹槽内侧位置深，凹槽外侧位置浅。
优选的，所述管道、横管和进气管的轴心处于同轴状态。
优选的，所述旋转组件包括旋转电机、齿轮、支架、外套环、齿槽、滚轮、支撑轴、内套环和圆球；
所述旋转电机固定相连在底座的上端右侧中心，所述旋转电机的输出轴末端均与齿轮固定相连，多个所述内套环分别位于管道的切割位置两侧，所述内套环的内侧内部活动相连有多个圆球，所述圆球的外壁内侧均与管道相贴合，所述圆球的外侧均设置有外套环，所述外套环的外壁凹槽处均与滚轮的外壁相贴合，所述滚轮的内部均转动相连有支撑轴，所述支撑轴的末端均与主梁固定相连，所述内套环的外端通过多个支架与主梁固定相连，右侧所述外套环的外壁加工有齿槽，所述齿槽的下方均与齿轮啮合相连。
优选的，所述底座的内壁中心加工有底槽。
优选的，所述切割组件包括皮带、切割电机、切割气缸、切割刀盘、皮带轮、顶架和支撑座；
所述支撑座固定相连在右部的外套环的左端上方，所述支撑座的上端两侧均固接有切割气缸，所述切割气缸的输出轴末端均与顶架固定相连，所述顶架的下方与切割刀盘的内部转轴转动相连，所述顶架的上端与切割电机固定相连，所述切割刀盘的内部转轴和切割电机的输出轴末端均与皮带轮固定相连，多个所述皮带轮的外壁通过皮带转动相连。
本发明提出的一种管道端口自动化切割装置，有益效果在于：
通过压紧气缸、端板、支杆、管道、压块之间的配合，压紧气缸的输出轴可带动端板和支杆进行横向的位置调整，如此支杆的内壁凹槽与推杆接触位置变动，推杆的内端从原本与支杆的内壁凹槽中心位置接触装换为与凹槽两侧位置接触，由于凹槽自身的形状的变化，向外推动推杆和压块，使多个压块可同步向外挤压在管道的内壁切割处两侧，实现管道的内部支撑，而通过圆球与管道的接触实现管道的外部支撑，如此保证管道在切割过程时，其切割处的内外两壁均具有支撑能力，本案设计了内侧的压块，使其挤压在管道的内壁实现内部支撑，使得管道获得管道内外两侧的支撑保证切割过程的防变形能力；
通过管道、端板、圆盘、切割刀盘、喷头和横管之间的配合，由于在管道的内撑过程中，端板、圆盘以及喷头的横向位置得到了调整，如此也刚好实现喷头的位置与横管外壁处的气孔位置相连通，如此在进行切割刀盘切割前，高压的惰性气体可通过横管注入并最终通过喷头处喷出，其喷出位置即可喷在管道的切割位置，如此使得切割过程产生的火花和金属液不断被气流向外吹出，保证火花和金属液不会因切割产生的缺口掉入管道的内部，本案设计了多个喷头组成环形空间，切割过程中不断将火花和金属液向外吹出，大大避免了火花和金属液会四处飞溅落在管道内壁的可能，有效的保持了管道切割处内壁的整洁度和光滑度；
通过切割气缸、切割刀盘、旋转电机、外套环和管道之间的配合，控制切割气缸，使切割气缸的输出轴可通过顶架带动切割刀盘向下移动，使切割刀盘先与管道的部分相接触，切割出一个小缺口，随后启动旋转电机，使旋转电机的输出轴可通过齿轮带动右侧的外套环进行转动，通过底部的连杆即可实现两侧外套环的同步转动，进而外套环可带动切割组件进行转动，如此高速旋转的切割刀盘即可旋转一周完成管道端口的切割，本案设计了较小的切割刀盘并采用旋转的方式实现切割刀盘圆周转动实现管道的切割，有效的降低了占地空间，并且切割刀盘的尺寸较小也大大保证了切割过程中的安全性。
附图说明
图1为本发明的前侧外观示意图；
图2为本发明的后侧外观示意图；
图3为本发明的前侧外部剖视图；
图4为本发明的前侧内部剖视图；
图5为图1中管道内部的剖视示意图；
图6为图5中压紧组件处的示意图；
图7为图5中压紧组件处的剖视图；
图8为图7中压紧组件处的主视图；
图9为图2中A处的结构示意图；
图10为图4中B处的结构示意图。
图中：1、底座，2、管道，3、切割组件，301、皮带，302、切割电机，303、切割气缸，304、切割刀盘，305、皮带轮，306、顶架，307、支撑座，4、压紧组件，401、压紧气缸，402、基座，403、圆环，404、端板，405、支杆，406、喷头，407、压块，408、弹簧，409、推杆，4010、圆盘，5、旋转组件，501、旋转电机，502、齿轮，503、支架，504、外套环，505、齿槽， 506、滚轮，507、支撑轴，508、内套环，509、圆球，6、主梁，7、底槽，8、进气管，9、横管，10、横梁。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
参照附图1-10：本实施例中，一种管道端口自动化切割装置，包括底座 1和管道2，底座1的上端四角均固接有主梁6，右部主梁6的右端上部均通过横梁10与横管9固定相连，横管9的外壁左侧加工有用于与喷头406相连通的气孔，横管9的右侧内部通过密封轴承与进气管8转动相连，横管9的内壁设置有压紧组件4，管道2的外壁设置有旋转组件5，旋转组件5的两个内套环508处内侧上方设置有切割组件3，管道2、横管9和进气管8的轴心处于同轴状态，底座1的内壁中心加工有底槽7。
参照附图1-10：本实施例中，压紧组件4包括压紧气缸401、基座402、圆环403、端板404、支杆405、喷头406、压块407、弹簧408、推杆409和圆盘4010；
多个压紧气缸401分别位于横管9的外壁上下两侧，压紧气缸401的右侧末端均通过基座402与横管9固定相连，压紧气缸401的型号可根据具体使用情况而定，圆盘4010滑动相连在横管9的外部左侧，圆盘4010的内侧内部等距固接有支杆405，支杆405的两侧末端均固接有端板404，且支杆405 的外壁两侧均贯穿有圆环403，圆环403的内壁均与横管9固定相连，压紧气缸401的输出轴末端与右侧的端板404固定相连，圆环403的内部等距分布有多个压块407，多个压块407均与圆环403滑动相连，压块407的内端中心均固接有推杆409，推杆409的内侧末端均与支杆405的内壁凹槽相贴合，推杆409的外壁设置有弹簧408，弹簧408的弹性系数可根据具体使用情况而定，弹簧408的两侧分别与压块407和圆环403固定相连，支杆405的外壁两侧凹槽的形状为锥型结构，即凹槽内侧位置深，凹槽外侧位置浅；
通过压紧气缸401、端板404、支杆405、管道2、压块407之间的配合，压紧气缸401的输出轴可带动端板404和支杆405进行横向的位置调整，如此支杆405的内壁凹槽与推杆409接触位置变动，推杆409的内端从原本与支杆405的内壁凹槽中心位置接触装换为与凹槽两侧位置接触，由于凹槽自身的形状的变化，向外推动推杆409和压块407，使多个压块407可同步向外挤压在管道2的内壁切割处两侧，实现管道2的内部支撑，而通过圆球509 与管道2的接触实现管道2的外部支撑，如此保证管道2在切割过程时，其切割处的内外两壁均具有支撑能力，本案设计了内侧的压块407，使其挤压在管道2的内壁实现内部支撑，使得管道获得管道内外两侧的支撑保证切割过程的防变形能力。
参照附图1-10：本实施例中，旋转组件5包括旋转电机501、齿轮502、支架503、外套环504、齿槽505、滚轮506、支撑轴507、内套环508和圆球 509；
旋转电机501固定相连在底座1的上端右侧中心，旋转电机501的输出轴末端均与齿轮502固定相连，多个内套环508分别位于管道2的切割位置两侧，内套环508的内侧内部活动相连有多个圆球509，旋转电机501的型号可根据具体使用情况而定，圆球509的外壁内侧均与管道2相贴合，圆球509 的外侧均设置有外套环504，外套环504的外壁凹槽处均与滚轮506的外壁相贴合，滚轮506的内部均转动相连有支撑轴507，支撑轴507的末端均与主梁6固定相连，内套环508的外端通过多个支架503与主梁6固定相连，右侧外套环504的外壁加工有齿槽505，齿槽505的下方均与齿轮502啮合相连；
通过管道2、端板404、圆盘4010、切割刀盘304、喷头406和横管9之间的配合，由于在管道2的内撑过程中，端板404、圆盘4010以及喷头406 的横向位置得到了调整，如此也刚好实现喷头406的位置与横管9外壁处的气孔位置相连通，如此在进行切割刀盘304切割前，高压的惰性气体可通过横管9注入并最终通过喷头406处喷出，其喷出位置即可喷在管道2的切割位置，如此使得切割过程产生的火花和金属液不断被气流向外吹出，保证火花和金属液不会因切割产生的缺口掉入管道2的内部，本案设计了多个喷头 406组成环形空间，切割过程中不断将火花和金属液向外吹出，大大避免了火花和金属液会四处飞溅落在管道2内壁的可能，有效的保持了管道切割处内壁的整洁度和光滑度。
参照附图1-10：本实施例中，切割组件3包括皮带301、切割电机302、切割气缸303、切割刀盘304、皮带轮305、顶架306和支撑座307；
支撑座307固定相连在右部的外套环504的左端上方，支撑座307的上端两侧均固接有切割气缸303，切割气缸303的输出轴末端均与顶架306固定相连，顶架306的下方与切割刀盘304的内部转轴转动相连，顶架306的上端与切割电机302固定相连，切割电机302、切割气缸303的型号可根据具体使用情况而定，切割刀盘304的内部转轴和切割电机302的输出轴末端均与皮带轮305固定相连，多个皮带轮305的外壁通过皮带301转动相连；
通过切割气缸303、切割刀盘304、旋转电机501、外套环504和管道2 之间的配合，控制切割气缸303，使切割气缸303的输出轴可通过顶架306带动切割刀盘304向下移动，使切割刀盘304先与管道2的部分相接触，切割出一个小缺口，随后启动旋转电机501，使旋转电机501的输出轴可通过齿轮 502带动右侧的外套环504进行转动，通过底部的连杆即可实现两侧外套环 504的同步转动，进而外套环504可带动切割组件3进行转动，如此高速旋转的切割刀盘304即可旋转一周完成管道2端口的切割，本案设计了较小的切割刀盘304并采用旋转的方式实现切割刀盘304圆周转动实现管道2的切割，有效的降低了占地空间，并且切割刀盘304的尺寸较小也大大保证了切割过程中的安全性。
工作原理：
当需要此管道端口自动化切割装置使用时，首先使用者可将整体结构按照图中所示进行组装完成，组装完成后，使用者可将整体结构通过底座1放置在对应的平台处，随后将管道2插入至内套环508的内侧部分，并持续向右推动，直到管道2的切割位置与切割刀盘304的位置对应后停止管道2的推动，如此完成端口切割前的所有准备工作，具体的切割过程如下：
1.压紧过程：完成切割位置对准后，使用者可控制压紧气缸401的输出轴，使压紧气缸401的输出轴可带动端板404和支杆405进行横向的位置调整，如此支杆405的内壁凹槽与推杆409接触位置变动，推杆409的内端从原本与支杆405的内壁凹槽中心位置接触装换为与凹槽两侧位置接触，由于凹槽自身的形状的变化，向外推动推杆409和压块407，使多个压块407可同步向外挤压在管道2的内壁切割处两侧，实现管道2的内部支撑，而通过圆球509与管道2的接触实现管道2的外部支撑，如此保证管道2在切割过程时，其切割处的内外两壁均具有支撑能力，相较于传统的管道2在进行切割过程中，由于传统的管道只具有外部的支撑，在切割时切割刀盘向下移动的冲击了以及切割过程中的摩擦热量，极易容易引起管道切割处的变形，最终影响管道切割后端面的切割效果，因此，本案设计了内侧的压块407，使其挤压在管道2的内壁实现内部支撑，使得管道获得管道内外两侧的支撑保证切割过程的防变形能力。
2.切割过程：完成管道2的内外支撑后，使用者可启动切割电机302，使切割电机302的输出轴可通过皮带301和皮带轮305带动切割刀盘304进行转动，随后通过控制切割气缸303，使切割气缸303的输出轴可通过顶架306 带动切割刀盘304向下移动，使切割刀盘304先与管道2的部分相接触，切割出一个小缺口，随后启动旋转电机501，使旋转电机501的输出轴可通过齿轮502带动右侧的外套环504进行转动，通过底部的连杆即可实现两侧外套环504的同步转动，进而外套环504可带动切割组件3进行转动，如此高速旋转的切割刀盘304即可旋转一周完成管道2端口的切割，相较于传统的需要切割刀盘304进行竖直移动来实现管道端口切割的方式，其过程需要切割刀盘304的直径尺寸大于管道的直径尺寸，所需要的整体占地空间大，并且切割刀盘304的尺寸过大也严重影响了切割过程中的安全性，因此，本案设计了较小的切割刀盘304并采用旋转的方式实现切割刀盘304圆周转动实现管道2的切割，有效的降低了占地空间，并且切割刀盘304的尺寸较小也大大保证了切割过程中的安全性。
3.辅助过程：而在进行切割刀盘304切割并在旋转的过程中，使用者可通过进气管8向横管9内部注入惰性气体，同时由于在管道2的内撑过程中，端板404、圆盘4010以及喷头406的横向位置得到了调整，如此也刚好实现喷头406的位置与横管9外壁处的气孔位置相连通，如此在进行切割刀盘304 切割前，高压的惰性气体可通过横管9注入并最终通过喷头406处喷出，其喷出位置即可喷在管道2的切割位置，如此使得切割过程产生的火花和金属液不断被气流向外吹出，保证火花和金属液不会因切割产生的缺口掉入管道2 的内部，相较于传统的管道切割过程，其并没有在管道内部设计多余的结构，导致切割过程中火花和金属液会四处飞溅，而切割过程中缺口的尺寸不断增大，落在管道2内壁的火花和金属液也不断增多，直接影响了管道切割处内壁的表面整洁度和光滑度，因此，本案设计了多个喷头406组成环形空间，切割过程中不断将火花和金属液向外吹出，大大避免了火花和金属液会四处飞溅落在管道2内壁的可能，有效的保持了管道切割处内壁的整洁度和光滑度。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上1的各种各样变化。

Claims (7)

1.一种管道端口自动化切割装置，包括底座(1)和管道(2)，其特征在于：所述底座(1)的上端四角均固接有主梁(6)，右部所述主梁(6)的右端上部均通过横梁(10)与横管(9)固定相连，所述横管(9)的右侧内部通过密封轴承与进气管(8)转动相连，所述横管(9)的内壁设置有压紧组件(4)，所述管道(2)的外壁设置有旋转组件(5)，所述旋转组件(5)的两个内套环(508)处内侧上方设置有切割组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种管道端口自动化切割装置，其特征在于：所述压紧组件(4)包括压紧气缸(401)、基座(402)、圆环(403)、端板(404)、支杆(405)、喷头(406)、压块(407)、弹簧(408)、推杆(409)和圆盘(4010)；
多个所述压紧气缸(401)分别位于横管(9)的外壁上下两侧，所述压紧气缸(401)的右侧末端均通过基座(402)与横管(9)固定相连，所述圆盘(4010)滑动相连在横管(9)的外部左侧，所述圆盘(4010)的内侧内部等距固接有支杆(405)，所述支杆(405)的两侧末端均固接有端板(404)，且支杆(405)的外壁两侧均贯穿有圆环(403)，所述圆环(403)的内壁均与横管(9)固定相连，所述压紧气缸(401)的输出轴末端与右侧的端板(404)固定相连，所述圆环(403)的内部等距分布有多个压块(407)，多个所述压块(407)均与圆环(403)滑动相连，所述压块(407)的内端中心均固接有推杆(409)，所述推杆(409)的内侧末端均与支杆(405)的内壁凹槽相贴合，所述推杆(409)的外壁设置有弹簧(408)，所述弹簧(408)的两侧分别与压块(407)和圆环(403)固定相连，所述圆盘(4010)的外壁固定相连有多个喷头(406)。
3.根据权利要求2所述的一种管道端口自动化切割装置，其特征在于：所述支杆(405)的外壁两侧凹槽的形状为锥型结构，即凹槽内侧位置深，凹槽外侧位置浅。
4.根据权利要求1所述的一种管道端口自动化切割装置，其特征在于：所述管道(2)、横管(9)和进气管(8)的轴心处于同轴状态。
5.根据权利要求1所述的一种管道端口自动化切割装置，其特征在于：所述旋转组件(5)包括旋转电机(501)、齿轮(502)、支架(503)、外套环(504)、齿槽(505)、滚轮(506)、支撑轴(507)、内套环(508)和圆球(509)；
所述旋转电机(501)固定相连在底座(1)的上端右侧中心，所述旋转电机(501)的输出轴末端均与齿轮(502)固定相连，多个所述内套环(508)分别位于管道(2)的切割位置两侧，所述内套环(508)的内侧内部活动相连有多个圆球(509)，所述圆球(509)的外壁内侧均与管道(2)相贴合，所述圆球(509)的外侧均设置有外套环(504)，所述外套环(504)的外壁凹槽处均与滚轮(506)的外壁相贴合，所述滚轮(506)的内部均转动相连有支撑轴(507)，所述支撑轴(507)的末端均与主梁(6)固定相连，所述内套环(508)的外端通过多个支架(503)与主梁(6)固定相连，右侧所述外套环(504)的外壁加工有齿槽(505)，所述齿槽(505)的下方均与齿轮(502)啮合相连，多个所述外套环(504)的内端下方通过连杆固定相连。
6.根据权利要求1所述的一种管道端口自动化切割装置，其特征在于：所述底座(1)的内壁中心加工有底槽(7)。
7.根据权利要求1所述的一种管道端口自动化切割装置，其特征在于：所述切割组件(3)包括皮带(301)、切割电机(302)、切割气缸(303)、切割刀盘(304)、皮带轮(305)、顶架(306)和支撑座(307)；
所述支撑座(307)固定相连在右部的外套环(504)的左端上方，所述支撑座(307)的上端两侧均固接有切割气缸(303)，所述切割气缸(303)的输出轴末端均与顶架(306)固定相连，所述顶架(306)的下方与切割刀盘(304)的内部转轴转动相连，所述顶架(306)的上端与切割电机(302)固定相连，所述切割刀盘(304)的内部转轴和切割电机(302)的输出轴末端均与皮带轮(305)固定相连，多个所述皮带轮(305)的外壁通过皮带(301)转动相连。
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