CN112110365A - 一种建筑工程用施工设备 - Google Patents

Abstract

一种建筑工程用施工设备，包括底板，所述底板上端表面后侧固定连接有支撑箱，所述支撑箱上端内壁前侧滑动连接有可上下移动的L形支撑板，所述L形支撑板前端表面固定连接有扇形板，所述扇形板前端安装有内箱，所述支撑箱前端内壁后侧滑动连接有与L形支撑板相配合挡板，所述挡板与L形支撑板相配合可构成内箱往复九十度翻转的结构；所述内箱外表面下端滑动连接有可上下移动的外箱，所述外箱下端左右两侧分别安装有摩擦垫，所述内箱往复九十度翻转时可构成两个摩擦垫往复同时向内侧合拢或向外侧扩散的结构；通过可进行翻转且进行又可夹紧的摩擦垫，可快速上下调换或装卸货物。

Description

一种建筑工程用施工设备

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，尤其是涉及一种建筑工程用施工设备。

背景技术

建筑工程施工是劳动密集型作业，需要大量普工和特种操作人员同时施工或交叉作业，自动化水平不高且人力成本高；而且，经常由于无施工作业面而停留等待，导致施工效率不高；此外，建筑工程施工属于高危险作业，需要消耗大量人力、物力、财力去保证安全施工；在上下调换或装卸货物时需要多个工人不断的搬运，此过程不仅耗尽大量的人力，且效率低下，现在的装置以及设备均不能满足其需求；为此设计一种建筑工程用施工设备来解决上述中所提到的问题。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种建筑工程用施工设备，可辅助工人上下调换或装卸货物，缩小人力成本，且效率高，有效地解决了人力消耗量大以及效率低下等问题。

为解决上述问题本发明所采取的技术方案是：

一种建筑工程用施工设备，包括底板，所述底板上端表面后侧固定连接有支撑箱，所述支撑箱下端内壁滑动连接有方滑板，所述方滑板左右两端分别铰接有第一连板，所述方滑板向下移动时可构成两个第一连板向外侧张开的结构；所述支撑箱上端内壁前侧滑动连接有可上下移动的L形支撑板，所述L形支撑板前端表面固定连接有扇形板，所述扇形板前端安装有内箱，所述支撑箱前端内壁后侧滑动连接有与L形支撑板相配合挡板，所述挡板与L形支撑板相配合可构成内箱往复九十度翻转的结构；所述内箱外表面下端滑动连接有可上下移动的外箱，所述外箱下端左右两侧分别安装有摩擦垫，所述内箱往复九十度翻转时可构成两个摩擦垫往复同时向内侧合拢或向外侧扩散的结构。

本发明结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：

1、本发明通过启动电机，可使对应的两个第一连板向下端移动的同时向外侧张开，且移动到方垫与地面接触后，尽管电机继续转动第一连板便不再移动，可加固装置的稳定性，当启动电机反转时，即可对第一连板进行收合，不占用空间。

2、本发明通过转动第一手柄，可根据实际的使用情况使对应的L形支撑板和扇形板到达指定高度，即翻转九十度后的内箱和外箱的高度，且到达指定高度后，对应的内箱、外箱开始进行往复翻转以及摩擦垫开始工作。

3、本发明通过转动第二手柄，可对摩擦垫的位置进行调节固定，从而工人可根据实际的使用情况进行调节。

4、本发明当扇形板到达指定高度后，内箱开始进行往复九十度翻转，可对两个摩擦垫呈现在上升的同时向内侧合拢夹紧，从而对货物进行夹持固定，经过扇形板的弧形段时进行翻转九十度，在向左移动时，即第一转轴经过扇形通孔的水平段时，两个摩擦垫可进行向外侧张开，对货物进行松开，通过不完全直齿轮、不完全内齿圈以及第一直齿轮的啮合，可使对应的第一转轴移动至一端的顶端后，再反向轨迹运动，从而使对应的摩擦垫在向右移动的同时，两个摩擦垫再次向内侧合拢进行夹紧，通过弧形段再次反转九十度，当向下移动时两个摩擦垫向外侧移动进行张开，可货物进行装卸，可实现快速的上下调换或装卸货物。

5、本发明通过异形连杆、键形限位板、钝角连杆、第二弹簧的相配合，可使对应的摩擦垫对货物进行恒定的夹持力固定，防止因夹持力过大而损坏货物。

附图说明

图1为本发明的一种建筑工程用施工设备的整体外观示意图。

图2为本发明的一种建筑工程用施工设备的支撑箱内部结构图。

图3为本发明的一种建筑工程用施工设备的支撑箱剖视图。

图4为本发明的一种建筑工程用施工设备的方滑板安装图。

图5为本发明的一种建筑工程用施工设备的方滑板剖视图。

图6为本发明的一种建筑工程用施工设备的L形支撑板安装图。

图7为本发明的一种建筑工程用施工设备的挡板安装图。

图8为本发明的一种建筑工程用施工设备的键形套安装图。

图9为本发明的一种建筑工程用施工设备的键形套剖视图。

图10为本发明的一种建筑工程用施工设备的第一蜗杆安装图。

图11为本发明的一种建筑工程用施工设备的第一直齿轮安装图。

图12为本发明的一种建筑工程用施工设备的十字支撑板安装图。

图13为本发明的一种建筑工程用施工设备的扇形板安装图。

图14为本发明的一种建筑工程用施工设备的内箱剖视图。

图15为本发明的一种建筑工程用施工设备的第一直齿条安装图。

图16为本发明的一种建筑工程用施工设备的第二蜗杆安装图。

图17为本发明的一种建筑工程用施工设备的异形连杆安装图。

图18为本发明的一种建筑工程用施工设备的异形连杆剖视图。

图中标号：1-底板、2-脚刹万向轮、3-支撑箱、4-L形支撑板、5-电机、6-第一锥齿轮、7-第二锥齿轮、8-第一螺纹杆、9-第一螺纹筒、10-方滑板、11-燕尾卡板、12-挡块、13-第一导杆、14-第一弹簧、15-第一连板、16-第二连板、17-方垫、18-第一手柄、19-第三锥齿轮、20-第四锥齿轮、21-第二螺纹杆、22-挡板、23-第二螺纹筒、24-环形限位板、25-第二导杆、26-拉簧、27-键形套、28-卡销、29-圆柱杆、30-第一大锥齿轮、31-第一小锥齿轮、32-第一转向锥齿轮、33-第二转向锥齿轮、34-第一蜗杆、35-第一蜗轮、36-十字支撑板、37-不完全直齿轮、38-不完全内齿圈、39-第一直齿轮、40-键形连杆、41-扇形板、42-第一转轴、43-第一小直齿轮、44-第一直齿条、45-第二大锥齿轮、46-第二小锥齿轮、47-内箱、48-第二转轴、49-U形限位板、50-外箱、51-长螺纹筒、52-第二手柄、53-第二蜗杆、54-第二蜗轮、55-第二直齿轮、56-第二直齿条、57-圆座、58-梯形块、59-异形连杆、60-键形限位板、61-钝角连杆、62-摩擦垫、63-第二弹簧、64-滑销。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-18所示，本发明提供一种建筑工程用施工设备，包括底板1，所述底板1上端表面后侧固定连接有支撑箱3，所述支撑箱3下端内壁滑动连接有方滑板10，所述方滑板10左右两端分别铰接有第一连板15，所述方滑板10向下移动时可构成两个第一连板15向外侧张开的结构；所述支撑箱3上端内壁前侧滑动连接有可上下移动的L形支撑板4，所述L形支撑板4前端表面固定连接有扇形板41，所述扇形板41前端安装有内箱47，所述支撑箱3前端内壁后侧滑动连接有与L形支撑板4相配合挡板22，所述挡板22与L形支撑板4相配合可构成内箱47往复九十度翻转的结构；所述内箱47外表面下端滑动连接有可上下移动的外箱50，所述外箱50下端左右两侧分别安装有摩擦垫62，所述内箱47往复九十度翻转时可构成两个摩擦垫62往复同时向内侧合拢或向外侧扩散的结构。

如图1或17所示，底板1下端表四角处固定连接有脚刹万向轮2，脚刹万向轮2的作用是实现装置的移动，脚刹万向轮2属于现有技术，不再赘述；通过可向外侧张开的第一连板15，在工作时可增加装置的稳定性，防止侧摔；通过可上下移动的L形支撑板4，可间接的调节扇形板41的高度，从而根据工作的需求间接的进行调节内箱47的翻转高度；通过可同时向内侧合拢或向外侧扩散的摩擦垫62，可对需要调换或装卸的货物进行夹紧固定，通过可往复九十度翻转的内箱47，可间接的对摩擦垫62进行往复九十度翻转，从而实现对货物夹持固定后九十度翻转，且翻转后可进行向外侧扩散松开，实现上下调换或装卸货物。

所述底板1上端表面前侧固定连接有电机5，所述电机5后端固定连接有第一锥齿轮6，所述第一锥齿轮6后端下侧啮合有第二锥齿轮7，所述第二锥齿轮7中心处固定连接有第一螺纹杆8，所述第一螺纹杆8转动连接在支撑箱3内壁，所述第一螺纹杆8外表面下端螺纹连接有第一螺纹筒9，所述第一螺纹筒9转动连接在方滑板10内壁，所述第一螺纹筒9外表面开设有第一卡槽，所述方滑板10内壁滑动连接有与第一卡槽相配合的燕尾卡板11，所述支撑箱3后端内壁固定连接有两个与燕尾卡板11相配合的挡块12，所述燕尾卡板11左端内壁滑动连接有第一导杆13，所述第一导杆13另端固定连接在方滑板10内壁，所述第一导杆13外表面套有第一弹簧14；所述第一连板15中部分别铰接有向内侧下端倾斜的第二连板16，所述第二连板16下端分别铰接在支撑箱3左右两端表面下侧，所述第一连板15下端分别铰接有方垫17。

如图2-5所示，电机5为现有技术，不再赘述；燕尾卡板11左端表面中心处开设有小圆柱槽，第一导杆13滑动连接在小圆柱槽内壁，第一导杆13的作用是实现支撑和限位第一弹簧14；挡块12、燕尾卡板11与第一螺纹筒9相配合的视图5所示；当燕伟卡板右端在第一卡槽内壁时，则第一螺纹筒9不能转动，从而实现当第一螺纹杆8转动时，由于第一螺纹筒9在燕尾卡板11的限位下不能转动，则第一螺纹筒9会上下移动，从而带动对应的方滑板10上下移动，当方滑板10向上或向下移动时，会使对应的燕尾卡板11向上或向下移动，当燕尾卡板11遇到对应的挡块12时，则燕尾卡板11会在与挡块12的锲合下使对应的燕尾卡板11向左滑动，如图5所示，燕尾卡板11的斜面与挡块12相接触时，当方滑块再次移动时则会带动燕尾卡板11再次移动，通过挡块12与燕尾卡板11的斜面作用下可使燕尾卡板11向左移动，从而实现燕尾卡板11右端脱离第一卡槽内壁，挡块12会阻挡方滑板10的移动，此时的第一螺纹筒9可进行转动，当第一螺纹杆8继续转动时，则第一螺纹筒9便随第一螺纹杆8转动，不再进行上下移动；当启动电机5反转时，则在第一弹簧14的自身弹力下，可使燕尾卡板11有个向右移动的趋势，则当第一螺纹筒9转动时，第一卡槽再次遇到燕尾卡板11时，则在弹簧的趋势力下使对应的燕尾卡板11右端啮合进入第一卡槽内壁，从而使对应的第一螺纹筒9不再转动，此时可对方滑板10进行归位；通过启动电机5，电机5会带动对应的第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6转动通过啮合会带动对应的第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7转动会带动对应的第一螺纹筒9、方滑板10下降，当方滑板10下降时，则会带动对应的第一连板15上端向下移动，则第一连板15下端会在第二连板16的限位下小幅度下降，且向外侧张开，使对应的方垫17接触地面，当方垫17接触至地面时，则下端的挡块12与燕尾卡板11相配合，使燕尾卡板11脱离第一螺纹筒9的第一卡槽内壁，从而使第一螺纹筒9随第一螺纹杆8转动，即方滑板10便不再向下移动，从而实现加固装置的稳定性，当启动电机5反转时，则会使对应的方滑板10上升，从而实现第一连板15和第二连板16以及方垫17收合，在存放时不占用空间。

所述支撑箱3后端安装有可转动的第一手柄18，所述第一手柄18前端同轴固接有第三锥齿轮19，所述第三锥齿轮19前端上侧啮合有第四锥齿轮20，所述第四锥齿轮20中心处固定连接有第二螺纹杆21，所述挡板22螺纹连接在第二螺纹杆21外表面；所述L形支撑板4后端表面固定连接有键形套27，所述键形套27转动连接有第二螺纹筒23，所述第二螺纹筒23螺纹连接在第一螺纹杆8外表面上端，所述键形套27下端表面左右两侧分别固定连接有第二导杆25，两个第二导杆25外表面滑动连接有一个环形限位板24，所述第二导杆25外表面分别套有拉簧26，所述拉簧26下端分别固定连接在环形限位板24上端表面，所述拉簧26上端分别固定连接在键形套27下端表面，所述键形套27右端内壁滑动连接有与挡板22相配合的圆柱杆29，所述圆柱杆29下端表面固定连接在环形限位板24上端表面，所述第二螺纹筒23外表面下端开设有第二卡槽，所述环形限位板24上端表面右侧固定连接有与第二卡槽相配合的卡销28。

如图6-9所示，第一手柄18和第一锥齿轮6中心处固定连接有转轴，转轴转动连接在支撑箱3内壁，第二螺纹杆21外表面上下两端分别转动连接有轴承座，轴承座底端分别固定连接在支撑箱3内壁；第一螺纹杆8外表面上下两端分别设有两段螺距相同旋向不同的螺纹，其目的是实现当第一螺纹杆8转动时，可使对应的第一螺纹筒9向上、第二螺纹筒23向下或第一螺纹筒9向下、第二螺纹筒23向上；卡销28、第二导杆25、环形限位板24、圆柱杆29的安装图如图8-9所示，通过转动第一手柄18，第一手柄18转动会带动对应的第三锥齿轮19转动，第三锥齿轮19转动通过啮合会带动对应的第四锥齿轮20转动，第四锥齿轮20转动会带动对应的第二螺纹杆21转动，第二螺纹杆21转动会带动对应的挡板22上升或下降；从而当电机5启动时，会带动对应的第一螺纹杆8转动，由于第二螺纹筒23在卡销28的限位下不能转动，所以第一螺纹杆8转动则会带动对应的第二螺纹筒23上升，则第二螺纹筒23上升会带动对应的键形套27以及L形支撑板4上升，当键形套27上升时会带动对应的环形限位板24和第二导杆25以及圆柱杆29同步上升；当圆柱杆29上端表面与对应的挡板22接触时，则当第二螺纹筒23再次上升时会带动对应的键形套27上升，由于圆柱杆29在挡板22的限位下不能上升，则对应的环形限位板24和卡销28也不能上升，所以当第二螺纹筒23上升至与卡销28脱离时，则键形套27在挡板22的限位下便不再上升，从而第一螺纹杆8继续转动时，第二螺纹筒23会随第一螺纹杆8转动，便不再上升，当启动电机5反转时，则会在拉簧26的拉力下，使第二螺纹筒23和键形套27有个向下运动的趋势，当第二卡槽遇到卡销28，则会使卡销28再次与第二卡槽啮合，从而限位第二螺纹筒23转动，此时第二螺纹筒23会在与第一螺纹杆8的螺纹连接下使对应的键形套27向下移动；从而可实现当转动第一手柄18时，调节对应的挡板22高度，可间接调节L形支撑板4的上升最大高度，则对应间接调节对应扇形板41的高度，即内箱47翻转九十度后的高度，根据实际的使用情况进行调节扇形板41的高度；且当电机5启动时，会呈现第一螺纹筒9向下运动的同时第二螺纹筒23向上运动，即使对应的第一连板15向外侧展开，加固装置稳定性，且当扇形板41上升至指定高度时，对应的内箱47会开始往复九十度翻转工作。

所述第二螺纹筒23外表面上端固定连接有第一大锥齿轮30，所述第一大锥齿轮30上端右侧啮合有第一小锥齿轮31，所述第一小锥齿轮31前端同轴固接有第一转向锥齿轮32，所述第一转向锥齿轮32前端右侧啮合有第二转向锥齿轮33，所述第二转向锥齿轮33中心处固定连接有第一蜗杆34，所述第一蜗杆34下端啮合有第一蜗轮35，所述第一蜗轮35前端同轴固接有十字支撑板36，所述十字支撑板36前端表面中部固定连接有不完全直齿轮37，所述十字支撑板36前端表面外侧固定连接有不完全内齿圈38，所述L形支撑板4上端表面转动连接有与不完全内齿圈38和不完全直齿轮37相配合的第一直齿轮39。

如图9-12所示，第一小锥齿轮31和第一转向锥齿轮32中心处固定连接有转轴，转轴转动连接在L形支撑板4内壁，第一蜗杆34外表面左右两端分别转动连接有轴承座，轴承座底端分别固定连接在L形支撑板4上端表面；第一蜗轮35和十字支撑板36内壁固定连接有转轴，转轴外表面转动连接有轴承座，轴承座底端固定连接在L形支撑板4上端表面，第一直齿轮39中心处固定连接有转轴，转轴外表面转动连接有轴承座，轴承座底端固定连接在L形支撑板4上端表面；当第二螺纹筒23转动时，会带动对应的第一大锥齿轮30转动，第一大锥齿轮30转动通过啮合会带动对应的第一小锥齿轮31转动，第一第一小锥齿轮31转动则会带动第一转向锥齿轮32转动，第一转向锥齿轮32转动通过啮合则会带动对应的第二转向锥齿轮33转动，第二转向锥齿轮33转动会带动对应的第一蜗杆34转动，第一蜗杆34转动通过啮合会带动对应的第一蜗轮35转动，第一蜗轮35转动则会带动对应的十字支撑板36转动，十字支撑板36转动则会带动对应的不完全直齿轮37和不完全内齿圈38同步转动，从而实现第一直齿轮39往复正反转，且由于蜗轮蜗杆有单向自锁功能，所以不可逆。

所述第一直齿轮39前端同轴固接有键形连杆40，所述扇形板41前端表面下侧左端转动连接有U形限位板49，所述内箱47滑动连接在U形限位板49内壁，所述键形连杆40前端表面开设有键形通孔，所述扇形板41前端表面开设有扇形通孔，所述内箱47后端内壁上侧转动连接有与键形通孔和扇形通孔相配合的第一转轴42，所述第一转轴42外表面后端固定连接有第一小直齿轮43，所述扇形限位板后端表面固定连接有两个与第一小直齿轮43相配合的第一直齿条44。

如图13-15所示，第一直齿条44的安装图如图15所示，扇形板41、键形连杆40以及第一转轴42的安装和相配合如图13-14所示；其目的可实现，当键形连杆40转动时，通过键形通孔与第一转轴42的啮合使第一转轴42在扇形通孔内壁进行滑动，且可带动对应的内箱47进行翻转；由于U形限位板49对内箱47进行限位，所以内箱47只能在U形限位板49内壁滑动，又因为U形限位板49转动连接在扇形板41内壁，所以内箱47以U形限位板49为圆心转动，U形限位板49的位置为扇形通孔的圆心位置；所以当第一直齿轮39转动时，会带动对应的键形连杆40转动，键形连杆40转动则会带动对应的第一转轴42在扇形通孔内壁进行滑动，从而带动对应的内箱47进行九十度翻转，由于第一直齿轮39属于往复正反转运动，所以对应的键形连杆40也是往复正反转转动，从而实现对应的内箱47为往复正反转转动；如图13所示，扇形通孔有两段直线距离，所以当第一转轴42在扇形通孔的直线距离移动时，会使对应的内箱47在U形限位板49内壁进行滑动，当运动到弧线距离时，会进行翻转，两个对应的第一直齿条44分别固定连接在如图15所示的直线距离段，所以当第一转轴42移动至直线距离段时，会实现对应的第一小直齿轮43与对应的第一直齿条44相啮合，由于第一直齿条44固定连接在扇形板41后端表面，从而实现第一小直齿轮43转动，当遇到下个第一直齿条44啮合时，则会实现第一小直齿轮43反转，在进行反向轨迹移动时，则第一小直齿轮43会再次转变转向。

所述内箱47前端下侧安装有可转动的第二手柄52，所述第二手柄52后端表面固定连接有第二蜗杆53，所述第二蜗杆53转动连接在内箱47内壁，所述第二蜗杆53下端啮合有第二蜗轮54，所述第二蜗轮54右端同轴固接有第二直齿轮55，所述第二直齿轮55后端啮合有第二直齿条56，所述第二直齿条56固定连接在外箱50后端内壁。

如图14或16所示，外箱50前端内壁开设有长键形槽，长键形槽的作用是外箱50上下移动时不与第二蜗杆53干扰，第二蜗轮54和第二直齿轮55中心处固定连接有转轴，转轴转动连接在内箱47内壁；通过转动第二手柄52，可带动对应的第二蜗杆53转动，第二蜗杆53转动通过啮合会带动第二蜗轮54转动，第二蜗轮54转动会带动对应的第二直齿条56上下移动，从而实现对应的外箱50上下移动，可根据具体的使用情况间接调节对应的两个摩擦垫62的位置，由于蜗轮蜗杆具有单向自锁功能，所以当第二手柄52不转动时，外箱50的位置固定不动。

所述第一转轴42外表面前端固定连接有第二大锥齿轮45，所述第二大锥齿轮45下端啮合有第二小锥齿轮46，所述第二小锥齿轮46中心处固定连接有第二转轴48，所述第二转轴48转动连接在内箱47内壁，所述第二转轴48外表面下端滑动连接有长螺纹筒51，所述长螺纹筒51螺纹连接在外箱50底端内壁；所述外箱50左右两端表面下侧分别固定连接有向下端外侧倾斜的梯形块58，所述梯形块58内壁分别滑动连接有异性连杆，所述长螺纹筒51下端表面转动连接有圆座57，所述圆座57下端表面固定连接有键形限位板60，所述异形连杆59上端内壁分别固定连接有与键形限位板60相配合的滑销64，所述异形连杆59中部内壁分别铰接有钝角连杆61，所述摩擦垫62分别固定连接在对应的钝角连杆61下端，所述异形连杆59下端内壁分别固定连接有第二弹簧63，所述第二弹簧63上端分别固定连接在对应的钝角连杆61上端。

如图14或17-18所示，长螺纹筒51贯穿外箱50底端表面，长螺纹筒51与第二转轴48属于花键连接，长螺纹筒51既能在第二转轴48外表面上下滑动，又能随第一转轴42转动而进行伸缩；梯形块58、异形连杆59、钝角连杆61以及键形限位板60的形状和安装图如图17所示，可实现当键形限位板60向下移动时，在键形限位板60与对应的滑销64的啮合下，使两个异形连杆59同时向内侧下端合拢，从而带动对应的钝角连杆61向内侧下端合拢；键形限位板60前端表面开设有两段小键形通孔，小键形通孔与键形限位板60的相配合如图18所示；第二弹簧63的作用是防止过多的夹持而导致货物损坏，其功能可实现，当两个对应的摩擦垫62接触到需要夹持的货物时，当异形连杆59再次向内侧合拢时，此时会使对应的钝角连杆61会进行小幅度的翻转，对第二弹簧63进行压缩，从而实现恒定的夹持力对货物进行夹持固定，防止货物损坏；当第一转轴42转动时，可带动对应的第二大锥齿轮45转动，第二大锥齿轮45转动通过啮合会带动第二小锥齿轮46转动，第二小锥齿轮46转动会带动对应的第二转轴48转动，第二转轴48转动会带动对应的长螺纹筒51转动，长螺纹筒51转动会在与外箱50的螺纹连接下，由于往外箱50不能转动，长螺纹筒51滑动连接在第二转轴48外表面，所以长螺纹筒51或上下移动，当长螺纹筒51上下移动时则会带动对应的圆座57和键形限位板60上下移动，当键形限位板60上下移动时会带动对应的两个摩擦垫62同时向内侧合拢或向外侧张开；由于第一转轴42的转动是由第一小直齿轮43和第一直齿条44的啮合下驱动的，所以会呈现，两个摩擦垫62在向上移动的过程中会对货物进行夹持固定，在翻转九十度时，夹持恒定，在向左端上方输送时，第一小直齿轮43通过与下个第一直齿条44的啮合下会使两个摩擦垫62向外侧张开，从而到达指定位置进行卸载货物，由于属于往复运动，所以当第一转轴42从终点回到起点时，两个对应的摩擦垫62会呈现，在向右移动的同时进行再次向内侧合拢，当第一转轴42走到弧形段时，可对两个摩擦垫62反向翻转九十度，且在下降时，两个对应的摩擦垫62会再次向外侧张开，对货物进行装卸；可实现快速的上下调换或装卸货物。

本发明在使用时，通过启动电机5，可使对应的两个第一连板15向下端移动的同时向外侧张开，且移动到方垫17与地面接触后，尽管电机5继续转动第一连板15便不再移动，可加固装置的稳定性，当启动电机5反转时，即可对第一连板15进行收合，不占用空间；通过转动第一手柄18，可根据实际的使用情况使对应的L形支撑板4和扇形板41到达指定高度，即翻转九十度后的内箱47和外箱50的高度，且到达指定高度后，对应的内箱47、外箱50开始进行往复翻转以及摩擦垫62开始工作；通过转动第二手柄52，可对摩擦垫62的位置进行调节固定，从而工人可根据实际的使用情况进行调节；当扇形板41到达指定高度后，内箱47开始进行往复九十度翻转，可对两个摩擦垫62呈现在上升的同时向内侧合拢夹紧，从而对货物进行夹持固定，经过扇形板41的弧形段时进行翻转九十度，在向左移动时，即第一转轴42经过扇形通孔的水平段时，两个摩擦垫62可进行向外侧张开，对货物进行松开，通过不完全直齿轮37、不完全内齿圈38以及第一直齿轮39的啮合，可使对应的第一转轴42移动至一端的顶端后，再反向轨迹运动，从而使对应的摩擦垫62在向右移动的同时，两个摩擦垫62再次向内侧合拢进行夹紧，通过弧形段再次反转九十度，当向下移动时两个摩擦垫62向外侧移动进行张开，可货物进行装卸，可实现快速的上下调换或装卸货物；通过异形连杆59、键形限位板60、钝角连杆61、第二弹簧63的相配合，可使对应的摩擦垫62对货物进行恒定的夹持力固定，防止因夹持力过大而损坏货物。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种建筑工程用施工设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端表面后侧固定连接有支撑箱（3），所述支撑箱（3）下端内壁滑动连接有方滑板（10），所述方滑板（10）左右两端分别铰接有第一连板（15），所述方滑板（10）向下移动时可构成两个第一连板（15）向外侧张开的结构；所述支撑箱（3）上端内壁前侧滑动连接有可上下移动的L形支撑板（4），所述L形支撑板（4）前端表面固定连接有扇形板（41），所述扇形板（41）前端安装有内箱（47），所述支撑箱（3）前端内壁后侧滑动连接有与L形支撑板（4）相配合挡板（22），所述挡板（22）与L形支撑板（4）相配合可构成内箱（47）往复九十度翻转的结构；所述内箱（47）外表面下端滑动连接有可上下移动的外箱（50），所述外箱（50）下端左右两侧分别安装有摩擦垫（62），所述内箱（47）往复九十度翻转时可构成两个摩擦垫（62）往复同时向内侧合拢或向外侧扩散的结构。

2.如权利要求1所述的一种建筑工程用施工设备，其特征在于：所述底板（1）上端表面前侧固定连接有电机（5），所述电机（5）后端固定连接有第一锥齿轮（6），所述第一锥齿轮（6）后端下侧啮合有第二锥齿轮（7），所述第二锥齿轮（7）中心处固定连接有第一螺纹杆（8），所述第一螺纹杆（8）转动连接在支撑箱（3）内壁，所述第一螺纹杆（8）外表面下端螺纹连接有第一螺纹筒（9），所述第一螺纹筒（9）转动连接在方滑板（10）内壁，所述第一螺纹筒（9）外表面开设有第一卡槽，所述方滑板（10）内壁滑动连接有与第一卡槽相配合的燕尾卡板（11），所述支撑箱（3）后端内壁固定连接有两个与燕尾卡板（11）相配合的挡块（12），所述燕尾卡板（11）左端内壁滑动连接有第一导杆（13），所述第一导杆（13）另端固定连接在方滑板（10）内壁，所述第一导杆（13）外表面套有第一弹簧（14）；所述第一连板（15）中部分别铰接有向内侧下端倾斜的第二连板（16），所述第二连板（16）下端分别铰接在支撑箱（3）左右两端表面下侧，所述第一连板（15）下端分别铰接有方垫（17）。

3.如权利要求2所述的一种建筑工程用施工设备，其特征在于：所述支撑箱（3）后端安装有可转动的第一手柄（18），所述第一手柄（18）前端同轴固接有第三锥齿轮（19），所述第三锥齿轮（19）前端上侧啮合有第四锥齿轮（20），所述第四锥齿轮（20）中心处固定连接有第二螺纹杆（21），所述挡板（22）螺纹连接在第二螺纹杆（21）外表面；所述L形支撑板（4）后端表面固定连接有键形套（27），所述键形套（27）转动连接有第二螺纹筒（23），所述第二螺纹筒（23）螺纹连接在第一螺纹杆（8）外表面上端，所述键形套（27）下端表面左右两侧分别固定连接有第二导杆（25），两个第二导杆（25）外表面滑动连接有一个环形限位板（24），所述第二导杆（25）外表面分别套有拉簧（26），所述拉簧（26）下端分别固定连接在环形限位板（24）上端表面，所述拉簧（26）上端分别固定连接在键形套（27）下端表面，所述键形套（27）右端内壁滑动连接有与挡板（22）相配合的圆柱杆（29），所述圆柱杆（29）下端表面固定连接在环形限位板（24）上端表面，所述第二螺纹筒（23）外表面下端开设有第二卡槽，所述环形限位板（24）上端表面右侧固定连接有与第二卡槽相配合的卡销（28）。

4.如权利要求3所述的一种建筑工程用施工设备，其特征在于：所述第二螺纹筒（23）外表面上端固定连接有第一大锥齿轮（30），所述第一第一大锥齿轮（30）上端右侧啮合有第一第一小锥齿轮（31），所述第一小锥齿轮（31）前端同轴固接有第一转向锥齿轮（32），所述第一转向锥齿轮（32）前端右侧啮合有第二转向锥齿轮（33），所述第二转向锥齿轮（33）中心处固定连接有第一蜗杆（34），所述第一蜗杆（34）下端啮合有第一蜗轮（35），所述第一蜗轮（35）前端同轴固接有十字支撑板（36），所述十字支撑板（36）前端表面中部固定连接有不完全直齿轮（37），所述十字支撑板（36）前端表面外侧固定连接有不完全内齿圈（38），所述L形支撑板（4）上端表面转动连接有与不完全内齿圈（38）和不完全直齿轮（37）相配合的第一直齿轮（39）。

5.如权利要求4所述的一种建筑工程用施工设备，其特征在于：所述第一直齿轮（39）前端同轴固接有键形连杆（40），所述扇形板（41）前端表面下侧左端转动连接有U形限位板（49），所述内箱（47）滑动连接在U形限位板（49）内壁，所述键形连杆（40）前端表面开设有键形通孔，所述扇形板（41）前端表面开设有扇形通孔，所述内箱（47）后端内壁上侧转动连接有与键形通孔和扇形通孔相配合的第一转轴（42），所述第一转轴（42）外表面后端固定连接有第一小直齿轮（43），所述扇形限位板后端表面固定连接有两个与第一小直齿轮（43）相配合的第一直齿条（44）。

6.如权利要求1所述的一种建筑工程用施工设备，其特征在于：所述内箱（47）前端下侧安装有可转动的第二手柄（52），所述第二手柄（52）后端表面固定连接有第二蜗杆（53），所述第二蜗杆（53）转动连接在内箱（47）内壁，所述第二蜗杆（53）下端啮合有第二蜗轮（54），所述第二蜗轮（54）右端同轴固接有第二直齿轮（55），所述第二直齿轮（55）后端啮合有第二直齿条（56），所述第二直齿条（56）固定连接在外箱（50）后端内壁。

7.如权利要求5所述的一种建筑工程用施工设备，其特征在于：所述第一转轴（42）外表面前端固定连接有第二大锥齿轮（45），所述第二大锥齿轮（45）下端啮合有第二小锥齿轮（46），所述第二小锥齿轮（46）中心处固定连接有第二转轴（48），所述第二转轴（48）转动连接在内箱（47）内壁，所述第二转轴（48）外表面下端滑动连接有长螺纹筒（51），所述长螺纹筒（51）螺纹连接在外箱（50）底端内壁；所述外箱（50）左右两端表面下侧分别固定连接有向下端外侧倾斜的梯形块（58），所述梯形块（58）内壁分别滑动连接有异性连杆，所述长螺纹筒（51）下端表面转动连接有圆座（57），所述圆座（57）下端表面固定连接有键形限位板（60），所述异形连杆（59）上端内壁分别固定连接有与键形限位板（60）相配合的滑销（64），所述异形连杆（59）中部内壁分别铰接有钝角连杆（61），所述摩擦垫（62）分别固定连接在对应的钝角连杆（61）下端，所述异形连杆（59）下端内壁分别固定连接有第二弹簧（63），所述第二弹簧（63）上端分别固定连接在对应的钝角连杆（61）上端。

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