CN112110156B - 一种快速处理备煤系统皮带事故的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速处理配煤系统皮带事故的方法，属于配煤炼焦技术领域，本申请的快速处理备煤系统皮带事故的方法适用焦化企业备煤系统皮带事故快速处理，操作流程简单，能够快速处理事故恢复生产，减少企业经济损失，同时防止安全事故发生，应用前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及配煤炼焦技术领域，尤其涉及一种快速处理备煤系统皮带事故的方法。
背景技术
焦化备煤系统的主要任务是将外来炼焦煤进行储存、加工成符合焦炉生产要求的装炉煤。根据煤源和煤质情况，备煤系统一般采用工艺过程简单、设备较少，布置紧凑且操作方便的先配煤后粉碎混合的工艺流程。皮带运输是实现备煤系统运行的主要纽带，通过皮带将煤料运输到备煤系统各个工序，最终运输到煤塔中供应焦炉系统使用，冶炼出合格焦炭满足高炉需求。皮带事故主要是指发生如划伤、断裂等现象，处理不当或者不及时，严重影响备煤系统的正常运行，给炼焦生产作业带来困难，进而导致高炉燃料紧张，影响高炉稳定运行；皮带事故操作不当，可能发生人身安全事故。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种快速处理备煤系统皮带事故的方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种快速处理备煤系统皮带事故的方法，包括以下步骤：
S1.皮带故障处理
S1.1：发现皮带划伤或断裂后，立即停车，联系检修人员，并将煤料卸下；
S1.2：检修人员到位后立即对事故点进行判断；如可临时处理的，则对皮带损坏地方临时处理后恢复生产；如无法临时处理，则做好抢修方案并通知调度部门，安排检修时间对皮带进行正常检修；
S1.3：皮带检修前，执行操作牌制度，待准备工作完成，开始皮带胶接工作前，执行停送电制度；检修过程中，必须有相关人员监护，督促检修人员严格执行各项安全规程；
S1.4：检修完成后，视生产情况及仓位情况，对检修后的皮带进行晾胶，修养；
S2.皮带试车操作
S2.1：皮带试车前，确认清扫器、皮带档、托辊全部恢复，卡子、导链已拆除，机尾拉紧螺栓距离合适，卸料小车夹轨钳的保护措施到位及通廊其它位置无人，并由专人确认；
S2.2：检查清扫器、堵溜器、逆止器、调整器、振动器是否正常；检查照明是否良好，启动水泵观察运行情况，清除设备周围的障碍物，工具、用具放到指定地点；
S2.3：检查溜槽是否畅通，所有岗位需将拉绳开关复位，选择开关打到自动位置，翻板到位，启动除铁器；
S2.4：试车时先手动试车，重点关注皮带跑偏情况，并确认启动后拉紧装置高度正常；试车完成后，现场由中控室检查自动信号后，从料线末端启动皮带，全线皮带启动后，现场观察检修后皮带且确认正常，通知调度室皮带工序恢复正常。
进一步的，不准钻、跨、坐皮带，不准在皮带上运送工具。
进一步的，皮带机在运转中，禁止更换各部件，禁止用手扶皮带走，禁止清扫皮带各部位。
进一步的，皮带岗位检修时，必须将选择开关拨至零位，拉绳开关断开，执行停送电及操作牌制度，并设专人看管；听到启动信号时，禁止任何人靠近皮带。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明提供的快速处理备煤系统皮带事故的方法，适用焦化企业备煤系统皮带事故快速处理，操作流程简单，能够快速处理事故恢复生产，减少企业经济损失，同时防止安全事故发生，应用前景广阔。
具体实施方式
一种快速处理备煤系统皮带事故的方法，本发明提供的快速处理备煤系统皮带事故的方法具体包括以下步骤：
S1.皮带事故处理
S1.1现场操作人员发现皮带划伤或断裂后，立即停车，联系检修人员，并将皮带上面的煤料卸下，为检修提供有利条件。
S1.1检修人员到位后立即对事故点进行判断，如皮带损伤程度不严重，可临时处理的，对皮带损坏地方临时处理后立即恢复生产。如损伤程度严重，不能进行生产，做好抢修方案并通知调度部门，安排检修时间对皮带进行检修。
S1.2皮带检修前，严格执行操作牌制度和停送电制度，待检修准备工作全部完成后，开始皮带胶接工作。检修过程中，必须有相关人员监护，督促检修人员严格执行各项安全规程。
S1.3检修完成后，根据备煤系统生产情况及仓位情况，对检修后的皮带进行晾胶，修养，确保皮带能够满足生产需要。
S2.皮带试车操作
S2.1皮带试车前，确认清扫器、皮带档、托辊等是否全部恢复，检修用的卡子、导链已拆除，机尾拉紧螺栓距离是否合适，卸料小车夹轨钳等保护措施是否到位，由专人确认通廊其它位置无人。
S2.2检查清扫器、堵溜器、逆止器、调整器、振动器是否正常。检查照明是否良好，启动水泵观察运行情况，清除设备周围的障碍物，工具、用具放到指定地点。
S2.3检查溜槽是否畅通，所有岗位需将拉绳开关复位，选择开关打到自动位置，翻板到位，启动除铁器。
S2.4试车前先手动试车，重点关注皮带跑偏情况，并确认稳定后吊辊离地面至少400mm以上。试车完成后，由中控室检查自动信号是否正常，确认正常后从料线末端启动皮带，全线皮带启动后，现场观察检修皮带并确认正常，通知调度室皮带工序恢复正常。
S3.安全注意事项
S3.1不准钻、跨、坐皮带，不准在皮带上运送工具等。
S3.2皮带机在运转中，禁止更换各部件，禁止用手扶皮带走，禁止清扫皮带各部位(机头、机尾以及皮带的下面)。
S3.3皮带岗位检修时，必须将选择开关拨至零位，拉绳开关断开，执行停送电及操作牌制度，并设专人看管。
S3.4听到启动信号(笛声)时，禁止任何人靠近皮带。
S3.5劳动保护用品必须穿戴整齐。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种快速处理备煤系统皮带事故的方法，其特征在于,包括以下步骤：
S1.皮带故障处理
S1.1：发现皮带划伤或断裂后，立即停车，联系检修人员，并将煤料卸下；
S1.2：皮带检修前，执行操作牌制度，待准备工作完成，开始皮带胶接工作前，执行停送电制度；检修过程中，必须有相关人员监护，督促检修人员严格执行各项安全规程；
S1.3 ：检修完成后，视生产情况及仓位情况，对检修后的皮带进行晾胶，修养；
S2.皮带试车操作
S2.1：皮带试车前，确认清扫器、皮带档、托辊全部恢复，卡子、导链已拆除，机尾拉紧螺栓距离合适，卸料小车夹轨钳的保护措施到位及通廊其它位置无人，并由专人确认；
S2.2：检查清扫器、堵溜器、逆止器、调整器、振动器是否正常；检查照明是否良好，启动水泵观察运行情况，清除设备周围的障碍物，工具、用具放到指定地点；
S2.3：检查溜槽是否畅通，所有岗位需将拉绳开关复位，选择开关打到自动位置，翻板到位，启动除铁器；
S2.4：试车时先手动试车，重点关注皮带跑偏情况，并确认启动后拉紧装置高度正常；试车完成后，现场由中控室检查自动信号后，从料线末端启动皮带，全线皮带启动后，现场观察检修后皮带且确认正常，通知调度室皮带工序恢复正常。
2.根据权利要求1所述的快速处理备煤系统皮带事故的方法，其特征在于,不准钻、跨、坐皮带，不准在皮带上运送工具。
3.根据权利要求1所述的快速处理备煤系统皮带事故的方法，其特征在于,皮带机在运转中，禁止更换各部件，禁止用手扶皮带走，禁止清扫皮带各部位。
4.根据权利要求1所述的快速处理备煤系统皮带事故的方法，其特征在于,皮带岗位检修时，必须将选择开关拨至零位，拉绳开关断开，执行停送电及操作牌制度，并设专人看管；听到启动信号时，禁止任何人靠近皮带。
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