CN104760799B - 水泥熟料生产线的入窑胶带斗提以及斗提胶带的更换方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水泥熟料生产线的入窑胶带斗提以及斗提胶带的更换方法，其特征在于包括以下步骤完成：拆带放带前准备工作、拆旧胶带及放新胶带工作、制作做胶带接头、安装料斗以及安装质量检测控制，本发明的有益效果：在5000t/d回转窑入窑斗提胶带更换需要7天时间，采用新工艺方法施工时间为2天，节约时间为5天，按每天生产产能5000t熟料，每吨熟料单价220元计算，造成直接经济效益就是5000×5×220=5500000元。该工艺方法缩短了施工工期，取得了较好的经济效益。该施工方法施工体系简单，代替原有胶带更换施工方法，这样保证了施工安全、节约了大量的人力，缩短了工期，降低了成本。

Description

水泥熟料生产线的入窑胶带斗提以及斗提胶带的更换方法

技术领域

本发明涉及一种适用于熟料生产线入窑胶带斗提、入库胶带斗提胶带更换施工项目，尤其是涉及一种水泥熟料生产线的入窑胶带斗提、入库胶带斗提胶带更换方法。

背景技术

目前，熟料生产线所使用的钢丝胶带斗提具有输送量大、体积小、运行平稳可靠、输送高温度（120度）物料等优点。钢丝胶带斗提用于熟料生产线入窑、入均化库提升机等主机设备。胶带斗提长期处于高温、负荷情况下运转，胶带出现老化、龟裂、盖胶鼓包等现象存在设备隐患。为消除设备隐患，确保熟料生产线正常生产，要求进行钢丝胶带更换。在跟换入窑胶带斗提、入库胶带斗提胶带一直以来采取传统施工工艺，更换胶带需要7天时间，造成停窑时间过长。如何解决胶带斗提快速更换，成为了施工时需重点解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种水泥熟料生产线的入窑胶带斗提以及斗提胶带的更换方法，解决斗提胶带更换工时较长以及与传统工艺最大区别在放新胶带上采用卷扬机带新皮带方法进行放皮带，架设卷扬机工作量比较大的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种水泥熟料生产线的入窑胶带斗提以及斗提胶带的更换方法，其特征在于包括以下步骤完成：拆带放带前准备工作、拆旧胶带及放新胶带工作、制作做胶带接头、安装料斗以及安装质量检测控制，具体如下：

1、拆带放带前准备工作、

1.1)将钢丝绳绑在旧胶带另一端，用叉车带动钢丝绳将旧胶带从壳体内拉出，每拉10米时在将钢丝绳卸下重新在检修门口用自制夹板绑好，反复施工，直至整个胶带被全部拉出，同时将新皮带放好，保证胶带在安装时不被拉伤;

1.2)将新胶带接头用夹板临时夹好, 然后揭开斗提顶部，开起辅传将接头运行至头轮中间;

1.3)松开尾轮处的张紧螺母，用1T的葫芦吊起配重，并用36#的扳手拆除张紧丝杆与配重的吊臂联结螺栓；

2、拆旧胶带及放新胶带工作:

2.1)将钢丝绳绑在旧胶带另一端，用叉车带动钢丝绳或卷扬机将旧胶带从壳体内拉出，每拉10米时在将钢丝绳卸下重新在检修门口用自制夹板绑好，反复施工，直至整个胶带被全部拉出，同时将新皮带放好，保证胶带在安装时不被拉伤;

2.2)将新胶带接头用夹板临时夹好, 然后揭开斗提顶部，开起辅传将接头运行至头轮中间;

2.3)松开尾轮处的张紧螺母，用1T的葫芦吊起配重，并用36#的扳手拆除张紧丝杆与配重的吊臂联结螺栓；

3、制作胶带接头：

3.1）分别用四只葫芦将两块夹板吊起（每套夹板两侧焊接有吊耳），使尾部胶带升至最高点，胶带完全与尾轮贴合；

3.2）安装接头夹板及螺栓，紧固所有的螺栓，使用600 N/m的力矩紧死所有的螺栓；

3.3）安装上将夹盒底板安装在主带夹上，将钢丝全部穿过夹盒底板，并用钢丝刷清理干净废胶，用低氧的气体将钢丝绳头部的废胶清除，再用钢丝刷将残留的废胶清除；

3.4）用钢丝夹将接头钢丝上下每2根固定在一起，并将螺栓拧紧，不得有松动或钢丝夹断裂情况；

3.5）钢丝夹全部安装好后将胶盒安装在底板上方点焊，然后将高强结构胶A、B进行混合，充分拌匀后注入胶盒内，注意灌胶时不能够留有气泡等情况；

4、安装料斗：

4.1）待完全凝固后开始安装料斗，料斗安装后检查配重是否平衡，配重分别焊在接头对称位置的3-5个料斗；

4.2）现场点动开起辅传检查料斗螺栓是否有松动或缺少情况，若有缺少料斗或螺栓松动及时安装拧紧；

4.3）调整尾轮张紧机构，使皮带处于拉紧状态，然后将辅传点动开闭检查皮带是否有滑动现象，若有滑动继续调整配重，直至完全平衡；

4.5）装头罩，检查、关检修门及观察门；

5、安装质量检测控制：

5.1）办理停主传送辅传停电送电手续，开起辅传调整跑偏，使皮带处于头尾轮中间部位，办理停辅传送主传停电送电手续，开启主传运行40分钟监控皮带运行情况及跑偏情况，并及时进行微调；

5.2）施工结束后，在斗提机空负荷2小时，负荷运行2天、6天、14天、一个月和三个月后，必须对斗提带夹联接头螺栓及料斗联接螺栓紧固，以后利用停机进行检查紧固；

5.3）焊机底线搭接合理，防止电流通过轴承及电仪设备；

负荷运行2天、6天、14天、一个月和三个月后分别分别对料斗联接螺栓和带夹联接螺栓进行紧固，以后利用停机机会进行检查紧固。

有益效果：在5000t/d回转窑入窑斗提胶带更换需要7天时间，采用新工艺方法施工时间为2天，节约时间为5天，按每天生产产能5000t熟料，每吨熟料单价220元计算，造成直接经济效益就是5000×5×220=5500000元。该工艺方法缩短了施工工期，取得了较好的经济效益。该施工方法施工体系简单，代替原有胶带更换施工方法，这样保证了施工安全、节约了大量的人力，缩短了工期，降低了成本，采用该工法可节约大量的资金、人力、物力，目前市场占有率为100%。

具体实施方式

实施例1：

3.1施工操作要点如下：

1、在检修门上方5米处，斗提壳体开孔、用12#槽钢将壳体打支撑加固。

2、打开斗提检修门、在检修门与壳体开孔处同步进行料斗拆除，每间隔16个料斗拆除2个，以此类推，拆除完所有料斗。

3、50T吊车准备到位，根据料斗拆除进度确定时间。

4、拆卸下来的料斗逐个进行校正补焊，整齐摆放。

拆带放带前准备工作:

1)在检修门口下方现场焊装一只平行托辊（Φ108×800）用作拆卸旧胶带用;

2)将新胶带用吊车吊至斗提检修门正前方，在检修门处分别用葫芦将接头上下皮带保住，并检查葫芦是否牢靠;

3)在接头处将旧胶带用石材切割机割断，并在割断处上方将新胶带与旧胶带用自制夹板联接到一起（至少联接2排螺栓）;

4)检查新胶带螺栓孔不会被拉裂；

拆带放带前准备工作:

1)将钢丝绳绑在旧胶带另一端，用叉车带动钢丝绳将旧胶带从壳体内拉出，每拉10米时在将钢丝绳卸下重新在检修门口用自制夹板绑好，反复施工，直至整个胶带被全部拉出，同时将新皮带放好，保证胶带在安装时不被拉伤;

2)将新胶带接头用夹板临时夹好, 然后揭开斗提顶部，开起辅传将接头运行至头轮中间;

3)松开尾轮处的张紧螺母，用1T的葫芦吊起配重，并用36#的扳手拆除张紧丝杆与配重的吊臂联结螺栓；

开始拆旧胶带及放新胶带工作:

1)将钢丝绳绑在旧胶带另一端，用叉车带动钢丝绳或卷扬机将旧胶带从壳体内拉出，每拉10米时在将钢丝绳卸下重新在检修门口用自制夹板绑好，反复施工，直至整个胶带被全部拉出，同时将新皮带放好，保证胶带在安装时不被拉伤;

2)将新胶带接头用夹板临时夹好, 然后揭开斗提顶部，开起辅传将接头运行至头轮中间;

3)松开尾轮处的张紧螺母，用1T的葫芦吊起配重，并用36#的扳手拆除张紧丝杆与配重的吊臂联结螺栓；

做胶带接头：

1）分别用四只葫芦将两块夹板吊起（每套夹板两侧焊接有吊耳），使尾部胶带升至最高点，胶带完全与尾轮贴合；

2）安装接头夹板及螺栓，紧固所有的螺栓，使用600 N/m的力矩紧死所有的螺栓；

3）安装上将夹盒底板安装在主带夹上，将钢丝全部穿过夹盒底板，并用钢丝刷清理干净废胶，用低氧的气体将钢丝绳头部的废胶清除，再用钢丝刷将残留的废胶清除；

4）用钢丝夹将接头钢丝上下每2根固定在一起，并将螺栓拧紧，不得有松动或钢丝夹断裂情况；

5）钢丝夹全部安装好后将胶盒安装在底板上兵点焊，然后将高强结构胶A、B进行混合，充分拌匀后注入胶盒内，注意灌胶时不能够留有气泡等情况。

安装料斗：

待完全凝固后开始安装料斗（按照拆料斗方法），料斗安装后检查配重是否平衡，配重分别焊在接头对称位置的3-5个料斗；

现场点动开起辅传检查料斗螺栓是否有松动或缺少情况，若有缺少料斗或螺栓松动及时安装拧紧；

调整尾轮张紧机构，使皮带处于拉紧状态，然后将辅传点动开闭检查皮带是否有滑动现象，若有滑动继续调整配重，直至完全平衡；

装头罩，检查、关检修门及观察门；

办理停主传送辅传停电送电手续，开起辅传调整跑偏，使皮带处于头尾轮中间部位。办理停辅传送主传停电送电手续，开启主传运行40分钟监控皮带运行情况及跑偏情况，并及时进行微调。

办理停辅传送主传停电送电手续，开启主传空负荷试车，运行2小时后分别对料斗联接螺栓检查紧固和带夹联接螺栓（600Nm）进行紧固；

负荷运行2天、6天、14天、一个月和三个月后分别分别对料斗联接螺栓（190Nm）和带夹联接螺栓（600Nm）进行紧固，以后利用停机机会进行检查紧固

质量控制措施：

（1）接头钢丝绳必须剥除干净；

（2）主夹带紧固力矩是600N.m；

（3）接头螺栓紧固时一定应先由中间紧固后向两侧紧固；

（4）料斗螺栓垫板紧固为深入胶带6mm；

（5）接头胶必须完全凝固好才能安装料斗；

（6）施工结束后，在斗提机空负荷2小时，负荷运行2天、6天、14天、一个月和三个月后，必须对斗提带夹联接头螺栓（600Nm）及料斗联接螺栓（190Nm）紧固，以后利用停机进行检查紧固；

（7）斗提安装施工结束后，制造分厂组织技术员及巡检操作员对斗提运行情况进行实时监控，并做好详细记录；

（8）焊机底线搭接合理，防止电流通过轴承及电仪设备；

安全措施：

（1）正确穿戴劳保用品；

（2）指定专人办理停送电手续，并在闸门上挂“有人施工，禁止合闸”警示牌；

（3）吊装设备检查后，必须进行试吊装，确保安全可靠后，方可正常使用；

（4）检修时照明电源不得超过36V电压；

（5）吊装件下方严禁过人和停留，吊装现场需拉安全警戒绳；

（6）使用大锤时，人不要站在大锤受力两侧防止铁屑伤人；

（7）斗提内部作业时应搭好并绑实跳板；

（8）高空作业应系好安全带；

（9）新旧胶带必须用夹板夹好，放最后几十米胶带时，用葫芦保住；

（10）严禁在施工现场休息。

环保措施：

（1）将施工现场场地和作业环境限制在建设允许范围内，合理布局、规范围内，做到标牌清楚、齐全、各种标示醒目，施工场地整洁文明。

（2）对施工场地道路进行硬化，并在晴天经常对施工道路进行洒水，防止尘土飞扬，污染周围环境。

经济效益分析：

（1）直接经济效益：一般情况下，5000t/d回转窑入窑斗提胶带更换需要7天时间，采用新工艺方法施工时间为2天，节约时间为5天，按每天生产产能5000t熟料，每吨熟料单价220元计算，造成直接经济效益就是5000×5×220=5500000元。该工艺方法缩短了施工工期，取得了较好的经济效益。

（2）该施工方法施工体系简单，代替原有胶带更换施工方法，这样保证了施工安全、节约了大量的人力，缩短了工期，降低了成本。

采用该工法可节约大量的资金、人力、物力，目前市场占有率为100%。

社会效益分析：

为国家节约了大量的各类能源及生产力，为祖国环保、节能事业做出巨大贡献。

以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (1)

1.水泥熟料生产线的入窑胶带斗提以及斗提胶带的更换方法，其特征在于包括以下步骤：拆带放带前准备工作、拆旧胶带及放新胶带工作、制作新胶带接头、安装料斗以及安装质量检测控制，具体操作如下：

（1）拆带放带前准备工作：

将钢丝绳绑在旧胶带一端，用叉车带动钢丝绳将旧胶带从壳体内拉出，每拉10米时再将钢丝绳卸下重新在检修门口用自制夹板绑好旧胶带，反复施工，直至整个旧胶带被全部拉出，同时将新胶带放好，保证新胶带在安装时不被拉伤；

（2）拆旧胶带及放新胶带工作：

1)将新胶带接头用夹板临时夹好, 然后揭开斗提顶部，开启斗提辅传电机将接头运行至头轮中间;

2)松开尾轮处的张紧螺母，用1T的葫芦吊起配重，并用36#的扳手拆除张紧丝杆与配重的吊臂联结螺栓；

（3）制作新胶带接头：

1）分别用四只葫芦将两块夹板吊起，在每套夹板两侧焊接有吊耳，使新胶带尾部胶带升至最高点，新胶带完全与尾轮贴合；

2）安装接头夹板及螺栓，紧固所有的螺栓，使用600 N/m的力矩紧死所有的螺栓；

3）将夹盒底板安装在主带夹上，将钢丝全部穿过夹盒底板，并用钢丝刷清理干净废胶，用低氧气体将钢丝绳头部的废胶清除，再用钢丝刷将残留的废胶清除；

4）用钢丝夹将接头钢丝上下每2根固定在一起，并将螺栓拧紧，不得有松动或钢丝夹断裂情况；

5）钢丝夹全部安装好后将胶盒通过点焊安装在夹盒底板上方，然后将高强结构胶A、B进行混合，充分拌匀后注入胶盒内，灌胶时不能够留有气泡；

（4）安装料斗：

1）待高强结构胶A、B完全凝固后开始安装料斗，料斗安装后检查配重是否平衡，配重分别焊在接头对称位置的3-5个料斗上；

2）现场开启斗提的按钮；开启斗提辅传电机，检查料斗螺栓是否有松动或缺少情况，若有缺少料斗螺栓或料斗螺栓松动及时安装拧紧；

3）调整尾轮张紧机构，使新胶带处于拉紧状态，然后开启斗提辅传电机的斗提按钮；关闭斗提辅传电机，检查新胶带是否有滑动现象，若有滑动继续调整配重，直至完全平衡；

4）装头罩，检查、关检修门及观察门；

（5）安装质量检测控制：

1）办理斗提主电机停电手续、同时办理斗提辅传电机送电手续，开启斗提辅传电机以防止新胶带跑偏，使新胶带处于头、尾轮中间部位；办理斗提辅传电机的停电手续，同时办理斗提主电机送电手续，开启斗提主电机运行40分钟以监控新胶带运行情况及跑偏情况并及时进行微调；

2）施工结束后，使斗提机空负荷2小时，负荷运行2天、6天、14天、一个月和三个月后，对斗提带夹联接头螺栓及料斗联接螺栓紧固，以后利用停机进行检查紧固；

3）焊机底线搭接合理，防止电流通过轴承及电仪设备；

负荷运行2天、6天、14天、一个月和三个月后分别对料斗联接螺栓和带夹联接螺栓进行紧固，以后利用停机机会进行检查紧固。