CN112110150A - 一种机械加工用进料系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械加工用进料系统及其使用方法，包括传送装置、支撑装置和散热装置，传送装置位于支撑装置的上方，散热装置位于传送装置的上方，传送装置包括驱动电机、皮带、主动轴、从动轴、传送带，驱动电机的输出端与主动轴之间通过皮带传动连接，主动轴与从动轴之间通过传送带传动连接，支撑装置包括液压杆a、液压杆b、万向轮和制动定位销，液压杆a与液压杆b均设置在防护壳的下方，液压杆a与液压杆b的下方均设置有万向轮，万向轮上均设置有制动定位销，散热装置包括电源和风机，本发明使用方便，可以对不同高度的加工口进行匹配，解决了物料在进料过程中掉落的问题，提高了进料的效率，同时对物料可进行风干。

Description

一种机械加工用进料系统及其使用方法

技术领域

本发明属于机械加工装置技术领域，具体涉及一种机械加工用进料系统及其使用方法。

背景技术

机械加工是很为常见的加工过程，在机械加工的过程中需要使用到上料装置，上料装置可以很好的进行上料，减轻了使用者的负担，同时也加快了机械加工的效率。

但是，市场上常见的上料装置都存在着一系列缺陷，比如上料的时候有时候需要对物料进行干燥，普通的上料装置满足不了这个需求，影响了机械加工的过程，在上料的过程中物料有可能会掉落，这样不仅难以清理而且重量较大的物料掉落会损坏地面和上料装置的问题，这些问题的存在都影响了上料装置的使用，满足不了使用的需求，为此，我们提出一种使用效率更高的机械加工上料装置。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种机械加工用进料系统及其使用方法，它使用方便，可以对不同高度的加工口进行匹配，解决了物料在进料过程中掉落的问题，提高了进料的效率，同时对物料可进行风干。

本发明提供如下技术方案：一种机械加工用进料系统，包括传送装置、支撑装置和散热装置，所述传送装置位于支撑装置的上方，所述散热装置位于传送装置的上方。

其中，传送装置包括驱动电机、皮带、主动轴、从动轴、传送带、防护壳、固定片、挡板和传送带制动杆，所述驱动电机的输出端与主动轴之间通过皮带传动连接，所述主动轴与从动轴之间通过传送带传动连接，所述传送带的下方设置有防护壳，所述防护壳的上方位于传送带的两侧设置有挡板，所述挡板与防护壳之间设置有多个均匀分布的固定片。

支撑装置包括液压杆a、液压杆b、支撑转轴、固定支架、万向轮和制动定位销，所述液压杆a与液压杆b均设置在防护壳的下方，所述液压杆a与液压杆b和防护壳之间均通过支撑转轴活动设置，所述液压杆a与液压杆b之间通过固定支架固定连接，所述液压杆a与液压杆b的下方均设置有万向轮，所述万向轮上均设置有制动定位销。

散热装置包括电源和风机，所述电源和风机之间为电性连接，所述电源设置在防护壳的底部位于液压杆a与液压杆b之间，所述风机设置在一个挡板的内侧，本发明使用方便，可以对不同高度的加工口进行匹配，解决了物料在进料过程中掉落的问题，提高了进料的效率，同时对物料可进行风干。

作为本发明的一种优选方案，所述驱动电机固定设置在防护壳的底部，所述驱动电机与电源之间为电性连接。

作为本发明的一种优选方案，所述从动轴的轴心处设置有传送带制动杆，所述传送带制动杆呈弯轨形状。

作为本发明的一种优选方案，所述风机设置有多个，且均匀的分布在一个挡板的内侧。

作为本发明的一种优选方案，所述主动轴与从动轴分别设置在防护壳的两端，所述主动轴和从动轴与防护壳之间均通过限位销活动连接。

作为本发明的一种优选方案，所述挡板与传送带平行设置，所述挡板与防护壳之间为焊接。

一种机械加工用进料系统的使用方法如下：

S1：通过万向轮将该机械加工用进料系统移动至加工口；

S2：控制液压杆a和液压杆b使传送装置的右方端口与加工口相对应设置，启动驱动电机，驱动电机通过皮带带动主动轴进行转动，主动轴通过传送带带动从动轴进行转动；

S3：传送带带动所需加工的物料向加工口移动，风机对移动的物料进行风干处理，挡板用于防护移动的物料不会掉落，固定片对挡板进行加固；

S4：中途停止时，通过传送带制动杆对传送带进行滑动固定，使物料不会利用重力带动传送带向下滑落；

S5：机械加工进料完成后，控制液压杆a和液压杆b对传送装置调节至最低处，打开制动定位销，通过万向轮移动至空闲位置。

3.本发明的技术效果和优点：

（1）该机械加工用进料系统在工作时，通过控制万向轮和制动定位销将该机械加工用进料系统移动至加工口处，通过液压杆a和液压杆b对传送装置的高度进行调节至与加工口高度一致，使传送装置的右方端口与加工口处于同一水平的状态，通过液压杆a和液压杆b可以对不同高度的加工口进行匹配；

（2）对将所需加工的物料放置在传送带上，启动驱动电机，驱动电机通过皮带带动主动轴进行转动，主动轴通过传送带带动从动轴进行转动，传送带可以将所需加工的物料运送至加工口处，通过挡板与固定片可以更好地保护所需加工的物料在传送带上运输时不会产生掉落，解决了物料在进料过程中掉落的问题，提高了进料的效率，，通过设置的传送带制动杆，可以对传送带进行滑动固定，避免物料因重力滑落；

（3）通过设置的风机可以对经过传送带的物料进行风干处理，通过设置的电源，可以同时启动风机与驱动电机，节省电力资源。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的传送装置与散热装置后视图。

图中：1、传送装置；101、驱动电机；102、皮带；103、主动轴；104、从动轴；105、传送带；106、防护壳；107、螺丝；108、固定片；109、挡板；110、传送带制动杆；111、限位销；2、支撑装置；201、液压杆a；202、液压杆b；203、支撑转轴；204、固定支架；205、万向轮；206、制动定位销；3、散热装置；301、电源；302、风机。

具体实施方式

实施例，请参阅附图1-3，一种机械加工用进料系统，包括传送装置1、支撑装置2和散热装置3，传送装置1位于支撑装置2的上方，散热装置3位于传送装置1的上方。

在进一步的实施例中，传送装置1包括驱动电机101、皮带102、主动轴103、从动轴104、传送带105、防护壳106、螺丝107、固定片108、挡板109和传送带制动杆110，驱动电机101可以根据具体情况选择不同型号的电机，例如选择型号为TCHV32-1500-3-10S的驱动电机101，驱动电机101的输出端与主动轴103之间通过皮带102传动连接，主动轴103与从动轴104之间通过传送带105传动连接，传送带105的下方设置有防护壳106，防护壳106起到对传送装置1进行防护和支撑的作用，防护壳106的上方位于传送带105的两侧设置有挡板109，挡板109起到对传送带105上传送物料进行防护的作用，挡板109与防护壳106之间设置有多个均匀分布的固定片108，固定片108通过螺丝107与挡板109和防护壳106固定连接，固定片108起到对挡板109进行加固的作用，防止移动中的物料因重力冲破挡板109。

在进一步的实施例中，支撑装置2包括液压杆a201、液压杆b202、支撑转轴203、固定支架204、万向轮205和制动定位销206，液压杆a201与液压杆b202均设置在防护壳106的下方，液压杆a201与液压杆b202可以根据具体情况选择不同型号的液压杆，例如液压杆a201选择型号为DYTF15000-/35，液压杆b202选择型号为DYTF20000-/25，液压杆a201与液压杆b202内部可以伸缩滑动，液压杆a201与液压杆b202和防护壳106之间均通过支撑转轴203活动设置，液压杆a201与液压杆b202可以围绕支撑转轴203进行转动，液压杆a201与液压杆b202起到对传送装置1的两端高度进行调节的作用，液压杆a201与液压杆b202之间通过固定支架204固定连接，固定支架204起到对液压杆a201与液压杆b202进行支撑固定的作用，液压杆a201与液压杆b202的下方均设置有万向轮205，万向轮205用于对该机械加工用进料系统进行位置移动，万向轮205上均设置有制动定位销206，制动定位销206用于对万向轮205进行固定。

在进一步的实施例中，散热装置3包括电源301和风机302，电源301和风机302之间为电性连接，电源301设置在防护壳106的底部位于液压杆a201与液压杆b202之间，电源301起到对风机302和驱动电机101的电力支持，风机302设置在一个挡板109的内侧，风机302的出风口方向对着传送带105，风机302起到对传送带105上的移动物料进行风干的作用。

具体的，请参阅图1，驱动电机101固定设置在防护壳106的底部，驱动电机101与电源301之间为电性连接。

本实施例中：电源301对驱动电机101进行电力支持，驱动电机101设置在防护壳106的底部距离主动轴103较近的一端。

具体的，请参阅图1，从动轴104的轴心处设置有传送带制动杆110，传送带制动杆110呈弯轨型状。

本实施例中：传送带制动杆110用于对传送带105进行固定的作用，通过旋转传送带制动杆110可以对从动轴104的轴心进行限位，从动轴104对传送带105进行限位固定，传送带制动杆110呈弯轨型状可以使转动时更加省力方便。

具体的，请参阅图1，风机302设置有多个，且均匀的分布在一个挡板109的内侧。

本实施例中：多个设置的风机302可以使风干效率最大化，均匀的分布在一个挡板109的内侧可以使风力不会产生重叠抵消，避免产生电力浪费，影响风干效率。

具体的，请参阅图1，主动轴103与从动轴104分别设置在防护壳106的两端，主动轴103和从动轴104与防护壳106之间均通过限位销111活动连接。

本实施例中：限位销111固定连接在防护壳106上，主动轴103与从动轴104可以在限位销111上转动，防护壳106通过限位销111对主动轴103与从动轴104起到支撑的作用。

具体的，请参阅图1，挡板109与传送带105平行设置，挡板109与防护壳106之间为焊接。

本实施例中：挡板109与传送带105平行设置可以更好的让挡板109对传送带105上的物料进行防护，挡板109与防护壳106之间为焊接可以使挡板109更加坚固。

一种机械加工用进料系统的使用方法如下：

S1：通过万向轮205将该机械加工用进料系统移动至加工口，通过控制制动定位销206对万向轮205进行固定，同时对将该机械加工用进料系统进行固定；

S2：控制液压杆a201和液压杆b202对传送装置1的高度进行调节，使传送装置1的右方端口与加工口处于同一水平的状态，使所需加工的物料可以传送到加工口；

S3：通过电源301启动驱动电机101，驱动电机101通过皮带102带动主动轴103进行转动，主动轴103通过传送带105带动从动轴104进行转动；

S4：传送带105带动所需加工的物料向加工口移动，风机302对移动的物料进行风干处理，挡板109用于防护移动的物料不会掉落，固定片108对挡板109进行加固；

S5：中途需要停止时，关闭驱动电机101，通过传送带制动杆110对传送带105进行滑动固定，使传送带105上的物料不会利用重力带动传送带105向下滑落；

S6：机械加工进料完成后，控制液压杆a201和液压杆b202对传送装置1调节至最低处，打开制动定位销206，通过万向轮205移动至空闲位置，节省了有用的空间。

需要说明的是：本案中驱动电机101、风机302、液压杆a201与液压杆b202，是现有设备，本案只是应用，其工作原理和电性连接关系属于现有技术，故不再赘述。

工作原理：该机械加工用进料系统在工作时，通过控制万向轮205和制动定位销206将该机械加工用进料系统移动至加工口处，通过液压杆a201和液压杆b202对传送装置1的高度进行调节至与加工口高度一致，使传送装置1的右方端口与加工口处于同一水平的状态，通过液压杆a201和液压杆b202可以对不同高度的加工口进行匹配；

对将所需加工的物料放置在传送带105上，启动驱动电机101，驱动电机101通过皮带102带动主动轴103进行转动，主动轴103通过传送带105带动从动轴104进行转动，传送带105可以将所需加工的物料运送至加工口处，通过挡板109与固定片108可以更好地保护所需加工的物料在传送带105上运输时不会产生掉落，通过设置的风机302可以对所需加工的物料进行风干处理，通过设置的传送带制动杆110，可以对传送带105进行滑动固定，避免物料因重力滑落，通过设置的电源301，可以同时启动风机302与驱动电机101，节省电力资源，本发明使用方便，可以对不同高度的加工口进行匹配，解决了物料在进料过程中掉落的问题，提高了进料的效率，同时对物料可进行风干。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机械加工用进料系统，其特征在于：包括传送装置（1）、支撑装置（2）和散热装置（3），所述传送装置（1）位于支撑装置（2）的上方，所述散热装置（3）位于传送装置（1）的上方；

传送装置（1）包括驱动电机（101）、皮带（102）、主动轴（103）、从动轴（104）、传送带（105）、防护壳（106）、固定片（108）、挡板（109）和传送带制动杆（110），所述驱动电机（101）的输出端与主动轴（103）之间通过皮带（102）传动连接，所述主动轴（103）与从动轴（104）之间通过传送带（105）传动连接，所述传送带（105）的下方设置有防护壳（106），所述防护壳（106）的上方位于传送带（105）的两侧设置有挡板（109），所述挡板（109）与防护壳（106）之间设置有多个均匀分布的固定片（108）。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用进料系统，其特征在于：支撑装置（2）包括液压杆a（201）、液压杆b（202）、支撑转轴（203）、固定支架（204）、万向轮（205）和制动定位销（206），所述液压杆a（201）与液压杆b（202）均设置在防护壳（106）的下方，所述液压杆a（201）与液压杆b（202）和防护壳（106）之间均通过支撑转轴（203）活动设置，所述液压杆a（201）与液压杆b（202）之间通过固定支架（204）固定连接，所述液压杆a（201）与液压杆b（202）的下方均设置有万向轮（205），所述万向轮（205）上均设置有制动定位销（206）；

散热装置（3）包括电源（301）和风机（302），所述电源（301）和风机（302）之间为电性连接，所述电源（301）设置在防护壳（106）的底部位于液压杆a（201）与液压杆b（202）之间，所述风机（302）设置在一个挡板（109）的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用进料系统，其特征在于：所述驱动电机（101）固定设置在防护壳（106）的底部，所述驱动电机（101）与电源（301）之间为电性连接；所述从动轴（104）的轴心处设置有传送带制动杆（110），所述传送带制动杆（110）呈弯轨形状。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用进料系统，其特征在于：所述风机（302）设置有多个，且均匀的分布在一个挡板（109）的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用进料系统，其特征在于：所述主动轴（103）与从动轴（104）分别设置在防护壳（106）的两端，所述主动轴（103）和从动轴（104）与防护壳（106）之间均通过限位销（111）活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用进料系统，其特征在于：所述挡板（109）与传送带（105）平行设置，所述挡板（109）与防护壳（106）之间为焊接。

7.一种机械加工用进料系统的使用方法，其特征在于，方法如下：

S1：通过万向轮（205）将该机械加工用进料系统移动至加工口；

S2：控制液压杆a（201）和液压杆b（202）使传送装置（1）的右方端口与加工口相对应设置，启动驱动电机（101），驱动电机（101）通过皮带（102）带动主动轴（103）进行转动，主动轴（103）通过传送带（105）带动从动轴（104）进行转动；

S3：传送带（105）带动所需加工的物料向加工口移动，风机（302）对移动的物料进行风干处理，挡板（109）用于防护移动的物料不会掉落，固定片（108）对挡板（109）进行加固；

S4：中途停止时，通过传送带制动杆（110）对传送带（105）进行滑动固定，使物料不会利用重力带动传送带（105）向下滑落；

S5：机械加工进料完成后，控制液压杆a（201）和液压杆b（202）对传送装置（1）调节至最低处，打开制动定位销（206），通过万向轮（205）移动至空闲位置。

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