CN112109282B - 背门开关的双色模具及成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种背门开关的双色模具及成型工艺，属于模具技术领域。它解决了现有的模具在成型背门开关时存在效率低、精度低的问题。它包括转盘、设于转盘上并随转盘同步转动的两个结构相同的后模仁、设于其中一个后模仁上方的第一前模仁以及设于另一后模仁上方的第二前模仁，第一前模仁上设有第一前模，第二前模仁上设有第二前模，每个后模仁的相同位置均设有一个后模，两个后模的结构相同，基于该双色模具，还提出了一种成型效果好的成型工艺。本发明采用了两个结构相同的后模，在第一次注塑后无需将产品取出即可进行第二次注塑，提高了加工效率，提高了加工精度。

Description

背门开关的双色模具及成型工艺

技术领域

本发明属于模具技术领域，涉及一种背门开关的双色模具及成型工艺。

背景技术

汽车行李箱开关又称背门开关，安装在汽车后背门用于控制后背门的启闭。例如，中国专利公开了一种汽车行李箱用防水开关[授权公告号CN207194629U]，包括底盖、与底盖扣合设置的外壳以及设于外壳上的橡胶帽，底盖与外壳之间安装有PCB板，在PCB板上设有微动开关，在底盖与外壳之间设置防水圈。背门开关的外壳、防水圈和橡胶帽通过模具单独成型后再组装，装配时易造成防水圈的歪斜，从而影响背门开关的密封性，而且装配后检验的用时相对较长。因此，需要对背门开关的成型工艺进行改进，如在同一双色模具中将外壳、防水圈和橡胶帽三者一体成型。现有的双色模具包括第一模具和第二模具，在第一模具内成型外壳，在第二模具内成型橡胶帽与防水圈。在成型的过程中，需要将外壳从第一模具移至第二模具，成型时间长，防水圈、橡胶帽与外壳的相融性差，而且还影响了成型精度。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种成型效率高的背门开关的双色模具。

基于该双色模具，还提出了一种成型效果好背门开关的成型工艺。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

背门开关的双色模具，包括转盘、设于转盘上并随转盘同步转动的两个结构相同的后模仁、设于其中一个后模仁上方的第一前模仁以及设于另一后模仁上方的第二前模仁，所述的第一前模仁上设有第一前模，所述的第二前模仁上设有第二前模，每个所述后模仁的相同位置均设有一个后模，两个后模的结构相同；

所述后模的上端面设有第一型腔，所述的后模内具有与第一型腔连通且上下延伸的第一通孔，所述的第一通孔内滑动配合有活动镶件，所述的活动镶件内具有上下延伸的第二通孔，所述的第二通孔内配合设有与后模仁固定的固定镶件；

所述第一前模的下表面具有第二型腔，所述第二型腔的内表面具有与活动镶件的上端配合设置的容纳腔，所述的第二型腔和第一型腔构成外壳成型腔，所述的第一前模仁和后模仁之间设有用于驱动活动镶件向上运动的第一驱动组件，当第一前模与后模合模时，所述活动镶件的上端伸入容纳腔；

所述第二前模的下表面具有第三型腔，所述的第三型腔和已成型的外壳之间形成橡胶帽成型腔，所述的第二前模仁上设有用于驱动活动镶件向下运动的第二驱动组件，当第二前模与后模合模时，活动镶件与已成型的外壳之间形成防水圈成型腔。

在第一前模仁和第一前模内设置第一浇注孔，当第一前模与后模合模时，第一浇注孔与外壳成型腔连通；在第二前模仁和第二前模内设置第二浇注孔，当第二前模与后模合模时，第二浇注孔与橡胶帽成型腔、防水圈成型腔分别连通。当第一前模与后模合模时，活动镶件的上端伸入容纳腔，当外壳成型好后，在活动镶件的位置形成一个通孔，该通孔与后面成型的橡胶帽正对设置，保证按压橡胶帽时，能将力传递给外壳内的微动开关。

在上述背门开关的双色模具中，所述的第一前模内设有与第一前模仁固连的封胶镶件，所述的封胶镶件沿上下延伸，当第一前模与后模合模时，所述的封胶镶件与活动镶件的侧面相贴靠。

通过设置的封胶镶件可保证橡胶帽成型腔和防水圈成型腔都能进胶，第一前模与后模合模后，并进行硬胶的注塑时，封胶镶件插到后模，形成软胶的进胶通道；注塑成型后，能避免硬胶进入到后续软胶进胶的通道内。

在上述背门开关的双色模具中，所述的活动镶件上具有外环形台阶，当第一前模与后模合模时封胶镶件的下端低于外环形台阶；当第二前模与后模合模时外环形台阶为防水圈成型腔的底面。

在上述背门开关的双色模具中，所述的外环形台阶上设有环形凹槽。外环形台阶的侧面为竖直面，第二驱动组件驱动活动镶件下降的距离小于外环形台阶侧面的高度，保证防水圈成型腔为一个完整的型腔。

在上述背门开关的双色模具中，所述的后模仁内具有安装腔，所述的后模内具有下端与安装腔连通的导向孔一，所述的第一驱动组件包括横向穿设在安装腔内的转轴、套设在转轴上且可绕转轴转动的翘板以及穿设在导向孔一内的能随第一前模仁上下升降的压杆，所述翘板的一端位于压杆的下方，其另一端位于活动镶件的下方，当第一前模与后模合模时，所述压杆的下端作用在翘板的一端上，翘板的另一端作用在活动镶件的下端。

在上述背门开关的双色模具中，所述的固定镶件上具有限位台阶，当第一前模与后模合模时，在所述压杆的作用下使翘板的另一端抵靠在限位台阶上。

当第一前模与后模合模时，压杆靠注塑机的合模力将翘板的一端压住，翘板围绕转轴转动，转动到一定位置时带动活动镶件向上移动。当第一前模与后模完全接触时，翘板与活动镶件也同时固定，并有限位台阶进行定位，保证活动镶件的位置精度。

在上述背门开关的双色模具中，所述翘板的下方设有垫块，所述的垫块上具有沿转轴的长度方向延伸的弧形槽，所述的翘板上具有与弧形槽配合设置的弧形部。弧形槽的弧面与转轴的弧面同心，当翘板在转动时弧形部始终与弧形槽为面接触。

在上述背门开关的双色模具中，所述的第二驱动组件包括设于活动镶件下端且横向延伸的作用部以及设于第二前模仁上的复位杆，所述的后模内具有导向孔二，所述的复位杆穿设在导向孔二内，所述的作用部位于复位杆的下方，当第二前模与后模合模时，所述复位杆的下端作用在作用部上。

在上述背门开关的双色模具中，所述的后模仁上设有定位块。

第一次注塑完成后，后模转动180度，使成型有外壳的后模转动至第二前模的下方。合模时，复位杆在注塑机合模力的作用下将活动镶件的作用部压住，固定镶件和后模仁固定不动，活动镶件向下运动，从而带动翘板围绕转轴转动。当第二前模与后模完全接触时，活动镶件接触到定位块实现固定。

在活动镶件向下移动的过程中，靠固定性镶件和后模仁对产品进行定位，避免活动镶件向下移动时产品跟着移动及注塑时的注塑压力造成产品变形。在第二次软胶注塑完毕后，通过扁顶针将产品顶出。

在上述背门开关的双色模具中，所述的第一型腔为两个，所述的通孔为两个且与第一型腔一一对应设置，每个第一通孔内均滑动配合有活动镶件，每个活动镶件内均设有第二通孔，在每个第二通孔内均设有固定镶件；所述的第二型腔为两个，每个第二型腔的内表面均设有容纳腔，所述的第三型腔为两个；所述的翘板为两个，且由同一压杆驱动，在每个翘板的下部均设有垫块。

背门开关的成型工艺，采用上述的双色模具，包括以下步骤：

步骤一、转动转盘，使其中一个后模仁运动至第一前模仁的正下方时转盘停转，使第一前模仁向下运动，带动压杆、封胶镶件及第一前模向下运动，压杆的下端伸入导向孔一并逐渐顶压翘板，使翘板绕转轴转动，翘板的另一端驱动活动镶件并使活动镶件向上运动，同时封胶镶件插入后模，待第一前模与后模完全合模时，第二型腔和第一型腔构成外壳成型腔；

步骤二、通过设于第一前模仁和第一前模上的第一浇注孔向外壳成型腔浇注硬胶使之成型背门开关的外壳，封胶镶件在外壳上形成软胶的进胶通道，活动镶件在外壳上形成橡胶帽的让位孔；在使用本背门开关时，通过让位孔可使橡胶帽与内部的微动开关接触；

步骤三、待外壳成型好后，第一前模仁向上运动，使第一前模与后模分离，压杆和封胶镶件从外壳内脱出，待压杆和封胶镶件完全从外壳内脱出后，转盘转动180°角，使该成型有外壳的后模运动至第二前模仁的正下方时转盘停转；

步骤四、第二前模仁向下运动，带动第二前模和复位杆向下运动，复位杆伸入导向孔二，复位杆的下端顶推位于活动镶件上的作用部，从而带动活动镶件向下运动一段距离，当第二前模与后模完全合模时，第三型腔和已成型的外壳之间形成橡胶帽成型腔，活动镶件与已成型的外壳之间形成防水圈成型腔，此时橡胶帽成型腔与防水圈成型腔通过步骤二中的进胶通道连通；

步骤五、通过设于第二前模仁和第二前模上的第二浇筑孔向橡胶帽成型腔和防水圈成型腔同时浇筑软胶使之形成背门开关的橡胶帽和防水圈；

步骤六、使第二前模仁和后模仁分离，将产品取出；

步骤七、重复步骤一至六进行下一产品的成型。

与现有技术相比，本背门开关的双色模具具有以下优点：

采用两个结构相同的后模，在第一次注塑后无需将产品取出即可进行第二次注塑，提高了加工效率，提高了加工精度；通过设置的封胶镶件形成进胶通道，该进胶通道使橡胶帽成型腔和防水圈成型腔连通，保证橡胶帽与防水圈同时成型。

附图说明

图1是本发明提供的较佳实施例的结构示意图。

图2是本发明提供的第一前模与后模合模时的剖视图。

图3是第一前模与后模合模时的又一剖视图。

图4是本发明提供的第二前模与后模合模时的剖视图。

图5是第二前模与后模合模时的又一剖视图。

图6是本发明提供的第一驱动组件的结构示意图。

图7是本发明提供的第一驱动组件处的剖视图。

图8是本发明提供的封胶镶件处的剖视图。

图9是本发明提供的第二驱动组件的剖视图。

图10是本发明提供的活动镶件的结构示意图。

图11是本发明提供的翘板与垫块的结构示意图。

图中，1、转盘；2、后模仁；3、第一前模仁；4、第二前模仁；5、第一前模；6、第二前模；7、后模；8、第一通孔；9、活动镶件；10、第二通孔；11、固定镶件；12、容纳腔；13、外壳成型腔；14、橡胶帽成型腔；15、防水圈成型腔；16、封胶镶件；17、外环形台阶；18、环形凹槽；19、安装腔；20、导向孔一；21、转轴；22、翘板；23、压杆；24、限位台阶；25、垫块；26、弧形槽；27、弧形部；28、作用部；29、复位杆；30、导向孔二；31、定位块。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示的背门开关的双色模具，包括转盘1、设于转盘1上并随转盘1同步转动的两个结构相同的后模仁2、设于其中一个后模仁2上方的第一前模仁3以及设于另一后模仁2上方的第二前模仁4，第一前模仁3上设有第一前模5，第二前模仁4上设有第二前模6，每个后模仁2的相同位置均设有一个后模7，两个后模7的结构相同。

如图2所示，后模7的上端面设有两个第一型腔，后模7内具有两个分别与第一型腔连通且上下延伸的第一通孔8，每个第一通孔8内均滑动配合有活动镶件9，每个活动镶件9内具有上下延伸的第二通孔10，每个第二通孔10内配合设有与后模仁2固定的固定镶件11。

第一前模5的下表面具有两个第二型腔，如图7所示，第二型腔的内表面均具有与活动镶件9的上端配合设置的容纳腔12，第二型腔和第一型腔构成外壳成型腔13，第一前模仁3和后模仁2之间设有用于驱动活动镶件9向上运动的第一驱动组件，当第一前模5与后模7合模时，活动镶件9的上端伸入容纳腔12。

第二前模6的下表面具有两个第三型腔，如图9所示，第三型腔和已成型的外壳之间形成橡胶帽成型腔14，第二前模仁4上设有用于驱动活动镶件9向下运动的第二驱动组件，当第二前模6与后模7合模时，活动镶件9与已成型的外壳之间形成防水圈成型腔15。

如图2所示，在第一前模仁3和第一前模5内设置第一浇注孔，当第一前模5与后模7合模时，第一浇注孔与外壳成型腔13连通。在第二前模仁4和第二前模6内设置第二浇注孔，当第二前模6与后模7合模时，第二浇注孔与橡胶帽成型腔14、防水圈成型腔15分别连通。

当第一前模5与后模7合模时，活动镶件9的上端伸入容纳腔12，当外壳成型好后，在活动镶件9的位置形成一个通孔，该通孔与后面成型的橡胶帽正对设置，保证按压橡胶帽时，能将力传递给外壳内的微动开关。

如图6和图8所示，第一前模5内设有与第一前模仁3固连的封胶镶件16，封胶镶件16沿上下延伸，当第一前模5与后模7合模时，封胶镶件16与活动镶件9的侧面相贴靠。通过设置的封胶镶件16可保证橡胶帽成型腔14和防水圈成型腔15都能进胶，第一前模5与后模7合模后，并进行硬胶的注塑时，封胶镶件16插到后模7，形成软胶的进胶通道；注塑成型后，能避免硬胶进入到后续软胶进胶的通道内。

如图10所示，活动镶件9上具有外环形台阶17，当第一前模5与后模7合模时封胶镶件16的下端低于外环形台阶17；当第二前模6与后模7合模时外环形台阶17为防水圈成型腔15的底面。如图10所示，外环形台阶17上设有环形凹槽18。外环形台阶17的侧面为竖直面，第二驱动组件驱动活动镶件9下降的距离小于外环形台阶17侧面的高度，保证防水圈成型腔15为一个完整的型腔。

如图2所示，后模仁2内具有安装腔19，如图4所示，后模7内具有下端与安装腔19连通的导向孔一20，第一驱动组件包括横向穿设在安装腔19内的转轴21、套设在转轴21上且可绕转轴21转动的翘板22以及穿设在导向孔一20内的能随第一前模仁3上下升降的压杆23，翘板22的一端位于压杆23的下方，其另一端位于活动镶件9的下方，当第一前模5与后模7合模时，压杆23的下端作用在翘板22的一端上，翘板22的另一端作用在活动镶件9的下端。

如图7所示，固定镶件11上具有限位台阶24，当第一前模5与后模7合模时，在压杆23的作用下使翘板22的另一端抵靠在限位台阶24上。当第一前模5与后模7合模时，压杆23靠注塑机的合模力将翘板22的一端压住，翘板22围绕转轴21转动，转动到一定位置时带动活动镶件9向上移动。当第一前模5与后模7完全接触时，翘板22与活动镶件9也同时固定，并有限位台阶24进行定位，保证活动镶件9的位置精度。

如图8和图11所示，翘板22的下方设有垫块25，垫块25上具有沿转轴21的长度方向延伸的弧形槽26，翘板22上具有与弧形槽26配合设置的弧形部27。弧形槽26的弧面与转轴21的弧面同心，当翘板22在转动时弧形部27始终与弧形槽26为面接触。

如图3、图5和图9所示，第二驱动组件包括设于活动镶件9下端且横向延伸的作用部28以及设于第二前模仁4上的复位杆29，后模7内具有导向孔二30，复位杆29穿设在导向孔二30内，作用部28位于复位杆29的下方，当第二前模6与后模7合模时，复位杆29的下端作用在作用部28上，在后模仁2上设有定位块31。

第一次注塑完成后，后模7转动180度，使成型有外壳的后模7转动至第二前模6的下方。合模时，复位杆29在注塑机合模力的作用下将活动镶件9的作用部28压住，固定镶件11和后模仁2固定不动，活动镶件9向下运动，从而带动翘板22围绕转轴21转动。当第二前模6与后模7完全接触时，活动镶件9接触到定位块31实现固定。

在活动镶件9向下移动的过程中，靠固定性镶件和后模仁2对产品进行定位，避免活动镶件9向下移动时产品跟着移动及注塑时的注塑压力造成产品变形。在第二次软胶注塑完毕后，通过扁顶针将产品顶出。

背门开关的成型工艺，采用上述的双色模具，包括以下步骤：

步骤一、转动转盘1，使其中一个后模仁2运动至第一前模仁3的正下方时转盘1停转，使第一前模仁3向下运动，带动压杆23、封胶镶件16及第一前模5向下运动，压杆23的下端伸入导向孔一20并逐渐顶压翘板22，使翘板22绕转轴21转动，翘板22的另一端驱动活动镶件9并使活动镶件9向上运动，同时封胶镶件16插入后模7，待第一前模5与后模7完全合模时，第二型腔和第一型腔构成外壳成型腔13；

步骤二、通过设于第一前模仁3和第一前模5上的第一浇注孔向外壳成型腔13浇注硬胶使之成型背门开关的外壳，封胶镶件16在外壳上形成软胶的进胶通道，活动镶件9在外壳上形成橡胶帽的让位孔；

步骤三、待外壳成型好后，第一前模仁3向上运动，使第一前模5与后模7分离，压杆23和封胶镶件16从外壳内脱出，待压杆23和封胶镶件16完全从外壳内脱出后，转盘1转动180°角，使该成型有外壳的后模7运动至第二前模仁4的正下方时转盘1停转；

步骤四、第二前模仁4向下运动，带动第二前模6和复位杆29向下运动，复位杆29伸入导向孔二30，复位杆29的下端顶推位于活动镶件9上的作用部28，从而带动活动镶件9向下运动一段距离，当第二前模6与后模7完全合模时，第三型腔和已成型的外壳之间形成橡胶帽成型腔14，活动镶件9与已成型的外壳之间形成防水圈成型腔15，此时橡胶帽成型腔14与防水圈成型腔15通过步骤二中的进胶通道连通；

步骤五、通过设于第二前模仁4和第二前模6上的第二浇筑孔向橡胶帽成型腔14和防水圈成型腔15同时浇筑软胶使之形成背门开关的橡胶帽和防水圈；

步骤六、使第二前模仁4和后模仁2分离，将产品取出；

步骤七、重复步骤一至六进行下一产品的成型。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种背门开关的双色模具，其特征在于，包括转盘(1)、设于转盘(1)上并随转盘(1)同步转动的两个结构相同的后模仁(2)、设于其中一个后模仁(2)上方的第一前模仁(3)以及设于另一后模仁(2)上方的第二前模仁(4)，所述的第一前模仁(3)上设有第一前模(5)，所述的第二前模仁(4)上设有第二前模(6)，每个所述后模仁(2)的相同位置均设有一个后模(7)，两个后模(7)的结构相同；

所述后模(7)的上端面设有第一型腔，所述的后模(7)内具有与第一型腔连通且上下延伸的第一通孔(8)，所述的第一通孔(8)内滑动配合有活动镶件(9)，所述的活动镶件(9)内具有上下延伸的第二通孔(10)，所述的第二通孔(10)内配合设有与后模仁(2)固定的固定镶件(11)；

所述第一前模(5)的下表面具有第二型腔，所述第二型腔的内表面具有与活动镶件(9)的上端配合设置的容纳腔(12)，所述的第二型腔和第一型腔构成外壳成型腔(13)，所述的第一前模仁(3)和后模仁(2)之间设有用于驱动活动镶件(9)向上运动的第一驱动组件，当第一前模(5)与后模(7)合模时，所述活动镶件(9)的上端伸入容纳腔(12)；

所述第二前模(6)的下表面具有第三型腔，所述的第三型腔和已成型的外壳之间形成橡胶帽成型腔(14)，所述的第二前模仁(4)上设有用于驱动活动镶件(9)向下运动的第二驱动组件，当第二前模(6)与后模(7)合模时，活动镶件(9)与已成型的外壳之间形成防水圈成型腔(15)。

2.根据权利要求1所述的背门开关的双色模具，其特征在于，所述的第一前模(5)内设有与第一前模仁(3)固连的封胶镶件(16)，所述的封胶镶件(16)沿上下延伸，当第一前模(5)与后模(7)合模时，所述的封胶镶件(16)与活动镶件(9)的侧面相贴靠。

3.根据权利要求2所述的背门开关的双色模具，其特征在于，所述的活动镶件(9)上具有外环形台阶(17)，当第一前模(5)与后模(7)合模时封胶镶件(16)的下端低于外环形台阶(17)；当第二前模(6)与后模(7)合模时外环形台阶(17)为防水圈成型腔(15)的底面。

4.根据权利要求3所述的背门开关的双色模具，其特征在于，所述的外环形台阶(17)上设有环形凹槽(18)。

5.根据权利要求1所述的背门开关的双色模具，其特征在于，所述的后模仁(2)内具有安装腔(19)，所述的后模(7)内具有下端与安装腔(19)连通的导向孔一(20)，所述的第一驱动组件包括横向穿设在安装腔(19)内的转轴(21)、套设在转轴(21)上且可绕转轴(21)转动的翘板(22)以及穿设在导向孔一(20)内的能随第一前模仁(3)上下升降的压杆(23)，所述翘板(22)的一端位于压杆(23)的下方，其另一端位于活动镶件(9)的下方，当第一前模(5)与后模(7)合模时，所述压杆(23)的下端作用在翘板(22)的一端上，翘板(22)的另一端作用在活动镶件(9)的下端。

6.根据权利要求5所述的背门开关的双色模具，其特征在于，所述的固定镶件(11)上具有限位台阶(24)，当第一前模(5)与后模(7)合模时，在所述压杆(23)的作用下使翘板(22)的另一端抵靠在限位台阶(24)上。

7.根据权利要求6所述的背门开关的双色模具，其特征在于，所述翘板(22)的下方设有垫块(25)，所述的垫块(25)上具有沿转轴(21)的长度方向延伸的弧形槽(26)，所述的翘板(22)上具有与弧形槽(26)配合设置的弧形部(27)。

8.根据权利要求1所述的背门开关的双色模具，其特征在于，所述的第二驱动组件包括设于活动镶件(9)下端且横向延伸的作用部(28)以及设于第二前模仁(4)上的复位杆(29)，所述的后模(7)内具有导向孔二(30)，所述的复位杆(29)穿设在导向孔二(30)内，所述的作用部(28)位于复位杆(29)的下方，当第二前模(6)与后模(7)合模时，所述复位杆(29)的下端作用在作用部(28)上。

9.根据权利要求8所述的背门开关的双色模具，其特征在于，所述的后模仁(2)上设有定位块(31)。

10.背门开关的成型工艺，其特征在于，采用权利要求1-9中任意一项所述的双色模具，包括以下步骤：

步骤一、转动转盘(1)，使其中一个后模仁(2)运动至第一前模仁(3)的正下方时转盘(1)停转，使第一前模仁(3)向下运动，带动压杆(23)、封胶镶件(16)及第一前模(5)向下运动，压杆(23)的下端伸入导向孔一(20)并逐渐顶压翘板(22)，使翘板(22)绕转轴(21)转动，翘板(22)的另一端驱动活动镶件(9)并使活动镶件(9)向上运动，同时封胶镶件(16)插入后模(7)，待第一前模(5)与后模(7)完全合模时，第二型腔和第一型腔构成外壳成型腔(13)；

步骤二、通过设于第一前模仁(3)和第一前模(5)上的第一浇注孔向外壳成型腔(13)浇注硬胶使之成型背门开关的外壳，封胶镶件(16)在外壳上形成软胶的进胶通道，活动镶件(9)在外壳上形成橡胶帽的让位孔；

步骤三、待外壳成型好后，第一前模仁(3)向上运动，使第一前模(5)与后模(7)分离，压杆(23)和封胶镶件(16)从外壳内脱出，待压杆(23)和封胶镶件(16)完全从外壳内脱出后，转盘(1)转动180°角，使该成型有外壳的后模(7)运动至第二前模仁(4)的正下方时转盘(1)停转；

步骤四、第二前模仁(4)向下运动，带动第二前模(6)和复位杆(29)向下运动，复位杆(29)伸入导向孔二(30)，复位杆(29)的下端顶推位于活动镶件(9)上的作用部(28)，从而带动活动镶件(9)向下运动一段距离，当第二前模(6)与后模(7)完全合模时，第三型腔和已成型的外壳之间形成橡胶帽成型腔(14)，活动镶件(9)与已成型的外壳之间形成防水圈成型腔(15)，此时橡胶帽成型腔(14)与防水圈成型腔(15)通过步骤二中的进胶通道连通；

步骤五、通过设于第二前模仁(4)和第二前模(6)上的第二浇筑孔向橡胶帽成型腔(14)和防水圈成型腔(15)同时浇筑软胶使之形成背门开关的橡胶帽和防水圈；

步骤六、使第二前模仁(4)和后模仁(2)分离，将产品取出；

步骤七、重复步骤一至六进行下一产品的成型。