CN112109275A - 一种注塑机与模具的连接结构及连接使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑机与模具的连接结构及连接使用方法，注塑机与模具的连接使用方法包括将注塑机电磁阀、控制线、插头、信号线和电磁阀接头依次连接；根据模具是否自带顺序阀，选择不同的电路控制连接方式和油路连接方式；实现直接使用注塑机自带信号，不需要再增加控制信号；在油路的动力方面使用原有注塑机自带的泵系统，不需要在外部添加一个液压站作为外部单元；控制信号与油路动力，都设计为延长的形式，使用简单，转换便捷。转换的接口为快插形式，更有利于减少不同模具标准换模时产生的漏油污染。油路方面的接口灵活，定模动模皆可，空间约束性大大降低。从而提高了注塑机与模具的兼容性。

Description

一种注塑机与模具的连接结构及连接使用方法

技术领域

本发明涉及注塑工艺技术领域，尤其涉及一种注塑机与模具的连接结构及连接使用方法。

背景技术

在我们日常生活中塑料制品是我们随处可见的产品，塑料制品大部分是由注塑机生产而来。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。在我们设计模具时会按照不同的机器标准有不同的模具标准，在不同模具之间有使用注塑机自带的顺序阀油路，有的模具自带顺序阀就不需要使用机台上的顺序阀，但是控制信号和油路动力需要另行增加，成本增加，因此，注塑机与模具的兼容问题亟待解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑机与模具的连接结构及连接使用方法，旨在解决注塑机与模具的兼容问题。

为实现上述目的，第一方面，本发明提供了一种注塑机与模具的连接使用方法，包括：

将注塑机电磁阀、控制线、插头、信号线和电磁阀接头依次连接；

根据模具是否自带顺序阀，选择不同的电路控制连接方式和油路连接方式。

在一实施方式中，根据模具是否自带顺序阀，选择不同的电路控制连接方式和油路连接方式，具体包括：

当模具未带顺序阀，将所述电磁阀接头与所述注塑机电磁阀连接，采用注塑机的油路动力。

在一实施方式中，根据模具是否自带顺序阀，选择不同的电路控制连接方式和油路连接方式，具体包括：

当模具自带顺序阀，将所述电磁阀接头与模具顺序阀连接，将第一油管的两端分别与注塑机进油口和模具进油口连接，将第二油管的两端分别与注塑机回油口和模具回油口连接。

在一实施方式中，所述方法还包括：

将所述信号线卷绕于与卷绕架转动连接的转轴上。

在一实施方式中，当模具自带顺序阀时，所述方法还包括：

基于所述注塑机电磁阀与所述电磁阀接头之间并联的指示灯进行故障分析。

在一实施方式中，基于所述注塑机电磁阀与所述电磁阀接头之间并联的指示灯进行故障分析，具体包括：

若上电后所述指示灯亮，注塑机未工作，则所述注塑机电磁阀、所述控制线、所述插头、所述信号线和所述电磁阀接头连接故障；

若上电后所述指示灯未亮，注塑机未工作，则注塑机和模具内部电路故障。

第二方面，本发明还提供一种注塑机与模具的连接结构，包括注塑机电磁阀、控制线、插头、信号线、电磁阀接头、第一油管和第二油管，所述注塑机电磁阀、所述控制线、所述插头、所述信号线和所述电磁阀接头依次连接，所述电磁阀接头与所述注塑机电磁阀和模具顺序阀可拆卸连接，所述第一油管的两端分别与注塑机进油口和和模具进油口可拆卸连接，所述第二油管的两端分别与注塑机回油口和模具回油口可拆卸连接。

本发明的一种注塑机与模具的连接结构及连接使用方法，通过将注塑机电磁阀、控制线、插头、信号线和电磁阀接头依次连接；根据模具是否自带顺序阀，选择不同的电路控制连接方式和油路连接方式；实现直接使用注塑机自带信号，不需要再增加控制信号；在油路的动力方面使用原有注塑机自带的泵系统，不需要在外部添加一个液压站作为外部单元；控制信号与油路动力，都设计为延长的形式，使用简单，转换便捷。转换的接口为快插形式，更有利于减少不同模具标准换模时产生的漏油污染。油路方面的接口灵活，定模动模皆可，空间约束性大大降低。从而提高了注塑机与模具的兼容性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种注塑机与模具的连接使用方法的流程示意图；

图2显示了注塑机各组件的结构示意图；

图3显示了模具端的油路结构示意图；

图4是注塑机电磁阀、控制线、插头、信号线和电磁阀接头的连接示意图；

图5是注塑机电磁阀与电磁阀接头的连接结构图；

图6是图5的俯视图；

图7是图6的剖视图A-A。

图中：1-注塑机电磁阀、2-控制线、3-插头、4-信号线、5-电磁阀接头、6-连接片、7-滑动件、8-弹簧、9-橡胶块、51-抵持件、52-连接件、53-接触片。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1，图1是本发明实施例提供的一种注塑机与模具的连接使用方法的流程示意图，具体的，所述注塑机与模具的连接使用方法可以包括以下步骤：

S1、将注塑机电磁阀1、控制线2、插头3、信号线4和电磁阀接头5依次连接；

本发明实施例中，请参阅图2，图2显示了注塑机各组件的结构示意图。注塑机带油顺序阀功能，可以确保更高的自动化匹配度，更能保证生产的稳定性。在改进匹配度中，可以把原有的电磁阀接头5全部拆下，按照机器的控制信号点的多少，来准备几组Harting插头3，另外再准备相应规格的控制信号线4。把电磁阀接头5全部拆下后，把控制线2按顺序接入Harting插头3的底座，再把准备相应规格的信号线4一端接电磁阀接头5，另一端接Harting插头3的上盖，准备的信号线4长度可以按照实际情况来选择。即将注塑机电磁阀1、控制线2、插头3、信号线4和电磁阀接头5依次连接。把连接电磁阀接头5和Harting插头3上盖的信号线4加长的意义在于，如果继续使用注塑机自带的顺序阀，那么就把加长后的电磁阀接头5接在注塑机顺序阀的电磁阀上。如果模具自带集成顺序阀不需要使用注塑机原有自带的顺序阀，然后就把加长的信号线4电磁阀接头5接在模具自带的顺序阀上。可以按照不同的需求来更换不同的控制要求，加长的信号线4前端可以贴上顺序标签，防止顺序功能出现误差。另外，将所述信号线4卷绕于与卷绕架转动连接的转轴上。即所述信号线4的长度可以适当长，可以适应不同距离的注塑机和模具的连接使用，同时采用所述卷绕架支撑所述转轴，所述信号线4缠绕于所述转轴上，便于收纳，避免线路杂乱，发生安全事故。

S2、根据模具是否自带顺序阀，选择不同的电路控制连接方式和油路连接方式。

本发明实施例中，当模具未带顺序阀，将所述电磁阀接头5与所述注塑机电磁阀1连接，采用注塑机的油路动力，可以确保更高的自动化匹配度。

当模具自带顺序阀，将所述电磁阀接头5与模具顺序阀连接，将第一油管的两端分别与注塑机进油口和模具进油口连接，将第二油管的两端分别与注塑机回油口和模具回油口连接。电路与油路的连接方式是采用极简的方案，电路的连接方式是用Harting插头3来做转接。油路的连接方式是用原有注塑机的动力，定制两根适宜长度的油管即第一油管和第二油管，油管的承受压力为150bar，使用温度要求为150℃，长度按照所需要求来确定，油管的定制参数可以满足注塑机与模具连接的各项参数，这样连接的优势在于保证了注塑机与不同标准模具的适配性和稳定性，且节省了增加外部液压站和其他的复杂连接方式，大大提高生产效率。请参阅图3，图3显示了模具端的油路结构示意图。模具端的油路接头采用快插的形式，遵循减少成本的原则，当使用模具自带的顺序阀时，油路的动力来源于注塑机，这样就不用在外部再添加一个液压泵站来作为动力。那么模具自带顺序阀的动力可以从注塑机上的顺序阀来提供，注塑机上的顺序阀顶端有P口和T口，P口为进油口，T口为回油口，当注塑机在厂家出厂的时候，注塑机上顺序阀的P口和T口是用堵头封死，防止漏油。当需要从机器上的顺序阀提供动力时，像上述所说需要定制两根油管作为油路动力的连接。油管的两端都可以用快插的方式来连接，这样可以提高使用效率，更可以在两种顺序阀间使用，按需求快速选择。当不需要使用时，也可以快速的拆下，放在保存区域，防止油管在注塑机里出现不必要的磨损。

此外，当模具自带顺序阀时，所述方法还包括：

基于所述注塑机电磁阀1与所述电磁阀接头5之间并联的指示灯进行故障分析。具体为，若上电后所述指示灯亮，注塑机未工作，则所述注塑机电磁阀1、所述控制线2、所述插头3、所述信号线4和所述电磁阀接头5连接故障；即注塑机和模具内的电路连接是通路，只需维修所述注塑机电磁阀1、所述控制线2、所述插头3、所述信号线4和所述电磁阀接头5外部的连接电路。若上电后所述指示灯未亮，注塑机未工作，则注塑机和模具内部电路故障。即所述注塑机电磁阀1、所述控制线2、所述插头3、所述信号线4和所述电磁阀接头5连接未故障，需要对注塑机和模具内部电路进行维修，方便快速判断故障位置，快速进行维修，提高生产效率。

将所述电磁阀接头5与所述注塑机电磁阀1连接，具体包括：

将所述电磁阀接头5的两个接触片53从注塑机电磁阀1的凹槽插入注塑机电磁阀1的空腔内，直至与两个接触片53固定连接的连接件52位于所述凹槽内，与连接件52固定连接的抵持件51位于注塑机电磁阀1外，两个所述接触片53分别与两个所述连接片6电连接。

将所述电磁阀接头5与所述注塑机电磁阀1连接，具体还包括：

同时向两个接触片53的一侧滑动与两个连接片6固定连接的滑动件7，直至两个所述连接片6分别与两个所述接触片53电连接。

具体过程描述请参阅第二方面实施方式中的内容，此处不再赘述。

第二方面，请参阅图4至图7，本发明还提供一种注塑机与模具的连接结构，包括注塑机电磁阀1、控制线2、插头3、信号线4、电磁阀接头5、第一油管和第二油管，所述注塑机电磁阀1、所述控制线2、所述插头3、所述信号线4和所述电磁阀接头5依次连接，所述电磁阀接头5与所述注塑机电磁阀1和模具顺序阀可拆卸连接，所述第一油管的两端分别与注塑机进油口和和模具进油口可拆卸连接，所述第二油管的两端分别与注塑机回油口和模具回油口可拆卸连接。

在本实施方式中，在模具未带顺序阀时，将所述注塑机电磁阀1与所述电磁阀接头5连接，使用注塑机的电路控制信号和油路连接作为油路动力；在模具自带顺序阀时，将所述电磁阀接头5连接与模具的顺序阀连接，所述第一油管的两端分别与注塑机进油口和和模具进油口可拆卸连接，所述第二油管的两端分别与注塑机回油口和模具回油口可拆卸连接，可连接方式采用插入方式，实现电路和油路的连接，对模具自带顺序阀或未带顺序阀均可实现连接，无需另外增加控制信号和油路动力，降低了成本，实现了注塑机与模具的兼容。

进一步的，所述电磁阀接头5包括抵持件51、连接件52和两个接触片53，所述注塑机与模具的连接结构还包括两个连接片6，所述抵持件51位于所述注塑机电磁阀1外，所述连接件52与所述抵持件51一体成型，并位于所述注塑机电磁阀1的凹槽内，两个所述接触片53与所述连接件52固定连接，并位于与凹槽连通的注塑机电磁阀1空腔内，两个所述连接片6分别与两个所述接触片53电连接，并位于注塑机电磁阀1空腔内。

在本实施方式中，所述抵持件51、所述连接件52和两个所述接触片53依次固定连接，所述抵持件51的长度大于所述连接件52的长度，两个所述接触片53用于与两个所述连接片6连接以实现电路连接，所述注塑机电磁阀1为空腔结构，具有凹槽，所述凹槽与所述空腔连通。所述电磁阀接头5与所述注塑机电磁阀1连接时，将两个所述接触片53由所述凹槽插入所述注塑机电磁阀1，进入空腔内，所述连接件52位于所述凹槽内，所述抵持件51抵持于所述注塑机外，实现所述电磁阀接头5与所述注塑机电磁阀1稳固连接，不易松动或晃动，保证电路的稳定运行。

进一步的，所述注塑机与模具的连接结构还包括两个滑动件7、两个弹簧8、两个橡胶块9、转轴和卷绕架，两个所述滑动件7与所述注塑机电磁阀1滑动连接，并延伸至所述注塑机电磁阀1外，且分别与两个所述连接片6固定连接，两个所述弹簧8位于所述连接件52的两侧，两个所述橡胶块9分别与两个所述弹簧8固定连接，且抵持所述连接件52，所述转轴与所述信号线4转动连接，所述卷绕架与所述转轴转动连接。

在本实施方式中，所述注塑机电磁阀1具有两个滑槽，两个所述滑动件7的一端位于所述注塑机电磁阀1的空腔内，另一端从所述滑槽延伸至所述注塑机电磁阀1外，当两个所述接触片53插入所述注塑机电磁阀1的空腔时，此时未与两个所述连接片6接触连接，电路并未连通，向所述接触片53的一侧滑动两个所述滑动件7，使与之连接的连接片6移动与所述接触片53连接实现电路连接，避免现有的插头3直接插入与金属片摩擦，容易磨损，且避免在温度高时容易发生安全事故。两个所述接触片53未插入所述凹槽内时，两个所述弹簧8自由伸展，两个所述橡胶块9接触；随着两个所述接触片53插入所述凹槽进入空腔内时，两个所述弹簧8受力压缩，抵持所述连接件52，用于使所述电磁阀接头5所述注塑机电磁阀1连接更加稳定，不易脱落，使电路连接运行稳定。所述卷绕架用于支撑所述转轴，所述信号线4可缠绕于所述转轴上，转动所述转轴可使所述信号线4伸长或缩短，实现不同距离的电路连接，方便使用，便于收纳。

本发明提供的注塑机与模具的连接结构及连接使用方法，直接使用机器自带信号，不需要再增加控制信号；在油路的动力方面使用原有注塑机自带的泵系统，不需要在外部添加一个液压站作为外部单元；控制信号与油路动力，都设计为延长的形式，延长的形式在于使用简单，转换便捷。转换的接口为快插形式，更有利于减少不同模具标准换模时产生的漏油污染。油路方面的接口灵活，定模动模皆可，空间约束性大大降低。所有的设计变动都在原有的设备上作成本最小化的改动，即减少了材料成本，更减少了时间的成本。防止换模时的油液污染，当油箱的油位降低太快，动力泵会进入空气，对各个部件的损耗会有增加。减少维护的时间和成本。在动力方面使用原有的机台的动力，只须一路的进油(P)和一路回油(T)作为动力，不局限在一个特定的位置。其次如果对位置有很高的要求，可以从不同的位置来引入进油(P)和回油(T)。然后在压力(bar-150bar)的选择上可以根据实际需要来选择，建议选择从带有泄压阀的油路上来引入动力。最后来实现整体的实际要求。在设计更改中控制信号和油路的动力接头方面使用快插的方式，其次选择统一标准的插头3(标准的Harting插头3)，然后选择合适的插头3来减少使用不同规格插头3造成生产效率的降低。考虑到换模时，每个控制单元比较多，在机器的开合模时会出现很多的干涉和磨损，首先当使用快插接头时，在不要使用的时候可以拆卸放置保管区域，其次做一个定位工装，防止放置的时候出现磨损，减少不必要的维修成本。然后插头3的的电压也是使用机器原有的24V直流电压。

具有的有益效果为：高稳定性的兼容结构：摒弃了原来外部添加液压站单元的形式，使生产更精确。优良的兼容效果：更改的方面的只有电信号的控制单元和只增加两路油路动力，既保证了良好的便捷使用。最大限度减少外部添加的材料和设备从而降低成本。优化的兼容效果：考虑到在外部添加液压站单元，会占用机器周边的使用空间，增加后续自动化开发的难度，占用机器周边的空间更会增加物料流转的难度。相比于一般机器的设计改造方案，既节省了大量材料、又可通过减少换模时间来提高生产效率，从而降低时间成本。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种注塑机与模具的连接使用方法，其特征在于，包括：

将注塑机电磁阀、控制线、插头、信号线和电磁阀接头依次连接；

根据模具是否自带顺序阀，选择不同的电路控制连接方式和油路连接方式。

2.如权利要求1所述的注塑机与模具的连接使用方法，其特征在于，根据模具是否自带顺序阀，选择不同的电路控制连接方式和油路连接方式，具体包括：

当模具未带顺序阀，将所述电磁阀接头与所述注塑机电磁阀连接，采用注塑机的油路动力。

3.如权利要求1所述的注塑机与模具的连接使用方法，其特征在于，根据模具是否自带顺序阀，选择不同的电路控制连接方式和油路连接方式，具体包括：

当模具自带顺序阀，将所述电磁阀接头与模具顺序阀连接，将第一油管的两端分别与注塑机进油口和模具进油口连接，将第二油管的两端分别与注塑机回油口和模具回油口连接。

4.如权利要求1所述的注塑机与模具的连接使用方法，其特征在于，所述方法还包括：

将所述信号线卷绕于与卷绕架转动连接的转轴上。

5.如权利要求3所述的注塑机与模具的连接使用方法，其特征在于，当模具自带顺序阀时，所述方法还包括：

基于所述注塑机电磁阀与所述电磁阀接头之间并联的指示灯进行故障分析。

6.如权利要求5所述的注塑机与模具的连接使用方法，其特征在于，基于所述注塑机电磁阀与所述电磁阀接头之间并联的指示灯进行故障分析，具体包括：

若上电后所述指示灯亮，注塑机未工作，则所述注塑机电磁阀、所述控制线、所述插头、所述信号线和所述电磁阀接头连接故障；

若上电后所述指示灯未亮，注塑机未工作，则注塑机和模具内部电路故障。

7.一种注塑机与模具的连接结构，其特征在于，

包括注塑机电磁阀、控制线、插头、信号线、电磁阀接头、第一油管和第二油管，所述注塑机电磁阀、所述控制线、所述插头、所述信号线和所述电磁阀接头依次连接，所述电磁阀接头与所述注塑机电磁阀和模具顺序阀可拆卸连接，所述第一油管的两端分别与注塑机进油口和和模具进油口可拆卸连接，所述第二油管的两端分别与注塑机回油口和模具回油口可拆卸连接。

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