CN208232272U - 一种新型注塑机开锁模与熔胶同步的液压控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型注塑机开锁模与熔胶同步的液压控制装置，包括控制熔胶动作的第一回路、控制开锁模动作的第二回路，第一回路设置有第一油泵，第二回路设置有第二油泵和连通第一回路的第一油路，第一油路设置有第一电磁阀和第一单向阀，第一单向阀使液压油由第二回路流向第一回路。本实用新型的一种新型注塑机的液压控制装置，可以使熔胶动作与开锁模动作同时进行，减少动作间的停顿，提高生产效率。

Description

一种新型注塑机开锁模与熔胶同步的液压控制装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机，尤其涉及一种新型注塑机开锁模与熔胶同步的液压控制装置。

背景技术

现有技术中，注塑机用于塑料产品的生产，注塑机的工作周期如图1所示，一般包括锁模、射胶、熔胶、模具冷却、开模、顶针前进、顶针后退等动作。各个生产动作通过相应的液压回路进行控制，通常，各液压回路并联并通过单一油泵进行供油。

然而，这种连接方式使生产动作只能依次进行，并且相邻动作间液压系统会停顿调整，这均延长注塑机的工作周期，降低生产效率。

另外，一次注塑所用的塑料量较大时，射胶时间，尤其是熔胶时间会大大延长，效率更加低下。

发明内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种新型注塑机的液压控制装置，可以使熔胶动作与开锁模动作同时进行，减少动作间的停顿，提高生产效率。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种新型注塑机开锁模与熔胶同步的液压控制装置，包括控制熔胶动作的第一回路、控制开锁模动作的第二回路，第一回路设置有第一油泵，第二回路设置有第二油泵和连通第一回路的第一油路，第一油路设置有第一电磁阀和第一单向阀，第一单向阀使液压油由第二回路流向第一回路。

优选的，第一回路还设置有控制射胶动作的第三支路。

优选的，第二回路还设置有控制顶针动作的第四支路和控制射台动作的第五支路。

优选的，第一回路还设置有控制顶针动作的第四支路。

优选的，第一油路包括分配器，分配器包括两两相邻的第一侧面、第二侧面和第三侧面，第一侧面设置有第一进油孔、第二进油孔，第二侧面设置有第二出油孔，分配器背向第二侧面的一侧设置有第一出油孔，第一进油孔和第一出油孔将第一油泵与第一回路连通，第二进油孔和第二出油孔将第二油泵与第二回路连通，分配器背向第一侧面的一侧设置有将第一进油孔与第二进油孔连通的第三孔，第三孔内容置有与第一电磁阀连接的单向阀芯，单向阀芯使液压油由第二回路流向第一回路。

进一步的，第三侧面设置有控制射台动作的第三换向阀，分配器对应设置有回油孔、连通第二出油孔的第三进油孔和连接射台的两个工作孔，第二侧面设置有连通回油孔的第一通孔，第一通孔的一端与液压控制装置的油箱连通。

进一步的，第一通孔的直径大于第一进油孔的直径，第一通孔的直径大于第二进油孔的直径。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型通过设置控制熔胶的第一回路，控制开锁模的第二回路，并使第一回路与第一油泵连接，第二回路与第二油泵连接，使得注塑机的开锁模动作与熔胶动作采用不同的动力源，进而使得开锁模动作与熔胶动作可以同时进行，减少时间消耗，缩短了注塑机的工作周期，提高了生产效率。

此外，开锁模动作与熔胶动作可以同时进行，意味着熔胶时间可以从开模开始至锁模结束，或者说是从射胶结束至射胶开始，延长了熔胶动作的时间，可以熔化更多的塑料，进而可以生产更大体积的产品或者使一个工作周期生产的产品数量更多。

同时，第一油泵和第二油泵的设置还使得相邻动作可以采用不同的动力源，当相邻的动作结束时，下一动作可以提前预动作，以减少相邻动作间的反应时间。

另外，第一油路的设置使得第一油泵和第二油泵可以对同一回路进行供油，以减少相邻动作切换时液压系统的调整时间。

再者，第一单向阀的设置使熔胶动作既可以得到第二油泵的供油，同时避免第二回路因动作切换发生间歇供油，避免对第一回路的熔胶动作产生影响。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为现有注塑机生产动作的流程图；

图2本实用新型的一种新型注塑机开锁模与熔胶同步的液压控制装置的原理图；

图3为应用本实用新型的注塑机的生产动作流程图；

图4为图2第一油路中分配器的示意图。

具体实施方式

如图2所示，一种新型注塑机开锁模与熔胶同步的液压控制装置，包括控制熔胶动作的第一回路1、控制开锁模动作的第二回路2，第一回路1设置有第一油泵9，第二回路2设置有第二油泵10，第一回路1还连接有第一油路3，第一油路3的另一端与第二回路2连接，第一油路3设置有控制第一油路3通断的第一电磁阀32。

本实施例通过设置控制熔胶的第一回路1，控制开锁模的第二回路2，并使第一回路1与第一油泵9连接，第二回路2与第二油泵10连接，使得注塑机的开锁模动作与熔胶动作采用不同的动力源，进而使得开锁模动作与熔胶动作可以同时进行，减少时间消耗，缩短了注塑机的工作周期，提高了生产效率。

此外，开锁模动作与熔胶动作可以同时进行，意味着熔胶时间可以从开模开始至锁模结束，或者说是从射胶结束至射胶开始，延长了熔胶动作的时间，可以熔化更多的塑料，进而可以生产更大体积的产品或者使一个工作周期生产的产品数量更多。

同时，第一油泵9和第二油泵10的设置还使得相邻动作可以采用不同的动力源，当相邻的动作结束时，下一动作可以提前预动作，以减少相邻动作间的反应时间。

另外，第一油路3的设置使得第一油泵9和第二油泵10可以对同一回路进行供油，以减少相邻动作切换时液压系统的调整时间。

第一单向阀31的设置使第一回路1既可以得到第二油泵9的供油，同时避免第二回路2因动作切换发生间歇供油，避免熔胶动作产生影响。

详细的，41代表控制调模动作的油路分支，42代表控制顶针动作的第四支路，43代表控制抽芯动作的油路分支，44代表控制开锁模动作的油路分支，45代表控制射台动作的第五支路，46代表控制射胶动作的第三支路，47代表控制熔胶动作的油路分支，48代表对油路分支进行控制的阀，优选为四位三通阀，49为溢流阀，50为压力显示表。各油路分支动作顺按图3流程图进行。

以上油路分支在对应的阀控制下运行，各油路分支动作顺按图3流程图进行。

本实施例所用的词语，溢流阀、四位三通阀、压力显示表、顶针、抽芯、射台、射胶、熔胶、开模、锁模均为注塑机常见的功能或零部件，不再详述。

第一油泵9连接有第一控制器，第二油泵10连接有第二控制器，第一控制器和第二控制器优选为PID工业控制器，有效的对油泵进行控制，减少液压油的实际参数与设定值的差异。

第一油泵9和第二油泵10还会连接有油箱和过滤器，油箱和过滤器为常规设计，不再详述。

由于熔胶动作持续时间长，熔胶动作可能横跨开模动作、顶针前进动作、顶针后退动作等多个动作，为防止动作切换使液压油由第一回路1流动至第二回路2而导致第一回路1油压过低，第一油路3设置有第一单向阀31，第一单向阀31使液压油由第二回路2流向第一回路1。

由于工艺的原因，射胶动作和熔胶动作必须依次进行，减少射胶动作和熔胶动作间的停顿意义不大，因而，第一回路1还设置有控制射胶动作的第三支路46。

这样还使得射胶动作与射台动作间、熔胶动作与开模动作间的停顿减少，有利于缩短注塑机的工作周期。

常规的，第二回路2还设置有控制顶针动作的第四支路42和控制射台动作的第五支路45。

顶针动作也可以简称为顶出动作，意思是通过顶针的动作将产品与模具脱离。

当熔胶时间过长时，注塑机的工作周期等于熔胶时间与射胶时间之和，而当熔胶时间较短时，为熔胶动作和射胶动作单独设置第一回路1和第一油泵9提升效率有限。

对于产品顶出耗费时间较长的，可以使第一回路1还设置有控制顶针动作的第四支路42，进而使顶针前进和后退与开模动作同步进行，以缩短工作周期。

综上，可以使第一油泵9和第二油泵10对相邻的动作进行供油，使得相邻的生产动作停顿少，或使相邻的生产动作在时间上可以部分重叠或大部分重叠，极大的缩短了注塑机的工作周期，提高了生产效率。

为方便液压管路的连接和调整，如图4所示，第一油路3包括分配器6，分配器6包括两两相邻的第一侧面61、第二侧面62和第三侧面63，第一侧面61设置有第一进油孔71、第二进油孔72，第二侧面62设置有第二出油孔73，分配器6背向第二侧面62的一侧设置有第一出油孔74，第一进油孔71和第一出油孔74将第一油泵9与第一回路1连通，第二进油孔72和第二出油孔73将第二油泵10与第二回路2连通。

分配器6的设置可以将各回路进行集成，拆装方便，维修时也便于检测。

进油孔与出油孔分别设置相邻的侧面，使得进油孔与出油孔呈90°夹角，便于加工制造以及进行阀类零件的固定和连接。

第一出油孔74的数量可以为多个，第二出油孔73的数量也可以为多个，第一出油孔74和第二出油孔73分设于分配器6相对的两侧，方便管路识别和根据需求调整第一回路1、第二回路2、第三支路46、第四支路42的连接方式。

为实现第一回路1与第二回路2的通断，分配器6背向第一侧面61的一侧设置有将第一进油孔71与第二进油孔72连通的第三孔75，第三孔75内容置有与第一电磁阀32连接的单向阀芯，单向阀芯使液压油由第二回路2流向第一回路1。

设置第三孔75和在第三孔75内设置单向阀芯代替第一单向阀31，减少分配器6的加工量并易于安装第一电磁阀32。

为使得管路布置紧凑，第三侧面63设置有控制射台动作的第三换向阀8，分配器6对应设置有回油孔、连通第二出油孔73的第三进油孔和连接射台的两个工作孔76。

为使回油孔方便回油，第二侧面62设置有第一通孔77，回油孔与第一通孔77连通，第一通孔77的一端与液压控制装置的油箱连接。

由于各回路会设置溢流阀和溢流油路将液压油输送回油箱，优选的，第一通孔77的直径大于第一进油孔71的直径，第一通孔77的直径大于第二进油孔72的直径，这样第一通孔77可以作为统一的回油管路进行回油，减少回油油路的长度。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种新型注塑机开锁模与熔胶同步的液压控制装置，其特征在于，包括控制熔胶动作的第一回路、控制开锁模动作的第二回路，第一回路设置有第一油泵，第二回路设置有第二油泵和连通第一回路的第一油路，第一油路设置有第一电磁阀和第一单向阀，第一单向阀使液压油由第二回路流向第一回路，所述第一油路包括分配器，分配器包括两两相邻的第一侧面、第二侧面和第三侧面，第一侧面设置有第一进油孔、第二进油孔，第二侧面设置有第二出油孔，分配器背向第二侧面的一侧设置有第一出油孔，第一进油孔和第一出油孔将第一油泵与第一回路连通，第二进油孔和第二出油孔将第二油泵与第二回路连通，分配器背向第一侧面的一侧设置有将第一进油孔与第二进油孔连通的第三孔，第三孔内容置有与第一电磁阀连接的单向阀芯，单向阀芯使液压油由第二回路流向第一回路。

2.根据权利要求1所述的一种新型注塑机开锁模与熔胶同步的液压控制装置，其特征在于，所述第一回路还设置有控制射胶动作的第三支路。

3.根据权利要求1所述的一种新型注塑机开锁模与熔胶同步的液压控制装置，其特征在于，所述第二回路还设置有控制顶针动作的第四支路和控制射台动作的第五支路。

4.根据权利要求1所述的一种新型注塑机开锁模与熔胶同步的液压控制装置，其特征在于，所述第一回路还设置有控制顶针动作的第四支路。

5.根据权利要求1所述的一种新型注塑机开锁模与熔胶同步的液压控制装置，其特征在于，所述第三侧面设置有控制射台动作的第三换向阀，分配器对应设置有回油孔、连通第二出油孔的第三进油孔和连接射台的两个工作孔，第二侧面设置有连通回油孔的第一通孔，第一通孔的一端与液压控制装置的油箱连通。

6.根据权利要求5所述的一种新型注塑机开锁模与熔胶同步的液压控制装置，其特征在于，所述第一通孔的直径大于第一进油孔的直径，第一通孔的直径大于第二进油孔的直径。