CN208232275U - 一种新型注塑机开模与顶出同步的液压控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型注塑机开模与顶出同步的液压控制装置，包括控制开锁模动作的第一回路、控制顶针动作的第二回路，第一回路设置有第一油泵，第二回路设置有第二油泵和连通第一回路的第一油路，第一油路设置有第一电磁阀。本实用新型的一种新型注塑机的液压控制装置，可以实现开模与顶出同步进行，缩短注塑机的工作周期，提高生产效率。

Description

一种新型注塑机开模与顶出同步的液压控制装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机的液压控制装置，尤其涉及一种新型注塑机开模与顶出同步的液压控制装置。

背景技术

现有技术中，注塑机用于塑料产品的生产，注塑机的工作周期如图1所示，一般包括锁模、射胶、熔胶、模具冷却、开模、顶针前进、顶针后退等动作。各个生产动作通过相应的液压回路进行控制，通常，各液压回路并联并通过单一油泵进行供油。

然而，这种连接方式使液压控制装置需要在相邻动作间停顿调整，使得生产动作只能依次进行，当某一动作耗费时间较长时，会延长注塑机的工作周期，降低生产效率。

特别的，在具有内螺纹的塑料产品时，产品只能螺旋顶出，这就使得产品顶出，也即顶针动作所耗费的时间大大加长，这极大的延长了注塑机的工作周期，降低生产效率。

发明内容

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种新型注塑机的液压控制装置，可以实现开模与顶出同步进行，缩短注塑机的工作周期，提高生产效率。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种新型注塑机开模与顶出同步的液压控制装置，包括控制开锁模动作的第一回路、控制顶针动作的第二回路，第一回路设置有第一油泵，第二回路设置有第二油泵和连通第一回路的第一油路，第一油路设置有第一电磁阀。

优选的，第一油泵的功率大于第二油泵的功率，第一油泵连接有第一控制器，第二油泵连接有第二控制器。

进一步的，第一回路还包括控制射台动作和射胶动作的支路，第二回路还包括控制抽芯动作和调模动作的支路。

优选的，第一油路设置有第一单向阀，第一单向阀使液压油由第二回路流向第一回路。

优选的，第一油路包括分配器，分配器包括两两相邻的第一侧面、第二侧面、第三侧面，第一侧面设置有第一进油孔、第二进油孔，第二侧面设置有第二出油孔，第三侧面或分配器背向第二侧面的一侧设置有第一出油孔，第一进油孔和第一出油孔将第一油泵与第一回路连通，第二进油孔和第二出油孔将第二油泵与第二回路连通，分配器背向第一侧面的一侧设置有连通第一进油孔的第三孔、连通第二进油孔的第四孔，第三孔和第四孔与第一电磁阀连接。

优选的，第一油路包括分配器，分配器包括两两相邻的第一侧面、第二侧面、第三侧面，第一侧面设置有第一进油孔、第二进油孔，第二侧面设置有第二出油孔，第三侧面或分配器背向第二侧面的一侧设置有第一出油孔，第一进油孔和第一出油孔将第一油泵与第一回路连通，第二进油孔和第二出油孔将第二油泵与第二回路连通，第二侧面还设置有第一单向阀，第一单向阀设置有连通第一进油孔的第三孔、连通第二进油孔的第四孔，第四孔与第二进油孔通过第一电磁阀连接，第一电磁阀设置于分配器背向第一侧面的一侧。

进一步的，第一出油孔设置于第三侧面，分配器背向第二侧面的一侧设置有连通第一进油孔的第三出油孔，第三出油孔与控制射台动作和射胶动作的支路连接。

进一步的，第一进油孔、第一出油孔的直径均大于第二进油孔和第二出油孔的直径。

进一步的，第一侧面设置于分配器的底部，第一侧面设置有若干第一杆件，第一杆件设置有配重块。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型通过设置第一油泵和第二油泵分别对第一回路和第二回路提供液压动力，使得注塑机的开锁模动作与顶针动作采用不同的动力源，进而能够在开模同时进行顶针动作，也即产品的顶出，减少时间消耗，提高了生产效率。

另外，本实用新型还设置了能够将第一回路和第二回路通断的第一油路，使得在注塑机在进行锁模动作时，能够将第二回路的液压油提供至第一回路，减少停顿，减少锁模消耗的时间，进一步的提供生产效率。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为现有注塑机生产动作的流程图；

图2本实用新型的一种新型注塑机开模与顶出同步的液压控制装置的原理图；

图3为应用本实用新型的注塑机的生产动作流程图；

图4为图2第一油路中分配器的示意图。

具体实施方式

如图2所示，一种新型注塑机开模与顶出同步的液压控制装置，包括控制开锁模动作的第一回路1、控制顶针动作的第二回路2，其特征在于，第一回路 1设置有第一油泵9，第二回路2设置有第二油泵10和连通第一回路1的第一油路3，第一油路3设置有第一电磁阀32。

与现有的单油泵液压系统相比，本实施例通过设置第一油泵9和第二油泵 10分别对第一回路1和第二回路2提供液压动力，使得注塑机的开锁模动作与顶针动作采用不同的动力源，进而能够在开模同时进行顶针动作，也即产品的顶出动作，减少时间消耗，提高了生产效率。

另外，本实施例还设置了能够将第一回路1和第二回路2通断的第一油路3，使得在注塑机在进行锁模动作时，能够将第二回路2的液压油提供至第一回路1，减少停顿，减少锁模消耗的时间，进一步的提供生产效率。

由于进行开锁模动作使所需的液压压力和液压油量均非常大，而顶针前进和后退所需的压力和流量较小，可以使第一油泵9的功率大于第二油泵10的功率，以降低成本。

第一油泵9连接有第一控制器，第二油泵10连接有第二控制器，第一控制器和第二控制器优选为PID工业控制器，有效的对油泵进行控制，减少液压油的实际参数与设定值的差异。

第一油泵9和第二油泵10还会连接有油箱和过滤器，油箱和过滤器为常规设计，不再详述。

为实现对注塑机的动作控制，第一回路1还包括控制射台动作和射胶动作的支路11，第二回路2还包括控制抽芯动作和调模动作的支路21。

详细的，如图2所示，41代表控制调模动作的油路分支，42代表控制顶针动作的油路分支，43代表控制抽芯动作的油路分支，44代表控制开锁模动作的油路分支，45代表控制射台动作的油路分支，46代表控制射胶动作油路分支， 47代表控制熔胶动作的油路分支，48代表对油路分支进行控制的阀，优选为四位三通阀，49为溢流阀，50为压力显示表。

以上油路分支在对应的阀控制下运行，各油路分支动作顺按图3流程图进行。

本实施例所用的词语，溢流阀、四位三通阀、压力显示表、顶针、抽芯、射台、射胶、熔胶、开模、锁模均为注塑机常见的功能或零部件，不再详述。

由于第一油泵9提供的液压压力较大，液压油量也多，第一油路3设置有第一单向阀31，第一单向阀31使液压油由第二回路2流向第一回路1。

这样可以使第一回路1在相邻动作间的停顿减短，同时避免第一回路1稳定后高压的液压油对第二回路2产生冲击。

为简化第一回路1、第二回路2、第一油路3的连接，第一油路3包括分配器6，分配器6包括两两相邻的第一侧面61、第二侧面62、第三侧面63。

第一侧面61设置有第一进油孔71、第二进油孔72，第二侧面62设置有第二出油孔74，第三侧面63或分配器6背向第二侧面62的一侧设置有第一出油孔73，第一进油孔71和第一出油孔73将第一油泵9与第一回路1连通，第二进油孔72和第二出油孔74将第二油泵9与第二回路1连通。

分配器6的设置可以将各油路进行集成，拆装方便，维修时也便于检测。而且，油路层次清晰，连接不易出错，而且便于加工。进油孔与出油孔分别设置在相邻的侧面，使得进油孔与出油孔呈90°夹角，便于加工制造以及进行阀类零件的固定和连接。

作为分配器1的一个实施例，分配器6背向第一侧面61的一侧设置有连通第一进油孔71的第三孔75、连通第二进油孔72的第四孔76，第三孔75和第四孔76与第一电磁阀32连接，未图示画出。

这种连接方式使第三孔75与第一进油孔71，第四孔76与第二进油孔72平行加工即可，加工十分方便。

作为分配器1的另一个实施例，为防止较高压力的液压油由第一回路1进入第二回路2，第二侧面62还设置有第一单向阀31，第一单向阀31设置有连通第一进油孔71的第三孔75、连通第二进油孔72的第四孔76，第四孔76与第二进油孔72通过第一电磁阀32连接，第一电磁阀32设置于分配器6背向第一侧面61的一侧，详见图4。

作为上述两个分配器1的进一步拓展，第一出油孔73设置于第三侧面63，分配器6背向第二侧面62的一侧设置有连通第一进油孔71的第三出油孔，第三出油孔与控制射台动作和射胶动作的支路连接。

由于开锁模动作、射胶动作、射台动作使用的液压油量较多，应使第一进油孔71、第一出油孔73的直径均大于第二进油孔72和第二出油孔74的直径，以满足需要。

分配器6内的液压油受注塑机的生产动作影响并不会一直均衡流动，会使分配器6产生振动，为减少振动噪音，进一步的，第一侧面61设置于分配器6 的底部，第一侧面61设置有若干第一杆件8，第一杆件8设置有配重块81。

调整第一杆件8和配重块81的数量，可以减少分配器6的振动。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种新型注塑机开模与顶出同步的液压控制装置，包括控制开锁模动作的第一回路、控制顶针动作的第二回路，其特征在于，第一回路设置有第一油泵，第二回路设置有第二油泵和连通第一回路的第一油路，第一油路设置有第一电磁阀，所述第一油路包括分配器，分配器包括两两相邻的第一侧面、第二侧面、第三侧面，第一侧面设置有第一进油孔、第二进油孔，第二侧面设置有第二出油孔，第三侧面或分配器背向第二侧面的一侧设置有第一出油孔，第一进油孔和第一出油孔将第一油泵与第一回路连通，第二进油孔和第二出油孔将第二油泵与第二回路连通，分配器背向第一侧面的一侧设置有连通第一进油孔的第三孔、连通第二进油孔的第四孔，第三孔和第四孔与第一电磁阀连接，所述第一侧面设置于分配器的底部，第一侧面设置有若干第一杆件，第一杆件设置有配重块。

2.根据权利要求1所述的一种新型注塑机开模与顶出同步的液压控制装置，其特征在于，所述第一油泵的功率大于第二油泵的功率，第一油泵连接有第一控制器，第二油泵连接有第二控制器。

3.根据权利要求2所述的一种新型注塑机开模与顶出同步的液压控制装置，其特征在于，所述第一回路还包括控制射台动作和射胶动作的支路，第二回路还包括控制抽芯动作和调模动作的支路。

4.根据权利要求2或3所述的一种新型注塑机开模与顶出同步的液压控制装置，其特征在于，所述第一油路设置有第一单向阀，第一单向阀使液压油由第二回路流向第一回路。

5.根据权利要求1所述的一种新型注塑机开模与顶出同步的液压控制装置，其特征在于，所述第一出油孔设置于第三侧面，分配器背向第二侧面的一侧设置有连通第一进油孔的第三出油孔，第三出油孔与控制射台动作和射胶动作的支路连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型注塑机开模与顶出同步的液压控制装置，其特征在于，所述第一进油孔、第一出油孔的直径均大于第二进油孔和第二出油孔的直径。