CN215568226U - 一种油田集输管道用控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油田集输管道用控制阀，包括锥形筒和管道，锥形筒的顶部固定安装有盖板，锥形筒的底部固定安装有阀体，阀体固定安装在管道的内部并与管道的内壁接触，锥形筒的内腔左侧转动连接有转动板，锥形筒的左侧壁内部设置有圆筒，圆筒的内部设置有顶杆，顶杆的外壁与圆筒的内壁接触，顶杆的右端与转动板的底部接触，圆筒的进液口通过连接管与管道位于阀体左侧的部分连通。本实用新型通过设置了圆筒和顶杆等元件，圆筒可沟通管道内部高压侧的压力，使液体带动顶杆顶起转动板并带动阀芯升降，达到开关的目的，这样的方式不需要使用压力传感器，结构简单稳定，降低采购和维护的成本。

Description

一种油田集输管道用控制阀

技术领域

本实用新型涉及集输管道领域，尤其涉及一种油田集输管道用控制阀。

背景技术

输管道包括从单个油(气)井到油(气)处理厂(或处理装置)的出油(气) 管道,以及从处理厂到油(气)库或长输管道首站的集油(气)管道，在我国油气集输管道均由油田管理。集输管道的特点是口径小，压力低，管材多采用钢管，近年来在国外各种规格的塑料管已有一定的应用。

现有的自动压力管道控制阀，往往通过压力传感器个配合的电器设备进行控制，但电气设备和压力传感器价值昂贵且使用寿命有限，不易于维护。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油田集输管道用控制阀，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种油田集输管道用控制阀，包括锥形筒和管道，所述锥形筒的顶部固定安装有盖板，所述锥形筒的底部固定安装有阀体，所述阀体固定安装在管道的内部并与管道的内壁接触，所述锥形筒的内腔左侧转动连接有转动板，所述锥形筒的左侧壁内部设置有圆筒，所述圆筒的内部设置有顶杆，顶杆的外壁与圆筒的内壁接触，所述顶杆的右端与转动板的底部接触，所述圆筒的进液口通过连接管与管道位于阀体左侧的部分连通。

优选的，所述转动板的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部转动连接有竖杆，所述竖杆的顶部贯穿盖板并延伸至盖板的上方，所述盖板的顶部且位于竖杆两侧固定安装有滑杆，所述滑杆周侧分别套设有第一升降板和第二升降板，所述滑杆的顶部固定安装有固定板，所述固定板的内部贯穿有螺纹杆，且螺纹杆的底端与第一升降板的顶部转动连接，所述第一升降板的底部和第二升降板的顶部之间固定连接有伸缩弹簧。

优选的，所述阀体的内部开设有容腔，所述容腔的内部设置有阀芯，所述阀芯的外壁与容腔的内壁接触，所述阀体的两侧对应开设有两个第一通道，所述阀芯的内部开设有与第一通道配合的第二通道，所述阀芯的顶部设置有连接块，所述连接块的顶部贯穿容腔的顶板，所述连接块的顶部与转动板的底部右侧通过连接线固定连接。

优选的，所述锥形筒内腔下部设置有限位轮，且限位轮位于连接线的右侧并与连接线接触。

优选的，所述螺纹杆的顶部固定安装有把手。

优选的，所述容腔的内腔底部与阀芯的底部之间设置有复位弹簧。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置了圆筒和顶杆等元件，圆筒可沟通管道内部高压侧的压力，使液体带动顶杆顶起转动板并带动阀芯升降，达到开关的目的，这样的方式不需要使用压力传感器，结构简单稳定，降低采购和维护的成本。

2、通过设置了伸缩弹簧，可通过螺纹杆将第二升降板和第一升降板下压，改变竖杆的受力情况，可改变阀门打开的最大压力，便于调节，且不易损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

附图标记：1-锥形筒；2-管道；3-盖板；4-阀体；5-转动板；6-圆筒；7-顶杆；8-连接管；9-滑块；10-竖杆；11-复位弹簧；12-滑杆；13-第一升降板；14-第二升降板；15-固定板；16-螺纹杆；17-伸缩弹簧；18-容腔；19- 阀芯；20-第一通道；21-第二通道；22-连接块；23-连接线；24-限位轮；25- 把手。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例1

如图1-3所示，一种油田集输管道用控制阀，包括锥形筒1和管道2，锥形筒1的顶部固定安装有盖板3，锥形筒1的底部固定安装有阀体4，阀体4固定安装在管道2的内部并与管道2的内壁接触，锥形筒1的内腔左侧转动连接有转动板5，锥形筒1的左侧壁内部设置有圆筒6，圆筒6的内部设置有顶杆7，顶杆7 的外壁与圆筒6的内壁接触，顶杆7的右端与转动板5的底部接触，圆筒6的进液口通过连接管8与管道2位于阀体4左侧的部分连通，阀体4的内部开设有容腔18，容腔18的内部设置有阀芯19，阀芯19的外壁与容腔18的内壁接触，阀体4的两侧对应开设有两个第一通道20，阀芯19的内部开设有与第一通道20配合的第二通道21，阀芯19的顶部设置有连接块22，连接块22的顶部贯穿容腔 18的顶板，连接块22的顶部与转动板5的底部右侧通过连接线23固定连接，锥形筒1内腔下部设置有限位轮24，且限位轮24位于连接线23的右侧并与连接线 23接触，螺纹杆16的顶部固定安装有把手25，容腔18的内腔底部与阀芯19的底部之间设置有复位弹簧11，通过设置了圆筒6和顶杆7等元件，圆筒6可沟通管道2内部高压侧的压力，使液体带动顶杆7顶起转动板5并带动阀芯19升降，达到开关的目的，这样的方式不需要使用压力传感器，结构简单稳定，降低采购和维护的成本。

实施例2

如图2所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1 的区别在于：转动板5的顶部滑动连接有滑块9，滑块9的顶部转动连接有竖杆 10，竖杆10的顶部贯穿盖板3并延伸至盖板3的上方，盖板3的顶部且位于竖杆 10两侧固定安装有滑杆12，滑杆12周侧分别套设有第一升降板13和第二升降板14，滑杆12的顶部固定安装有固定板15，固定板15的内部贯穿有螺纹杆16，且螺纹杆16的底端与第一升降板13的顶部转动连接，第一升降板13的底部和第二升降板14的顶部之间固定连接有伸缩弹簧17，转动螺纹杆16将第二升降 14板和第一升降板13下压，改变竖杆10的受力情况，可改变阀门打开的最大压力，便于调节，且不易损坏。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种油田集输管道用控制阀，包括锥形筒(1)和管道(2)，其特征在于：所述锥形筒(1)的顶部固定安装有盖板(3)，所述锥形筒(1)的底部固定安装有阀体(4)，所述阀体(4)固定安装在管道(2)的内部并与管道(2)的内壁接触，所述锥形筒(1)的内腔左侧转动连接有转动板(5)，所述锥形筒(1)的左侧壁内部设置有圆筒(6)，所述圆筒(6)的内部设置有顶杆(7)，顶杆(7)的外壁与圆筒(6)的内壁接触，所述顶杆(7)的右端与转动板(5)的底部接触，所述圆筒(6)的进液口通过连接管(8)与管道(2)位于阀体(4)左侧的部分连通。

2.根据权利要求1所述的一种油田集输管道用控制阀，其特征在于：所述转动板(5)的顶部滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)的顶部转动连接有竖杆(10)，所述竖杆(10)的顶部贯穿盖板(3)并延伸至盖板(3)的上方，所述盖板(3)的顶部且位于竖杆(10)两侧固定安装有滑杆(12)，所述滑杆(12)周侧分别套设有第一升降板(13)和第二升降板(14)，所述滑杆(12)的顶部固定安装有固定板(15)，所述固定板(15)的内部贯穿有螺纹杆(16)，且螺纹杆(16)的底端与第一升降板(13)的顶部转动连接，所述第一升降板(13)的底部和第二升降板(14)的顶部之间固定连接有伸缩弹簧(17)。

3.根据权利要求1所述的一种油田集输管道用控制阀，其特征在于：所述阀体(4)的内部开设有容腔(18)，所述容腔(18)的内部设置有阀芯(19)，所述阀芯(19)的外壁与容腔(18)的内壁接触，所述阀体(4)的两侧对应开设有两个第一通道(20)，所述阀芯(19)的内部开设有与第一通道(20)配合的第二通道(21)，所述阀芯(19)的顶部设置有连接块(22)，所述连接块(22)的顶部贯穿容腔(18)的顶板，所述连接块(22)的顶部与转动板(5)的底部右侧通过连接线(23)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种油田集输管道用控制阀，其特征在于：所述锥形筒(1)内腔下部设置有限位轮(24)，且限位轮(24)位于连接线(23)的右侧并与连接线(23)接触。

5.根据权利要求2所述的一种油田集输管道用控制阀，其特征在于：所述螺纹杆(16)的顶部固定安装有把手(25)。

6.根据权利要求3所述的一种油田集输管道用控制阀，其特征在于：所述容腔(18)的内腔底部与阀芯(19)的底部之间设置有复位弹簧(11)。

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