CN210692978U - 一种粉末成型碳面换向器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末成型碳面换向器，具体涉及换向器领域，包括碳片主体，所述碳片主体的内部设有固定机构，所述固定机构包括铰接座，所述碳片主体的内部开设有活动槽，所述铰接座设置在活动槽的内腔底部，所述活动槽的内腔一侧开设有卡接槽，所述卡接槽的内腔卡接有半圆卡接块，所述铰接座的一端分别铰接有长悬臂与弧形推板，所述弧形推板设置在长悬臂远离半圆卡接块的一端。本实用新型通过设置了固定机构，利用轴杆的侧壁推动半圆卡接块向活动槽的内腔运动，弧形推板向插接槽的内腔方向运动，并且对侧壁产生挤压的效果，提升插接固定的稳定性，解决了轴杆不便于进行固定安装的问题。

Description

一种粉末成型碳面换向器

技术领域

本实用新型涉及换向器技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种粉末成型碳面换向器。

背景技术

直流电机和交流整流子电动机电枢的一个重要部件，电机转动时起换向作用，是直流电机、交流串激电动机上作为电流换向，为了能够让电动机持续转动下去的一个部件，俗称整流子，电机作为工业、交通、国防及日常生活中不可或缺的重要基本设备，其下游行业包含了几乎全部国民经济基础行业，换向器作为电机的核心器件之一，也伴随着电机行业的发展日益增长。

碳面换向器的使用频率较高，所以容易出现损坏，但是碳面换向器不便于进行更换拆装。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种粉末成型碳面换向器，通过设置了固定机构，利用轴杆的侧壁推动半圆卡接块向活动槽的内腔运动，弧形推板向插接槽的内腔方向运动，并且对侧壁产生挤压的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末成型碳面换向器，包括碳片主体，所述碳片主体的内部设有固定机构；

所述固定机构包括铰接座，所述碳片主体的内部开设有活动槽，所述铰接座设置在活动槽的内腔底部，所述活动槽的内腔一侧开设有卡接槽，所述卡接槽的内腔卡接有半圆卡接块，所述铰接座的一端分别铰接有长悬臂与弧形推板，所述弧形推板设置在长悬臂远离半圆卡接块的一端，所述长悬臂在远离弧形推板的一端设有弧形推杆，所述卡接槽的内部开设有孔槽，所述弧形推杆滑动连接在卡接槽的内部所开设的孔槽内，所述弧形推杆设置在半圆卡接块靠近弧形推板的一侧。

在一个优选地实施方式中，所述碳片主体的内部设有填充基质，所述固定机构设置在填充基质的内部。

在一个优选地实施方式中，所述填充基质的内部中心位置开设有插接槽。

在一个优选地实施方式中，所述插接槽的内腔卡接有轴杆，所述半圆卡接块与弧形推板均设置在轴杆的侧面。

在一个优选地实施方式中，所述铰接座的数量设置为多个，每两个相对的所述铰接座关于轴杆竖直向中心线呈镜相对称设置。

在一个优选地实施方式中，所述碳片主体的两侧均设有绝缘槽，所述绝缘槽的内腔分别设有斜板与半圆挤压块。

在一个优选地实施方式中，所述绝缘槽的内腔滑动连接有换向片，所述换向片设置在相邻的斜板与半圆挤压块之间。

在一个优选地实施方式中，所述绝缘槽的顶部开设有螺纹槽，所述绝缘槽的顶部设有弧形压板，所述弧形压板卡接在换向片的顶部，所述弧形压板的顶部设有螺母，所述螺母的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离螺母的一端螺纹连接在螺纹槽的内腔。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了固定机构，在轴杆向插接槽的内腔进行插入的过程中，首先会利用轴杆的侧壁推动半圆卡接块向活动槽的内腔运动，弧形推杆与长悬臂在活动槽的内腔固定连接，长悬臂铰接在铰接座的一端，当半圆卡接块逆时针运动时，弧形推板向插接槽的内腔方向运动，并且对侧壁产生挤压的效果，提升插接固定的稳定性，与现有技术相比，有便于对轴杆进行固定安装的进步，大大提升了整体使用时的便捷性；

2、本实用新型通过设置了弧形压板，在换向片向下插接的过程中首先接触至斜板的侧壁，由于斜板设置为斜面，从而对换向片产生向半圆挤压块的方向推动的作用，使得换向片固定在斜板与半圆挤压块之间固定的更加稳固，弧形压板卡接在换向片的外壁，当弧形压板向下运动时，可以带动换向片同时向下运动，旋转螺纹杆，利用螺纹连接带动弧形压板向下运动的目的，提升固定换向片的效果，与现有技术相比，有便于拆装换向片的进步，大大提升了本实用新型固定的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体正剖图。

图2为本实用图1的A部结构放大图。

图3为本实用新型的填充基质结构示意图。

图4为本实用新型的绝缘槽正剖图。

图5为本实用图4的B部结构放大图。

附图标记为：1碳片主体、2固定机构、21铰接座、22活动槽、23卡接槽、24半圆卡接块、25长悬臂、26弧形推板、27弧形推杆、3填充基质、4插接槽、5轴杆、6绝缘槽、7斜板、8半圆挤压块、9换向片、10螺纹槽、11弧形压板、12螺母、13螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的一种粉末成型碳面换向器，可包括碳片主体1，所述碳片主体1的内部设有固定机构2。

参照说明书附图1-3，该实施例的一种粉末成型碳面换向器的固定机构2包括铰接座21，所述碳片主体1的内部开设有活动槽22，所述铰接座21设置在活动槽22的内腔底部，所述活动槽22的内腔一侧开设有卡接槽23，所述卡接槽23的内腔卡接有半圆卡接块24，所述铰接座21的一端分别铰接有长悬臂25与弧形推板26，所述弧形推板26设置在长悬臂25远离半圆卡接块24的一端，所述长悬臂25在远离弧形推板26的一端设有弧形推杆27，所述卡接槽23的内部开设有孔槽，所述弧形推杆27滑动连接在卡接槽23的内部所开设的孔槽内，所述弧形推杆27设置在半圆卡接块24靠近弧形推板26的一侧。

进一步的，所述碳片主体1的内部设有填充基质3，所述固定机构2设置在填充基质3的内部。

进一步的，所述填充基质3的内部中心位置开设有插接槽4。

进一步的，所述插接槽4的内腔卡接有轴杆5，所述半圆卡接块24与弧形推板26均设置在轴杆5的侧面。

进一步的，所述铰接座21的数量设置为多个，每两个相对的所述铰接座21关于轴杆5竖直向中心线呈镜相对称设置。

实施场景具体为：在实际使用时，首先取出本实用新型，将碳片主体1固定在电机所需的位置处，当固定完成后，将轴杆5贯穿碳片主体1，并且利用轴杆5的一端卡接在插接槽4的内腔，在轴杆5向插接槽4的内腔进行插入的过程中，首先会利用轴杆5的侧壁推动半圆卡接块24向活动槽22的内腔运动，弧形推杆27与长悬臂25在活动槽22的内腔固定连接，长悬臂25铰接在铰接座21的一端，长悬臂25的另一端设置了弧形推板26，当半圆卡接块24逆时针运动时，弧形推板26向插接槽4的内腔方向运动，并且运动至轴杆5的侧壁，对侧壁产生挤压的效果，提升插接固定的稳定性，该实施方式具体解决了现有技术中轴杆5不便于进行固定安装的问题。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种粉末成型碳面换向器的碳片主体1的两侧均设有绝缘槽6，所述绝缘槽6的内腔分别设有斜板7与半圆挤压块8。

进一步的，所述绝缘槽6的内腔滑动连接有换向片9，所述换向片9设置在相邻的斜板7与半圆挤压块8之间。

进一步的，所述绝缘槽6的顶部开设有螺纹槽10，所述绝缘槽6的顶部设有弧形压板11，所述弧形压板11卡接在换向片9的顶部，所述弧形压板11的顶部设有螺母12，所述螺母12的内部螺纹连接有螺纹杆13，所述螺纹杆13远离螺母12的一端螺纹连接在螺纹槽10的内腔。

实施场景具体为：在实际使用时，首先取出所需的材料，将本实用新型进行安装，填充基质3设置在碳片主体1的内部，固定机构2设置在填充基质3的内部，使得轴杆5在插接时可以固定的更加稳固，通过在碳片主体1的两侧设置了绝缘槽6，换向片9插接在绝缘槽6的内腔，在换向片9向下插接的过程中首先接触至斜板7的侧壁，由于斜板7设置为斜面，从而对换向片9产生向半圆挤压块8的方向推动的作用，通过设置了半圆挤压块8，使得换向片9固定在斜板7与半圆挤压块8之间固定的更加稳固，换向片9的顶部设置了弧形压板11，弧形压板11卡接在换向片9的外壁，当弧形压板11向下运动时，可以带动换向片9同时向下运动，旋转螺纹杆13，螺纹杆13分别螺纹连接在螺母12与螺纹槽10的内腔，达到带动弧形压板11向下运动的目的，提升固定换向片9的效果，该实施方式具体解决了现有技术中换向片9在更换时拆装不便的问题。

综上所述：本实用新型通过设置了固定机构2，利用轴杆5的侧壁推动半圆卡接块24向活动槽22的内腔运动，弧形推板26向插接槽4的内腔方向运动，并且对侧壁产生挤压的效果，提升插接固定的稳定性，解决了轴杆5不便于进行固定安装的问题。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉末成型碳面换向器，包括碳片主体（1），其特征在于：所述碳片主体（1）的内部设有固定机构（2）；

所述固定机构（2）包括铰接座（21），所述碳片主体（1）的内部开设有活动槽（22），所述铰接座（21）设置在活动槽（22）的内腔底部，所述活动槽（22）的内腔一侧开设有卡接槽（23），所述卡接槽（23）的内腔卡接有半圆卡接块（24），所述铰接座（21）的一端分别铰接有长悬臂（25）与弧形推板（26），所述弧形推板（26）设置在长悬臂（25）远离半圆卡接块（24）的一端，所述长悬臂（25）在远离弧形推板（26）的一端设有弧形推杆（27），所述卡接槽（23）的内部开设有孔槽，所述弧形推杆（27）滑动连接在卡接槽（23）的内部所开设的孔槽内，所述弧形推杆（27）设置在半圆卡接块（24）靠近弧形推板（26）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种粉末成型碳面换向器，其特征在于：所述碳片主体（1）的内部设有填充基质（3），所述固定机构（2）设置在填充基质（3）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种粉末成型碳面换向器，其特征在于：所述填充基质（3）的内部中心位置开设有插接槽（4）。

4.根据权利要求3所述的一种粉末成型碳面换向器，其特征在于：所述插接槽（4）的内腔卡接有轴杆（5），所述半圆卡接块（24）与弧形推板（26）均设置在轴杆（5）的侧面。

5.根据权利要求4所述的一种粉末成型碳面换向器，其特征在于：所述铰接座（21）的数量设置为多个，每两个相对的所述铰接座（21）关于轴杆（5）竖直向中心线呈镜相对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种粉末成型碳面换向器，其特征在于：所述碳片主体（1）的两侧均设有绝缘槽（6），所述绝缘槽（6）的内腔分别设有斜板（7）与半圆挤压块（8）。

7.根据权利要求6所述的一种粉末成型碳面换向器，其特征在于：所述绝缘槽（6）的内腔滑动连接有换向片（9），所述换向片（9）设置在相邻的斜板（7）与半圆挤压块（8）之间。

8.根据权利要求7所述的一种粉末成型碳面换向器，其特征在于：所述绝缘槽（6）的顶部开设有螺纹槽（10），所述绝缘槽（6）的顶部设有弧形压板（11），所述弧形压板（11）卡接在换向片（9）的顶部，所述弧形压板（11）的顶部设有螺母（12），所述螺母（12）的内部螺纹连接有螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）远离螺母（12）的一端螺纹连接在螺纹槽（10）的内腔。

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