CN112109187A - 一种陶瓷纹路制造机及陶瓷纹路制作方法 - Google Patents

一种陶瓷纹路制造机及陶瓷纹路制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种陶瓷纹路制造机及陶瓷纹路制作方法，包括一传送台以及设置于所述传送台两侧的第一刮刀组及第二刮刀组；第一刮刀组以及第二刮刀组分别设置于第一调节架以及第二调节架上；第一调节架及第二调节架分别与底座沿水平面方向滑动连接，且第一调节架与第二调节架之间相向或相背移动；传送台上放置有陶瓷，第一调节架及第二调节架相向移动，带动第一刮刀组及第二刮刀组相向移动；第一刮刀组及第二刮刀组到达所述陶瓷上待切割的位置，第一调节架及第二调节架分别带动所述第一刮刀组及第二刮刀组相背移动，第一刮刀组及第二刮刀组刮动所述陶瓷。应用本技术方案可实现精准制作具有纹路的陶瓷，保障产品合格率。

Description

一种陶瓷纹路制造机及陶瓷纹路制作方法
技术领域
本发明涉及陶瓷制作领域，具体是指一种陶瓷纹路制造机及陶瓷纹路制作方法。
背景技术
陶瓷的用途广泛，条纹陶瓷的用途也非常广泛，但现有技术中，陶瓷上条纹槽的制作方法是通过压制得到，即利用压条对平整的陶瓷进行压制得到条纹陶瓷上的条纹槽。由于是通过压制得到，在压制过程中由于形成了条纹槽，但原料总量不变，容易使原有的陶瓷形状被破坏，导致成品率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种陶瓷纹路制造机及陶瓷纹路制作方法，实现精准制作具有纹路的陶瓷，保障产品合格率。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种陶瓷纹路制造机，包括一传送台以及设置于所述传送台两侧的第一刮刀组及第二刮刀组；所述第一刮刀组以及第二刮刀组分别设置于第一调节架以及第二调节架上；所述第一调节架及第二调节架分别与底座沿水平面方向滑动连接，且所述第一调节架与第二调节架之间相向或相背移动；所述传送台上放置有陶瓷，所述第一调节架及第二调节架相向移动，带动所述第一刮刀组及第二刮刀组相向移动；所述第一刮刀组及第二刮刀组到达所述陶瓷上待切割的位置，所述第一调节架及第二调节架分别带动所述第一刮刀组及第二刮刀组相背移动，所述第一刮刀组及第二刮刀组刮动所述陶瓷。
在一较佳的实施例中，所述第一调节架及第二调节架具体均包括连动连接的刮刀架与水平移动座；所述刮刀架上固定有所述第一刮刀组及第二刮刀组；所述水平移动座与所述底座沿水平面方向滑动连接。
在一较佳的实施例中，水平移动座上设置有一竖直调节装置；所述竖直调节装置设置有竖直调节滑块及竖直导轨；所述竖直调节滑块与竖直导轨滑动连接，所述刮刀架与所述竖直调节块固定连接，通过伺服电机驱动所述竖直调节滑块上下滑动使得所述刮刀架在竖直方向上的运动。
在一较佳的实施例中，所述水平移动座设置有横向调节滑块，所述底座上设置有横向导轨，所述横向调节滑块与横向导轨滑动连接；通过伺服电机驱动所述横向调节滑块的移动使得所述水平移动座移动。
在一较佳的实施例中，所述第一刮刀组及第二刮刀组均包括至少两组刮刀排；所述刮刀排之间相互平行设置；每组所述的刮刀排均设置有至少一个刮刀。
在一较佳的实施例中，两组所述的刮刀排为一刮刀单元；所述刮刀单元中的两组所述的刮刀排中的刮刀相互交错设置。
在一较佳的实施例中，所述第一刮刀组面向所述第二刮刀组的一列刮刀与所述第二刮刀组面向所述第一刮刀组的一列刮刀相互交错设置。
在一较佳的实施例中，还包括调节导轨；每个所述的刮刀上均固定于一调节座上；所述调节座设置有一滑动槽，一根调节导轨插入一刮刀排中调节座的滑动槽中；且所述调节导轨的两侧还设置有调节螺块，所述调节螺块均设置有内螺纹，通过一螺丝依次穿过所述调节螺块锁紧，使得所述调节导轨两侧的调节螺块锁紧所述调节导轨，使得调节座在所述调节导轨上被限位。
在一较佳的实施例中，所述底座上还设置有一位置感应器，所述传送台将所述陶瓷传送至加工工位时，所述位置感应器发送感应信息至控制系统，所述控制系统控制伺服电机工作从而带动刮刀移动至加工工位。
本发明还提供了一种陶瓷纹路制作方法，采用了上述的陶瓷纹路制造机；所述陶瓷由传送台传送至加工工位，设置于两侧的刮刀相向移动，使得所述第一刮刀组面向所述第二刮刀组的一列刮刀与所述第二刮刀组面向所述第一刮刀组的一列刮刀处于同一直线后；所述刮刀架通过竖直调节装置下移至陶瓷所在位置；所述竖直两侧刮刀相背移动刮制所述陶瓷形成条纹槽。
相较于现有技术，本发明的技术方案具备以下有益效果：
本发明的目的在于提供一种陶瓷纹路制造机及陶瓷纹路制作方法，实现精准制作具有纹路的陶瓷，保障产品合格率。通过刮刀对陶瓷进行刮制，将刮出的泥料带离条纹槽内，不影响产品成品。通过将刮刀由中间向两侧的方向刮制陶瓷，不会使陶瓷的形状产生变化。
附图说明
图1为本发明优选实施例中陶瓷纹路制造机的结构示意图；
图2为本发明优选实施例中陶瓷纹路制造机的底座结构示意图；
图3为本发明优选实施例中陶瓷纹路制造机的底座结构局部放大示意图；
图4为本发明优选实施例中陶瓷纹路制造机的第一调节架结构示意图(一)；
图5为本发明优选实施例中陶瓷纹路制造机的竖直调节装置结构示意图；
图6为本发明优选实施例中陶瓷纹路制造机的第一调节架结构示意图(二)；
图7为本发明优选实施例中陶瓷纹路制造机的第一调节架结构局部放大示意图；
图8为本发明优选实施例中陶瓷纹路制造机的第一刮刀排结构俯视示意图；
图9为本发明优选实施例中陶瓷纹路制造机的刮刀单元结构示意图；
图10为本发明优选实施例中陶瓷纹路制造机的第一刮刀排结构示意图；
图11为本发明优选实施例中陶瓷纹路制造机的第一刮刀排结构局部放大示意图；
图12为本发明优选实施例中陶瓷纹路制造机的第一刮刀排结构剖面示意图；
图13为本发明优选实施例中陶瓷纹路制造机的第一刮刀排结构剖面局部放大示意图；
图14为本发明优选实施例中陶瓷纹路制造机的陶瓷的条纹槽位置示意图。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
一种陶瓷纹路制造机，参考图1至14，包括一传送台4以及设置于所述传送台4两侧的第一刮刀组7及第二刮刀组6；所述第一刮刀组7以及第二刮刀组6分别设置于第一调节架以及第二调节架上；所述第一调节架及第二调节架分别与底座1沿水平面方向滑动连接，且所述第一调节架与第二调节架之间相向或相背移动；所述传送台4上放置有陶瓷5，所述第一调节架及第二调节架相向移动，带动所述第一刮刀组7及第二刮刀组6相向移动；所述第一刮刀组7及第二刮刀组6到达所述陶瓷5上待切割的位置，所述第一调节架及第二调节架分别带动所述第一刮刀组7及第二刮刀组6相背移动，所述第一刮刀组7及第二刮刀组6刮动所述陶瓷5。在本实施例中，所述传送台4具体为传送滚轮。
所述第一调节架及第二调节架具体均包括连动连接的刮刀架2与水平移动座3；所述刮刀架2上固定有所述第一刮刀组7及第二刮刀组6；所述水平移动座3与所述底座1沿水平面方向滑动连接。
水平移动座3上设置有一竖直调节装置8；所述竖直调节装置8设置有竖直调节滑块82及竖直导轨81；所述竖直调节滑块82与竖直导轨81滑动连接，所述刮刀架2与所述竖直调节块固定连接，通过伺服电机驱动所述竖直调节滑块82上下滑动使得所述刮刀架2在竖直方向上的运动。
所述水平移动座3设置有横向调节滑块92，所述底座1上设置有横向导轨91，所述横向调节滑块92与横向导轨91滑动连接；通过伺服电机驱动所述横向调节滑块92的移动使得所述水平移动座3移动。
所述第一刮刀组7及第二刮刀组6均包括至少两组刮刀排71；所述刮刀排71之间相互平行设置；每组所述的刮刀排71均设置有至少一个刮刀72。
两组所述的刮刀排71为一刮刀单元；所述刮刀单元中的两组所述的刮刀排71中的刮刀72相互交错设置。
所述第一刮刀组7面向所述第二刮刀组6的一列刮刀72与所述第二刮刀组6面向所述第一刮刀组7的一列刮刀72相互交错设置。
本发明还包括调节导轨73；每个所述的刮刀72上均固定于一调节座74上；所述调节座74设置有一滑动槽，一根调节导轨73插入一刮刀排71中即一根调节导轨73插入一排刮刀排71的调节座74中的滑动槽中；且所述调节导轨73的两侧还设置有调节螺块751，所述调节螺块751均设置有内螺纹，通过一螺丝75依次穿过所述调节螺块751锁紧，使得所述调节导轨73两侧的调节螺块751锁紧所述调节导轨73，使得调节座74在所述调节导轨73上被限位。通过调节调节座74在所述调节导轨73上的位置，来调节每一根导轨上调节座74之间的距离，从而调整陶瓷5面上条纹槽51之间的距离，这是为了适应不同陶瓷5规格，在制作每一种规格的陶瓷5之前进行调整。也可以通过调节调节座74在所述调节导轨73上的位置来改变一个刮刀单元中，上排刮刀排71与下排刮刀排71之间交错的距离，同一也是为了适应不同的陶瓷5规格。
在本实施例中，每个所述的刮刀排71上设置有4个刮刀72，故所述刮刀单元具有8个刮刀72，参考图12，为了便于分辨，左边与右边的条纹槽51采用不同的填充图案进行标识，不代表刮刀72可以刮出不同图案。每一个刮刀单元的上下两排刮刀排71相互交错设置，每一个刮刀单元的上一排刮刀排71均上下对应设置。
所述底座1上还设置有一位置感应器11，所述传送台4将所述陶瓷5传送至加工工位时，所述位置感应器11发送感应信息至控制系统，所述控制系统控制伺服电机工作从而带动刮刀72移动至加工工位。在实际的操作过程中，还有可能出现刮刀72位置距离太远的问题，所以所述底座1的两侧还设置有调节气缸12，用于将两侧的刮刀72相向或相背调节，以适应实际的操作环境。
本发明还提供了一种陶瓷5纹路制作方法，采用了上述的陶瓷纹路制造机；所述陶瓷5由传送台4传送至加工工位，设置于两侧的刮刀72相向移动，使得所述第一刮刀组7面向所述第二刮刀组6的一列刮刀72与所述第二刮刀组6面向所述第一刮刀组7的一列刮刀72处于同一直线后；所述刮刀架2通过竖直调节装置8下移至陶瓷5所在位置；所述竖直两侧刮刀72相背移动刮制所述陶瓷5形成条纹槽51。
本发明的目的在于提供一种陶瓷纹路制造机及陶瓷5纹路制作方法，实现精准制作具有纹路的陶瓷5，保障产品合格率。通过刮刀72对陶瓷5进行刮制，将刮出的泥料带离条纹槽51内，不影响产品成品。通过将刮刀72由中间向两侧的方向刮制陶瓷5，不会使陶瓷5的形状产生变化。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种陶瓷纹路制造机，其特征在于包括一传送台以及设置于所述传送台两侧的第一刮刀组及第二刮刀组；所述第一刮刀组以及第二刮刀组分别设置于第一调节架以及第二调节架上；所述第一调节架及第二调节架分别与底座沿水平面方向滑动连接，且所述第一调节架与第二调节架之间相向或相背移动；所述传送台上放置有陶瓷，所述第一调节架及第二调节架相向移动，带动所述第一刮刀组及第二刮刀组相向移动；所述第一刮刀组及第二刮刀组到达所述陶瓷上待切割的位置，所述第一调节架及第二调节架分别带动所述第一刮刀组及第二刮刀组相背移动，所述第一刮刀组及第二刮刀组刮动所述陶瓷。
2.根据权利要求1所述的陶瓷纹路制造机，其特征在于，所述第一调节架及第二调节架具体均包括连动连接的刮刀架与水平移动座；所述刮刀架上固定有所述第一刮刀组及第二刮刀组；所述水平移动座与所述底座沿水平面方向滑动连接。
3.根据权利要求2所述的陶瓷纹路制造机，其特征在于，水平移动座上设置有一竖直调节装置；所述竖直调节装置设置有竖直调节滑块及竖直导轨；所述竖直调节滑块与竖直导轨滑动连接，所述刮刀架与所述竖直调节块固定连接，通过伺服电机驱动所述竖直调节滑块上下滑动使得所述刮刀架在竖直方向上的运动。
4.根据权利要求2或3所述的陶瓷纹路制造机，其特征在于，所述水平移动座设置有横向调节滑块，所述底座上设置有横向导轨，所述横向调节滑块与横向导轨滑动连接；通过伺服电机驱动所述横向调节滑块的移动使得所述水平移动座移动。
5.根据权利要求4所述的陶瓷纹路制造机，其特征在于，所述第一刮刀组及第二刮刀组均包括至少两组刮刀排；所述刮刀排之间相互平行设置；每组所述的刮刀排均设置有至少一个刮刀。
6.根据权利要求5所述的陶瓷纹路制造机，其特征在于，两组所述的刮刀排为一刮刀单元；所述刮刀单元中的两组所述的刮刀排中的刮刀相互交错设置。
7.根据权利要求6所述的陶瓷纹路制造机，其特征在于，所述第一刮刀组面向所述第二刮刀组的一列刮刀与所述第二刮刀组面向所述第一刮刀组的一列刮刀相互交错设置。
8.根据权利要求7所述的陶瓷纹路制造机，其特征在于还包括调节导轨；每个所述的刮刀上均固定于一调节座上；所述调节座设置有一滑动槽，一根调节导轨插入一刮刀排中调节座的滑动槽中；且所述调节导轨的两侧还设置有调节螺块，所述调节螺块均设置有内螺纹，通过一螺丝依次穿过所述调节螺块锁紧，使得所述调节导轨两侧的调节螺块锁紧所述调节导轨，使得调节座在所述调节导轨上被限位。
9.根据权利要求8所述的陶瓷纹路制造机，其特征在于，所述底座上还设置有一位置感应器，所述传送台将所述陶瓷传送至加工工位时，所述位置感应器发送感应信息至控制系统，所述控制系统控制伺服电机工作从而带动刮刀移动至加工工位。
10.一种陶瓷纹路制作方法，其特征在于采用了上述权利要求1、2、3、5、6、7、8、9中任意一项所述的陶瓷纹路制造机；所述陶瓷由传送台传送至加工工位，设置于两侧的刮刀相向移动，使得所述第一刮刀组面向所述第二刮刀组的一列刮刀与所述第二刮刀组面向所述第一刮刀组的一列刮刀处于同一直线后；所述刮刀架通过竖直调节装置下移至陶瓷所在位置；所述竖直两侧刮刀相背移动刮制所述陶瓷使所述陶瓷上形成条纹槽。
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