CN112108041A - 一种用于硅藻泥的搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及搅拌设备技术领域，具体的说是一种用于硅藻泥的搅拌设备，包括底板、滑板、搅动组件、升降组件和移板，通过第一液压缸带动，使第一液压杆上下移动，通过第一液压杆上下移动带动第二安装板，使第二安装板在滑杆上上下滑动，通过第二安装板带动第一电机，第一电机带动第一转轴，第一转轴带动连接口，第二连接口带动第二转动轴，使第二转动轴上下移动，通过移动第二转动轴，使扇叶板上下移动，通过上下调节扇叶板，能够快速地调整该硅藻泥搅拌设备搅拌硅藻泥的深浅与力度，提高了该设备使用的灵活性。

Description

一种用于硅藻泥的搅拌设备

技术领域

本发明涉及搅拌设备技术领域，具体说是一种用于硅藻泥的搅拌设备。

背景技术

硅藻泥是一种新型天然的环保涂料，用来替代乳胶漆和壁纸，适用于别墅、酒店、家居、公寓、医院等内墙装饰，在装修使用硅藻泥之前，需要加水对硅藻泥进行搅拌，目前，通常采用搅拌设备对硅藻泥进行搅拌，通过使用搅拌设备能够对硅藻泥进行充分搅拌，从而避免搅拌不充分导致的色差。

然而，现有的搅拌设备在使用过程中存在着很大的缺陷，现有的搅拌设备无法进行硅藻泥原料和搅拌完成后产品的传送，没有将硅藻泥搅拌的加工地点和使用地点隔离，从而容易在搅拌过程中出现硅藻泥液体飞溅污染施工环境的情况，影响施工效率，现有的搅拌设备无法控制搅拌的力度，降低了使用的灵活性，影响了对硅藻泥搅拌的效果，现有的搅拌设备无法快速拆卸，不利于设备后期的清洁维护，缩短拿了搅拌设备的使用寿命，现有的搅拌设备，没有对搅拌桶进行固定，在对硅藻泥的搅拌过程中，容易发生晃动，使硅藻泥撒漏，从而降低了使用的危险性。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于硅藻泥的搅拌设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于硅藻泥的搅拌设备，包括底板、滑板、搅动组件、升降组件和移板，所述底板的顶部焊接有支撑架，所述支撑架呈“Z”字型结构，所述支撑架的一侧设有两个第二支撑板，两个第二支撑板竖直焊接在底板的顶部，两个所述第二支撑板的顶端均设有滑轨，两个所述第二支撑板远离支撑架的一端设有第二电机，所述第二电机通过螺栓安装在底板顶端，所述第二电机的一端设有丝杆；

所述滑板包括两个滑块和一个螺母，两个所述滑块和一个螺母均焊接在滑板的底端，两个所述滑块的底端均开设有滑槽，所述滑槽与滑轨相适配，所述滑板通过滑块滑动配合在滑轨上，所述螺母内螺纹配合有丝杆，所述滑板的顶部设有搅拌桶，所述搅拌桶为中空的圆柱体结构，且所述搅拌桶的顶部设有开口，能够用来盛放需要搅拌的硅藻泥，顶部的开口方便进行搅拌操作，通过第二电机带动，使丝杆转动，通过丝杆转动，使螺母在丝杆上移动，通过螺母移动，能够带动滑板，使滑板能够通过滑块在滑轨上滑动移动，实现滑板的前后移动功能，通过前后移动滑板，使滑板能够承载搅拌桶并对搅拌桶进行运送，实现该硅藻泥搅拌设备的自动送料和自动出料功能，通过使用滑板将硅藻泥原料送入到指定的搅拌地点，并通过该搅拌设备上的搅动组件进行搅拌加工，从而实现对硅藻泥搅拌加工与使用地点的分离，避免该设备在对硅藻泥搅拌过程中，飞溅出来硅藻泥液体污染施工环境，同时，也为硅藻泥搅拌后的及时使用带来了便利，从而提高使用该硅藻泥搅拌设备的施工效率；

所述搅动组件包括两个第一支撑板、第一安装板、第二安装板、第三安装板，所述两个第一支撑板竖直焊接在支撑架顶部，所述第一安装板焊接在第一支撑板的顶端，所述第一安装板的底端焊接有两个滑杆，两个所述滑杆贯穿第二安装板和第三安装板，所述第一安装板的顶部安装有第一液压缸，所述第一液压缸的底端设有第一液压杆，第一液压杆的底端连接有第二安装板，所述第二安装板的底端安装有第一电机，所述第一电机的底端设有第一转动轴，所述第一转动轴的底端连接有连接口，所述连接口的贯穿第三安装板，所述连接口的底端安装有第二转动轴，所述第二转动轴的底端等弧度设有若干个扇叶板，通过第一电机带动第一转动轴转动，第一转动轴带动连接口，使连接口转动，通过连接口带动第二转动轴，使第二转动轴转动，通过转动第二转动轴，使扇叶板围绕第二转动轴转动，从而实现对硅藻泥的搅拌功能，通过第一液压缸带动，使第一液压杆上下移动，通过第一液压杆上下移动带动第二安装板，使第二安装板在滑杆上上下滑动，通过第二安装板带动第一电机，第一电机带动第一转轴，第一转轴带动连接口，第二连接口带动第二转动轴，使第二转动轴上下移动，通过移动第二转动轴，使扇叶板上下移动，通过将第二转动轴螺纹配合安装在连接口的底端，使第二转动轴能够进行快速拆卸；

所述升降组件包括四个第二液压缸、四个第二液压杆、升降板和第四安装板，四个所述第二液压缸的顶端均设有第二液压杆，四个所述第二液压杆的顶端焊接有升降板，所述升降板的顶部水平设有第三液压缸，所述第三液压缸的一端设有第三液压杆，所述第三液压杆远离第三液压缸的一端设有推板，四个所述第二液压缸的底端均设有第四安装板，通过第二液压缸带动，使第二液压杆上下移动，通过第二液压杆带动，使升降板实现上下移动功能，通过第三液压缸带动，使第三液压杆能够左右移动，通过第三液压杆带动推板，推板带动移板，使移板实现左右移动功能；

所述移板的顶部设有安装有第四液压缸，所述第四液压缸的一端设有第四液压杆，所述第四液压杆的一端铰接有两个力臂，两个所述力臂远离第四液压杆的一端均铰接有连杆，两个所述连杆的中部均通过销轴固定在移板的顶部，两个所述连杆远离第四液压杆一端的一侧均设有塑胶垫，所述塑胶垫的一侧开设有槽口，通过第四液压杆带动力臂，力臂带动连杆，使连杆围绕销轴转动，通过两个连杆围绕销轴转动，从而使两个连杆配合实现夹持的功能，通过两个连杆对搅拌桶进行夹持，能够增强搅拌桶放置的牢固性，使该设备对硅藻泥搅拌的更加平稳。

优选的，丝杆呈水平设置，丝杆位于两个第二支撑板中间，且丝杆的长度与第二支撑板的长度相等，两个第二支撑板呈平行设置，通过将两个第二支撑板设置在丝杆的两侧，使两个滑轨位于丝杆的两侧，使螺母在带动滑板移动过程中，滑板在滑轨上滑东的更加稳定。

优选的，滑轨截面呈“工”字型结构，且滑轨的长度与第二支撑板的长度相等，提高滑块与滑轨之间的紧密程度。

优选的，第一支撑板呈竖直设置，两个第一支撑板分别位于第一安装板底部的两侧，对第一安装板起到支撑的作用，第一安装板与第二安装板之间呈平行设置，第二安装板与第三安装板之间呈平行设置。

优选的，两个滑杆均呈竖直设置，且两个滑杆分别位于第一安装板底部的两端，两个滑杆的底端均焊接在支撑架的顶部，第二安装板滑动配合在滑杆上，第三安装板固定在滑杆上，使第二安装板能够在第一液压杆的带动下，进行上下移动，第三安装板固定设置，有助于降低第二转轴转动的抖动。

优选的，第一液压缸和第一液压杆均呈竖直设置，且第一液压杆贯穿第一安装板，第一转动轴和连接口均呈竖直设置，连接口为圆环形结构，且连接口内部设有螺纹，第二转动轴与连接口螺纹配合连接。

优选的，第四液压缸和第四液压杆均呈水平设置，两个连杆呈“X”型结构，槽口为弧形结构，弧形结构与搅拌桶相适配，能够增大与搅拌桶的接触面积，从而提高对搅拌桶的固定效果。

优选的，推板的顶端焊接有移板，且推板位于移板底部的一端，推板和移板整体呈“L”型结构。

优选的，四个第二液压杆分别位于升降板底端的四角，四个第二液压缸上套接有平衡板，四个第二液压缸均通过安装板固定在底板的顶部，通过设置平衡板，能够使四个第二液压缸保持平衡。

优选的，该用于硅藻泥的搅拌设备的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：通过第二电机带动，使丝杆转动，通过丝杆转动，使螺母在丝杆上移动，通过螺母移动，能够带动滑板，使滑板能够通过滑块在滑轨上滑动移动，通过滑板承载搅拌桶并对搅拌桶进行运送；

步骤二：通过第一电机带动第一转动轴转动，第一转动轴带动连接口，使连接口转动，通过连接口带动第二转动轴，使第二转动轴转动，通过转动第二转动轴，使扇叶板围绕第二转动轴转动，对搅拌桶内的硅藻泥进行搅拌；

步骤三：通过第四液压缸带动，使第四液压杆能够左右移动，通过第四液压杆带动力臂，力臂带动连杆，使连杆围绕销轴转动，通过两个连杆围绕销轴转动，使两个连杆配合对搅拌桶进行夹持固定。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种用于硅藻泥的搅拌设备，通过设置搅拌桶，能够用来盛放需要搅拌的硅藻泥，通过第二电机带动，使丝杆转动，通过丝杆转动，使螺母在丝杆上移动，通过螺母移动，能够带动滑板，使滑板能够通过滑块在滑轨上滑动移动，实现滑板的前后移动功能，通过前后移动滑板，使滑板能够承载搅拌桶并对搅拌桶进行运送，实现该硅藻泥搅拌设备的自动送料和自动出料功能，通过使用滑板将硅藻泥原料送入到指定的搅拌地点，并通过该搅拌设备上的搅动组件进行搅拌加工，从而实现对硅藻泥搅拌加工与使用地点的分离，避免该设备在对硅藻泥搅拌过程中，飞溅出来硅藻泥液体污染施工环境，同时，也为硅藻泥搅拌后的及时使用带来了便利，从而提高使用该硅藻泥搅拌设备的施工效率。

（2）本发明所述的一种用于硅藻泥的搅拌设备，通过第一电机带动第一转动轴转动，第一转动轴带动连接口，使连接口转动，通过连接口带动第二转动轴，使第二转动轴转动，通过转动第二转动轴，使扇叶板围绕第二转动轴转动，从而实现对硅藻泥的搅拌功能，通过第一液压缸带动，使第一液压杆上下移动，通过第一液压杆上下移动带动第二安装板，使第二安装板在滑杆上上下滑动，通过第二安装板带动第一电机，第一电机带动第一转轴，第一转轴带动连接口，第二连接口带动第二转动轴，使第二转动轴上下移动，通过移动第二转动轴，使扇叶板上下移动，通过上下调节扇叶板，能够快速地调整该硅藻泥搅拌设备搅拌硅藻泥的深浅与力度，提高了该设备使用的灵活性，同时，也增加了该设备搅拌硅藻泥的效果，提高了搅拌后硅藻泥的质量，通过将第二转动轴螺纹配合安装在连接口的底端，使第二转动轴能够进行快速拆卸，从而有助于该设备后期的清洁维护，方便后期对容易损坏的扇叶板进行更换，延长了该硅藻泥搅拌设备使用的寿命。

（3）本发明所述的一种用于硅藻泥的搅拌设备，通过第二液压缸带动，使第二液压杆上下移动，通过第二液压杆带动，使升降板实现上下移动功能，通过第三液压缸带动，使第三液压杆能够左右移动，通过第三液压杆带动推板，推板带动移板，使移板实现左右移动功能，通过第四液压缸带动，使第四液压杆能够左右移动，通过第四液压杆带动力臂，力臂带动连杆，使连杆围绕销轴转动，通过两个连杆围绕销轴转动，从而使两个连杆配合实现夹持的功能，通过两个连杆对搅拌桶进行夹持，能够增强搅拌桶放置的牢固性，使该设备对硅藻泥搅拌的更加平稳，从而提高该设备对硅藻泥的搅拌效果以及提高该设备使用过程中的安全性，减少搅拌过程中硅藻泥的飞溅，通过上下移动升降板和左右移动移板，使两个连杆能够上下和左右调节，从而使两个连杆对搅拌桶的夹持更加灵便，能够从多个角度位置对搅拌桶进行夹持固定，提高了该硅藻泥搅拌设备使用的灵活性，通过设置塑胶垫，能够增大摩擦，从而能够进一步的提高对搅拌桶的固定效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明搅动组件结构示意图。

图3为本发明搅动组件侧视图。

图4为本发明第二支撑板结构示意图。

图5为本发明第二电机结构示意图。

图6为本发明滑板结构示意图。

图7为本发明升降组件结构示意图。

图8为本发明第三液压缸结构示意图。

图9为本发明连杆结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑架；3、搅动组件；4、第一支撑板；5、第一安装板；6、第二安装板；7、第三安装板；8、第一液压缸；9、第一液压杆；10、第一电机；11、第一转动轴；12、连接口；13、滑杆；14、第二转动轴；15、扇叶板；16、第二支撑板；17、滑轨；18、第二电机；19、丝杆；20、滑板；21、滑块；22、滑槽；23、螺母；24、升降组件；25、第二液压缸；26、第二液压杆；27、升降板；28、第四安装板；29、平衡板；30、第三液压缸；31、第三液压杆；32、推板；33、移板；34、第四液压缸；35、第四液压杆；36、力臂；37、连杆；38、塑胶垫；39、槽口；40、搅拌桶。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图9所示，本发明所述的一种用于硅藻泥的搅拌设备，包括底板1、滑板20、搅动组件3、升降组件24和移板33，底板1的顶部焊接有支撑架2，支撑架2呈“Z”字型结构，支撑架2的一侧设有两个第二支撑板16，两个第二支撑板16竖直焊接在底板1的顶部，两个第二支撑板16的顶端均设有滑轨17，两个第二支撑板16远离支撑架2的一端设有第二电机18，第二电机18通过螺栓安装在底板1顶端，第二电机18的一端设有丝杆19；

滑板20包括两个滑块21和一个螺母23，两个滑块21和一个螺母23均焊接在滑板20的底端，两个滑块21的底端均开设有滑槽22，滑槽22与滑轨17相适配，滑板20通过滑块21滑动配合在滑轨17上，螺母23内螺纹配合有丝杆19，滑板20的顶部设有搅拌桶40，搅拌桶40为中空的圆柱体结构，且搅拌桶40的顶部设有开口，能够用来盛放需要搅拌的硅藻泥，顶部的开口方便进行搅拌操作，通过第二电机18带动，使丝杆19转动，通过丝杆19转动，使螺母23在丝杆19上移动，通过螺母23移动，能够带动滑板20，使滑板20能够通过滑块21在滑轨17上滑动移动，实现滑板20的前后移动功能，通过前后移动滑板20，使滑板20能够承载搅拌桶40并对搅拌桶40进行运送，实现该硅藻泥搅拌设备的自动送料和自动出料功能，通过使用滑板20将硅藻泥原料送入到指定的搅拌地点，并通过该搅拌设备上的搅动组件进行搅拌加工，从而实现对硅藻泥搅拌加工与使用地点的分离，避免该设备在对硅藻泥搅拌过程中，飞溅出来硅藻泥液体污染施工环境，同时，也为硅藻泥搅拌后的及时使用带来了便利，从而提高使用该硅藻泥搅拌设备的施工效率；

搅动组件3包括两个第一支撑板4、第一安装板5、第二安装板6、第三安装板7，两个第一支撑板4竖直焊接在支撑架2顶部，第一安装板5焊接在第一支撑板4的顶端，第一安装板5的底端焊接有两个滑杆13，两个滑杆13贯穿第二安装板6和第三安装板7，第一安装板5的顶部安装有第一液压缸8，第一液压缸8的底端设有第一液压杆9，第一液压杆9的底端连接有第二安装板6，第二安装板6的底端安装有第一电机10，第一电机10的底端设有第一转动轴11，第一转动轴11的底端连接有连接口12，连接口12的贯穿第三安装板7，连接口12的底端安装有第二转动轴14，第二转动轴14的底端等弧度设有若干个扇叶板15，通过第一电机10带动第一转动轴11转动，第一转动轴11带动连接口12，使连接口12转动，通过连接口12带动第二转动轴14，使第二转动轴14转动，通过转动第二转动轴14，使扇叶板15围绕第二转动轴14转动，从而实现对硅藻泥的搅拌功能，通过第一液压缸8带动，使第一液压杆9上下移动，通过第一液压杆9上下移动带动第二安装板16，使第二安装板16在滑杆13上上下滑动，通过第二安装板16带动第一电机10，第一电机10带动第一转轴11，第一转轴11带动连接口12，第二连接口12带动第二转动轴14，使第二转动轴14上下移动，通过移动第二转动轴14，使扇叶板15上下移动，通过上下调节扇叶板15，能够快速地调整该硅藻泥搅拌设备搅拌硅藻泥的深浅与力度，提高了该设备使用的灵活性，同时，也增加了该设备搅拌硅藻泥的效果，提高了搅拌后硅藻泥的质量，通过将第二转动轴14螺纹配合安装在连接口12的底端，使第二转动轴14能够进行快速拆卸，从而有助于该设备后期的清洁维护，方便后期对容易损坏的扇叶板15进行更换，延长了该硅藻泥搅拌设备使用的寿命；

升降组件24包括四个第二液压缸25、四个第二液压杆26、升降板27和第四安装板28，四个第二液压缸25的顶端均设有第二液压杆26，四个第二液压杆26的顶端焊接有升降板27，升降板27的顶部水平设有第三液压缸30，第三液压缸30的一端设有第三液压杆31，第三液压杆31远离第三液压缸30的一端设有推板32，四个第二液压缸25的底端均设有第四安装板28，通过第二液压缸25带动，使第二液压杆26上下移动，通过第二液压杆26带动，使升降板27实现上下移动功能，通过第三液压缸20带动，使第三液压杆31能够左右移动，通过第三液压杆31带动推板32，推板32带动移板33，使移板33实现左右移动功能；

移板33的顶部设有安装有第四液压缸34，第四液压缸34的一端设有第四液压杆35，第四液压杆35的一端铰接有两个力臂36，两个力臂36远离第四液压杆35的一端均铰接有连杆37，两个连杆37的中部均通过销轴固定在移板33的顶部，两个连杆37远离第四液压杆35一端的一侧均设有塑胶垫38，塑胶垫38的一侧开设有槽口39，通过第四液压杆35带动力臂36，力臂36带动连杆37，使连杆37围绕销轴转动，通过两个连杆37围绕销轴转动，从而使两个连杆37配合实现夹持的功能，通过两个连杆37对搅拌桶40进行夹持，能够增强搅拌桶40放置的牢固性，使该设备对硅藻泥搅拌的更加平稳，从而提高该设备对硅藻泥的搅拌效果以及提高该设备使用过程中的安全性，减少搅拌过程中硅藻泥的飞溅。

丝杆19呈水平设置，丝杆19位于两个第二支撑板16中间，且丝杆19的长度与第二支撑板16的长度相等，两个第二支撑板16呈平行设置，通过将两个第二支撑板16设置在丝杆19的两侧，使两个滑轨17位于丝杆19的两侧，使螺母23在带动滑板20移动过程中，滑板20在滑轨17上滑东的更加稳定，减少对硅藻泥运送过程中液体的撒漏。

滑轨17截面呈“工”字型结构，且滑轨17的长度与第二支撑板16的长度相等，提高滑块21与滑轨17之间的紧密程度，避免滑板20在滑轨17上发生脱轨，进而提高该设备使用的安全性。

第一支撑板4呈竖直设置，两个第一支撑板4分别位于第一安装板5底部的两侧，对第一安装板5起到支撑的作用，第一安装板5与第二安装板6之间呈平行设置，第二安装板6与第三安装板7之间呈平行设置。

两个滑杆13均呈竖直设置，且两个滑杆13分别位于第一安装板5底部的两端，两个滑杆13的底端均焊接在支撑架2的顶部，第二安装板6滑动配合在滑杆13上，第三安装板7固定在滑杆13上，使第二安装板6能够在第一液压杆9的带动下，进行上下移动，第三安装板7固定设置，有助于降低第二转轴14转动的抖动，提高对硅藻泥的搅拌效果。

第一液压缸8和第一液压杆9均呈竖直设置，且第一液压杆9贯穿第一安装板5，第一转动轴11和连接口12均呈竖直设置，连接口12为圆环形结构，且连接口12内部设有螺纹，第二转动轴14与连接口12螺纹配合连接。

第四液压缸34和第四液压杆35均呈水平设置，两个连杆37呈“X”型结构，槽口39为弧形结构，弧形结构与搅拌桶40相适配，能够增大与搅拌桶40的接触面积，从而提高对搅拌桶40的固定效果。

推板32的顶端焊接有移板33，且推板32位于移板33底部的一端，推板32和移板33整体呈“L”型结构。

四个第二液压杆26分别位于升降板27底端的四角，四个第二液压缸25上套接有平衡板29，四个第二液压缸25均通过安装板28固定在底板1的顶部，通过设置平衡板29，能够使四个第二液压缸25保持平衡。

该用于硅藻泥的搅拌设备的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：通过第二电机18带动，使丝杆19转动，通过丝杆19转动，使螺母23在丝杆19上移动，通过螺母23移动，能够带动滑板20，使滑板20能够通过滑块21在滑轨17上滑动移动，通过滑板20承载搅拌桶40并对搅拌桶40进行运送；

步骤二：通过第一电机10带动第一转动轴11转动，第一转动轴11带动连接口12，使连接口12转动，通过连接口12带动第二转动轴14，使第二转动轴14转动，通过转动第二转动轴14，使扇叶板15围绕第二转动轴14转动，对搅拌桶40内的硅藻泥进行搅拌；

步骤三：通过第四液压缸34带动，使第四液压杆35能够左右移动，通过第四液压杆35带动力臂36，力臂36带动连杆37，使连杆37围绕销轴转动，通过两个连杆37围绕销轴转动，使两个连杆37配合对搅拌桶40进行夹持固定。

在使用时，首先，在底板1的顶部焊接有支撑架2，在支撑架2的一侧设有两个第二支撑板16，在两个第二支撑板16的顶端均设有滑轨17，在两个第二支撑板16的一端设有第二电机18，在第二电机18的一端设有丝杆19，将两个滑块21和一个螺母23焊接在滑板20的底端，在两个滑块21的底端均开设有滑槽22，将滑板20通过滑块21滑动配合在滑轨17上，在螺母23内螺纹配合有丝杆19，在滑板20的顶部设有搅拌桶40，通过设置搅拌桶40，能够用来盛放需要搅拌的硅藻泥，通过第二电机18带动，使丝杆19转动，通过丝杆19转动，使螺母23在丝杆19上移动，通过螺母23移动，能够带动滑板20，使滑板20能够通过滑块21在滑轨17上滑动移动，实现滑板20的前后移动功能，通过前后移动滑板20，使滑板20能够承载搅拌桶40并对搅拌桶40进行运送，实现该硅藻泥搅拌设备的自动送料和自动出料功能，通过使用滑板20将硅藻泥原料送入到指定的搅拌地点，并通过该搅拌设备上的搅动组件进行搅拌加工，从而实现对硅藻泥搅拌加工与使用地点的分离，避免该设备在对硅藻泥搅拌过程中，飞溅出来硅藻泥液体污染施工环境，同时，也为硅藻泥搅拌后的及时使用带来了便利，从而提高使用该硅藻泥搅拌设备的施工效率，然后，将两个第一支撑板4竖直焊接在支撑架2顶部，将第一安装板5焊接在第一支撑板4的顶端，在第一安装板5的底端焊接有两个滑杆13，将两个滑杆13贯穿第二安装板6和第三安装板7，在第一安装板5的顶部安装有第一液压缸8，在第一液压缸8的底端设有第一液压杆9，在第一液压杆9的底端连接有第二安装板6，在第二安装板6的底端安装有第一电机10，在第一电机10的底端设有第一转动轴11，在第一转动轴11的底端连接有连接口12，在连接口12的贯穿第三安装板7，在连接口12的底端安装有第二转动轴14，在第二转动轴14的底端等弧度设有若干个扇叶板15，通过第一电机10带动第一转动轴11转动，第一转动轴11带动连接口12，使连接口12转动，通过连接口12带动第二转动轴14，使第二转动轴14转动，通过转动第二转动轴14，使扇叶板15围绕第二转动轴14转动，从而实现对硅藻泥的搅拌功能，通过第一液压缸8带动，使第一液压杆9上下移动，通过第一液压杆9上下移动带动第二安装板16，使第二安装板16在滑杆13上上下滑动，通过第二安装板16带动第一电机10，第一电机10带动第一转轴11，第一转轴11带动连接口12，第二连接口12带动第二转动轴14，使第二转动轴14上下移动，通过移动第二转动轴14，使扇叶板15上下移动，通过上下调节扇叶板15，能够快速地调整该硅藻泥搅拌设备搅拌硅藻泥的深浅与力度，提高了该设备使用的灵活性，同时，也增加了该设备搅拌硅藻泥的效果，提高了搅拌后硅藻泥的质量，通过将第二转动轴14螺纹配合安装在连接口12的底端，使第二转动轴14能够进行快速拆卸，从而有助于该设备后期的清洁维护，方便后期对容易损坏的扇叶板15进行更换，延长了该硅藻泥搅拌设备使用的寿命，最后，在四个第二液压缸25的顶端均设有第二液压杆26，在四个第二液压杆26的顶端焊接有升降板27，在升降板27的顶部水平设有第三液压缸30，在第三液压缸30的一端设有第三液压杆31，在第三液压杆31远离第三液压缸30的一端设有推板32，在四个第二液压缸25的底端均设有第四安装板28，在移板33的顶部设有安装有第四液压缸34，在第四液压缸34的一端设有第四液压杆35，在第四液压杆35的一端铰接有两个力臂36，在两个力臂36远离第四液压杆35的一端均铰接有连杆37，将两个连杆37的中部均通过销轴固定在移板33的顶部，在两个连杆37远离第四液压杆35一端的一侧均设有塑胶垫38，在塑胶垫38的一侧开设有槽口39，通过第二液压缸25带动，使第二液压杆26上下移动，通过第二液压杆26带动，使升降板27实现上下移动功能，通过第三液压缸20带动，使第三液压杆31能够左右移动，通过第三液压杆31带动推板32，推板32带动移板33，使移板33实现左右移动功能，通过第四液压缸34带动，使第四液压杆35能够左右移动，通过第四液压杆35带动力臂36，力臂36带动连杆37，使连杆37围绕销轴转动，通过两个连杆37围绕销轴转动，从而使两个连杆37配合实现夹持的功能，通过两个连杆37对搅拌桶40进行夹持，能够增强搅拌桶40放置的牢固性，使该设备对硅藻泥搅拌的更加平稳，从而提高该设备对硅藻泥的搅拌效果以及提高该设备使用过程中的安全性，减少搅拌过程中硅藻泥的飞溅，通过上下移动升降板27和左右移动移板33，使两个连杆37能够上下和左右调节，从而使两个连杆37对搅拌桶40的夹持更加灵便，能够从多个角度位置对搅拌桶40进行夹持固定，提高了该硅藻泥搅拌设备使用的灵活性，通过设置塑胶垫38，能够增大摩擦，从而能够进一步的提高对搅拌桶40的固定效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种用于硅藻泥的搅拌设备，包括底板（1）、滑板（20）、搅动组件（3）、升降组件（24）和移板（33），其特征在于：所述底板（1）的顶部焊接有支撑架（2），所述支撑架（2）呈“Z”字型结构，所述支撑架（2）的一侧设有两个第二支撑板（16），两个第二支撑板（16）竖直焊接在底板（1）的顶部，两个所述第二支撑板（16）的顶端均设有滑轨（17），两个所述第二支撑板（16）远离支撑架（2）的一端设有第二电机（18），所述第二电机（18）通过螺栓安装在底板（1）顶端，所述第二电机（18）的一端设有丝杆（19）；

所述滑板（20）包括两个滑块（21）和一个螺母（23），两个所述滑块（21）和一个螺母（23）均焊接在滑板（20）的底端，两个所述滑块（21）的底端均开设有滑槽（22），所述滑槽（22）与滑轨（17）相适配，所述滑板（20）通过滑块（21）滑动配合在滑轨（17）上，所述螺母（23）内螺纹配合有丝杆（19），所述滑板（20）的顶部设有搅拌桶（40），所述搅拌桶（40）为中空的圆柱体结构，且所述搅拌桶（40）的顶部设有开口；

所述搅动组件（3）包括两个第一支撑板（4）、第一安装板（5）、第二安装板（6）、第三安装板（7），所述两个第一支撑板（4）竖直焊接在支撑架（2）顶部，所述第一安装板（5）焊接在第一支撑板（4）的顶端，所述第一安装板（5）的底端焊接有两个滑杆（13），两个所述滑杆（13）贯穿第二安装板（6）和第三安装板（7），所述第一安装板（5）的顶部安装有第一液压缸（8），所述第一液压缸（8）的底端设有第一液压杆（9），第一液压杆（9）的底端连接有第二安装板（6），所述第二安装板（6）的底端安装有第一电机（10），所述第一电机（10）的底端设有第一转动轴（11），所述第一转动轴（11）的底端连接有连接口（12），所述连接口（12）的贯穿第三安装板（7），所述连接口（12）的底端安装有第二转动轴（14），所述第二转动轴（14）的底端等弧度设有若干个扇叶板（15）；

所述升降组件（24）包括四个第二液压缸（25）、四个第二液压杆（26）、升降板（27）和第四安装板（28），四个所述第二液压缸（25）的顶端均设有第二液压杆（26），四个所述第二液压杆（26）的顶端焊接有升降板（27），所述升降板（27）的顶部水平设有第三液压缸（30），所述第三液压缸（30）的一端设有第三液压杆（31），所述第三液压杆（31）远离第三液压缸（30）的一端设有推板（32），四个所述第二液压缸（25）的底端均设有第四安装板（28）；

所述移板（33）的顶部设有安装有第四液压缸（34），所述第四液压缸（34）的一端设有第四液压杆（35），所述第四液压杆（35）的一端铰接有两个力臂（36），两个所述力臂（36）远离第四液压杆（35）的一端均铰接有连杆（37），两个所述连杆（37）的中部均通过销轴固定在移板（33）的顶部，两个所述连杆（37）远离第四液压杆（35）一端的一侧均设有塑胶垫（38），所述塑胶垫（38）的一侧开设有槽口（39）。

2.根据权利要求1所述的一种用于硅藻泥的搅拌设备，其特征在于：丝杆（19）呈水平设置，丝杆（19）位于两个第二支撑板（16）中间，且丝杆（19）的长度与第二支撑板（16）的长度相等，两个第二支撑板（16）呈平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于硅藻泥的搅拌设备，其特征在于：滑轨（17）截面呈“工”字型结构，且滑轨（17）的长度与第二支撑板（16）的长度相等。

4.根据权利要求1所述的一种用于硅藻泥的搅拌设备，其特征在于：第一支撑板（4）呈竖直设置，两个第一支撑板（4）分别位于第一安装板（5）底部的两侧，第一安装板（5）与第二安装板（6）之间呈平行设置，第二安装板（6）与第三安装板（7）之间呈平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于硅藻泥的搅拌设备，其特征在于：两个滑杆（13）均呈竖直设置，且两个滑杆（13）分别位于第一安装板（5）底部的两端，两个滑杆（13）的底端均焊接在支撑架（2）的顶部，第二安装板（6）滑动配合在滑杆（13）上，第三安装板（7）固定在滑杆（13）上。

6.根据权利要求1所述的一种用于硅藻泥的搅拌设备，其特征在于：第一液压缸（8）和第一液压杆（9）均呈竖直设置，且第一液压杆（9）贯穿第一安装板（5），第一转动轴（11）和连接口（12）均呈竖直设置，连接口（12）为圆环形结构，且连接口（12）内部设有螺纹，第二转动轴（14）与连接口（12）螺纹配合连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于硅藻泥的搅拌设备，其特征在于：第四液压缸（34）和第四液压杆（35）均呈水平设置，两个连杆（37）呈“X”型结构，槽口（39）为弧形结构。

8.根据权利要求1所述的一种用于硅藻泥的搅拌设备，其特征在于：推板（32）的顶端焊接有移板（33），且推板（32）位于移板（33）底部的一端，推板（32）和移板（33）整体呈“L”型结构。

9.根据权利要求1所述的一种用于硅藻泥的搅拌设备，其特征在于：四个第二液压杆（26）分别位于升降板（27）底端的四角，四个第二液压缸（25）上套接有平衡板（29），四个第二液压缸（25）均通过安装板（28）固定在底板（1）的顶部。

10.根据权利要求1所述的一种用于硅藻泥的搅拌设备，其特征在于：该用于硅藻泥的搅拌设备的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：通过第二电机（18）带动，使丝杆（19）转动，通过丝杆（19）转动，使螺母（23）在丝杆（19）上移动，通过螺母（23）移动，能够带动滑板（20），使滑板（20）能够通过滑块（21）在滑轨（17）上滑动移动，通过滑板（20）承载搅拌桶（40）并对搅拌桶（40）进行运送；

步骤二：通过第一电机（10）带动第一转动轴（11）转动，第一转动轴（11）带动连接口（12），使连接口（12）转动，通过连接口（12）带动第二转动轴（14），使第二转动轴（14）转动，通过转动第二转动轴（14），使扇叶板（15）围绕第二转动轴（14）转动，对搅拌桶（40）内的硅藻泥进行搅拌；

步骤三：通过第四液压缸（34）带动，使第四液压杆（35）能够左右移动，通过第四液压杆（35）带动力臂（36），力臂（36）带动连杆（37），使连杆（37）围绕销轴转动，通过两个连杆（37）围绕销轴转动，使两个连杆（37）配合对搅拌桶（40）进行夹持固定。

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