CN219821928U - 一种涂料生产用罐装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料生产用罐装装置，包括装置箱体，所述装置箱体内腔左右两侧靠近顶部处共同固定连接有搅拌箱，所述装置箱体顶部靠近右侧处固定连接有安装箱，所述安装箱内腔顶部靠近左侧处固定连接有第二电机，通过各部件之间的相互配合，使得该装置可对涂料搅拌均匀，避免了涂料长时间防置容易沉淀，导致每个罐装内的配料不统一，影响涂覆效果的问题，同时使得该装置便于根据不同规格的涂料桶调节与出料管之间的距离，从而便于对不同规格的涂料桶注入涂料，解决了出料管与涂料桶桶口之间的距离过大时将会造成涂料向四周飞溅，导致涂料浪费，污染工作环境的问题。

Description

一种涂料生产用罐装装置

技术领域

本实用新型涉及涂料生产技术领域，尤其涉及一种涂料生产用罐装装置。

背景技术

涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，在生产过程中，包括研磨、分散和灌装等不同环节，每一环节都配有专门的生产设备。

现有的罐装装置在向涂料桶内注入涂料时，直接将涂料桶放在罐装装置出料管的下方，由于涂料桶的规格不同具体为涂料桶的高度与直径不同，且出料管高度不可调节，这样在向不同规格的涂料桶内注入涂料的过程中，当罐装装置出料管与涂料桶桶口之间的距离过大时将会造成涂料向四周飞溅，不仅会浪费涂料，并会污染工作环境，同时在灌装涂料的时候，由于灌装装置不具有对涂料搅拌功能，涂料长时间防置容易沉淀，导致每个罐装内的配料不统一，影响涂覆效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种涂料生产用罐装装置。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种涂料生产用罐装装置，包括装置箱体，所述装置箱体内腔左右两侧靠近顶部处共同固定连接有搅拌箱，所述装置箱体顶部靠近右侧处固定连接有安装箱，所述安装箱内腔顶部靠近左侧处固定连接有第二电机，所述装置箱体顶部靠近中心处与搅拌箱顶部靠近中心处均固定连接有第一轴承，两个所述第一轴承内腔共同贯穿设有圆筒，所述圆筒内腔靠近顶端和底端均固定连接有第二轴承，两个所述第二轴承内腔共同贯穿设有转轴，所述转轴顶端与第二电机动力输出轴固定连接，所述转轴外侧边缘靠近顶端处固定套设有主动皮带轮，所述装置箱体顶部靠近右侧处与安装箱内腔顶部靠近右侧处均固定连接有第三轴承，两个所述第三轴承内腔共同贯穿设有转杆，所述转杆外侧边缘靠近底端处均固定套设有传动皮带轮和主动齿轮，所述传动皮带轮位于主动齿轮顶部，所述主动皮带轮与传动皮带轮之间有连动皮带，所述主动皮带轮通过连动皮带与传动皮带轮传动连接，所述圆筒外侧边缘靠近顶端处固定套设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮为相互啮合设置，所述圆筒外侧边缘靠近底端处固定连接有若干个搅拌杆，所述转轴底端固定连接有第一刮板，所述第一刮板底部与搅拌箱内腔底部为相互贴合设置，所述第一刮板顶部靠近左右两端均固定连接有第二刮板，两个所述第二刮板相远离的一侧均与搅拌箱内腔为相互贴合设置。

进一步的，所述装置箱体顶部靠近左侧处与搅拌箱顶部靠近左侧处共同插接有进料管，所述搅拌箱底部插接有若干个出料管，若干个所述出料管从左至右依次呈线性排列，所述出料管右侧靠近底端处固定连接有阀门。

进一步的，所述装置箱体左右两侧靠近底部处均固定连接有第四轴承，位于左侧的所述第四轴承内腔插接有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴右端固定连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴右端贯穿相邻的第四轴承内腔，所述装置箱体右侧靠近底部处固定连接有第一电机，所述第一电机动力输出轴与第一螺纹轴右端固定连接。

进一步的，所述第一螺纹轴与第二螺纹轴外侧边缘均啮合设有螺纹块，两个所述螺纹块底部均固定连接有滑杆，两个所述滑杆底端均固定连接有滑块，所述装置箱体内腔底部开设有滑槽，两个所述滑块均位于滑槽内腔。

进一步的，两个所述螺纹块顶部均铰接有连接杆，两个所述连接杆顶端共同铰接有放置板，所述放置板左右两侧均固定连接有活动块，所述装置箱体内腔左右两侧靠近底部处均开设有凹槽，两个所述活动块均位于相邻的凹槽内腔。

进一步的，所述放置板顶部固定连接有若干个放置箱，若干个所述放置箱左右两侧靠近中心处均固定连接有第五轴承，若干个所述第五轴承内腔均贯穿设有螺纹杆，相邻的所述螺纹杆相远离的一端均固定连接有转板，若干个所述放置箱内腔左右两侧靠近中心处均固定连接有限位管，若干个所述限位管内腔均贯穿设有螺纹管，相邻的所述螺纹管相靠近的一端均固定连接有夹持板。

进一步的，相邻的所述螺纹杆相靠近的一端均插接在相邻的螺纹管内腔，且相邻的所述螺纹杆外侧边缘相靠近的一端均与相邻的螺纹管内腔为相互啮合设置，相邻的所述螺纹管顶部和底部相远离的一侧均固定连接有限位杆，相邻的所述限位杆相远离的一端均固定连接有限位块，若干个所述限位管内腔顶部和底部均开设有限位槽，若干个所述限位块均位于相邻的限位槽内腔。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过各部件之间的相互配合，使得该装置可对涂料搅拌均匀，避免了涂料长时间防置容易沉淀，导致每个罐装内的配料不统一，影响涂覆效果的问题，同时使得该装置便于根据不同规格的涂料桶调节与出料管之间的距离，从而便于对不同规格的涂料桶注入涂料，解决了出料管与涂料桶桶口之间的距离过大时将会造成涂料向四周飞溅，导致涂料浪费，污染工作环境的问题。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的主视图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为图1中C处放大图；

图5为图4中D处放大图。

图中：1、装置箱体；2、第一电机；3、第一螺纹轴；4、第二螺纹轴；5、连接杆；6、放置板；7、放置箱；8、搅拌箱；9、安装箱；10、第二电机；11、主动皮带轮；12、连动皮带；13、传动皮带轮；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、圆筒；17、搅拌杆；18、第一刮板；19、第二刮板；20、螺纹块；21、滑杆；22、滑块；23、活动块；24、螺纹杆；25、限位管；26、螺纹管；27、夹持板；28、转板；29、限位杆；30、限位块。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

实施例1：

一种涂料生产用罐装装置，包括装置箱体1，装置箱体1内腔左右两侧靠近顶部处共同固定连接有搅拌箱8，装置箱体1顶部靠近右侧处固定连接有安装箱9，安装箱9内腔顶部靠近左侧处固定连接有第二电机10，装置箱体1顶部靠近中心处与搅拌箱8顶部靠近中心处均固定连接有第一轴承，两个第一轴承内腔共同贯穿设有圆筒16，圆筒16内腔靠近顶端和底端均固定连接有第二轴承，两个第二轴承内腔共同贯穿设有转轴，转轴顶端与第二电机10动力输出轴固定连接，转轴外侧边缘靠近顶端处固定套设有主动皮带轮11，装置箱体1顶部靠近右侧处与安装箱9内腔顶部靠近右侧处均固定连接有第三轴承，两个第三轴承内腔共同贯穿设有转杆，转杆外侧边缘靠近底端处均固定套设有传动皮带轮13和主动齿轮14，传动皮带轮13位于主动齿轮14顶部，主动皮带轮11与传动皮带轮13之间有连动皮带12，主动皮带轮11通过连动皮带12与传动皮带轮13传动连接，圆筒16外侧边缘靠近顶端处固定套设有从动齿轮15，主动齿轮14与从动齿轮15为相互啮合设置，圆筒16外侧边缘靠近底端处固定连接有若干个搅拌杆17，转轴底端固定连接有第一刮板18，第一刮板18底部与搅拌箱8内腔底部为相互贴合设置，第一刮板18顶部靠近左右两端均固定连接有第二刮板19，两个第二刮板19相远离的一侧均与搅拌箱8内腔为相互贴合设置，装置箱体1顶部靠近左侧处与搅拌箱8顶部靠近左侧处共同插接有进料管，搅拌箱8底部插接有若干个出料管，若干个出料管从左至右依次呈线性排列，出料管右侧靠近底端处固定连接有阀门；

通过进料管向搅拌箱8内腔加入涂料，通过启动第二电机10，通过第二电机10动力输出轴带动转轴转动，通过转轴带动主动皮带轮11和第一刮板18转动，通过主动皮带轮11带动连动皮带12转动，通过连动皮带12带动传动皮带轮13转动，通过传动皮带轮13带动转杆转动，通过转杆带动主动齿轮14转动，通过主动齿轮14带动从动齿轮15转动，通过从动齿轮15带动圆筒16转动，通过圆筒16带动若干个搅拌杆17转动，通过若干个搅拌杆17可对涂料进行搅拌，通过第一刮板18带动第二刮板19转动，通过第一刮板18和第二刮板19可对搅拌箱8内腔侧壁的涂料进行搅拌，且由于第一刮板18、第二刮板19与搅拌杆17的转动方向相反，使得该装置可对涂料搅拌均匀，避免了涂料长时间防置容易沉淀，导致每个罐装内的配料不统一，影响涂覆效果的问题。

实施例2：

装置箱体1左右两侧靠近底部处均固定连接有第四轴承，位于左侧的第四轴承内腔插接有第二螺纹轴4，第二螺纹轴4右端固定连接有第一螺纹轴3，第一螺纹轴3右端贯穿相邻的第四轴承内腔，装置箱体1右侧靠近底部处固定连接有第一电机2，第一电机2动力输出轴与第一螺纹轴3右端固定连接，第一螺纹轴3与第二螺纹轴4外侧边缘均啮合设有螺纹块20，两个螺纹块20底部均固定连接有滑杆21，两个滑杆21底端均固定连接有滑块22，装置箱体1内腔底部开设有滑槽，两个滑块22均位于滑槽内腔，两个螺纹块20顶部均铰接有连接杆5，两个连接杆5顶端共同铰接有放置板6，放置板6左右两侧均固定连接有活动块23，装置箱体1内腔左右两侧靠近底部处均开设有凹槽，两个活动块23均位于相邻的凹槽内腔，放置板6顶部固定连接有若干个放置箱7，若干个放置箱7左右两侧靠近中心处均固定连接有第五轴承，若干个第五轴承内腔均贯穿设有螺纹杆24，相邻的螺纹杆24相远离的一端均固定连接有转板28，若干个放置箱7内腔左右两侧靠近中心处均固定连接有限位管25，若干个限位管25内腔均贯穿设有螺纹管26，相邻的螺纹管26相靠近的一端均固定连接有夹持板27，相邻的螺纹杆24相靠近的一端均插接在相邻的螺纹管26内腔，且相邻的螺纹杆24外侧边缘相靠近的一端均与相邻的螺纹管26内腔为相互啮合设置，相邻的螺纹管26顶部和底部相远离的一侧均固定连接有限位杆29，相邻的限位杆29相远离的一端均固定连接有限位块30，若干个限位管25内腔顶部和底部均开设有限位槽，若干个限位块30均位于相邻的限位槽内腔；

通过将涂料桶放在相应的放置箱7内腔，并通过转动转板28，通过转板28带动相邻的螺纹杆24转动，通过螺纹杆24带动相邻的螺纹管26移动，通过螺纹管26带动相邻的夹持板27移动，通过相邻的夹持板27向内侧移动，可对涂料桶进行夹持固定，防止灌装时出现晃动，提高了灌装时的稳定性，通过启动第一电机2，通过第一电机2动力输出轴带动第一螺纹轴3转动，通过第一螺纹轴3带动第二螺纹轴4转动，通过第一螺纹轴3与第二螺纹轴4带动相邻的螺纹块20向内侧移动，通过两个螺纹块20带动连接杆5向内侧移动，通过两个连接杆5共同带动放置板6向上移动，从而可带动涂料桶向上移动，使得该装置便于根据不同规格的涂料桶调节与出料管之间的距离，从而便于对不同规格的涂料桶注入涂料，解决了出料管与涂料桶桶口之间的距离过大时将会造成涂料向四周飞溅，导致涂料浪费，污染工作环境的问题。

工作原理：本实用首先通过进料管向搅拌箱8内腔加入涂料，通过启动第二电机10，通过第二电机10动力输出轴带动转轴转动，通过转轴带动主动皮带轮11和第一刮板18转动，通过主动皮带轮11带动连动皮带12转动，通过连动皮带12带动传动皮带轮13转动，通过传动皮带轮13带动转杆转动，通过转杆带动主动齿轮14转动，通过主动齿轮14带动从动齿轮15转动，通过从动齿轮15带动圆筒16转动，通过圆筒16带动若干个搅拌杆17转动，通过若干个搅拌杆17可对涂料进行搅拌，通过第一刮板18带动第二刮板19转动，通过第一刮板18和第二刮板19可对搅拌箱8内腔侧壁的涂料进行搅拌，且由于第一刮板18、第二刮板19与搅拌杆17的转动方向相反，使得该装置可对涂料搅拌均匀，避免了涂料长时间防置容易沉淀，导致每个罐装内的配料不统一，影响涂覆效果的问题，通过将涂料桶放在相应的放置箱7内腔，并通过转动转板28，通过转板28带动相邻的螺纹杆24转动，通过螺纹杆24带动相邻的螺纹管26移动，通过螺纹管26带动相邻的夹持板27移动，通过相邻的夹持板27向内侧移动，可对涂料桶进行夹持固定，防止灌装时出现晃动，提高了灌装时的稳定性，通过启动第一电机2，通过第一电机2动力输出轴带动第一螺纹轴3转动，通过第一螺纹轴3带动第二螺纹轴4转动，通过第一螺纹轴3与第二螺纹轴4带动相邻的螺纹块20向内侧移动，通过两个螺纹块20带动连接杆5向内侧移动，通过两个连接杆5共同带动放置板6向上移动，从而可带动涂料桶向上移动，使得该装置便于根据不同规格的涂料桶调节与出料管之间的距离，从而便于对不同规格的涂料桶注入涂料，解决了出料管与涂料桶桶口之间的距离过大时将会造成涂料向四周飞溅，导致涂料浪费，污染工作环境的问题。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种涂料生产用罐装装置，包括装置箱体，其特征在于：所述装置箱体内腔左右两侧靠近顶部处共同固定连接有搅拌箱，所述装置箱体顶部靠近右侧处固定连接有安装箱，所述安装箱内腔顶部靠近左侧处固定连接有第二电机，所述装置箱体顶部靠近中心处与搅拌箱顶部靠近中心处均固定连接有第一轴承，两个所述第一轴承内腔共同贯穿设有圆筒，所述圆筒内腔靠近顶端和底端均固定连接有第二轴承，两个所述第二轴承内腔共同贯穿设有转轴，所述转轴顶端与第二电机动力输出轴固定连接，所述转轴外侧边缘靠近顶端处固定套设有主动皮带轮，所述装置箱体顶部靠近右侧处与安装箱内腔顶部靠近右侧处均固定连接有第三轴承，两个所述第三轴承内腔共同贯穿设有转杆，所述转杆外侧边缘靠近底端处均固定套设有传动皮带轮和主动齿轮，所述传动皮带轮位于主动齿轮顶部，所述主动皮带轮与传动皮带轮之间有连动皮带，所述主动皮带轮通过连动皮带与传动皮带轮传动连接，所述圆筒外侧边缘靠近顶端处固定套设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮为相互啮合设置，所述圆筒外侧边缘靠近底端处固定连接有若干个搅拌杆，所述转轴底端固定连接有第一刮板，所述第一刮板底部与搅拌箱内腔底部为相互贴合设置，所述第一刮板顶部靠近左右两端均固定连接有第二刮板，两个所述第二刮板相远离的一侧均与搅拌箱内腔为相互贴合设置。

2.如权利要求1所述的一种涂料生产用罐装装置，其特征在于：所述装置箱体顶部靠近左侧处与搅拌箱顶部靠近左侧处共同插接有进料管，所述搅拌箱底部插接有若干个出料管，若干个所述出料管从左至右依次呈线性排列，所述出料管右侧靠近底端处固定连接有阀门。

3.如权利要求1所述的一种涂料生产用罐装装置，其特征在于：所述装置箱体左右两侧靠近底部处均固定连接有第四轴承，位于左侧的所述第四轴承内腔插接有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴右端固定连接有第一螺纹轴，所述第一螺纹轴右端贯穿相邻的第四轴承内腔，所述装置箱体右侧靠近底部处固定连接有第一电机，所述第一电机动力输出轴与第一螺纹轴右端固定连接。

4.如权利要求3所述的一种涂料生产用罐装装置，其特征在于：所述第一螺纹轴与第二螺纹轴外侧边缘均啮合设有螺纹块，两个所述螺纹块底部均固定连接有滑杆，两个所述滑杆底端均固定连接有滑块，所述装置箱体内腔底部开设有滑槽，两个所述滑块均位于滑槽内腔。

5.如权利要求4所述的一种涂料生产用罐装装置，其特征在于：两个所述螺纹块顶部均铰接有连接杆，两个所述连接杆顶端共同铰接有放置板，所述放置板左右两侧均固定连接有活动块，所述装置箱体内腔左右两侧靠近底部处均开设有凹槽，两个所述活动块均位于相邻的凹槽内腔。

6.如权利要求5所述的一种涂料生产用罐装装置，其特征在于：所述放置板顶部固定连接有若干个放置箱，若干个所述放置箱左右两侧靠近中心处均固定连接有第五轴承，若干个所述第五轴承内腔均贯穿设有螺纹杆，相邻的所述螺纹杆相远离的一端均固定连接有转板，若干个所述放置箱内腔左右两侧靠近中心处均固定连接有限位管，若干个所述限位管内腔均贯穿设有螺纹管，相邻的所述螺纹管相靠近的一端均固定连接有夹持板。

7.如权利要求6所述的一种涂料生产用罐装装置，其特征在于：相邻的所述螺纹杆相靠近的一端均插接在相邻的螺纹管内腔，且相邻的所述螺纹杆外侧边缘相靠近的一端均与相邻的螺纹管内腔为相互啮合设置，相邻的所述螺纹管顶部和底部相远离的一侧均固定连接有限位杆，相邻的所述限位杆相远离的一端均固定连接有限位块，若干个所述限位管内腔顶部和底部均开设有限位槽，若干个所述限位块均位于相邻的限位槽内腔。