CN113387621A - 一种硅藻泥材料加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及硅藻泥材料技术领域，更具体的说是一种硅藻泥材料加工方法,一种硅藻泥材料加工方法，包括以下步骤：S1、将粉碎后硅藻进行高温高压分解处理；S2、将分解完毕的硅藻与黏土混合；S3、对硅藻和粘合进行混合搅拌处理；S4、完成硅藻泥材料的制备,所述一种硅藻泥材料加工方法还使用硅藻泥材料加工装置，所述硅藻泥材料加工装置包括处理腔、加热底板、加压构件和保护构件，处理腔的下方固定连接有加热底板，处理腔上连接有能够向处理腔内加压的加压构件，加压构件上连接有能够泄压的保护构件。所述加压构件包括固托板、减速电机I、升降丝杠和升降板，固托板固定连接在处理腔内，固托板上固定连接有减速电机I。

Description

一种硅藻泥材料加工方法
技术领域
本发明涉及硅藻泥材料技术领域，更具体的说是一种硅藻泥材料加工方法。
背景技术
硅藻泥的主要成分是硅藻土，硅藻土是一种生物成因的硅质沉积岩，它主要由古代硅藻的遗骸所组成。硅藻是最早在地球上出现的一种单细胞藻类生物，生存在海水或者湖水中，形体极为微小，常常以惊人的速度生长繁殖。经历了亿万年，硅藻及其他浮游生物沉积成为了水底的硅藻泥。使用电子显微镜观察硅藻泥，硅藻矿物是一种孔道大小为微米级的多孔材料，其粒子表面具有无数微小的孔穴，规则、整齐地排列成圆形和针形，单位面积上的微细孔数量比木炭还要多出数千倍。
而现有的技术在对硅藻泥材料加工周期长，无法快速的加工出硅藻泥材料。
发明内容
本发明的目的是提供一种硅藻泥材料加工方法，本装置可快速的加工出硅藻泥材料。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种硅藻泥材料加工方法，包括以下步骤：
S1、将粉碎后硅藻进行高温高压分解处理；
S2、将分解完毕的硅藻与黏土混合；
S3、对硅藻和粘合进行混合搅拌处理；
S4、完成硅藻泥材料的制备。
进一步的，所述一种硅藻泥材料加工方法还使用硅藻泥材料加工装置，所述硅藻泥材料加工装置包括处理腔、加热底板、加压构件和保护构件，处理腔的下方固定连接有加热底板，处理腔上连接有能够向处理腔内加压的加压构件，加压构件上连接有能够泄压的保护构件。
进一步的，所述加压构件包括固托板、减速电机I、升降丝杠和升降板，固托板固定连接在处理腔内，固托板上固定连接有减速电机I，减速电机I的输出轴上固定连接有升降丝杠，升降丝杠与升降板螺纹连接，升降板与固托板滑动连接，升降板滑动连接在处理腔内。
进一步的，所述升降板与处理腔之间密封处理。
进一步的，所述保护构件包括透气管、连接框、豁口方柱和滑塞，透气管固定连接在升降板上，升降板上固定连接有连接框，连接框上固定连接有豁口方柱，豁口方柱上滑动连接有滑塞，滑塞滑动连接在透气管内。
进一步的，所述保护构件还包括调整丝杠、调压滑板和弹簧，连接框与调整丝杠转动连接，豁口方柱与调压滑板滑动连接，调整丝杠与调压滑板螺纹连接，弹簧套设在豁口方柱，弹簧位于调压滑板和滑塞之间。
进一步的，所述硅藻泥材料加工装置还包括进压管和封堵块，进压管固定连接在处理腔上并连通，封堵块通过螺纹连接在进压管内。
进一步的，所述硅藻泥材料加工装置还包括粉碎构件和进料管，进料管固定连接子啊处理腔上并连通，进料管上固定连接有能够将硅藻进行粉碎的粉碎构件。
进一步的，所述硅藻泥材料加工装置还包括搅拌桶、搅拌轴、螺旋条板和固定腿，处理腔与搅拌桶固定连接，搅拌轴转动连接在搅拌桶上，搅拌轴上对称固定连接有两个螺旋条板，固定腿固定连接在搅拌桶的下方。
进一步的，所述硅藻泥材料加工装置还包括添加口，搅拌桶上固定连接有添加口。
进一步的，所述粉碎构件包括粉碎腔、粉碎轴、锥口斗和粉碎螺旋板，粉碎腔的右端设置有多个通孔，粉碎腔与进料管固定连接，粉碎腔上转动连接有粉碎轴，粉碎轴上固定连接有粉碎螺旋板，粉碎腔上固定连接有锥口斗并连通，锥口斗上设置有螺纹，盖板腔II可与，锥口斗上的螺纹通过螺纹连接。
进一步的，所述硅藻泥材料加工装置还包括支固柱，支固柱固定连接在搅拌桶上，支固柱与粉碎腔固定连接。
本发明一种硅藻泥材料加工方法的有益效果为：
可先对硅藻进行粉碎处理，在对粉碎的硅藻进行高温高压分解处理，让硅藻快速分解，而且本装置可改变硅藻的分解速度，根据客户要求可适当的调整硅藻的分解速度，再将分解后的硅藻与黏土混合处理，加工出硅藻泥材料。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明对硅藻泥进行粉碎高温高压分解实施例的结构示意图；
图2是本发明硅藻泥高温加热分解实施例的结构示意图；
图3是本发明向处理腔内吹气实施例的结构示意图；
图4是本发明对硅藻泥进行粉碎实施例结构示意图；
图5是本发明通过升降向处理腔内增压的结构示意图；
图6是本发明保护构件的结构示意图；
图7是本发明保护构件部分结构示意图；
图8是本发明对硅藻泥和黏土混合实施例结构示意图；
图9是本发明对硅藻泥和黏土混合实施例截面剖面结构示意图；
图10是本发明对硅藻泥混合搅拌实施例结构示意图。
图中：
处理腔11；
加热底板12；
进料管13；
进压管14；
封堵块15；
粉碎腔21；
粉碎轴22；
锥口斗23；
粉碎螺旋板24；
支固柱25；
固托板31；
减速电机I32；
升降丝杠33；
升降板34；
透气管41；
连接框42；
调整丝杠43；
豁口方柱44；
调压滑板45；
滑塞46；
弹簧47；
搅拌桶51；
搅拌轴52；
螺旋条板53；
添加口54；
固定腿55。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细说明。
下面结合附图1-10详细说明，一种硅藻泥材料加工方法，包括以下步骤：
S1、将粉碎后硅藻进行高温高压分解处理；
S2、将分解完毕的硅藻与黏土混合；
S3、对硅藻和粘合进行混合搅拌处理；
S4、完成硅藻泥材料的制备。
下面结合附图1、2、5、6和7详细说明，所述一种硅藻泥材料加工方法还使用硅藻泥材料加工装置，所述硅藻泥材料加工装置包括处理腔11、加热底板12、加压构件和保护构件，处理腔11的下方通过焊接固定连接有加热底板12，处理腔11上连接有能够向处理腔11内加压的加压构件，加压构件上连接有能够泄压的保护构件。
处理腔11可为硅藻提供储存的空间，处理腔11的下方固定连接下落管，下落管上设置有阀门，通过该下落管将被分解完毕的硅藻排到搅拌桶51内，通过加热底板12将处理腔11内的硅藻进行加热处理，利用加压构件的向下移动，完成对处理腔11的加压处理，在对处理腔11进行加压处理时，处理腔11内处于高压状态，设置有保护构件起到保护的作用，当处理腔11内压力过大时，通过保护构件将压力排出，将硅藻和水放置到处理腔11内，启动加热底板12对处理腔11进行加热处理，高温可加快硅藻的分解，在启动加压构件让其自身向下移动，减小处理腔11的空间增加处理腔11内的压力，当处理腔11内压力过高时，压力可通过保护构件排出，实现处理腔11的泄压处理，可保证装置不会因为高压而造成破坏。
下面结合附图1、2和5详细说明，所述加压构件包括固托板31、减速电机I32、升降丝杠33和升降板34，固托板31固定连接在处理腔11内，固托板31上通过螺钉固定连接有减速电机I32，使用螺钉固定的方式时方便对减速电机I32进行拆卸，减速电机I32的输出轴上通过焊接固定连接有升降丝杠33，升降丝杠33与升降板34通过螺纹传动连接，升降板34与固托板31通过两个滑柱滑动连接，升降板34滑动连接在处理腔11内。
固托板31起到承载连接的作用，固托板31上固定连接有两个滑柱，升降板34与两个滑柱滑动连接，减速电机I32可带动升降丝杠33进行转动，升降丝杠33的上方设置有螺纹，升降丝杠33的下方为光轴设计，当升降板34移动到升降丝杠33上的光轴处后，转动的升降丝杠33也不会带动升降板34向下移动，转动的升降丝杠33可带动升降板34上下移动，而向下移动的升降板34可实现对处理腔11内进行加压处理，当需要对处理腔11内加压处理时，启动减速电机I32带动升降丝杠33进行转动，而转动的升降丝杠33可带动升降板34向下移动，在升降板34向下移动时，可减小处理腔11的体积，起到增大处理腔11压强的目的，当升降板34移动到升降丝杠33上的光轴处后，升降板34停止向下移动，这时达到加压的最大额度，实现处理腔11内处于高压状态，高压状态可加快硅藻的分解。
根据说明书附图1、2和5详细说明，所述升降板34与处理腔11之间密封处理。
密封处理的作用是防止处理腔11内的高压从升降板34与处理腔11之间的缝隙漏出，当压力漏出后，处理腔11内不会有高压，无法达到硅藻分解的压力条件，硅藻也就不会被分解，不分解的硅藻无法与黏土融合组成硅藻泥，造成硅藻泥加工的失败。
根据说明书附图1、5、6和7详细说明，所述保护构件包括透气管41、连接框42、豁口方柱44和滑塞46，透气管41通过焊接固定连接在升降板34上并贯穿，升降板34上通过焊接固定连接有连接框42，连接框42上通过焊接固定连接有豁口方柱44，豁口方柱44上滑动连接有滑塞46，滑塞46滑动连接在透气管41内。
透气管41上设置有多个透气孔，处理腔11内的高压可通过透气管41上的多个透气孔排出，连接框42起到连接的作用，豁口方柱44可为滑塞46提供滑动的空间，豁口方柱44的下方设置有限位板，可防止滑塞46滑离豁口方柱44，滑塞46位于透气管41上的多个透气孔的下方，当处理腔11内的压力过大时，高压可作用到滑塞46上并带动滑塞46向上移动，当滑塞46向上移动时透气管41上的多个透气孔会与空气接触，完成压力的排出，而当处理腔11内高压警报解除后，滑塞46会通过重力的原因向下移动，完成对透气管41上多个透气孔的封堵，防止压力的漏出。
根据说明书附图1、5、6和7详细说明，所述保护构件还包括调整丝杠43、调压滑板45和弹簧47，调整丝杠43与连接框42通过轴承转动连接，调压滑板45与豁口方柱44滑动连接，调压滑板45与调整丝杠43通过螺纹传动连接，豁口方柱44上套设有弹簧47，弹簧47位于调压滑板45和滑塞46之间。
转动调整丝杠43可带动调压滑板45上下移动，调压滑板45位置的不同，弹簧47产生的弹力作用到滑塞46也会不同，处理腔11处于高压状态，高压会作用到滑塞46上，让滑塞46产生向上移动的趋势，因为弹簧47的存在滑塞46很难向上移动，当处理腔11内处于超高压时，超高压可能对装置造成破坏需要将超高压卸掉，超高压可作用到滑塞46上并带动其向上移动对弹簧47进行挤压，当滑塞46向上移动时透气管41上的多个透气孔会与空气接触，完成压力的泄出，当处理腔11内超高压解除后，利用弹簧47产生的弹力作用到滑塞46上，让滑塞46混会到原位，对透气管41上的多个透气孔进行封堵，让处理腔11处于高压状态，根据所需客户的要求，可转动调整丝杠43调整调压滑板45的位置，调压滑板45处于的高度越高，弹簧47的伸出的长度越长，所需处理腔11内的压力带动滑塞46向上移动的压力就会越低，这样做会比较安全，但是硅藻的分解速度慢，利用慢分解的硅藻加工出的硅藻泥质量更好，当调压滑板45处于的高度越低，所需处理腔11内的压力带动滑塞46向上移动的压力就会越高，可加快硅藻的分解速度，但是利用快分解的硅藻加工出的硅藻泥质量稍差，但不会和慢分解加工出的硅藻泥相差太多，根据客户要求适当的调整调压滑板45的位置，来改变硅藻分解的时间，不建议太快但也不要太慢。
根据说明书附图1、2和3详细说明，所述硅藻泥材料加工装置还包括进压管14和封堵块15，处理腔11上通过焊接固定连接有进压管14并连通，进压管14内通过螺纹连接有封堵块15。
进压管14可与吹气机的出气管连接，利用封堵块15对进压管14进行封堵，进压管14上设置有多个凸棱，吹气机的出气管可与进压管14上的多个凸棱滑动连接，这样吹气机的出气管不易脱落，而且还可使用铁丝将吹气机的出气管固定在进压管14上，铁丝可处于多个凸棱之间的凹陷处，这样可进一步的增加处理腔11内的压力，实现硅藻的更快速分解，缩短硅藻泥的加工时间，这样可加快客户墙面的加工，缩短客户装修的周期，根据客户需求看是否需要利用吹气机向处理腔11增加压力。
根据说明书附图1、2和4详细说明，所述硅藻泥材料加工装置还包括粉碎构件2和进料管13，处理腔11上通过焊接固定连接有进料管13，进料管13上通过焊接固定连接有能够将硅藻进行粉碎的粉碎构件2。
将硅藻添加到粉碎构件2对其进行粉碎处理，被粉碎的硅藻更容易的分解，被粉碎的硅藻排到进料管13内，最终进到处理腔11内。
所述粉碎构件2包括粉碎腔21、粉碎轴22、锥口斗23和粉碎螺旋板24，粉碎腔21的右端设置有多个通孔，粉碎腔21与进料管13通过焊接固定连接，粉碎腔21上通过轴承转动连接有粉碎轴22，粉碎轴22上通过焊接固定连接有粉碎螺旋板24，粉碎腔21上通过焊接固定连接有锥口斗23并连通，锥口斗23上设置有螺纹，盖板腔II可与锥口斗23上的螺纹通过螺纹连接。
将硅藻添加到锥口斗23内，硅藻可进到粉碎腔21内，粉碎腔21上固定连接有减速电机III，该减速电机III与粉碎轴22进行转动，转动的粉碎轴22可带动粉碎螺旋板24进行转动，而转动的粉碎螺旋板24可对位于粉碎腔21内的硅藻进行粉碎处理，并还可带动硅藻向右移动，被粉碎的硅藻可通过粉碎腔21上的多个通孔排出进到进料管13内，最终进到处理腔11内。
根据说明书附图8、9和10详细说明，所述硅藻泥材料加工装置还包括搅拌桶51、搅拌轴52、螺旋条板53和固定腿55，搅拌桶51与处理腔11通过焊接固定连接并连通，搅拌桶51上通过轴承转动连接有搅拌轴52，搅拌轴52上通过焊接对称固定连接有两个螺旋条板53，搅拌桶51的下方通过焊接固定连接有固定腿55。
搅拌桶51的下方固定连接有排料管，排料管上设置有阀门，被加工完毕的硅藻泥可通过该排料管排出，由图9可知，搅拌桶51为中间低两侧高结构设计，方便将搅拌桶51内的硅藻泥全部的排出，被分解完毕的硅藻会进到搅拌桶51内，再将黏土添加到搅拌桶51内，搅拌桶51上固定连接有减速电机II，减速电机II的输出轴与搅拌轴52固定连接，启动减速电机II带动搅拌轴52进行转动，转动的搅拌轴52可带动两个螺旋条板53进行转动，而转动的两个螺旋条板53可将被分解的硅藻和黏土混合在一起，完成硅藻泥的加工，而固定腿55起到支撑固定的作用，方便将装置固定在地面上，固定腿55的下方可固定连接有多个带自锁的万向轮，方便装置的移动。
所述硅藻泥材料加工装置还包括支固柱25，支固柱25通过焊接固定连接在搅拌桶51上，支固柱25与粉碎腔21通过焊接固定连接。
利用支固柱25对粉碎腔21进行支撑固定方，防止在粉碎腔21内对硅藻进行粉碎处理时，粉碎腔21发生晃动，晃动的粉碎腔21可能对硅藻的粉碎造成影响，导致硅藻粉碎不均。
根据说明书附图8和9详细说明，所述硅藻泥材料加工装置还包括添加口54，添加口54通过焊接固定连接在搅拌桶51上并连通。
通过添加口54将黏土添加到搅拌桶51内，添加口54上设置有螺纹，盖板腔I可与添加口54上的螺纹通过螺纹连接，利用盖板腔I对添加口54上方的开口进行遮挡，防止杂物通过添加口54进到搅拌桶51内，影响硅藻泥的质量。

Claims (10)

1.一种硅藻泥材料加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将粉碎后硅藻进行高温高压分解处理；
S2、将分解完毕的硅藻与黏土混合；
S3、对硅藻和粘合进行混合搅拌处理；
S4、完成硅藻泥材料的制备。
2.根据权利要求1所述一种硅藻泥材料加工方法，其特征在于：所述一种硅藻泥材料加工方法还使用硅藻泥材料加工装置，所述硅藻泥材料加工装置包括处理腔(11)、加热底板(12)、加压构件和保护构件，处理腔(11)的下方固定连接有加热底板(12)，处理腔(11)上连接有能够向处理腔(11)内加压的加压构件，加压构件上连接有能够泄压的保护构件。
3.根据权利要求2所述一种硅藻泥材料加工方法，其特征在于：所述加压构件包括固托板(31)、减速电机I(32)、升降丝杠(33)和升降板(34)，固托板(31)固定连接在处理腔(11)内，固托板(31)上固定连接有减速电机I(32)，减速电机I(32)的输出轴上固定连接有升降丝杠(33)，升降丝杠(33)与升降板(34)螺纹连接，升降板(34)与固托板(31)滑动连接，升降板(34)滑动连接在处理腔(11)内。
4.根据权利要求3所述一种硅藻泥材料加工方法，其特征在于：所述升降板(34)与处理腔(11)之间密封处理。
5.根据权利要求3所述一种硅藻泥材料加工方法，其特征在于：所述保护构件包括透气管(41)、连接框(42)、豁口方柱(44)和滑塞(46)，透气管(41)固定连接在升降板(34)上，升降板(34)上固定连接有连接框(42)，连接框(42)上固定连接有豁口方柱(44)，豁口方柱(44)上滑动连接有滑塞(46)，滑塞(46)滑动连接在透气管(41)内。
6.根据权利要求5所述一种硅藻泥材料加工方法，其特征在于：所述保护构件还包括调整丝杠(43)、调压滑板(45)和弹簧(47)，调整丝杠(43)与连接框(42)转动连接，调压滑板(45)与豁口方柱(44)滑动连接，调压滑板(45)与调整丝杠(43)螺纹连接，豁口方柱(44)上套设有弹簧(47)，弹簧(47)位于调压滑板(45)和滑塞(46)之间。
7.根据权利要求2所述一种硅藻泥材料加工方法，其特征在于：所述硅藻泥材料加工装置还包括进压管(14)和封堵块(15)，处理腔(11)上固定连接有进压管(14)并连通，进压管(14)内通过螺纹连接有封堵块(15)。
8.根据权利要求7所述一种硅藻泥材料加工方法，其特征在于：所述硅藻泥材料加工装置还包括粉碎构件(2)和进料管(13)，处理腔(11)上固定连接有进料管(13)，进料管(13)上固定连接有能够将硅藻进行粉碎的粉碎构件(2)。
9.根据权利要求2所述一种硅藻泥材料加工方法，其特征在于：所述硅藻泥材料加工装置还包括搅拌桶(51)、搅拌轴(52)、螺旋条板(53)和固定腿(55)，搅拌桶(51)与处理腔(11)固定连接，搅拌桶(51)上转动连接有搅拌轴(52)，搅拌轴(52)上对称固定连接有两个螺旋条板(53)，搅拌桶(51)上固定连接有固定腿(55)。
10.根据权利要求9所述一种硅藻泥材料加工方法，其特征在于：所述硅藻泥材料加工装置还包括添加口(54)，添加口(54)固定连接在搅拌桶(51)上。
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