CN112103009A - 导电薄膜及其制备方法、以及具有该导电薄膜的产品 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及薄膜制备技术领域，尤其涉及一种导电薄膜及其制备方法、以及具有该导电薄膜的产品。导电薄膜制备方法包括：提供基材，并在所述基材的第一表面上布置导线；利用喷墨打印技术将定型胶水印在所述第一表面并将所述导线覆盖；将所述定型胶水固化以形成保护层。本发明中的导电薄膜制备方法中的保护层的利用喷墨打印技术将定型胶水打印在第一表面上形成，打印定型胶水的过程中，该定型胶水能够完全填充导线与基材之间的高度差，定型胶水固化形成保护层之后，能够起到防水的作用。相对于现有技术中利用滚轮贴附聚硫酸铝的方式而言，本发明中的导电薄膜的制备工艺更加简单，生产成本低，且能够提高导电薄膜的良品率。

Description

导电薄膜及其制备方法、以及具有该导电薄膜的产品
技术领域
本发明涉及薄膜制备技术领域，尤其涉及一种导电薄膜及其制备方法、以及具有该导电薄膜的产品。
背景技术
导电薄膜主要应用在电子产品中，用于实现一些特定的电子功能。制作导电薄膜的过程中，通常需要在导线薄膜的表面设置有一层保护层。具体地，主要是在基材上设置保护层，且在保护层和基材之间形成有导线，利用保护层对导线起到保护作用。
相关技术中，导电薄膜的保护层采用聚硫酸铝(PAS)制成，聚硫酸铝是新一代无机高分子混凝剂。采用聚硫酸铝作为保护层，无法起到杜绝防水的作用，且聚硫酸铝设置在基材上的采用的是滚轮贴附的方式，无法完全填充导电材料与基材之间的高度差，工艺复杂，成本高。
发明内容
本发明公开了一种导电薄膜及其制备方法、以及具有该导电薄膜的产品，以解决现有的导电薄膜无法起到完全杜绝方式的作用、生产工艺复杂的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例公开了一种导电薄膜制备方法，包括：
提供基材，并在所述基材的第一表面上布置导线；
利用喷墨打印技术将定型胶水印在所述第一表面并将所述导线覆盖；
将所述定型胶水固化以形成保护层。
本发明中的导电薄膜制备方法中的保护层的利用喷墨打印技术将定型胶水打印在第一表面上形成，打印定型胶水的过程中，该定型胶水能够完全填充导线与基材之间的高度差，定型胶水固化形成保护层之后，能够起到防水的作用。相对于现有技术中利用滚轮贴附聚硫酸铝的方式而言，本发明中的导电薄膜的制备工艺更加简单，生产成本低，且能够提高导电薄膜的良品率。
作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述基材为聚对苯二甲酸类塑料或环烯烃聚合物，能够提高导电薄膜的使用寿命，降低导电薄膜的光学干扰。
作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述定型胶水为无影胶水或热固型胶水，不仅能够对导线进行保护，还能够起到固定导线的作用。
作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述保护层的厚度为 25um-100um，能够将导线完全覆盖，可以填充导线与基材之间的高度差，使得保护层的表面更加光滑平整，降低导电薄膜因厚薄不均而带来的光学杂音。
作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，将所述定型胶水固化以形成保护层的步骤包括：将所述定型胶水预固；将所述定型胶水本固。将定型胶水预定之后，定型胶水还具备一定的粘黏性，便于将其他结构固定在定型胶水上，然后再将定型胶水本固，结构稳定可靠。
作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，将所述定型胶水预固的过程中，利用光照强度为300mj/cm2-3000mj/cm2的紫外线对所述定型胶水进行预固，既能够对定型胶水进行一定的固化，还便于将其他结构固定在定型胶水上。
作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，将所述定型胶水本固的过程中，利用光照强度为3000mj/cm2-6000mj/cm2的紫外线对所述定型胶水进行本固，便于对定型胶水进行快速固化。
作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，在所述将所述定型胶水预固之后，以及将所述定型胶水本固之前，所述制备方法还包括：在所述定型胶水的表面设置触摸保护玻璃层。该触摸保护玻璃层能够进一步对导电薄膜起到保护作用。相对于现有技术中的导电薄膜结构而言，本发明中的导电薄膜无需设置光学透明结构胶(OCA)层，可以进一步降低产品厚度，减少制造工艺流程的增加而造成不良导电薄膜。
另一方面，本发明实施例还公开了一种导电薄膜，所述导电薄膜采用上述的导电薄膜制备方法制备而成，所述导电薄膜包括：
基材层，所述基材层包括第一表面；
导线层，所述导线层设置于所述第一表面；
保护层，所述保护层覆盖在所述导线层上。
本发明中的保护层利用喷墨打印技术将定型胶水打印在第一表面上形成，打印定型胶水的过程中，该定型胶水能够完全填充导线层与基材层之间的高度差，定型胶水固化形成保护层之后，能够起到完全杜绝防水的作用。相对于现有技术中利用滚轮贴附聚硫酸铝的方式而言，本实施例中的导电薄膜的工艺简单，生产成本低，且能够提高导电薄膜的良品率。
再一方面，本发明实施例还公开了一种具有导电薄膜的产品，所述产品包括上述的导电薄膜。
与现有技术相比，本发明的一种导电薄膜及其制备方法、具有该导电薄膜的产品至少具有以下有益效果：
本发明中的定型胶水能够完全填充导线层与基材层之间的高度差，且能够起到防水的作用。相对于现有技术中利用滚轮贴附聚硫酸铝的方式而言，本发明中的导电薄膜的工艺简单，生产成本低，且能够提高导电薄膜的良品率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一公开的一种导电薄膜的叠层结构示意图；
图2是本发明实施例一公开的另一种导电薄膜的叠层结构示意图；
图3是本发明实施例三公开的导电薄膜制备方法的流程图；
图4是本发明实施例三公开的导电薄膜制备方法中将定型胶水固化形成保护层的流程图；
图5是本发明实施例三公开的导电薄膜制备方法的另一种流程图；
图6是本发明实施例四公开的导电薄膜制备方法的流程图；
图7是本发明实施例四公开的导电薄膜制备方法的另一种流程图。
图标：10、基材或基材层；11、第一表面；20、导线或导线层；30、保护层；40、触摸保护玻璃层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
正如前文背景技术中所提到的那样，现有的导电薄膜的高度方向上依次设置有基材、导线、保护层、光学透明结构胶(OCA)以及触摸保护玻璃层(CG)。该导电薄膜的保护层采用聚硫酸铝(PAS)制成，聚硫酸铝是新一代无机高分子混凝剂。采用聚硫酸铝作为保护层，无法起到杜绝防水的作用，且聚硫酸铝设置在基材上的采用的是滚轮贴附的方式，无法完全填充导电材料与基材之间的高度差，工艺复杂，成本高。与此同时，该导电薄膜中，基材上设置有两层离型膜，需撕除废弃，且生产过程中的良品率低下。为此，本发明提供了一种导电薄膜及其制备方法、以及具有该导电薄膜的产品。
以下将结合附图进行详细描述。
实施例一
请参阅图1所示，图是本发明的公开的一种导电薄膜的叠层结构示意图。具体地，本实施例中的导电薄膜包括基材层10、导线层20以及保护层30。
其中，基材层10包括第一表面11；导线层20设置于第一表面11上；保护层30覆盖在导线层20上。
实际加工的过程中，本实施例中的保护层30利用喷墨打印技术将定型胶水打印在第一表面11上形成，打印定型胶水的过程中，该定型胶水能够完全填充导线层20与基材层10之间的高度差，定型胶水固化形成保护层30之后，能够起到防水的作用。相对于现有技术中利用滚轮贴附聚硫酸铝的方式而言，本实施例中的导电薄膜的工艺简单，生产成本低，且能够提高导电薄膜的良品率。
示例性地，本实施例中的基材层10为聚对苯二甲酸类塑料层，聚对苯二甲酸类塑料简称PET或PETP。PET分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性。PET具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的PET塑料具有良好的光学透明性。另外PET具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性，能够提高本实施例中的导线薄膜的使用寿命。
在本发明的一种可选的实施例中，基材层10还可以设置为环烯烃聚合物层。环烯烃聚合物简称COP，COP是一种热塑性塑料，是一种具有环状烯烃结构的非晶性透明共聚高分子，COP具有与PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸树脂)相匹敌的光学性能以及具有高于PC(聚碳酸酯)的耐热性，还具有比 PMMA和PC更加优良的尺寸稳定性等，是玻璃材料的最佳替代材料，能够降低本实施例中导电薄膜的光学干扰。
进一步地，本实施例中的导线层20可以是铜线层、银线层或汞线层等能够导电的材料层。实际加工时，本实施例中的导线层20可以通过真空溅射、曝光、蚀刻等方式加工成型在基材层10上。
进一步地，本实施例中的保护层30为无影胶层，该无影胶(UV胶)又称光敏胶、紫外光固化胶，无影胶是一种必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。无影胶固化原理是紫外线固化材料中的光引发剂(或光敏剂)在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。将保护层30设置为无影胶层，不仅能够对导线层20进行保护，还能够起到固定导线层20的作用。在本发明的其他实施例中，还可以将保护层设置为热固型胶水层，同样能够对导线层20起到保护和固定作用，结构简单，能够简化导电薄膜的生产工艺。
可选地，本实施例中的保护层30的厚度为25um-100um，例如25um、45um、 65um、85um、100um等。将保护层30的厚度设置为25um-100um，能够将导线层20完全覆盖，可以填充导线层20与基材层10之间的高度差，充分降低导电薄膜因厚薄不均带来的光学杂音。
参见图2所示，图2示出了本发明的导电薄膜的另一种叠层结构示意图。本实施例中的导电薄膜还包括触摸保护玻璃层40，该触摸保护玻璃层40设置在保护层30背离基材层10的一侧，能够进一步对导电薄膜起到保护作用。实际加工时，触摸保护玻璃层40在保护层30预固之后固定在保护层30上，通过无影胶或热固型胶水的粘接作用直接固定在保护层30上，工艺简单，生产成本低。然而，现有技术中采用聚硫酸铝(PAS)制成形成保护层的方式，如果设置触摸保护玻璃层40，通常需要在触摸保护玻璃层40和保护层30之间设置一层光学透明结构胶(OCA)，才能够将触摸保护玻璃层40设置在保护层30上。相对于现有技术中的导电薄膜结构而言，本实施例中的导电薄膜无需设置光学透明结构胶(OCA)层，而可以在保护层30预固的时候将触摸保护玻璃层40直接粘接在保护层30上，也就是说，本实施例中的导电薄膜可以省去光学透明结构胶的设置，省去该光学透明结构胶之后，可以避免光学透明结构胶带来漫反射，折射等而会降低光学透过性能的问题，还可以进一步降低产品厚度，减少制造工艺流程的增加而造成不良导电薄膜。
根据上述的结构可以知道，本发明中的保护层30能够完全填充导线层20 与基材层10之间的高度差，且能够起到完全杜绝防水的作用。相对于现有技术中利用滚轮贴附聚硫酸铝的方式而言，本发明中的导电薄膜的工艺简单，生产成本低，且能够提高导电薄膜的良品率。
实施例二
根据本发明的实施例，提供了一种具有导电薄膜的产品，该产品具有实施例一中的导电薄膜。该产品例如可以是传感器、可以是触摸屏等。
实施例三
参见图3至图5所示，本发明还提供了一种导电薄膜制备方法，该方法用于制备实施例一和实施例二中所提到的导电薄膜。该方法包括如下步骤：
301、提供基材10，并在基材10的第一表面11上布置导线20。
本实施例中的基材10为聚对苯二甲酸类塑料或环烯烃聚合物。
其中，聚对苯二甲酸类塑料简称PET或PETP。PET分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性。PET具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的PET塑料具有良好的光学透明性。另外PET具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性，能够提高本实施例中的导电薄膜的使用寿命。
环烯烃聚合物简称COP，COP是一种热塑性塑料，具有环状烯烃结构的非晶性透明共聚高分子，COP具有与PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸树脂) 相匹敌的光学性能以及具有高于PC(聚碳酸酯)的耐热性，还具有比PMMA 和PC更加优良的尺寸稳定性等，是玻璃材料的最佳替代材料，能够降低本实施例中导电薄膜的光学干扰。
进一步地，本实施例中的导线20可以是铜线、银线或汞线等能够导电的材料层。实际加工时，本实施例中的导线20可以通过真空溅射、曝光、蚀刻等方式加工成形在基材10上。
302、利用喷墨打印技术在将定型胶水印在第一表面11并将导线20覆盖。
在该步骤中，利用喷墨打印技术将定型胶水打印在第一表面11上并将导线20覆盖，打印定型胶水的过程中，该定型胶水能够完全填充导线20与基材10之间的高度差，能够起到完全杜绝防水的作用。相对于现有技术中利用滚轮贴附聚硫酸铝的方式而言，本实施例中的导电薄膜的工艺简单，生产成本低，且能够提高导电薄膜的良品率。
示例性地，本实施例中的定型胶水为无影胶水或热固型胶水。其中，无影胶(UV胶)又称光敏胶、紫外光固化胶，无影胶是一种必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。无影胶固化原理是UV固化材料中的光引发剂(或光敏剂) 在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态，该无影胶层不仅能够对导线20进行保护，还能够起到固定导线20的作用。同样地，热固型胶水也能够对导线20起到保护和固定作用，结构简单，能够简化导电薄膜的生产工艺。
303、将定型胶水固化形成保护层30。
参见图4所示，将定型胶水固化形成保护层30的过程包括步骤3031和步骤3032。
3031、将定型胶水预固。在该步骤中，利用光照强度为300mj/cm2 -3000mj/cm2的紫外线对定型胶水进行预固，例如用光照强度为300mj/cm2、 600mj/cm2、900mj/cm2、1200mj/cm2、1500mj/cm2、1800mj/cm2、2100 mj/cm2、2400mj/cm2、2700mj/cm2、3000mj/cm2的紫外线对定型胶水进行预固，预固后的定型胶水依然具有一定的粘接性，便于将其他结构，例如触摸保护玻璃层40等固定在定型胶水上，这里的定向胶水尤其为无影胶，塑性好，将触摸保护玻璃层40上后稳定性更好。
3032、将定型胶水本固。在该步骤中，利用光照强度为3000mj/cm2 -6000mj/cm2的紫外线对定型胶水进行本固，例如用光照强度为3000mj/cm2、 3500mj/cm2、4000mj/cm2、4500mj/cm2、5000mj/cm2、5500mj/cm2、 6000mj/cm2的紫外线对定型胶水进行本固，便于对定型胶水进行快速固化以形成保护层30。
进一步地，本实施例中保护层30的厚度为25um-100um，例如25um、45um、 65um、85um、100um等。将保护层30的厚度设置为25um-100um，能够将导线层20完全覆盖，可以填充导线层20与基材10之间的高度差，使得保护层 30的表面更加光滑平整，避免保护层30表面不平整而带来漫反射，折射等情况而降低光学透过性能，进而降低导电薄膜因厚薄不均带来的光学杂音。
本实施例中的导电薄膜制备方法中的保护层30利用喷墨打印技术将定型胶水打印在第一表面11上形成，打印定型胶水的过程中，该定型胶水能够完全填充导线20与基材10之间的高度差，定型胶水固化形成保护层30之后，能够起到完全杜绝防水的作用。相对于现有技术中利用滚轮贴附聚硫酸铝的方式而言，本实施例中的导电薄膜的工艺简单，生产成本低，且能够提高导电薄膜的良品率。
实施例四
参见图6至图7所示，本发明还提供了一种导电薄膜制备方法，该方法用于制备实施例一和实施例二中所提到的导电薄膜。该方法包括如下步骤：
401、提供基材10，并在基材10的第一表面11上布置导线20。
本实施例中的基材10为聚对苯二甲酸类塑料或环烯烃聚合物。
其中，聚对苯二甲酸类塑料简称PET或PETP。PET分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性。PET具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的PET塑料具有良好的光学透明性。另外PET具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性，能够提高本实施例中的导线薄膜的使用寿命。
环烯烃聚合物简称COP，COP是一种热塑性塑料，具有环状烯烃结构的非晶性透明共聚高分子，COP具有与PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸树脂) 相匹敌的光学性能以及具有高于PC(聚碳酸酯)的耐热性，还具有比PMMA 和PC更加优良的尺寸稳定性等，是玻璃材料的最佳替代材料，能够降低本实施例中导电薄膜的光学干扰。
进一步地，本实施例中的导线20可以是铜线、银线或汞线等能够导电的材料层。实际加工时，本实施例中的导线20可以通过真空溅射、曝光、蚀刻等方式加工成形在基材10上。
402、利用喷墨打印技术在将定型胶水印在第一表面11并将导线20覆盖。
在该步骤中，利用喷墨打印技术将定型胶水打印在第一表面11上并将导线20覆盖，打印定型胶水的过程中，该定型胶水能够完全填充导线20与基材10之间的高度差，能够起到完全杜绝防水的作用。相对于现有技术中利用滚轮贴附聚硫酸铝的方式而言，本实施例中的导电薄膜的工艺简单，生产成本低，且能够提高导电薄膜的良品率。
示例性地，本实施例中的定型胶水为无影胶水或热固型胶水。其中，无影胶(uv胶)又称光敏胶、紫外光固化胶，无影胶是一种必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。无影胶固化原理是UV固化材料中的光引发剂(或光敏剂) 在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态，该无影胶层不仅能够对导线20进行保护，还能够起到固定导线20的作用。同样地，热固型胶水也能够对导线层20起到保护和固定作用，结构简单，能够简化导电薄膜的生产工艺。
参见图6所示，将定型胶水固化形成保护层30的过程包括步骤403和步骤405。
403、将定型胶水预固。在该步骤中，利用光照强度为300mj/cm2 -3000mj/cm2的紫外线对定型胶水进行预固，例如用光照强度为300mj/cm2、600mj/cm2、900mj/cm2、1200mj/cm2、1500mj/cm2、1800mj/cm2、2100 mj/cm2、2400mj/cm2、2700mj/cm2、3000mj/cm2的紫外线对定型胶水进行预固。
404、在定型胶水的表面设置触摸保护玻璃层40。
该步骤设置在对定型胶水预固后，该预固后的定型胶水依然具有一定的粘接性，便于将触摸保护玻璃层40等固定在定型胶水上，这里的定型胶水尤其为无影胶，塑性好，将触摸保护玻璃层40上后稳定性更好。然而，现有技术中采用聚硫酸铝(PAS)制成形成保护层的方式，如果设置触摸保护玻璃层 40，通常需要在触摸保护玻璃层40和保护层30之间设置一层光学透明结构胶(OCA)，才能够将触摸保护玻璃层40设置在保护层30上。相对于现有技术中的导电薄膜的制备方式而言，本实施例中的导电薄膜无需设置光学透明结构胶(OCA)层，而可以在保护层30预固的时候将触摸保护玻璃层40直接粘接在保护层30上，也就是说，本实施例中的导电薄膜可以省去光学透明结构胶的设置，省去该光学透明结构胶之后，可以避免光学透明结构胶带来漫反射，折射等而会降低光学透过性能的问题，还可以进一步降低产品厚度，减少制造工艺流程的增加而造成不良导电薄膜。
405、将定型胶水本固。在该步骤中，利用光照强度为3000mj/cm2 -6000mj/cm2的紫外线对定型胶水进行本固，例如用光照强度为3000mj/cm2、 3500mj/cm2、4000mj/cm2、4500mj/cm2、5000mj/cm2、5500mj/cm2、 6000mj/cm2的紫外线对定型胶水进行本固，便于对定型胶水进行快速固化以形成保护层30。
进一步地，本实施例中保护层30的厚度为25um-100um，例如25um、45um、 65um、85um、100um等。将保护层30的厚度设置为25um-100um，能够将导线层20完全覆盖，可以填充导线层20与基材10之间的高度差，使得保护层 30的表面更加光滑平整，避免保护层30表面不平整而带来漫反射，折射等而降低光学透过性能，进而降低导电薄膜因厚薄不均带来的光学杂音。
本实施例中的导电薄膜制备方法的工艺简单，生产成本低，且能够提高导电薄膜的良品率。
以上对本发明实施例公开的一种导电薄膜及其制备方法、具有该导电薄膜的产品进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的一种导电薄膜及其制备方法、具有该导电薄膜的产品及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种导电薄膜制备方法，其特征在于，包括：
提供基材，并在所述基材的第一表面上布置导线；
利用喷墨打印技术将定型胶水印在所述第一表面并覆盖所述导线；
将所述定型胶水固化以形成保护层。
2.根据权利要求1所述的导电薄膜制备方法，其特征在于，所述基材为聚对苯二甲酸类塑料或环烯烃聚合物。
3.根据权利要求1所述的导电薄膜制备方法，其特征在于，所述定型胶水为无影胶水或热固型胶水。
4.根据权利要求1所述的导电薄膜制备方法，其特征在于，所述保护层的厚度为25um-100um。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的导电薄膜制备方法，其特征在于，将所述定型胶水固化以形成保护层的步骤包括：
将所述定型胶水预固；
将所述定型胶水本固。
6.根据权利要求5所述的导电薄膜制备方法，其特征在于，将所述定型胶水预固的过程中，利用光照强度为300mj/cm2-3000mj/cm2的紫外线对所述定型胶水进行预固。
7.根据权利要求5所述的导电薄膜制备方法，其特征在于，将所述定型胶水本固的过程中，利用光照强度为3000mj/cm2-6000mj/cm2的紫外线对所述定型胶水进行本固。
8.根据权利要求5所述的导电薄膜制备方法，其特征在于，在所述将所述定型胶水预固之后，以及将所述定型胶水本固之前，所述制备方法还包括：在所述定型胶水的表面设置触摸保护玻璃层。
9.一种导电薄膜，其特征在于，所述导电薄膜采用权利要求1至8中任一项所述的导电薄膜制备方法制备而成，所述导电薄膜包括：
基材层，所述基材层包括第一表面；
导线层，所述导线层设置于所述第一表面；
保护层，所述保护层覆盖在所述导线层上。
10.一种具有导电薄膜的产品，其特征在于，所述产品包括权利要求9所述的导电薄膜。
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