CN112099117B - 光学膜片及使用此光学膜片的显示模块 - Google Patents

光学膜片及使用此光学膜片的显示模块 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种光学膜片及使用此光学膜片的显示模块。光学膜片包括定义虚拟基准面的粗糙面，在单位测量区域中，粗糙面具有构成多个虚拟测量面的多个测量点，各虚拟测量面的法向量与虚拟基准面的法向量具有夹角，且各测量点相对于虚拟基准面具有高度值，其中在虚拟基准面上，夹角大于20度的多个虚拟测量面的投影面积介于单位测量区域的投影面积的31％至60％，且夹角大于50度的多个虚拟测量面的投影面积小于单位测量区域的投影面积的7％；25％的多个测量点的高度值大于第一高度值，75％的多个测量点的高度值大于第二高度值，且第一高度值与第二高度值之间的高度值差异为大于等于0.6μm且小于等于2.5μm。

Description

光学膜片及使用此光学膜片的显示模块
技术领域
本发明涉及一种光学膜片；具体而言，本发明涉及一种抗眩光的光学膜片及使用此光学膜片的显示模块。
背景技术
平面及曲面显示模块已被广泛地应用于各式的电子装置之中，例如移动电话、个人穿戴装置、电视、交通工具用主机、个人电脑、数码相机、掌上型电玩等。然而为了提高使用者的视觉感受，业者仍在不断地就显示模块的光学表现进行改良。
例如部分显示模块的显示面会在使用时因外在环境光的关系而产生眩光。在大多数的使用状况下，眩光往往造成部分使用者在视觉上的不舒服，并影响显示影像的光学表现。为了解决此一问题，部分公知的显示模块会在显示面上加设有粗糙表面的高雾度层，以降低眩光产生的情形。然而，提高抗眩膜的雾度及粗糙度来降低眩光时，仍会有残存的光源倒影产生，而影响阅读画面。再者，当测量抗眩膜表面反射能量分布时，会有中央凸起的能量分布不均的现象，影响阅读时的舒适感。
发明内容
本发明的一目的在于提供一种光学膜片及使用此光学膜片的显示模块，光学膜片的粗糙面具有一定比例的中角度倾斜结构，以有效提供抗眩光效果。
本发明的另一目的在于提供一种光学膜片及使用此光学膜片的显示模块，光学膜片的粗糙面具有均匀分布的表面能量，以提升阅读时的舒适感。
根据本发明的一方面，提供一种光学膜片，光学膜片具有粗糙面，光学膜片设置于显示面上且粗糙面远离显示面。粗糙面定义虚拟基准面，在一单位测量区域中，粗糙面具有多个测量点，且多个测量点构成多个虚拟测量面，各虚拟测量面的法向量与虚拟基准面的法向量具有夹角，且各测量点相对于虚拟基准面具有高度值，其中在虚拟基准面上，夹角大于20度的多个虚拟测量面的投影面积介于单位测量区域的投影面积的31％至60％，且夹角大于50度的多个虚拟测量面的投影面积小于单位测量区域的投影面积的7％；其中25％的多个测量点的高度值大于第一高度值，75％的多个测量点的高度值大于第二高度值，且第一高度值与第二高度值之间的高度值差异为大于等于0.6μm且小于等于2.5μm。
于一实施例，在单位测量区域中具有多个粗糙结构，多个粗糙结构包括一最高结构，在低于最高结构1μm以内的多个粗糙结构中，夹角大于27度的多个虚拟测量面在虚拟基准面上的投影面积小于单位测量区域的投影面积的18％，且在低于最高结构1μm以内的多个粗糙结构在虚拟基准面上的投影面积为单位测量区域的投影面积的30％以上。
于一实施例，单位测量区域为具有92.2μm×69.1μm的区域，且多个测量点的数量为1024×768个。
于一实施例，光学膜片还包括抗反射层，设置于粗糙面上。
于一实施例，光学膜片还包括抗指纹膜，设置于该抗反射层上。
根据本发明的另一方面，提供一种显示模块，包括：显示面板和上述任一实施例中的光学膜片。该显示面板具有一显示面，光学膜片设置于显示面上且光学膜片的粗糙面远离该显示面。
于一实施例，粗糙面定义的虚拟基准面实质平行于显示面。
相较于现有技术，本发明的光学膜片不仅以均匀雾化处理呈现凹凸起伏的粗糙面增进抗眩力，更具有预设的中角度倾斜结构设计可有效破坏光点形状，且使表面反射能量分布较为均匀，有效增进阅读舒适感。再者，本发明的光学膜片通过进一步限定负载地形中大倾角结构的面积并具有较多的支撑地形，而可加强光学膜片的耐刮性，进而减少膜片破损的可能性。
附图说明
图1为本发明显示模块的实施例示意图；
图2为本发明光学膜片的实施例局部示意图；
图3为图2所示实施例的单位测量区域的示意图；
图4为本发明光学膜片的实施例的负荷曲线示意图；
图5为本发明光学膜片的实施例及比较例的反射表面能量分布示意图；
图6为本发明光学膜片的另一实施例局部示意图；
图7为本发明另一实施例的单位测量区域的地形示意图；
图8为本发明光学膜片的不同实施例的抗刮性角度分析示意图；
图9A及图9B为本发明不同实施例的负载面积分析示意图；
图10为本发明光学膜片的另一实施例局部示意图。
附图标记说明如下：
1：显示模块
10：光学膜片
100：粗糙面
101、101’：单位测量区域
110、110’：粗糙结构
110A：最高结构
200、200’：虚拟基准面
201：法向量
300：虚拟测量面
301：法向量
302：投影区域
400：抗反射层
500：抗指纹膜
30：显示面板
31：显示面
A、B、C：测量点
A’、B’、C：’投影点
D：预设距离
h1、h2、h3：高度值
Hd：高度值差异
P：参考面
θ：夹角
具体实施方式
在附图中，为了清楚起见，放大了层、膜、面板、区域等的厚度。在整个说明书中，相同的附图标记表示相同的元件。应当理解，当诸如层、膜、区域或基板的元件被称为在另一元件“上”或“连接到”另一元件时，其可以直接在另一元件上或与另一元件连接，或者中间元件可以也存在。相反，当元件被称为“直接在另一元件上”或“直接连接到”另一元件时，不存在中间元件。如本文所使用的，“连接”可以指物理及/或电性连接。再者，“电性连接”或“耦合”可为二元件间存在其它元件。
应当理解，尽管术语“第一”、“第二”、“第三”等在本文中可以用于描述各种元件、部件、区域、层及/或部分，但是这些元件、部件、区域、及/或部分不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件、部件、区域、层或部分与另一个元件、部件、区域、层或部分区分开。因此，下面讨论的“第一元件”、“部件”、“区域”、“层”或“部分”可以被称为第二元件、部件、区域、层或部分而不脱离本文的教导。
这里使用的术语仅仅是为了描述特定实施例的目的，而不是限制性的。如本文所使用的，除非内容清楚地指示，否则单数形式“一”、“一个”和“该”旨在包括多个形式，包括“至少一个”。“或”表示“及/或”。如本文所使用的，术语“及/或”包括一个或多个相关所列项目的任何和所有组合。还应当理解，当在本说明书中使用时，术语“包括”及/或“包括”指定所述特征、区域、整体、步骤、操作、元件的存在及/或部件，但不排除一个或多个其它特征、区域整体、步骤、操作、元件、部件及/或其组合的存在或添加。
此外，诸如“下”或“底部”和“上”或“顶部”的相对术语可在本文中用于描述一个元件与另一元件的关系，如图所示。应当理解，相对术语旨在包括除了图中所示的方位之外的装置的不同方位。例如，如果一个附图中的装置翻转，则被描述为在其他元件的“下”侧的元件将被定向在其他元件的“上”侧。因此，示例性术语“下”可以包括“下”和“上”的取向，取决于附图的特定取向。类似地，如果一个附图中的装置翻转，则被描述为在其它元件“下方”或“下方”的元件将被定向为在其它元件”上方”。因此，示例性术语“下面”或“下面”可以包括上方和下方的取向。
本文使用的“约”、“近似”、或“实质上”包括所述值和在本领域普通技术人员确定的特定值的可接受的偏差范围内的平均值，考虑到所讨论的测量和与测量相关的误差的特定数量(即，测量系统的限制)。例如，“约”可以表示在所述值的一个或多个标准偏差内，或±30％、±20％、±10％、±5％内。再者，本文使用的“约”、“近似”或“实质上”可依光学性质、蚀刻性质或其它性质，来选择较可接受的偏差范围或标准偏差，而可不用一个标准偏差适用全部性质。
除非另有定义，本文使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的相同的含义。将进一步理解的是，诸如在通常使用的字典中定义的那些术语应当被解释为具有与它们在相关技术和本发明的上下文中的含义一致的含义，并且将不被解释为理想化的或过度正式的意义，除非本文中明确地这样定义。
本文参考作为理想化实施例的示意图的截面图来描述示例性实施例。因此，可以预期到作为例如制造技术及/或公差的结果的图示的形状变化。因此，本文所述的实施例不应被解释为限于如本文所示的区域的特定形状，而是包括例如由制造导致的形状偏差。例如，示出或描述为平坦的区域通常可以具有粗糙及/或非线性特征。此外，所示的锐角可以是圆的。因此，图中所示的区域本质上是示意性的，并且它们的形状不是旨在示出区域的精确形状，并且不是旨在限制权利要求的范围。
本发明提供一种光学膜片以及使用此光学膜片的显示模块。显示模块较佳可应用于各式显示器上，例如：电脑显示器、电视、监视器、车用主机等。此外，显示模块亦可运用于其他电子装置中所包括的显示模块上，例如手机、数码相机、掌上型游乐器等的显示屏幕。
如图1所示，显示模块1包括有光学膜片10及显示面板30。显示面板30具有显示面31，而光学膜片10则设置于显示面31上。在较佳实施例中，光学膜片10具有降低眩光的功效。显示面板30较佳为液晶显示面板，可配合背光模块(未绘示)来进行影像的显示。然而在不同实施例中，显示面板30亦可为自发光式的显示面板，例如有机发光二极体面板，或者是其他如电泳显示面板等其他类似的显示面板。
在图2及图3所示的实施例中，光学膜片10包括粗糙面100。当光学膜片10设置于显示面31上时，粗糙面100远离显示面31。粗糙面100由分布于光学膜片10表面的粗糙结构110所构成，其中粗糙结构110形成有多个凸起及其间的凹坑；而粗糙结构110的表面即为粗糙面100。于一实施例，光学膜片10的材质可包括例如玻璃、聚合物(例如聚对苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate,PET))等，但不以此为限。再者，于一实施例，可采用相转换法，例如热诱导式相分离法、蒸气诱导式相分离法、干蚀刻法及湿蚀刻法等，形成粗糙面100。
粗糙面100定义虚拟基准面200。于一实施例，虚拟基准面200为平行于光学膜片10延伸所在的平面，例如XY平面。于一实施例，当显示面板30的显示面31为平面时，虚拟基准面200实质平行于显示面31。于一实施例，虚拟基准面200较佳为粗糙面100最低点所在的平面，亦即虚拟基准面200为平行XY平面在粗糙结构110最低处的正切面。
如图2及图3所示，在单位测量区域101中，粗糙面100具有多个测量点(例如A、B、C)。于一实施例，单位测量区域101约为具有92.2μm×69.1μm的区域，且多个测量点的数量约为1024×768个。亦即，单位测量区域101在虚拟基准面200的投影区域约为92.2μm x69.1μm的区域。举例而言，在光学膜片10延伸所在的平面上(例如XY平面)，粗糙面100中的任一单位测量区域101，在一个维度上(例如Y轴方向)可具有长度约为例如92.2μm，且沿该长度方向可具有约1024个测量点，而在另一个维度上(例如X轴方向)可具有宽度约为例如69.1μm，且沿该宽度方向可具有约768个测量点，但不以此为限。于此实施例，光学膜片10通过Keyence(基恩斯)公司型号VK-X200的形状测量显微镜进行粗糙面100的分析测量，但不以此为限。于其他实施例，粗糙面100的单位测量区域101的尺寸或形状以及测量点的数目可依据所使用的形状测量装置而调整，且所使用的形状测量装置较佳为单位测量区域101(例如面积约为92.2μm x 69.1μm的区域)具有1024×768个以上的测量点的解析度。
在单位测量区域101中，多个测量点构成多个虚拟测量面(例如300)。具体而言，在1024×768个测量点中，邻近的三个测量点分别构成一个三角形的虚拟测量面，且各虚拟测量面互不重叠。举例而言，在粗糙面100上相邻的三个测量点A、B、C可构成一个三角形的虚拟测量面300，且三个测量点A、B、C分别为三角形的虚拟测量面300的三个顶点。各虚拟测量面300的法向量301与虚拟基准面200的法向量201具有夹角θ，其中虚拟测量面300的法向量301与虚拟基准面200的法向量201所形成的夹角θ可视为虚拟测量面300的倾斜角度。
再者，各测量点相对于虚拟基准面200具有高度值(例如h1、h2、h3)。举例而言，自三个测量点A、B、C分别垂直投影至虚拟基准面200形成对应投影点A’、B’、C’，各测量点与投影点之间的距离即为各测量点相对于虚拟基准面200的高度值。例如，测量点A、B、C相对于虚拟基准面200的高度值分别为h1、h2、h3，而在虚拟基准面200上的测量点(即粗糙面100的最低点)的高度值为零。
在虚拟基准面200上，单位测量区域101的投影面积为单位测量区域101的面积，例如92.2μm×69.1μm。各虚拟测量面300的投影面积即为构成该虚拟测量面300的对应投影点所构成的区域的面积。举例而言，由测量点A、B、C构成的三角形虚拟测量面300在虚拟基准面200上的投影面积相当于对应投影点A’、B’、C’之间连线所围的投影区域302的面积。
于此实施例，在虚拟基准面200上，夹角θ大于20度的多个虚拟测量面300的投影面积较佳介于单位测量区域101的投影面积的约31％至60％。换言之，由多个测量点构成的多个虚拟测量面中，倾斜角度大于20度的虚拟测量面在虚拟基准面200上的投影面积的总和较佳大于单位测量区域101的投影面积的约31％且小于单位测量区域101的投影面积的约60％，例如介于92.2μm x 69.1μm x 31％至92.2μm x 69.1μm x 60％。藉此，可确保粗糙面100中具有一定程度的倾斜角度20度以上的部分，以确保光学膜片10的抗眩能力，而不会因为粗糙面100过于平坦，造成抗眩能力不足。
再者，夹角θ大于50度的多个虚拟测量面300的投影面积较佳小于单位测量区域101的投影面积的约7％。换言之，由多个测量点构成的多个虚拟测量面中，倾斜角度大于50度的虚拟测量面在虚拟基准面200上的投影面积的总和较佳小于单位测量区域101的投影面积的7％，例如小于92.2μm×69.1μm×7％。藉此，可使粗糙面100中具有倾斜角度50度以上的部分不会过多而呈现类似柱状的结构，不利于打散入射光。
如图4所示，在单位测量区域101中，将多个测量点相对于虚拟基准面200的高度值进行统计分析形成负荷曲线图，其中Y轴为测量点相对于虚拟基准面200的高度值，而X轴为在对应高度值上的测量点百分比。举例而言，在光学膜片10的Z轴方向上，粗糙面100的最低测量点的高度值具有最小值(例如在虚拟基准面200上的测量点的高度值为零)，而在高度值为最小值(例如零)以上的测量点的百分比为100％，即所有的测量点的高度值皆为零以上。类似地，在粗糙面100的最高测量点的高度值具有最大值，而在高度值大于最大值的测量点的百分比为0％，即没有测量点的高度值会大于此最大高度值。于此实施例中，去除粗糙面100中具有极端高度值(例如过低或过高)的部分，探讨具有中间高度值的部分的高低落差量，以获得较佳的表面地形起伏。于此实施例，25％的多个测量点的高度值大于第一高度值H(25％)，75％的多个测量点的高度值大于第二高度值H(75％)，且第一高度值H(25％)与第二高度值H(75％)之间的高度值差异(Hd)较佳约为大于等于0.6μm且小于等于2.5μm。于一实施例中，可通过地形测量装置(例如Keyence VK-X200)的参数设定，而获得如图4的负荷曲线图，进而可得到上述第一高度值H(25％)与第二高度值H(75％)之间的高度值差异的参数，例如Rδc(即Rδc＝Hd)。藉此，使得高度值在中间的50％的测量点之间具有适当的高度落差，以获得较佳的地形起伏影响性。
再者，参考表1，表1提供三个实施例及两个比较例的实验结果，其中实施例1-3的粗糙面在单位测量区域中皆具有以下特征：(1)在虚拟基准面上，夹角大于20度的多个虚拟测量面的投影面积介于单位测量区域的投影面积的31％至60％，(2)夹角大于50度的多个虚拟测量面的投影面积小于单位测量区域的投影面积的7％，(3)25％的多个测量点的高度值大于第一高度值，75％的多个测量点的高度值大于第二高度值，且第一高度值与第二高度值之间的高度值差异(例如Rδc)为大于等于0.6μm且小于等于2.5μm。经由人因实验测试后，实施例1-3具有上述的粗糙表面设计，可有效破坏光点形状抗眩表现佳。在比较例1中，夹角大于20度的多个虚拟测量面的投影面积小于单位测量区域的投影面积的31％，且Rδc小于0.6μm，使其粗糙结构之间相对差异较小，影响抗眩表现。在比较例2中，夹角大于50度的多个虚拟测量面的投影面积大于单位测量区域的投影面积的7％，使其呈现类柱状结构不利于破坏光点形状，影响抗眩表现。
表1
Figure BDA0002710802190000091
如表2所示，表2提供上述实施例及比较例的粗糙度(Ra)、雾度及于视角分别为20度、60度及80度的光泽度(Gloss，单位为GU)数据。如表2所示，抗眩表现与粗糙度、雾度及光泽度并无绝对关系。举例而言，实施例1的雾度虽然较低，而比较例1、2的雾度相对较高，但是在抗眩表现上，实施例1优于比较例1、2。
表2
实施例1 实施例2 实施例3 比较例1 比较例2
粗糙度(Ra) 0.36 0.36 1.43 0.25 0.64
雾度 34 65 88 45 82
光泽度(20度) 13.1 0.4 0.2 8.4 1.6
光泽度(60度) 31 4.3 1.4 20.6 16.4
光泽度(80度) 54.5 45.9 2.6 6.8 33.9
抗眩表现 O O O X X
此外，参考图5，图5显示上述实施例1-3及比较例1-2的表面反射能量分布曲线图，其中正规化后的表面反射能量分布曲线随着雾度的上升而分布越广，使得反射光越分散；若中心亮点不被破坏，阅读依然会被干扰。如图5所示，经过角度分布及Rδc的设计调整后，实施例1-3的表面反射能量分布曲线的分布广度虽然不同，但是中心亮点明显消失，使得表面反射能量分布更为均匀，而能创造出更舒适的阅读体验，而比较例1-2的表面反射能量分布曲线具有中央突起，即中心亮点鲜明未被破坏，进而影响阅读时的舒适感。
再者，表3提供另外两个比较例3、4，其中比较例3符合上述角度组成的条件，但Rδc数值偏低，而比较例4符合上述Rδc条件，但在角度组成条件中比例皆偏高。由人因实验测试结果显示，比较例3、4因无法打散光点形状，使得抗眩表现不佳。
表3
Figure BDA0002710802190000101
于另一实施例，如图6所示，光学膜片可更包括抗反射层400。抗反射层400设置于粗糙面100。以较佳实施例而言，抗反射层400可以为金属氧化物或其他化合物材质所制成。于一实施例，抗反射层400的反射率较佳小于1％，但不以此为限。抗反射层400可以各式镀膜工艺、涂布或其他工艺形成于粗糙面100上，而与粗糙面100具有共形的表面结构。设置抗反射层400后的光学膜片整体表面地形与粗糙面本身的表面地形差异极小，而可视为实质相同。换言之，在光学膜片的粗糙面100设置有抗反射层400的实施例中，光学膜片的表面设计亦符合上述的设计参数，以有效提供抗眩光效果，进而提升阅读时的舒适感。
再者，本发明的光学膜片可进一步通过限定负载地形的大倾角结构的面积，加强光学膜片的耐刮性，进而减少膜片破损的可能性。具体而言，抗刮性测试较佳仅针对单位测量区域中低于粗糙结构中最高结构预设距离以内的粗糙结构进行测量，而将低于最高结构超过预设距离的粗糙结构的形貌视为平面。具体而言，“预设距离”指会显著影响光学膜片的抗刮性的粗糙结构形貌与最高结构之间的距离，而在预设距离范围以内的地形为负载地形。举例而言，根据JIS-5600标准，光学膜片的抗刮性实质取决于在低于最高结构1μm以内的粗糙结构形貌(即负载地形)，因此可将“预设距离”实质设定为1μm。换句话说，在抗刮性测试中，虚拟基准面较佳为与最高结构的最高点相差预设距离的平面，且低于虚拟基准面的结构视为平面。
请参考图7，图7为本发明另一实施例的单位测量区域101’的地形示意图。如图7所示，在单位测量区域101’中具有多个粗糙结构110’，多个粗糙结构110’包括最高结构110A，且虚拟基准面200’设定为与最高结构110A的最高点相距预设距离D的平面。举例而言，最高结构110A平行XY平面在最高点的正切面设定为参考面P，于此实施例，虚拟基准面200’为与参考面P相距1μm的平面(即D＝1μm)，且虚拟基准面200’平行参考面P。当显示面板30的显示面31为平面时，虚拟基准面200’及参考面P实质平行于显示面31。在此须注意，单位测量区域101’的细节及测量方式可参考图3的单位测量区域101的相关说明，于此不再赘述。图7与图3的差异在于在抗刮性测试中，针对虚拟基准面200’以上的粗糙结构110’(例如实线所示的局部结构)进行测量，而虚拟基准面200’以下的粗糙结构视为平面(例如虚线所示的局部结构)。
于一实施例中，角度统计是以每一度做为一个区间计算，亦即忽略0度地形(填平)，计算1度以上地形的占比。在低于最高结构的预设距离D(例如1μm)以内的多个粗糙结构110’中，夹角θ大于27度的多个虚拟测量面在虚拟基准面200’上的投影面积小于单位测量区域101’的投影面积的18％，且在低于最高结构110A的预设距离D(例如1μm)以内的多个粗糙结构110’在虚拟基准面200’上的投影面积为单位测量区域101’的投影面积的30％以上。换言之，对于负载地形(例如低于最高结构1μm以内的粗糙结构形貌)而言，由多个测量点构成的多个虚拟测量面中，倾斜角度大于27度的虚拟测量面在虚拟基准面200’上的投影面积的总和较佳小于单位测量区域101’的投影面积的约18％，例如小于92.2μm x 69.1μm×18％，且虚拟基准面200’以上的多个粗糙结构110’(例如实线所示)的投影面积为单位测量区域101’的投影面积的30％以上，例如大于92.2μm×69.1μm x 30％。藉此，可确保在影响光学膜片的抗刮性的负载地形中具有大倾斜角度的地形较少，且支撑的地形较多，可有效提升光学膜片的抗刮性。
参考表4，表4提供另外三个实施例及三个比较例的实验结果，其中实施例4-6的粗糙面在单位测量区域中皆具有以下特征：(1)在虚拟基准面上，夹角大于20度的多个虚拟测量面的投影面积介于单位测量区域的投影面积的31％至60％，(2)夹角大于50度的多个虚拟测量面的投影面积小于单位测量区域的投影面积的7％，(3)25％的多个测量点的高度值大于第一高度值，75％的多个测量点的高度值大于第二高度值，且第一高度值与第二高度值之间的高度值差异(例如Rδc)为大于等于0.6μm且小于等于2.5μm。经由人因实验测试后，实施例4-6皆具有上述(1)-(3)的粗糙表面设计，可有效破坏光点形状，抗眩表现佳。同时参考表4及图8，图8为本发明光学膜片的不同实施例及比较例的抗刮性角度分析示意图，其中比较例5-7仅用以比较支撑地形的抗刮性。由图8可知，抗刮性与负载地形中在夹角27度以上的虚拟测量面占比有关。在抗刮性测试中，实施例4-6的抗刮负载地形(例如低于最高结构1μm以内的粗糙结构形貌)皆具有以下特征：(4)夹角大于27度的多个虚拟测量面的投影面积小于单位测量区域的投影面积的18％，(5)在低于最高结构1μm以内的多个粗糙结构的投影面积为单位测量区域的投影面积的30％以上。经由人因实验测试后，实施例4-6皆具有上述(4)-(5)的粗糙表面设计，有效降低负载地形中的大倾斜角度地形并增加负载地形中的支撑地形，抗刮性可达到铅笔硬度7H以上(例如8H或9H以上)。比较例5在负载地形中的大倾斜角度地形较多，影响抗刮性表现。比较例6在负载地形中的负载地形面积占比低于30％，使得支撑地形不足，影响抗刮性表现。比较例7在负载地形中的大倾斜角度地形较多，且负载地形面积占比低于30％，使得大倾斜角度地形较多且支撑地形不足，影响抗刮性表现。
表4
Figure BDA0002710802190000121
Figure BDA0002710802190000131
参考图9A及图9B，图9A及图9B分别显示实施例4及比较例7的负载地形面积分析模拟图。于一实施例，可通过地形测量装置(例如KeyenceVK-X200)的参数设定，例如Rmr(c)，分析与最高结构110A落差在1μm以内(c＝1μm)的负载面积占比而得到图9A及图9B的图式。在图9A及图9B中，深蓝色表示在低于虚拟基准面200’(例如在低于最高结构1μm以上)的地形都填平为平面。由图9A及图9B可知，实施例4具有较多的支撑地形抗刮性较佳，且比较例7只有少量的地形支撑，影响抗刮性而较容易剥落。整体而言，实施例4-6的抗眩表现及抗刮性皆佳，适合用于触控型及非触控型显示模块，而比较例5-7的抗眩表现佳但抗刮性小于铅笔硬度7H，适合用于非触控型显示模块。
再者，如图10所示，于另一实施例，光学膜片可还包括抗指纹膜(Anti fingerprinting Coating，AFP)500。抗指纹膜500设置于抗反射层400上。抗指纹膜500可为具有疏水/疏油材料制成，并可通过涂布或镀膜技术形成于抗反射层400上，藉此可进一步防止脏污保护光学膜片。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已公开的实施例并未限制本发明的范围。相反地，包括于权利要求的精神及范围的修改及均等设置均包括于本发明的范围内。

Claims (7)

1.一种光学膜片，包括：
一粗糙面，该粗糙面定义一虚拟基准面，在一单位测量区域中，该粗糙面具有多个测量点，且该多个测量点构成多个虚拟测量面，各该虚拟测量面的法向量与该虚拟基准面的法向量具有一夹角，且各该测量点相对于该虚拟基准面具有一高度值；
其中在该虚拟基准面上，该夹角大于20度的该多个虚拟测量面的投影面积介于该单位测量区域的投影面积的31％至60％，且该夹角大于50度的该多个虚拟测量面的投影面积小于该单位测量区域的该投影面积的7％；
其中25％的该多个测量点的该高度值大于一第一高度值，75％的该多个测量点的该高度值大于一第二高度值，且该第一高度值与该第二高度值之间的一高度值差异为大于等于0.6μm且小于等于2.5μm。
2.如权利要求1所述的光学膜片，其中在该单位测量区域中具有多个粗糙结构，该多个粗糙结构包括一最高结构，在低于该最高结构1μm以内的该多个粗糙结构中，该夹角大于27度的该多个虚拟测量面在该虚拟基准面上的投影面积小于该单位测量区域的投影面积的18％，且在低于该最高结构1μm以内的该多个粗糙结构在该虚拟基准面上的投影面积为该单位测量区域的投影面积的30％以上。
3.如权利要求1或2所述的光学膜片，其中该单位测量区域为一具有92.2μm×69.1μm的区域，且该多个测量点的数量为1024×768个。
4.如权利要求1或2所述的光学膜片，还包括一抗反射层，设置于该粗糙面上。
5.如权利要求4所述的光学膜片，还包括一抗指纹膜，设置于该抗反射层上。
6.一种显示模块，包括：
一显示面板，具有一显示面；以及
如权利要求1至5任一项所述的光学膜片，该光学膜片设置于该显示面上且该光学膜片的粗糙面远离该显示面。
7.如权利要求6所述的显示模块，其中该粗糙面定义的虚拟基准面实质平行于该显示面。
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