CN112097364A - 空调器及其电子膨胀阀故障检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及空调器技术领域，具体涉及一种空调器及其电子膨胀阀故障检测方法。本发明的空调器包括第二室内机和至少一个第一室内机，本发明的空调器的电子膨胀阀故障检测方法包括：在第一室内机处于制冷工况的情形下，使第二室内机停机；获取第一室内机的第一气管温度以及第二室内机的第二气管温度；至少根据第一气管温度和第二气管温度判断第二室内机的电子膨胀阀是否故障。本发明的电子膨胀阀故障检测方法实现了室内机电子膨胀阀故障的自检测，避免了内机在关机状态下由于其对应的电子膨胀阀故障导致冷媒泄露而影响空调器的制冷效果的问题。

Description

空调器及其电子膨胀阀故障检测方法

技术领域

本发明涉及空调器技术领域，具体涉及一种空调器及其电子膨胀阀故障检测方法。

背景技术

一拖多空调器由一台室外机和多台室内机组合而成，一拖多空调器运行时，通常只有一部分室内机处于运行状态，而其余部分室内机处于关机状态。如一拖多空调器在运行制冷模式时，处于运行状态的室内机通过电子膨胀阀来控制冷媒的流量，进而调节室内侧的制冷效果；处于关机状态的室内机的电子膨胀阀关闭，从而使关机室内机的冷媒循环停止。

由于当前一拖多空调器安装比较复杂，如果保护不到位，膨胀阀会出现无法完全关闭的故障，如出现故障的原因可以是：管路里容易进微小的杂质导致电子膨胀阀被卡住而无法完全关闭等，这样一来，在一拖多空调器实际工作时，会出现由于关机室内机的电子膨胀阀无法完全关闭而造成冷媒泄漏至关机状态的室内机的管路的情况。关机室内机的电子膨胀阀的泄漏不仅会影响用户体验，还可能损坏一拖多空调器的压缩机。然而当前还没有针对关机室内机电子膨胀阀无法完全关闭而导致冷媒泄露的有效检测方案，仅只能通过售后人员现场来根据经验判断。

相应地，本领域需要一种新的空调器的电子膨胀阀故障检测方案来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，一方面，本发明提供了一种空调器的电子膨胀阀故障检测方法，所述空调器包括第二室内机和至少一个第一室内机，所述方法包括：在所述第一室内机处于制冷工况的情形下，使所述第二室内机停机；

获取所述第一室内机的第一气管温度以及所述第二室内机的第二气管温度；

至少根据所述第一气管温度和所述第二气管温度判断所述第二室内机的电子膨胀阀是否故障。

在上述方法的优选技术方案中，“根据所述第一气管温度和所述第二气管温度判断所述第二室内机的电子膨胀阀是否故障”的步骤具体包括：

计算所述第一气管温度和所述第二气管温度的第一差值；

判断所述第一差值是否不小于第一设定阈值；

在所述第一差值不小于所述第一设定阈值的情形下，判定所述第二室内机的电子膨胀阀故障。

在上述方法的优选技术方案中，“根据所述第一气管温度和所述第二气管温度判断所述第二室内机的电子膨胀阀是否故障”的步骤具体包括：

计算所述第一气管温度和所述第二气管温度的第一差值；

判断所述第一差值是否不大于第二设定阈值；

在所述第一差值不大于所述第二设定阈值的情形下，判定所述第二室内机的电子膨胀阀无故障。

在上述方法的优选技术方案中，所述方法还包括如下步骤：

获取第一室内机的第一液管温度以及第二室内机的第二液管温度；

“至少根据所述第一气管温度和所述第二气管温度判断所述第二室内机的电子膨胀阀是否故障”的步骤具体包括：

根据第一液管温度、所述第一气管温度、所述第二液管温度和所述第二气管温度判断所述第二室内机的电子膨胀阀是否故障。

在上述方法的优选技术方案中，“根据第一液管温度、所述第一气管温度、所述第二液管温度和所述第二气管温度判断所述第二室内机的电子膨胀阀是否故障”的步骤具体包括：

计算所述第一气管温度和所述第二气管温度的第一差值、所述第一气管温度和所述第二液管温度的第二差值、所述第一液管温度和所述第二气管温度的第三差值、所述第一液管温度和所述第二液管温度的第四差值；

判断所述第一差值、所述第二差值、所述第三差值、所述第四差值是否均不小于第一设定阈值；

在所述第一差值、所述第二差值、所述第三差值、所述第四差值均不小于第一设定阈值的情形下，判定所述第二室内机的电子膨胀阀故障。

在上述方法的优选技术方案中，“根据第一液管温度、所述第一气管温度、所述第二液管温度和所述第二气管温度判断所述第二室内机的电子膨胀阀是否故障”的步骤具体包括：

计算所述第一气管温度和所述第二气管温度的第一差值、第一气管温度和所述第二液管温度的第二差值、第一液管温度和所述第二气管温度的第三差值、第一液管温度和所述第二液管温度的第四差值；

判断所述第一差值、所述第二差值、所述第三差值、所述第四差值是否均不大于第二设定阈值；

在所述第一差值、所述第二差值、所述第三差值、所述第四差值均不大于所述第二设定阈值的情形下，判定所述第二室内机的电子膨胀阀无故障。

在上述方法的优选技术方案中，所述第一设定阈值为5-20℃。

在上述方法的优选技术方案中，所述第二设定阈值为0-2℃。

在上述方法的优选技术方案中，所述方法包括如下步骤：

在所述第二室内机的电子膨胀阀故障的情形下，使所述第二室内机以声和/或光信号的形式发出提醒信息。

本发明的空调器包括第二室内机和至少一个第一室内机，本发明的电子膨胀阀故障检测方法通过在第一室内机制冷且第二室内机关机的情形下，通过比较第一气管温度和第二气管温度来判断第二室内机的电子膨胀阀是否存在故障，相较于传统的人工检测方式，本发明的电子膨胀阀故障检测方法实现了室内机电子膨胀阀故障的自检测，能够在电子膨胀阀出现冷媒泄露的情形下及时判断出故障情况，从而避免了内机在关机状态下由于其对应的电子膨胀阀故障导致冷媒泄露而影响空调器的制冷效果，甚至造成压缩机损坏，进而影响一拖多空调器的正常运行的问题。

另一方面，本发明还提供了一种空调器，所述空调器包括控制器，所述控制器用于执行上述空调器的控制方法。本发明的空调器具有前述的控制方法的所有技术效果，在此不再赘述。

附图说明

下面参照附图并结合一拖二空调器来描述本发明的空调器的电子膨胀阀故障检测方法。附图中：

图1为本发明的一拖二空调器的结构示意图；

图2为本发明的一拖二空调器的电子膨胀阀故障检测方法的流程示意图一；

图3为本发明的一拖二空调器的电子膨胀阀故障检测方法的流程示意图二；

图4为本发明的一拖二空调器的电子膨胀阀故障检测方法的流程示意图三。

附图标记：

1、压缩机；2、四通阀；3、冷凝器；4、液管截止阀；5、第一电子膨胀阀；6、第一液管温度传感器；7、第一蒸发器；8、第一气管温度传感器；9、气管截止阀；10、气液分离器；11、第二电子膨胀阀；12、第二液管温度传感器；13、第二蒸发器；14、第二气管温度传感器。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。例如，尽管本申请中按照特定顺序描述了本发明的方法的各个步骤，但是这些顺序并不是限制性的，在不偏离本发明的基本原理的前提下，本领域技术人员可以按照不同的顺序来执行所述步骤。

需要说明的是，虽然下述示例是以一拖二空调器为例来对本发明的一拖多空调器的电子膨胀阀的故障检测方法进行阐述，但是在实际应用中，本发明的电子膨胀阀故障检测方法还可以适用于具有多于两台室内机的一拖多空调器。以一拖四空调器为例，一拖四空调器包括室内机A、室内机B、室内机C和室内机D，其中，先检测室内机A的电子膨胀阀是否故障，此时室内机A为第二室内机，而除室内机A以外的室内机，即室内机B、室内机C和室内机D，可以选择其中一台室内机为第一室内机或者将三台室内机均作为第一室内机。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

首先参照图1，图1为本发明的一种实施例的一拖二空调器的结构示意图。如图1所示，本发明的一拖二空调器包括室外机、第一室内机和第二室内机，其中室外机分别与第一室内机、第二室内机连接以形成两路冷媒循环回路。具体地，室外机主要包括压缩机1、四通阀2、冷凝器3、液管截止阀4、气管截止阀9和气液分离器10，第一室内机包括第一电子膨胀阀5和第一蒸发器7，第二室内机包括第二电子膨胀阀11和第二蒸发器13。在第一室内机和第二室内机均处于制冷模式时，冷媒的循环路线如下：压缩机1→四通阀2的d口→四通阀2的c口→冷凝器3→液管截止阀4→第一电子膨胀阀5/第二电子膨胀阀11→第一蒸发器7/第二蒸发器13→气管截止阀9→四通阀2的e口→四通阀2的s口→气液分离器10→压缩机1。第一蒸发器7的入口管路上设置有第一液管温度传感器6以检测第一室内机的第一液管温度；第一蒸发器7的出口管路上设置有第一气管温度传感器8以检测第一室内机的第一气管温度。第二蒸发器13的入口管路上设置有第二液管温度传感器12以检测第二室内机的第二液管温度；第二蒸发器13的出口管路上设置有第二气管温度传感器14以检测第二室内机的第二气管温度。

参照图2，图2为本发明的一拖二空调器的电子膨胀阀故障检测方法的流程示意图一。如图2所示，基于上述结构，本发明提出了一种一拖二空调器的电子膨胀阀故障检测方法，该检测方法包括：

步骤S10：在第一室内机处于制冷工况的情形下，使第二室内机停机。

步骤S20：获取第一室内机的第一气管温度以及第二室内机的第二气管温度。

步骤S30：至少根据第一气管温度和第二气管温度判断第二室内机的电子膨胀阀是否故障。

在第一室内机制冷且第二室内机停机时，第一电子膨胀阀5开启，第二电子膨胀阀11关闭，第二室内机的冷媒循环停止，冷媒仅会在第一室内机的冷媒回路循环流动。此时冷媒的循环路线如下：压缩机1→四通阀2的d口→四通阀2的c口→冷凝器3→液管截止阀4→第一电子膨胀阀5→第一蒸发器7→气管截止阀9→四通阀2的e口→四通阀2的s口→气液分离器10→压缩机1。可以看出，在第二电子膨胀阀11无故障的情形下，由于第二电子膨胀阀11关闭，使得第二室内机内的冷媒循环停止，此时不会有新的冷媒流入第二蒸发器13，第二蒸发器13的出口管路和入口管路的冷媒也不会流出。此时由于第二蒸发器13的出口管路与第一蒸发器7的出口管路连通，第二蒸发器13的出口管路内的冷媒与第一蒸发器7的出口管路内的冷媒之间发生分子热运动，从而使得第二蒸发器13的出口管路内的冷媒温度会接近由第一蒸发器7的出口管路内流动的冷媒的温度，也就是说，此时第一气管温度传感器8检测到的第一气管温度和第二气管温度传感器14检测到的第二气管温度会趋于相近、甚至相同。

而在第二电子膨胀阀11由于杂质堵塞或者其他可能的原因而导致无法完全关闭的情形下，冷媒会经由第二电子膨胀阀11进入第二蒸发器13的入口管路，然后流经第二蒸发器13，再经由第二蒸发器13的出口管路流向气管截止阀9，然后经过四通阀2、气液分离器10最后回到压缩机1。此时可视为第二室内机的冷媒循环开启，第二室内机在制冷，由于第二室内机此时为停机状态，第二室内机的风机处于关闭状态，冷媒无法与室外环境空气进行热交换，但是鉴于冷媒的特性，冷媒在流经第二室内机的时候仍然会吸热，从而使得第二室内机的温度会下降，第二蒸发器13的出口温度和入口温度也会降低。由于在第一室内机处于正常的制冷状态，此时第一室内机内的冷媒能够与室外环境温度进行充分的热交换，因此，此时第二室内机的温度会远低于第一室内机的温度，也就是说，第二蒸发器13的出口管路内的冷媒温度和入口管路内的冷媒温度会远低于第一蒸发器7的出口管路内的冷媒温度和入口管路内的冷媒温度，此时，第二气管温度传感器14检测到的第二气管温度也会远低于第一气管温度传感器8检测到的第一气管温度。鉴于此，本发明至少根据第一气管温度和第二气管温度的差异来判断第二电子膨胀阀11是否存在关闭不严而导致冷媒泄露的问题。

本发明通过检测第一气管温度和第二气管温度并至少依据第一气管温度和第二气管温度的比较结果来确定第二电子膨胀阀11是否故障，从而实现了高效的电子膨胀阀故障自检测，从而提升了空调器故障检测的智能性。并且，本发明是利用空调器已有的结构实现电子膨胀阀故障的自动检测，一方面不会因为增设额外检测装置而占用空调器的内部空间且导致成本的增加，另一方面还能够保证迅速且可靠的故障检测，从而保证了空调器的正常运行。

接下来参照图3，图3为本发明的一拖二空调器的电子膨胀阀故障检测方法的流程示意图二。如图3所示，在第一种实施例中，本发明的电子膨胀阀故障检测方法仅根据第一气管温度和气管温度判断第二电子膨胀阀11是否存在故障。具体地，本发明的电子膨胀阀故障检测方法包括：

步骤S100：在第一室内机处于制冷工况的情形下，使第二室内机停机。

步骤S200：获取第一室内机的第一气管温度以及第二室内机的第二气管温度。

步骤S310：计算第一气管温度和第二气管温度的第一差值。

步骤S320：判断第一差值是否不小于第一设定阈值：

若是，执行步骤S330；若否，执行步骤S340。

步骤S330：判定第二室内机的电子膨胀阀故障。

步骤S340：判断第一差值是否不大于第二设定阈值：

若是，执行步骤S350；若否，返回执行步骤S200。

步骤S350：判定第二室内机的电子膨胀阀无故障。

关于步骤S320，根据发明人多次试验研究发现，在第二电子膨胀阀11因为无法完全关闭而导致冷媒泄露的情形下，第一气管温度和第二气管温度的差值一般情形下会不小于5℃，但是考虑到空调器的运行状态以及冷媒特性，第一气管温度和第二气管温度的差值会不大于20℃。鉴于此，优选地，第一设定阈值的取值范围为5-20℃，第一设定阈值的具体取值需要根据实际应用情形在5-20℃的范围内进行合理设置。在这种取值范围下，能够实现精确的电子膨胀阀故障判断。

关于步骤S340，根据发明人多次试验研究发现，在第二电子膨胀阀11无故障的情形下，第一气管温度和第二气管温度的差值会小于等于2℃，甚至会趋于相同。鉴于此，优选地，第二设定阈值的取值范围为0-2℃，第二设定阈值的具体取值需要根据实际应用情形在0-2℃的范围内进行合理设置。在这种取值范围下，能够实现精确的电子膨胀阀无故障判断。

当然，可以理解的是，上述第一设定阈值和第二设定阈值的取值不仅限于上述取值范围，本领域技术人员可以根据实际需求对其进行灵活地调整以便适应具体的应用场景。

需要说明的是，虽然上述示例是根据第一室内机的第一气管温度与第二室内机的第二气管温度的差值与预设阈值进行比较以判定电子膨胀阀是否故障。但是本发明的检测方法不仅限于此，在实际应用中，第一气管温度与第二气管温度的比较方式不仅限于此，如作为一种可能的示例，还可以计算第一气管温度与第二气管温度的比值，然后根据将计算得到的比值跟对应的阈值进行比较以判定电子膨胀阀是否故障。

还需要说明的是，虽然在上述实施例中，是先执行步骤S320，在判定第一差值小于第一阈值的情形下，再进一步执行步骤S340。但是在实际应用中，步骤S320和S340的顺序可以颠倒，即先判断第一差值是否不大于第二设定阈值，在第一差值大于第二设定阈值的情形下，再进一步地判断第一差值是否不小于第一设定阈值。

接下来参照图4，图4为本发明的一拖二空调器的电子膨胀阀故障检测方法的流程示意图三。

一般情形下，在第一室内机制冷的情形下，控制器根据过热度对第一电子膨胀阀5进行调节以使得第一气管温度接近第一液管温度。如前所述，在第二电子膨胀阀11无故障的情形下，由于第二蒸发器13的出口管路内的冷媒与第一蒸发器7的出口管路内的冷媒之间发生分子热运动使得第一气管温度和第二气管温度接近相同，进一步地，第二蒸发器13的出口管路内的冷媒也会与第二蒸发器13的入口管路内的冷媒进行分子热运动，从而使得第二气管温度、第二液管温度会趋近于第一气管温度和第一液管温度。而在第二电子膨胀阀11由于杂质堵塞或者其他可能的原因而导致无法完全关闭的情形下，第二蒸发器13的出口管路内的冷媒温度和入口管路内的冷媒温度会远低于第一蒸发器7的出口管路内的冷媒温度和入口管路内的冷媒温度。也就是说，第二气管温度传感器14检测到的第二气管温度和第二液管温度传感器12检测到的第二液管温度也会远低于第一气管温度传感器8检测到的第一气管温度和第一液管温度传感器6检测到的第一液管温度。

鉴于此，为了进一步地提高检测的精确性，本发明还提供了第二种实施例，第二种实施例在将第一气管温度、第二气管温度纳入判定因素的前提下，进一步地将第一液管温度、第二液管温度纳入判定因素，从而进一步提高了检测结果的可靠性。

具体地，在第二种实施例中，如图4所示，本发明的检测方法包括：

步骤S1000：在第一室内机处于制冷工况的情形下，使第二室内机停机。

步骤S2000：获取第一室内机的第一气管温度和第二室内机的第二气管温度。

步骤S3000：获取第一室内机的第一液管温度和第二室内机的第二液管温度。

步骤S:4100：计算第一气管温度和第二气管温度的第一差值、第一气管温度和第二液管温度的第二差值、第一液管温度和第二气管温度的第三差值、第一液管温度和第二液管温度的第四差值。

步骤S4200：判断第一差值、第二差值、第三差值和第四差值是否均不小于第一设定阈值：

若是，执行步骤S4300；若否，执行步骤S4400。

步骤S4300：判定第二室内机的电子膨胀阀故障。

步骤S4400：判断第一差值、第二差值、第三差值和第四差值是否均不大于第二设定阈值：

若是，执行步骤S4500；若否，返回执行步骤S2000。

步骤S4500：判定第二室内机的电子膨胀阀无故障。

关于步骤S4200，根据发明人多次试验研究发现，在第二电子膨胀阀11因为无法完全关闭而导致冷媒泄露的情形下，第一差值、第二差值、第三差值、第四差值一般情形下会不小于5℃，但是考虑到空调器的运行状态以及冷媒特性，第一差值、第二差值、第三差值、第四差值会不大于20℃。鉴于此，优选地，第一设定阈值的取值范围为5-20℃，第一设定阈值的具体取值需要根据实际应用情形在5-20℃的范围内进行合理设置。在这种取值范围下，能够实现精确的电子膨胀阀故障判断。

关于步骤S4400，根据发明人多次试验研究发现，在第二电子膨胀阀11无故障的情形下，第一差值、第二差值、第三差值、第四差值会小于等于2℃，甚至会趋于相同。优选地，第二设定阈值的取值范围为0-2℃，第二设定阈值的具体取值需要根据实际应用情形在0-2℃的范围内进行合理设置。在这种取值范围下，能够实现精确的电子膨胀阀无故障判断。

需要说明的是，虽然上述示例是根据第二室内机的气管温度/液管温度与第一室内机的气管温度/液管温度的差值与预设阈值进行比较以判定电子膨胀阀是否故障。但是可以理解的是，本发明的检测方法不仅限于此，在实际应用中，第二室内机的气管温度/液管温度与第一室内机的气管温度/液管温度的比较方式不仅限于此，如作为一种可能的示例，还可以计算第二室内机的气管温度/液管温度与第一室内机的气管温度/液管温度的比值，然后根据将计算的比值跟对应的阈值进行比较以判定电子膨胀阀是否故障。

还需要说明的是，虽然在第二实施例中，是先执行步骤S4200，在判定第一差值小于第一阈值的情形下，再进一步执行步骤S4400。但是在实际应用中，步骤S4200和S4400的顺序可以颠倒，即先判断第一差值是否不大于第二设定阈值，在第一差值大于第二设定阈值的情形下，再进一步地判断第一差值是否不小于第一设定阈值。此外，虽然上述示例中是先执行步骤S2000、再执行步骤S3000，但是在实际应用中，第一气管温度、第二气管温度、第一液管温度和第二液管温度的获取顺序可以根据实际情况进行设定，如同时执行步骤S2000和S3000或者先执行步骤S3000，再执行步骤S2000；再如可以按照任意设定顺序来依次获取上述四种温度。

进一步地，在判定第二室内机的电子膨胀阀故障的情形下，使第二室内机发出声信号和/或光信号。如可以通过指示灯或者蜂鸣器的方式发出信号。通过上述设置，可以使得空调器在检测到第二室内机的电子膨胀阀故障的情况下及时作出故障预警与报告，提示专业人员及时采取相应措施，从而确保空调系统的可靠运行，提升用户的使用体验。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空调器的电子膨胀阀故障检测方法，所述空调器包括第二室内机和至少一个第一室内机，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

在所述第一室内机处于制冷工况的情形下，使所述第二室内机停机；

获取所述第一室内机的第一气管温度以及所述第二室内机的第二气管温度；

至少根据所述第一气管温度和所述第二气管温度判断所述第二室内机的电子膨胀阀是否故障。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，“至少根据所述第一气管温度和所述第二气管温度判断所述第二室内机的电子膨胀阀是否故障”的步骤具体包括：

计算所述第一气管温度和所述第二气管温度的第一差值；

判断所述第一差值是否不小于第一设定阈值；

在所述第一差值不小于所述第一设定阈值的情形下，判定所述第二室内机的电子膨胀阀故障。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，“至少根据所述第一气管温度和所述第二气管温度判断所述第二室内机的电子膨胀阀是否故障”的步骤具体包括：

计算所述第一气管温度和所述第二气管温度的第一差值；

判断所述第一差值是否不大于第二设定阈值；

在所述第一差值不大于所述第二设定阈值的情形下，判定所述第二室内机的电子膨胀阀无故障。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括如下步骤：

获取第一室内机的第一液管温度以及第二室内机的第二液管温度；“至少根据所述第一气管温度和所述第二气管温度判断所述第二室内机的电子膨胀阀是否故障”的步骤具体包括：

根据第一液管温度、所述第一气管温度、所述第二液管温度和所述第二气管温度判断所述第二室内机的电子膨胀阀是否故障。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，“根据第一液管温度、所述第一气管温度、所述第二液管温度和所述第二气管温度判断所述第二室内机的电子膨胀阀是否故障”的步骤具体包括：

计算所述第一气管温度和所述第二气管温度的第一差值、所述第一气管温度和所述第二液管温度的第二差值、所述第一液管温度和所述第二气管温度的第三差值、所述第一液管温度和所述第二液管温度的第四差值；

判断所述第一差值、所述第二差值、所述第三差值、所述第四差值是否均不小于第一设定阈值；

在所述第一差值、所述第二差值、所述第三差值、所述第四差值均不小于第一设定阈值的情形下，判定所述第二室内机的电子膨胀阀故障。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，“根据第一液管温度、所述第一气管温度、所述第二液管温度和所述第二气管温度判断所述第二室内机的电子膨胀阀是否故障”的步骤具体包括：

计算所述第一气管温度和所述第二气管温度的第一差值、第一气管温度和所述第二液管温度的第二差值、第一液管温度和所述第二气管温度的第三差值、第一液管温度和所述第二液管温度的第四差值；

判断所述第一差值、所述第二差值、所述第三差值、所述第四差值是否均不大于第二设定阈值；

在所述第一差值、所述第二差值、所述第三差值、所述第四差值均不大于所述第二设定阈值的情形下，判定所述第二室内机的电子膨胀阀无故障。

7.根据权利要求2或5所述的方法，其特征在于，所述第一设定阈值为5-20℃。

8.根据权利要求3或6所述的方法，其特征在于，所述第二设定阈值为0-2℃。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

在所述第二室内机的电子膨胀阀故障的情形下，使所述第二室内机以声和/或光信号的形式发出提醒信息。

10.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括控制器，所述控制器用于执行上述权利要求1至9中任一项所述的方法。

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