CN112095785B - 一种模块结构的灌浆连接结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

一种模块结构的灌浆连接结构及其施工方法包括下层柱、下层顶横梁、下层顶角件、上层柱、上层底横梁、上层底角件、连接组件、高强螺栓和混凝土灌浆料；下层柱内设有第一隔板，下层柱侧壁上开有注浆孔；上层柱内设有第二隔板，上层柱侧壁上设有出浆孔；连接组件包括连接板、抗剪定位锥和连接钢筋；连接钢筋上端伸入上层柱中，连接钢筋下端伸入下层柱中；高强螺栓将下层顶角件与上层底角件连接；混凝土灌浆料填充在第一隔板与下层顶角件之间的空腔中、下层顶角件中、上层底角件中以及上层底角件与第二隔板之间的空腔中。本发明解决了传统的模块连接结构稳定性差、无法实现高层模块建筑连接、工厂完成度低以及无法保证模块建筑高精度要求的技术问题。

Description

一种模块结构的灌浆连接结构及其施工方法

技术领域

本发明属于建筑工程领域，特别是一种模块结构的灌浆连接结构及其施工方法。

背景技术

近年来，伴随着人力资源的短缺和人工成本的持续上升，低碳经济和建筑行业升级转型都对传统建筑行业提出了更高要求，人们对建筑的要求不再仅仅注重房屋的整体结构性能，而且对于建筑施工的质量和速度也有了更高的要求。装配式建筑便是适应这种要求的一种新型的、重要的结构形式。模块建筑作为装配式建筑中预制化程度最高的建筑形式之一，其在施工、管理和绿色环保方面的独特优势逐渐发展成为建筑工业化的热点。模块化建筑结构体系的预制比例一般会超过 85%，而剩余的少量工作量为在施工现场进行的模块单元的安装与连接工作。但是对于模块化建筑的相关研究相对较少，尤其模块建筑的结构连接方式存在以下缺点：1、模块单元之间通过定位锥插接或螺栓连接，结构稳定性差，很难实现刚性连接，无法实现高层模块建筑；2、当采用螺栓连接或焊接时，需要模块内八个角点预留操作空间，无法实现模块单元完整装修，工厂完成度低；3、定位锥插接或螺栓连接，安装就位偏差大，无法保证模块建筑高精度要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种模块结构的灌浆连接结构及其施工方法，要解决传统的模块连接结构中结构稳定性差、无法实现高层模块建筑连接、无法实现模块单元完整装修、工厂完成度低以及无法保证模块建筑高精度要求的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种模块结构的灌浆连接结构，连接在下层模块与上层模块之间，包括有下层柱、下层顶横梁、下层顶角件、上层柱、上层底横梁、上层底角件、连接组件、高强螺栓和混凝土灌浆料；所述下层顶角件连接在下层柱的顶部与下层顶横梁之间；所述上层底角件连接在上层柱的底部与上层底横梁之间；

所述下层柱的内部、靠近顶端位置处设置有第一隔板，在下层柱的侧壁上、位于第一隔板上方的位置处开设有注浆孔；

所述下层顶角件由第一柱连接部分和设在第一柱连接部分一侧的第一梁连接部分构成；所述第一柱连接部分为矩形立体结构，连接在下层柱的顶部，并且在第一柱连接部分的顶板中部开设有第一定位孔；所述第一定位孔的侧壁上设置有螺纹，在第一定位孔的周围开设有第一穿筋圆孔和第一灌浆圆孔；所述第一柱连接部分的底板上开设有第一穿筋方孔和第一灌浆方孔，并且第一穿筋方孔与第一穿筋圆孔对应设置，第一灌浆方孔与第一灌浆圆孔对应设置；所述第一梁连接部分呈槽状、位于下层柱的顶部一侧，并且第一梁连接部分的槽口面向模块结构的内侧；所述第一梁连接部分的顶板上开设有第一连接孔；

所述上层柱的内部、靠近底端位置处设置有第二隔板，在上层柱的侧壁上、位于第二隔板下方的位置处开设有出浆孔；

所述上层底角件由第二柱连接部分和设在第二柱连接部分一侧的第二梁连接部分构成；所述第二柱连接部分为矩形立体结构，连接在上层柱的底部，并且在第二柱连接部分的底板中部开设有第二定位孔；所述第二定位孔的周围开设有第二穿筋圆孔和第二灌浆圆孔；所述第二柱连接部分的顶板上开设有第二穿筋方孔和第二灌浆方孔，并且第二穿筋方孔与第二穿筋圆孔对应设置，第二灌浆方孔与第二灌浆圆孔对应设置；所述第二梁连接部分呈槽状、位于上层柱的底部一侧，并且第二梁连接部分的槽口面向模块结构的内侧；所述第二梁连接部分的底板上开设有第二连接孔；

所述连接组件包括有连接板、抗剪定位锥和连接钢筋；所述连接板设置在下层顶角件与上层底角件之间；所述连接板的板面上开设有第三定位孔、第三灌浆圆孔、第三穿筋圆孔和第三连接孔；所述第三定位孔与第一定位孔、第二定位孔对应设置；所述第三灌浆圆孔与第一灌浆圆孔、第二灌浆圆孔对应设置；所述第三穿筋圆孔与第一穿筋圆孔、第二穿筋圆孔对应设置；所述第三连接孔与第一连接孔、第二连接孔对应设置；所述抗剪定位锥穿设在第三定位孔中，并且抗剪定位锥的下端与第一定位孔螺纹连接，抗剪定位锥的上端穿过第二定位孔、伸入第二柱连接部分中；所述连接钢筋穿设在第三穿筋圆孔中，并且连接钢筋的上端依次穿过第二穿筋圆孔和第二穿筋方孔伸入上层柱中，连接钢筋的下端依次穿过第一穿筋圆孔和第一穿筋方孔伸入下层柱中；

所述高强螺栓对应穿设在第二连接孔、第三连接孔和第一连接孔中，将下层顶角件与上层底角件对应连接；

所述混凝土灌浆料填充在第一隔板与下层顶角件之间的空腔中、下层顶角件的内部空腔中、上层底角件的内部空腔中以及上层底角件与第二隔板之间的空腔中。

优选的，所述第一隔板与下层柱顶端之间的间距不小于连接钢筋直径的34倍；所述注浆孔与第一隔板之间的间距为50mm ~100mm。

优选的，所述第二隔板与上层柱底端之间的间距不小于连接钢筋直径的34倍；所述出浆孔与第二隔板之间的间距为30mm~80mm。

优选的，所述高强螺栓与下层顶角件之间垫设有垫片。

优选的，所述抗剪定位锥包括有下段和上段；所述下段为螺纹段，且与下层顶角件的第一定位孔螺纹连接；在下段与上段的分界位置处设置有环形凸起；所述环形凸起的厚度与连接板的厚度相适应，并且环形凸起位于第三定位孔中；所述上段的外表面上、沿竖向间隔开设有环形的抗滑槽；所述上段穿过上层底角件的第二定位孔、伸入上层底角件中；在上段的顶端设置有锥形头，在上段的下部开设有水平的紧固孔；所述紧固孔位于超出上层底角件的底板的部位上。

优选的，所述抗滑槽至少有两道，相邻抗滑槽之间的间距为10mm~50mm。

优选的，所述下层模块至少有两个；所述上层模块至少有两个，并且上层模块对应设置在下层模块的顶部；所述连接组件设置在一组下层模块与一组上层模块之间，将下层模块与上层模块对应连接。

一种模块结构的灌浆连接结构的施工方法，包括步骤如下。

步骤一，安装抗剪定位锥：将下层模块吊装就位，所述抗剪定位锥的下段旋入下层顶角件的第一定位孔内螺纹连接。

步骤二，安装连接板：将连接板的第三定位孔对应抗剪定位锥的上段放下，调整位置准确后，将连接板的第三定位孔套在抗剪定位锥的环形凸起上，连接板底面与下层顶角件顶面贴合紧密。

步骤三，安装连接钢筋：将连接钢筋的下端依次穿入连接板的第三穿筋圆孔、下层顶角件的第一穿筋圆孔和第一穿筋方孔直至下层柱的空腔内，并与连接板固定牢固。

步骤四，吊装上层模块：上层模块下放就位过程中，连接钢筋的上端依次穿过上层底角件的第二穿筋圆孔和第二穿筋方孔，并伸入上层柱的空腔中；同时，抗剪定位锥的上段穿过上层底角件的第二定位孔伸入上层底角件中；上层底角件的底面与连接板的顶面贴合紧密。

步骤五，灌浆：将混凝土灌浆料利用灌浆设备通过注浆孔压入，依次填充在第一隔板与下层顶角件之间的空腔、下层顶角件的内部空腔、上层底角件的内部空腔以及上层底角件与第二隔板之间的空腔中，待混凝土灌浆料从出浆孔处溢出，则停止灌浆。

步骤六，高强螺栓的连接：将高强螺栓依次穿过上层底角件的第二连接孔、连接板的第三连接孔和下层顶角件的第一连接孔，使得上层模块与下层模块形成可靠连接。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果。

1、本发明中的灌浆连接结构采用高强螺栓、连接组件和高强混凝土三重连接，可实现刚性连接，连接结构稳定，有效的保证了模块建筑的安装精度，解决了传统的模块连接结构无法实现高层模块建筑连接、无法实现模块单元完整装修、工厂完成度低以及无法保证模块建筑高精度要求的技术问题。

2、本发明中的灌浆连接结构以内部连接为主，可实现模块结构的完整装修；并且连接组件和高强螺栓等部件采用工厂加工，提高工厂完成度，现场定位安装，有效的保证模块建筑安装精度。

3、本发明中的灌浆连接结构通过理论计算分析可承受和传递模块建筑的竖向和水平力，满足刚性节点要求，可适用多高层模块化建筑。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的灌浆连接结构的竖向剖面结构示意图。

图2是本发明中抗剪定位锥 的结构示意图。

图3是本发明中连接钢筋穿在连接板中的结构示意图。

图4是本发明中下层顶角件的结构示意图。

图5是本发明中上层顶角件的结构示意图。

图6是本发明中上层柱的结构示意图。

图7是本发明中下层柱的结构示意图。

图8是本发明中高强螺栓的结构示意图。

图9是本发明中连接板的结构示意图。

附图标记：1－下层柱、2－下层顶横梁、3－下层顶角件、3.1－第一柱连接部分、3.2－第一梁连接部分、4－上层柱、5－上层底横梁、6－上层底角件、6.1－第二柱连接部分、6.2－第二梁连接部分、7－高强螺栓、8－混凝土灌浆料、9－第一隔板、10－注浆孔、11－第一定位孔、12－第一穿筋圆孔、13－第一灌浆圆孔、14－第一穿筋方孔、15－第一灌浆方孔、16－第一连接孔、17－第二隔板、18－出浆孔、19－第二定位孔、20－第二穿筋圆孔、21－第二灌浆圆孔、22－第二穿筋方孔、23－第二灌浆方孔、24－第二连接孔、25－连接板、26－抗剪定位锥、26.1－下段、26.2－上段、26.3－环形凸起、26.4－锥形头、26.5－抗滑槽、27－连接钢筋、28－第三定位孔、29－第三灌浆圆孔、30－第三穿筋圆孔、31－第三连接孔、32－紧固孔、33－垫片。

具体实施方式

如图1-9所示，这种模块结构的灌浆连接结构，连接在下层模块与上层模块之间，包括有下层柱1、下层顶横梁2、下层顶角件3、上层柱4、上层底横梁5、上层底角件6、连接组件、高强螺栓7和混凝土灌浆料8；所述下层顶角件3连接在下层柱1的顶部与下层顶横梁2之间；所述上层底角件6连接在上层柱4的底部与上层底横梁5之间；

所述下层柱1的内部、靠近顶端位置处设置有第一隔板9，在下层柱1的侧壁上、位于第一隔板9上方的位置处开设有注浆孔10；

所述下层顶角件3由第一柱连接部分3.1和设在第一柱连接部分3.1一侧的第一梁连接部分3.2构成；所述第一柱连接部分3.1为矩形立体结构，连接在下层柱1的顶部，并且在第一柱连接部分3.1的顶板中部开设有第一定位孔11；所述第一定位孔11的侧壁上设置有螺纹，在第一定位孔11的周围开设有第一穿筋圆孔12和第一灌浆圆孔13；所述第一柱连接部分3.1的底板上开设有第一穿筋方孔14和第一灌浆方孔15，并且第一穿筋方孔14与第一穿筋圆孔12对应设置，第一灌浆方孔15与第一灌浆圆孔13对应设置；所述第一梁连接部分3.2呈槽状、位于下层柱1的顶部一侧，并且第一梁连接部分3.2的槽口面向模块结构的内侧；所述第一梁连接部分3.2的顶板上开设有第一连接孔16；

所述上层柱4的内部、靠近底端位置处设置有第二隔板17，在上层柱4的侧壁上、位于第二隔板17下方的位置处开设有出浆孔18；

所述上层底角件6由第二柱连接部分6.1和设在第二柱连接部分6.1一侧的第二梁连接部分6.2构成；所述第二柱连接部分6.1为矩形立体结构，连接在上层柱4的底部，并且在第二柱连接部分6.1的底板中部开设有第二定位孔19；所述第二定位孔19的周围开设有第二穿筋圆孔20和第二灌浆圆孔21；所述第二柱连接部分6.1的顶板上开设有第二穿筋方孔22和第二灌浆方孔23，并且第二穿筋方孔22与第二穿筋圆孔20对应设置，第二灌浆方孔23与第二灌浆圆孔21对应设置；所述第二梁连接部分6.2呈槽状、位于上层柱4的底部一侧，并且第二梁连接部分6.2的槽口面向模块结构的内侧；所述第二梁连接部分6.2的底板上开设有第二连接孔24；

所述连接组件包括有连接板25、抗剪定位锥26和连接钢筋27；所述连接板25设置在下层顶角件3与上层底角件6之间；所述连接板25的板面上开设有第三定位孔28、第三灌浆圆孔29、第三穿筋圆孔30和第三连接孔31；所述第三定位孔28与第一定位孔11、第二定位孔19对应设置；所述第三灌浆圆孔29与第一灌浆圆孔13、第二灌浆圆孔21对应设置；所述第三穿筋圆孔30与第一穿筋圆孔12、第二穿筋圆孔20对应设置；所述第三连接孔31与第一连接孔16、第二连接孔24对应设置；所述抗剪定位锥26穿设在第三定位孔28中，并且抗剪定位锥26的下端与第一定位孔11螺纹连接，抗剪定位锥26的上端穿过第二定位孔19、伸入第二柱连接部分6.1中；所述连接钢筋27穿设在第三穿筋圆孔30中，并且连接钢筋27的上端依次穿过第二穿筋圆孔20和第二穿筋方孔22伸入上层柱4中，连接钢筋27的下端依次穿过第一穿筋圆孔12和第一穿筋方孔14伸入下层柱1中；

所述高强螺栓7对应穿设在第二连接孔24、第三连接孔31和第一连接孔16中，将下层顶角件3与上层底角件6对应连接；

所述混凝土灌浆料8填充在第一隔板9与下层顶角件3之间的空腔中、下层顶角件3的内部空腔中、上层底角件6的内部空腔中以及上层底角件6与第二隔板17之间的空腔中；所述混凝土灌浆料8包裹在连接钢筋27外，使得连接组件与下层模块、下层模块分别形成可靠连接；所述混凝土灌浆料8采用高强混凝土灌浆料，混凝土灌浆料8的强度不小于C40。

本实施例中，所述第一隔板9与下层柱1顶端之间的间距不小于连接钢筋27直径的34倍；所述注浆孔10与第一隔板9之间的间距为50mm~100mm。

本实施例中，所述第二隔板17与上层柱4底端之间的间距不小于连接钢筋27直径的34倍；所述出浆孔18与第二隔板17之间的间距为30mm~80mm。

本实施例中，所述高强螺栓7与下层顶角件3之间垫设有垫片33。

本实施例中，所述抗剪定位锥26包括有下段26.1和上段26.2；所述下段26.1为螺纹段，且与下层顶角件3的第一定位孔11螺纹连接；在下段26.1与上段26.2的分界位置处设置有环形凸起26.3；所述环形凸起26.3的厚度与连接板25的厚度相适应，并且环形凸起26.3位于第三定位孔28中；所述上段26.2的外表面上、沿竖向间隔开设有环形的抗滑槽26.5；所述上段26.2穿过上层底角件6的第二定位孔19、伸入上层底角件6中；在上段26.2的顶端设置有锥形头26.4，在上段26.2的下部开设有水平的紧固孔32；所述紧固孔32位于超出上层底角件6的底板的部位上。

本实施例中，所述环形凸起26.3的外径与第三定位孔28的内径相适应；所述上段26.2伸入上层底角件6中的部分小于上层底角件6的内腔净高。

本实施例中，所述抗滑槽26.5至少有两道，相邻抗滑槽26.5之间的间距为10mm~50mm；所述混凝土灌浆料8与抗滑槽26.5紧密握裹，以达到抗剪定位锥26与上层模块的连接。

本实施例中，所述锥形头26.4的尖角不大于90度，以便于上层模块的快速安装就位。

本实施例中，所述下层模块至少有两个；所述上层模块至少有两个，并且上层模块对应设置在下层模块的顶部；所述连接板25设置在一组下层模块与一组上层模块之间，将下层模块与上层模块对应连接。

本实施例中，面向模块中心 的一侧为内侧，背离模块中心的一侧为外侧。

本实施例中，所述第一穿筋圆孔12至少有两个，第一穿筋方孔14至少有两个；所述第二穿筋圆孔20至少有两个，第二穿筋方孔22至少有两个；所述第三穿筋圆孔30至少有两个。

本实施例中，所述第一灌浆圆孔13至少有两个；所述第二灌浆圆孔21至少有两个；所述第三灌浆圆孔29至少有两个。

本实施例中，所述连接板25通过抗剪定位锥26的环形凸起26.3进行安装就位。

本实施例中，所述连接板25与连接钢筋27之间采用塞孔焊连接，塞孔焊满足焊接要求；所述连接钢筋27的上部伸入上层底角件6和上层柱4中的长度满足锚固长度规范要求，连接钢筋27的下部伸入下层顶角件3和下层柱1中的长度满足锚固长度规范要求。

这种模块结构的灌浆连接结构的施工方法，包括步骤如下。

步骤一，安装抗剪定位锥26：将下层模块吊装就位，所述抗剪定位锥26的下段26.1旋入下层顶角件3的第一定位孔11内螺纹连接。

步骤二，安装连接板25：将连接板25的第三定位孔28对应抗剪定位锥26的上段26.2放下，调整位置准确后，将连接板25的第三定位孔28套在抗剪定位锥26的环形凸起26.3上，连接板25底面与下层顶角件3顶面贴合紧密。

步骤三，安装连接钢筋27：将连接钢筋27的下端依次穿入连接板25的第三穿筋圆孔30、下层顶角件3的第一穿筋圆孔12和第一穿筋方孔14直至下层柱1的空腔内，并与连接板25固定牢固。

步骤四，吊装上层模块：上层模块下放就位过程中，连接钢筋27的上端依次穿过上层底角件6的第二穿筋圆孔20和第二穿筋方孔22，并伸入上层柱4的空腔中；同时，抗剪定位锥26的上段26.2穿过上层底角件6的第二定位孔19伸入上层底角件6中；上层底角件6的底面与连接板25的顶面贴合紧密。

步骤五，灌浆：将混凝土灌浆料8利用灌浆设备通过注浆孔10压入，依次填充在第一隔板9与下层顶角件3之间的空腔、下层顶角件3的内部空腔、上层底角件6的内部空腔以及上层底角件6与第二隔板17之间的空腔中，待混凝土灌浆料8从出浆孔18处溢出，则停止灌浆。

步骤六，高强螺栓7的连接：将高强螺栓7依次穿过上层底角件6的第二连接孔24、连接板25的第三连接孔31和下层顶角件3的第一连接孔16，使得上层模块与下层模块形成可靠连接。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本发明，而非限制本发明的保护范围，所有由本发明简单变化而来的应用均落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种模块结构的灌浆连接结构，连接在下层模块与上层模块之间，包括有下层柱（1）、下层顶横梁（2）、下层顶角件（3）、上层柱（4）、上层底横梁（5）、上层底角件（6）、连接组件、高强螺栓（7）和混凝土灌浆料（8）；所述下层顶角件（3）连接在下层柱（1）的顶部与下层顶横梁（2）之间；所述上层底角件（6）连接在上层柱（4）的底部与上层底横梁（5）之间；其特征在于：

所述下层柱（1）的内部、靠近顶端位置处设置有第一隔板（9），在下层柱（1）的侧壁上、位于第一隔板（9）上方的位置处开设有注浆孔（10）；

所述下层顶角件（3）由第一柱连接部分（3.1）和设在第一柱连接部分（3.1）一侧的第一梁连接部分（3.2）构成；所述第一柱连接部分（3.1）为矩形立体结构，连接在下层柱（1）的顶部，并且在第一柱连接部分（3.1）的顶板中部开设有第一定位孔（11）；所述第一定位孔（11）的侧壁上设置有螺纹，在第一定位孔（11）的周围开设有第一穿筋圆孔（12）和第一灌浆圆孔（13）；所述第一柱连接部分（3.1）的底板上开设有第一穿筋方孔（14）和第一灌浆方孔（15），并且第一穿筋方孔（14）与第一穿筋圆孔（12）对应设置，第一灌浆方孔（15）与第一灌浆圆孔（13）对应设置；所述第一梁连接部分（3.2）呈槽状、位于下层柱（1）的顶部一侧，并且第一梁连接部分（3.2）的槽口面向模块结构的内侧；所述第一梁连接部分（3.2）的顶板上开设有第一连接孔（16）；

所述上层柱（4）的内部、靠近底端位置处设置有第二隔板（17），在上层柱（4）的侧壁上、位于第二隔板（17）下方的位置处开设有出浆孔（18）；

所述上层底角件（6）由第二柱连接部分（6.1）和设在第二柱连接部分（6.1）一侧的第二梁连接部分（6.2）构成；所述第二柱连接部分（6.1）为矩形立体结构，连接在上层柱（4）的底部，并且在第二柱连接部分（6.1）的底板中部开设有第二定位孔（19）；所述第二定位孔（19）的周围开设有第二穿筋圆孔（20）和第二灌浆圆孔（21）；所述第二柱连接部分（6.1）的顶板上开设有第二穿筋方孔（22）和第二灌浆方孔（23），并且第二穿筋方孔（22）与第二穿筋圆孔（20）对应设置，第二灌浆方孔（23）与第二灌浆圆孔（21）对应设置；所述第二梁连接部分（6.2）呈槽状、位于上层柱（4）的底部一侧，并且第二梁连接部分（6.2）的槽口面向模块结构的内侧；所述第二梁连接部分（6.2）的底板上开设有第二连接孔（24）；

所述连接组件包括有连接板（25）、抗剪定位锥（26）和连接钢筋（27）；所述连接板（25）设置在下层顶角件（3）与上层底角件（6）之间；所述连接板（25）的板面上开设有第三定位孔（28）、第三灌浆圆孔（29）、第三穿筋圆孔（30）和第三连接孔（31）；所述第三定位孔（28）与第一定位孔（11）、第二定位孔（19）对应设置；所述第三灌浆圆孔（29）与第一灌浆圆孔（13）、第二灌浆圆孔（21）对应设置；所述第三穿筋圆孔（30）与第一穿筋圆孔（12）、第二穿筋圆孔（20）对应设置；所述第三连接孔（31）与第一连接孔（16）、第二连接孔（24）对应设置；所述抗剪定位锥（26）穿设在第三定位孔（28）中，并且抗剪定位锥（26）的下端与第一定位孔（11）螺纹连接，抗剪定位锥（26）的上端穿过第二定位孔（19）、伸入第二柱连接部分（6.1）中；所述连接钢筋（27）穿设在第三穿筋圆孔（30）中，并且连接钢筋（27）的上端依次穿过第二穿筋圆孔（20）和第二穿筋方孔（22）伸入上层柱（4）中，连接钢筋（27）的下端依次穿过第一穿筋圆孔（12）和第一穿筋方孔（14）伸入下层柱（1）中；

所述高强螺栓（7）对应穿设在第二连接孔（24）、第三连接孔（31）和第一连接孔（16）中，将下层顶角件（3）与上层底角件（6）对应连接；

所述混凝土灌浆料（8）填充在第一隔板（9）与下层顶角件（3）之间的空腔中、下层顶角件（3）的内部空腔中、上层底角件（6）的内部空腔中以及上层底角件（6）与第二隔板（17）之间的空腔中。

2.根据权利要求1所述的模块结构的灌浆连接结构，其特征在于：所述第一隔板（9）与下层柱（1）顶端之间的间距不小于连接钢筋（27）直径的34倍；所述注浆孔（10）与第一隔板（9）之间的间距为50mm ~100mm。

3.根据权利要求1所述的模块结构的灌浆连接结构，其特征在于：所述第二隔板（17）与上层柱（4）底端之间的间距不小于连接钢筋（27）直径的34倍；所述出浆孔（18）与第二隔板（17）之间的间距为30mm~80mm。

4.根据权利要求1所述的模块结构的灌浆连接结构，其特征在于：所述高强螺栓（7）与下层顶角件（3）之间垫设有垫片（33）。

5.根据权利要求1所述的模块结构的灌浆连接结构，其特征在于：所述抗剪定位锥（26）包括有下段（26.1）和上段（26.2）；所述下段（26.1）为螺纹段，且与下层顶角件（3）的第一定位孔（11）螺纹连接；在下段（26.1）与上段（26.2）的分界位置处设置有环形凸起（26.3）；所述环形凸起（26.3）的厚度与连接板（25）的厚度相适应，并且环形凸起（26.3）位于第三定位孔（28）中；所述上段（26.2）的外表面上、沿竖向间隔开设有环形的抗滑槽（26.5）；所述上段（26.2）穿过上层底角件（6）的第二定位孔（19）、伸入上层底角件（6）中；在上段（26.2）的顶端设置有锥形头（26.4），在上段（26.2）的下部开设有水平的紧固孔（32）；所述紧固孔（32）位于超出上层底角件（6）的底板的部位上。

6.根据权利要求5所述的模块结构的灌浆连接结构，其特征在于：所述抗滑槽（26.5）至少有两道，相邻抗滑槽（26.5）之间的间距为10mm~50mm。

7.根据权利要求1所述的模块结构的灌浆连接结构，其特征在于：所述下层模块至少有两个；所述上层模块至少有两个，并且上层模块对应设置在下层模块的顶部；所述连接组件设置在一组下层模块与一组上层模块之间，将下层模块与上层模块对应连接。

8.一种权利要求1-7中任意一项所述的模块结构的灌浆连接结构的施工方法，其特征在于，包括步骤如下：

步骤一，安装抗剪定位锥（26）：将下层模块吊装就位，所述抗剪定位锥（26）的下段（26.1）旋入下层顶角件（3）的第一定位孔（11）内螺纹连接；

步骤二，安装连接板（25）：将连接板（25）的第三定位孔（28）对应抗剪定位锥（26）的上段（26.2）放下，调整位置准确后，将连接板（25）的第三定位孔（28）套在抗剪定位锥（26）的环形凸起（26.3）上，连接板（25）底面与下层顶角件（3）顶面贴合紧密；

步骤三，安装连接钢筋（27）：将连接钢筋（27）的下端依次穿入连接板（25）的第三穿筋圆孔（30）、下层顶角件（3）的第一穿筋圆孔（12）和第一穿筋方孔（14）直至下层柱（1）的空腔内，并与连接板（25）固定牢固；

步骤四，吊装上层模块：上层模块下放就位过程中，连接钢筋（27）的上端依次穿过上层底角件（6）的第二穿筋圆孔（20）和第二穿筋方孔（22），并伸入上层柱（4）的空腔中；同时，抗剪定位锥（26）的上段（26.2）穿过上层底角件（6）的第二定位孔（19）伸入上层底角件（6）中；上层底角件（6）的底面与连接板（25）的顶面贴合紧密；

步骤五，灌浆：将混凝土灌浆料（8）利用灌浆设备通过注浆孔（10）压入，依次填充在第一隔板（9）与下层顶角件（3）之间的空腔、下层顶角件（3）的内部空腔、上层底角件（6）的内部空腔以及上层底角件（6）与第二隔板（17）之间的空腔中，待混凝土灌浆料（8）从出浆孔（18）处溢出，则停止灌浆；

步骤六，高强螺栓（7）的连接：将高强螺栓（7）依次穿过上层底角件（6）的第二连接孔（24）、连接板（25）的第三连接孔（31）和下层顶角件（3）的第一连接孔（16），使得上层模块与下层模块形成可靠连接。

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