CN112095132A - 一种高耐腐铝型材表面阳极氧化的方法 - Google Patents
一种高耐腐铝型材表面阳极氧化的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112095132A CN112095132A CN202010936959.1A CN202010936959A CN112095132A CN 112095132 A CN112095132 A CN 112095132A CN 202010936959 A CN202010936959 A CN 202010936959A CN 112095132 A CN112095132 A CN 112095132A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- anodic oxidation
- corrosion
- acid
- aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 29
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 238000007743 anodising Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 102
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 102
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 92
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 36
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 20
- LCTONWCANYUPML-UHFFFAOYSA-N Pyruvic acid Chemical compound CC(=O)C(O)=O LCTONWCANYUPML-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 13
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims abstract description 9
- ZPWVASYFFYYZEW-UHFFFAOYSA-L dipotassium hydrogen phosphate Chemical compound [K+].[K+].OP([O-])([O-])=O ZPWVASYFFYYZEW-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 9
- 229910000402 monopotassium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 235000019796 monopotassium phosphate Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 229940107700 pyruvic acid Drugs 0.000 claims abstract description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims abstract description 7
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- PJNZPQUBCPKICU-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid;potassium Chemical compound [K].OP(O)(O)=O PJNZPQUBCPKICU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 18
- LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K potassium phosphate Substances [K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])([O-])=O LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 18
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 claims description 18
- 229910001430 chromium ion Inorganic materials 0.000 claims description 12
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N potassium dichromate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims description 12
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 8
- 238000005237 degreasing agent Methods 0.000 claims description 7
- 239000013527 degreasing agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 7
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- SWLVFNYSXGMGBS-UHFFFAOYSA-N ammonium bromide Chemical compound [NH4+].[Br-] SWLVFNYSXGMGBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 6
- DLDJFQGPPSQZKI-UHFFFAOYSA-N but-2-yne-1,4-diol Chemical compound OCC#CCO DLDJFQGPPSQZKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- GRWVQDDAKZFPFI-UHFFFAOYSA-H chromium(III) sulfate Chemical compound [Cr+3].[Cr+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O GRWVQDDAKZFPFI-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 6
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 6
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229910000160 potassium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000011009 potassium phosphates Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 6
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 6
- GNSKLFRGEWLPPA-UHFFFAOYSA-M potassium dihydrogen phosphate Chemical compound [K+].OP(O)([O-])=O GNSKLFRGEWLPPA-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- 210000002381 plasma Anatomy 0.000 claims 3
- 239000002473 artificial blood Substances 0.000 claims 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 208000034656 Contusions Diseases 0.000 abstract description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 3
- 208000034526 bruise Diseases 0.000 abstract description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 25
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 8
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 7
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 5
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 5
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 4
- 238000011160 research Methods 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010407 anodic oxide Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 3
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 3
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 2
- 239000002071 nanotube Substances 0.000 description 2
- 239000002070 nanowire Substances 0.000 description 2
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 235000015165 citric acid Nutrition 0.000 description 1
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid group Chemical class C(CC(O)(C(=O)O)CC(=O)O)(=O)O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 229910000396 dipotassium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019797 dipotassium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- DKPMLAXIGLZBGB-UHFFFAOYSA-N ethanol;phosphoric acid;hydrate Chemical compound O.CCO.OP(O)(O)=O DKPMLAXIGLZBGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/06—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used
- C25D11/08—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used containing inorganic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/12—Light metals
- C23G1/125—Light metals aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/06—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used
- C25D11/10—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used containing organic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/16—Pretreatment, e.g. desmutting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/18—After-treatment, e.g. pore-sealing
- C25D11/24—Chemical after-treatment
- C25D11/246—Chemical after-treatment for sealing layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D3/00—Electroplating: Baths therefor
- C25D3/02—Electroplating: Baths therefor from solutions
- C25D3/04—Electroplating: Baths therefor from solutions of chromium
- C25D3/06—Electroplating: Baths therefor from solutions of chromium from solutions of trivalent chromium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高耐腐铝型材表面阳极氧化的方法，具体包括有除油、氧化、改性和电镀四个步骤，其中阳极氧化液为丙酮酸、硫酸、ANODAL EE液添加剂、磷酸氢二钾、磷酸二氢钾、硫酸铝、人造血浆和去离子水的混合液；本发明的阳极氧化方法先通过去油剂对铝合金表面去油处理，稀酸去掉表面的氧化膜，再通过阳极氧化配合阴极电镀的方式再铝合金表面氧化形成氧化膜的同时，并在其氧化膜的外层电镀一层高耐腐蚀的铬膜，你能够显著地提高铝合金表面耐腐蚀的性能，改性铝合金表面，氧化膜较普通阳极氧化工艺硬度更高，更耐刮伤、碰伤、擦伤，耐腐蚀性更好，可提升客户体验价值，具有优良的实用性和创造性，具有广阔的市场价值和应用前景。
Description
技术领域
本发明属于金属表面处理技术领域，具体涉及一种高耐腐铝型材表面阳极氧化的方法。
背景技术
近五十多年来，多孔阳极氧化铝(Porous Anodic Alumina)被广泛研究和应用于各种工业生产和科学研究领域。从结构上看，多孔阳极氧化铝层的微孔分布高度有序，呈六方密排周期性结构，柱形孔道垂直于铝基底并且相互平行，孔径、孔间距、膜厚度可在一定范围内调节，孔密度可达109～1010/cm2，多孔阳极氧化铝的这些结构特点及其独特的功能化特性，引起了广大学者极大的兴趣，国内外科研人员争相对其开展了相关的研究。传统的多孔阳极氧化铝薄膜的制备方法是由Masuda在1995年首次提出来的，他们将高纯铝进行电化学抛光，然后在酸性电解液中进行第一次恒压阳极氧化，氧化完毕后用化学方法除去氧化层，然后在相同条件下再一次恒压阳极氧化，该方法得到的氧化铝模板高度有序，孔道近乎六边形结构紧密排布，该法称之为两步阳极氧化法，是目前大多数制备多孔阳极氧化铝的方法。两步阳极氧化法对于制备小孔径(小于100nm)的模板效果较好，然而对于孔径大于100nm，尤其是200nm左右的多孔阳极氧化铝则比较困难，即使制备出大孔径的模板，其孔洞排列的有序性也很差或制备条件要求苛刻。因此有必要开发一种能够制备高度有序大孔径阳极氧化铝的新方法。目前，国内外制备的多孔阳极氧化铝模板大都尺寸较小，较小孔径的多孔阳极氧化铝模板限制了其应用的范围，如制备较大直径的线状纳米材料、纳米管材料和纳米线阵列材料方面就需要较大孔径的氧化铝作为模板；在对多孔阳极氧化铝孔洞进行填充改性时，对于较小孔径的氧化铝模板，纳米孔就容易被吸附在孔外的高分子材料分子或溶胶粒子堵塞，从而阻止了高分子材料分子或溶胶粒子进一步进入孔道内；在超微过滤方面，较小孔径的氧化铝薄膜不能过滤除去比其孔径大的粒子，而较大孔径的氧化铝薄膜可以适应这一要求。此外，在利用氧化铝模板制备纳米材料方面，高度有序的氧化铝模板使得纳米线或纳米管形成非常有序的阵列结构，不仅对于纳米科学的基础性研究十分重要，而且在场发射原型器件、纳米传感器、高密度纳米二极管、电容器等领域均有实际应用前景。而在用氧化铝模板填充各类高分子材料分子或溶胶分子时，由于模板的有序化程度决定了复合材料的性能，因此制备高度有序的氧化铝模板就显得尤为重要。总之，开发一种制备高度有序大孔阳极氧化铝的方法无论是对大孔径氧化铝模板的研究还是在新的领域的应用都具有十分重要的意义。
Masuda等人于1998年首次用磷酸电解液制备了大孔径自组装阳极氧化铝(Masuda,H.；Yada,K；Osaka,A.Jpn.J.Appl.Phys.1998,37,L1340-L1342.)，虽然制得了较大孔间距和孔径的氧化铝，但由于使用的电压高达195V，氧化过程中铝片表面产生大量的热量，如果降温不及时就会造成铝片的烧蚀，因此在高压条件下在磷酸电解液中很难使氧化得以稳定进行。Ono等人使用酒石酸和柠檬酸在高压下获得了自组装的阳极氧化铝，但得到的氧化铝膜表面会有长短不一的纳米级的氧化铝线(Ono,S.；Saito,M.；Asoh,H.说明书CN 103243370 A32/8页4Electrotrochem.Soc.2004,151(8),B473-B478)。Chen等人在磷酸电解液中加入了大量的聚乙二醇在较高的温度下得到了较大孔径(180nm左右)的自组装氧化铝，但聚乙二醇溶液极其粘稠，很难搅拌，体系发热严重，制得的氧化铝的微孔大小不均一(Chen,W.；Wu,J.S.；Xia,X.H.,ACS Nano2008,2(5)，959-965)。Li等人在磷酸-水-乙醇体系中、低温(-10～-5℃)、195V下通过增加溶质的浓度以大幅度提高电流密度，从而制备出高度有序的氧化铝模板(Li Y,Zheng M,Ma L.Nanotechnology,2006,17,5101-5105.)，但其孔径仅为80～140nm，且较低的电解温度大大提高了工艺的成本。专利CN101603191A公开了一种大孔径薄壁阳极氧化铝薄膜的制备方法，在磷酸电解液中添加醋酸的方法，使得磷酸阳极氧化膜具有较大孔径(200～300nm)，但其表面孔洞非常不规整，孔径大小不一，部分孔洞之间还彼此贯穿。专利CN101240440A公开了混合酸阳极氧化制备高硬度大孔径厚膜的工艺，采用磷酸与草酸配制混合酸作为阳极氧化电解液，通过调节不同电解液中磷酸和草酸的比例，在80～150V的氧化电压下制得了孔径为80～140nm的阳极氧化铝，其孔径的有序性仍然不是很好。除此之外，也有研究者在阳极氧化之前，先用SiC膜、Si3N4膜等在铝片表面刻印出六角密排的周期性小凹坑，凹坑的间距视需要而定，根据不同的间距而选择相应的阳极氧化电压和电解液类型及浓度，在阳极氧化时，孔会沿着这些小凹坑向下生长，进而生成具有完美六角密排周期性结构的有序模板，但是这种技术比较复杂而且成本较高，一般实验条件难以达到，更不用说大规模工业化生产。
而现有铝合金普通阳极氧化处理工艺所获得的阳极氧化膜，虽然具有吸附性好，便于染色的优点，从而满足装饰性高的要求，但氧化膜硬度不高，易被碰伤、刮伤、擦伤，导致外观受到影响，从而影响消费者体验。
因此，有必要开发一种新型铝合金阳极氧化处理工艺，其既能满足普通阳极氧化装饰作用，又能提高阳极氧化膜的硬度，提升客户体验价值。
发明内容
本发明的目的是提供一种高耐腐铝型材表面阳极氧化的方法，该工艺获得的阳极氧化膜不仅能满足普通阳极氧化装饰作用，且氧化膜较普通阳极氧化工艺硬度更高，更耐刮伤、碰伤、擦伤，耐腐蚀性更好，可提升客户体验价值。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高耐腐铝型材表面阳极氧化的方法，所述阳极氧化方法具体包括有以下步骤：
(1).除油：往去油池中加入去油剂，加入稀强酸调节pH至3-6，将铝合金加入到去油池中进行超声，铝合金表面光亮后取出，再用稀弱酸浸泡并酸洗铝合金5-10min，再将铝合金置于去离子水中超声30-45min，得到去除油脂、酸打磨后的铝合金；
(2).氧化：将配置好的阳极氧化液置于阳极氧化池中，将配置好的含有铬离子的盐溶液置于阴极池中，阳极氧化池和阴极池通过离子渗透膜连接，阳极为步骤1中得到铝合金，阴极为已经表面氧化好的铝合金；
控制阳极氧化温度为10-40℃，初级电压为10-50V，初级氧化时间为10-20min，升高电压至80-100V，硬质氧化20-30min，在阳极氧化过程中采用空气搅拌；
(3).改性：将步骤2阳极氧化制得的铝合金氧化膜分别在80-90℃下，通过5-15g/L的重铬酸钾水溶液封闭，通过添加表面活性剂1,4-丁炔二醇进而改善防腐蚀性能；
(4).电镀：将步骤3改性得到的铝合金作为步骤2中的阴极，与阳极氧化同时进行电镀，电镀20-30min后取下阴极，换上新的步骤3得到的改性铝合金，电镀后将铝合金置于去离子水中超声10-30min后晾干，涂抹铝合金油脂即可。
优选的，所述阳极氧化方法步骤1中的稀强酸为浓度在5-20％的硫酸溶液，稀弱酸为浓度在10-30％的亚硫酸溶液。
优选的，所述阳极氧化方法步骤1中的去油剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠的混合物，十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠的配比比例为1:1-2。
优选的，所述阳极氧化方法步骤2中的阳极氧化液为丙酮酸、硫酸、ANODAL EE液添加剂、磷酸氢二钾、磷酸二氢钾、硫酸铝、人造血浆和去离子水。
优选的，所述阳极氧化方法步骤2中的阳极氧化液为丙酮酸80-120g/L、硫酸20-50g/L、ANODAL EE液添加剂5-15g/L、磷酸氢二钾10-20g/L、磷酸二氢钾10-20g/L、硫酸铝30-50g/L、人造血浆20-30g/L。
优选的，所述阳极氧化方法步骤2中的含铬离子的盐溶液为硫酸铬25-35g/L、磷酸钾10-15g/L、人造血浆10-15g/L、溴化铵5-10g/L和去离子水的混合液。
优选的，所述阳极氧化方法步骤2中的初级电压为正弦函数波形变换的电压，升高后的电压为脉冲电压，占空比为0.5-1。
本发明所具有的有益效果为：本发明的阳极氧化方法先通过去油剂对铝合金表面去油处理，稀酸去掉表面的氧化膜，再通过阳极氧化配合阴极电镀的方式再铝合金表面氧化形成氧化膜的同时，并在其氧化膜的外层电镀一层高耐腐蚀的铬膜，你能够显著地提高铝合金表面耐腐蚀的性能，改性铝合金表面，氧化膜较普通阳极氧化工艺硬度更高，更耐刮伤、碰伤、擦伤，耐腐蚀性更好，可提升客户体验价值，具有优良的实用性和创造性，具有广阔的市场价值和应用前景。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高耐腐铝型材表面阳极氧化的方法，阳极氧化方法具体包括有以下步骤：
(1).除油：往去油池中加入去油剂，加入稀强酸调节pH至3，将铝合金加入到去油池中进行超声，铝合金表面光亮后取出，再用稀弱酸浸泡并酸洗铝合金10min，再将铝合金置于去离子水中超声45min，得到去除油脂、酸打磨后的铝合金；
稀强酸为浓度在20％的硫酸溶液，稀弱酸为浓度在1030％的亚硫酸溶液；去油剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠的混合物，十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠的配比比例为1:1；
(2).氧化：将配置好的阳极氧化液置于阳极氧化池中，将配置好的含有铬离子的盐溶液置于阴极池中，阳极氧化池和阴极池通过离子渗透膜连接，阳极为步骤1中得到铝合金，阴极为已经表面氧化好的铝合金；
阳极氧化液为丙酮酸120g/L、硫酸50g/L、ANODAL EE液添加剂15g/L、磷酸氢二钾20g/L、磷酸二氢钾20g/L、硫酸铝3050g/L、人造血浆30g/L和去离子水；含铬离子的盐溶液为硫酸铬35g/L、磷酸钾15g/L、人造血浆15g/L、溴化铵10g/L和去离子水的混合液；
控制阳极氧化温度为10-20℃，初级电压为50V，初级氧化时间为20min，升高电压至100V，硬质氧化30min，在阳极氧化过程中采用空气搅拌；
初级电压为正弦函数波形变换的电压，升高后的电压为脉冲电压，占空比为0.5；
(3).改性：将步骤2阳极氧化制得的铝合金氧化膜分别在90℃下，通过15g/L的重铬酸钾水溶液封闭，通过添加表面活性剂1,4-丁炔二醇进而改善防腐蚀性能；
(4).电镀：将步骤3改性得到的铝合金作为步骤2中的阴极，与阳极氧化同时进行电镀，电镀30min后取下阴极，换上新的步骤3得到的改性铝合金，电镀后将铝合金置于去离子水中超声30min后晾干，涂抹铝合金油脂即可。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：
一种高耐腐铝型材表面阳极氧化的方法，阳极氧化方法具体包括有以下步骤：
(1).除油：往去油池中加入去油剂，加入稀强酸调节pH至6，将铝合金加入到去油池中进行超声，铝合金表面光亮后取出，再用稀弱酸浸泡并酸洗铝合金5min，再将铝合金置于去离子水中超声30min，得到去除油脂、酸打磨后的铝合金；
稀强酸为浓度在5％的硫酸溶液，稀弱酸为浓度在10％的亚硫酸溶液；去油剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠的混合物，十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠的配比比例为1:2；
(2).氧化：将配置好的阳极氧化液置于阳极氧化池中，将配置好的含有铬离子的盐溶液置于阴极池中，阳极氧化池和阴极池通过离子渗透膜连接，阳极为步骤1中得到铝合金，阴极为已经表面氧化好的铝合金；
阳极氧化液为丙酮酸80g/L、硫酸20g/L、ANODAL EE液添加剂5g/L、磷酸氢二钾10g/L、磷酸二氢钾10g/L、硫酸铝30g/L、人造血浆20g/L和去离子水；含铬离子的盐溶液为硫酸铬25g/L、磷酸钾10g/L、人造血浆10g/L、溴化铵5g/L和去离子水的混合液；
控制阳极氧化温度为10-30℃，初级电压为40V，初级氧化时间为10min，升高电压至80V，硬质氧化20min，在阳极氧化过程中采用空气搅拌；
初级电压为正弦函数波形变换的电压，升高后的电压为脉冲电压，占空比为0.5；
(3).改性：将步骤2阳极氧化制得的铝合金氧化膜分别在80℃下，通过5g/L的重铬酸钾水溶液封闭，通过添加表面活性剂1,4-丁炔二醇进而改善防腐蚀性能；
(4).电镀：将步骤3改性得到的铝合金作为步骤2中的阴极，与阳极氧化同时进行电镀，电镀20min后取下阴极，换上新的步骤3得到的改性铝合金，电镀后将铝合金置于去离子水中超声10min后晾干，涂抹铝合金油脂即可。
实施例3
本实施例与实施例1、2的不同之处在于：
一种高耐腐铝型材表面阳极氧化的方法，阳极氧化方法具体包括有以下步骤：
(1).除油：往去油池中加入去油剂，加入稀强酸调节pH至4，将铝合金加入到去油池中进行超声，铝合金表面光亮后取出，再用稀弱酸浸泡并酸洗铝合金10min，再将铝合金置于去离子水中超声30min，得到去除油脂、酸打磨后的铝合金；
稀强酸为浓度在20％的硫酸溶液，稀弱酸为浓度在10％的亚硫酸溶液；去油剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠的混合物，十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠的配比比例为1:2；
(2).氧化：将配置好的阳极氧化液置于阳极氧化池中，将配置好的含有铬离子的盐溶液置于阴极池中，阳极氧化池和阴极池通过离子渗透膜连接，阳极为步骤1中得到铝合金，阴极为已经表面氧化好的铝合金；
阳极氧化液为丙酮酸120g/L、硫酸20g/L、ANODAL EE液添加剂15g/L、磷酸氢二钾10g/L、磷酸二氢钾20g/L、硫酸铝30g/L、人造血浆30g/L和去离子水；含铬离子的盐溶液为硫酸铬25g/L、磷酸钾15g/L、人造血浆10g/L、溴化铵10g/L和去离子水的混合液；
控制阳极氧化温度为20-30℃，初级电压为40V，初级氧化时间为14min，升高电压至90V，硬质氧化25min，在阳极氧化过程中采用空气搅拌；
初级电压为正弦函数波形变换的电压，升高后的电压为脉冲电压，占空比为0.6；
(3).改性：将步骤2阳极氧化制得的铝合金氧化膜分别在90℃下，通过10g/L的重铬酸钾水溶液封闭，通过添加表面活性剂1,4-丁炔二醇进而改善防腐蚀性能；
(4).电镀：将步骤3改性得到的铝合金作为步骤2中的阴极，与阳极氧化同时进行电镀，电镀25min后取下阴极，换上新的步骤3得到的改性铝合金，电镀后将铝合金置于去离子水中超声20min后晾干，涂抹铝合金油脂即可。
实施例4
本实施例与实施例1、2、3的不同之处在于：
一种高耐腐铝型材表面阳极氧化的方法，阳极氧化方法具体包括有以下步骤：
(1).除油：往去油池中加入去油剂，加入稀强酸调节pH至5，将铝合金加入到去油池中进行超声，铝合金表面光亮后取出，再用稀弱酸浸泡并酸洗铝合金10min，再将铝合金置于去离子水中超声45min，得到去除油脂、酸打磨后的铝合金；
稀强酸为浓度在20％的硫酸溶液，稀弱酸为浓度在20％的亚硫酸溶液；去油剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠的混合物，十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠的配比比例为1:1；
(2).氧化：将配置好的阳极氧化液置于阳极氧化池中，将配置好的含有铬离子的盐溶液置于阴极池中，阳极氧化池和阴极池通过离子渗透膜连接，阳极为步骤1中得到铝合金，阴极为已经表面氧化好的铝合金；
阳极氧化液为丙酮酸100g/L、硫酸40g/L、ANODAL EE液添加剂10g/L、磷酸氢二钾15g/L、磷酸二氢钾15g/L、硫酸铝40g/L、人造血浆25g/L和去离子水；含铬离子的盐溶液为硫酸铬30g/L、磷酸钾13g/L、人造血浆12g/L、溴化铵8g/L和去离子水的混合液；
控制阳极氧化温度为10-30℃，初级电压为50V，初级氧化时间为10min，升高电压至80V，硬质氧化30min，在阳极氧化过程中采用空气搅拌；
初级电压为正弦函数波形变换的电压，升高后的电压为脉冲电压，占空比为0.5；
(3).改性：将步骤2阳极氧化制得的铝合金氧化膜分别在80℃下，通过10g/L的重铬酸钾水溶液封闭，通过添加表面活性剂1,4-丁炔二醇进而改善防腐蚀性能；
(4).电镀：将步骤3改性得到的铝合金作为步骤2中的阴极，与阳极氧化同时进行电镀，电镀25min后取下阴极，换上新的步骤3得到的改性铝合金，电镀后将铝合金置于去离子水中超声20min后晾干，涂抹铝合金油脂即可。
在本发明中，本发明的阳极氧化方法先通过去油剂对铝合金表面去油处理，稀酸去掉表面的氧化膜，再通过阳极氧化配合阴极电镀的方式再铝合金表面氧化形成氧化膜的同时，并在其氧化膜的外层电镀一层高耐腐蚀的铬膜，你能够显著地提高铝合金表面耐腐蚀的性能，改性铝合金表面，氧化膜较普通阳极氧化工艺硬度更高，更耐刮伤、碰伤、擦伤，耐腐蚀性更好，可提升客户体验价值，具有优良的实用性和创造性，具有广阔的市场价值和应用前景。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高耐腐铝型材表面阳极氧化的方法，其特征在于：所述阳极氧化方法具体包括有以下步骤：
(1).除油：往去油池中加入去油剂，加入稀强酸调节pH至3-6，将铝合金加入到去油池中进行超声，铝合金表面光亮后取出，再用稀弱酸浸泡并酸洗铝合金5-10min，再将铝合金置于去离子水中超声30-45min，得到去除油脂、酸打磨后的铝合金；
(2).氧化：将配置好的阳极氧化液置于阳极氧化池中，将配置好的含有铬离子的盐溶液置于阴极池中，阳极氧化池和阴极池通过离子渗透膜连接，阳极为步骤1中得到铝合金，阴极为已经表面氧化好的铝合金；
控制阳极氧化温度为10-40℃，初级电压为10-50V，初级氧化时间为10-20min，升高电压至80-100V，硬质氧化20-30min，在阳极氧化过程中采用空气搅拌；
(3).改性：将步骤2阳极氧化制得的铝合金氧化膜分别在80-90℃下，通过5-15g/L的重铬酸钾水溶液封闭，通过添加表面活性剂1,4-丁炔二醇进而改善防腐蚀性能；
(4).电镀：将步骤3改性得到的铝合金作为步骤2中的阴极，与阳极氧化同时进行电镀，电镀20-30min后取下阴极，换上新的步骤3得到的改性铝合金，电镀后将铝合金置于去离子水中超声10-30min后晾干，涂抹铝合金油脂即可。
2.根据权利要求1所述的一种高耐腐铝型材表面阳极氧化的方法，其特征在于：所述阳极氧化方法步骤1中的稀强酸为浓度在5-20％的硫酸溶液，稀弱酸为浓度在10-30％的亚硫酸溶液。
3.根据权利要求1中所述的一种高耐腐铝型材表面阳极氧化的方法，其特征在于：所述阳极氧化方法步骤1中的去油剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠的混合物，十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠的配比比例为1:1-2。
4.根据权利要求1中所述的一种高耐腐铝型材表面阳极氧化的方法，其特征在于：所述阳极氧化方法步骤2中的阳极氧化液为丙酮酸、硫酸、ANODAL EE液添加剂、磷酸氢二钾、磷酸二氢钾、硫酸铝、人造血浆和去离子水。
5.根据权利要求4中所述的一种高耐腐铝型材表面阳极氧化的方法，其特征在于：所述阳极氧化方法步骤2中的阳极氧化液为丙酮酸80-120g/L、硫酸20-50g/L、ANODAL EE液添加剂5-15g/L、磷酸氢二钾10-20g/L、磷酸二氢钾10-20g/L、硫酸铝30-50g/L、人造血浆20-30g/L。
6.根据权利要求1中所述的一种高耐腐铝型材表面阳极氧化的方法，其特征在于：所述阳极氧化方法步骤2中的含铬离子的盐溶液为硫酸铬25-35g/L、磷酸钾10-15g/L、人造血浆10-15g/L、溴化铵5-10g/L和去离子水的混合液。
7.根据权利要求1中所述的一种高耐腐铝型材表面阳极氧化的方法，其特征在于：所述阳极氧化方法步骤2中的初级电压为正弦函数波形变换的电压，升高后的电压为脉冲电压，占空比为0.5-1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010936959.1A CN112095132B (zh) | 2020-09-08 | 2020-09-08 | 一种高耐腐铝型材表面阳极氧化的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010936959.1A CN112095132B (zh) | 2020-09-08 | 2020-09-08 | 一种高耐腐铝型材表面阳极氧化的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112095132A true CN112095132A (zh) | 2020-12-18 |
| CN112095132B CN112095132B (zh) | 2022-02-08 |
Family
ID=73752253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010936959.1A Active CN112095132B (zh) | 2020-09-08 | 2020-09-08 | 一种高耐腐铝型材表面阳极氧化的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112095132B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112522761A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-03-19 | 赵伟 | 一种铝合金阳表面电镀金属的方法 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB992767A (en) * | 1962-02-01 | 1965-05-19 | Ionics | Process for electroplating of metals and apparatus for effecting the same |
| JPH06192888A (ja) * | 1991-02-15 | 1994-07-12 | Takada Kenkyusho:Kk | アルミニウム合金の高耐食性表面処理法 |
| CN1144852A (zh) * | 1995-03-24 | 1997-03-12 | 本田技研工业株式会社 | 铝材的阳极化方法和由此法制得的应用部件 |
| US5883762A (en) * | 1997-03-13 | 1999-03-16 | Calhoun; Robert B. | Electroplating apparatus and process for reducing oxidation of oxidizable plating anions and cations |
| CN102312265A (zh) * | 2011-09-22 | 2012-01-11 | 珠海市赛日包装材料有限公司 | 一种铝或铝合金阳极氧化膜的制备方法 |
| CN103374742A (zh) * | 2012-04-18 | 2013-10-30 | 靖江先锋半导体科技有限公司 | 铝镁合金的增强型阳极氧化表面处理工艺 |
| CN104562137A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-29 | 东莞市东兴铝业有限公司 | 铝合金抗腐蚀表面处理方法及铝合金型材 |
| CN106399779A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-02-15 | 安徽省煜灿新型材料科技有限公司 | 一种高强耐腐蚀铝合金型材及其制备方法 |
| CN107400915A (zh) * | 2016-05-19 | 2017-11-28 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 兼具多孔亚表层和耐磨表层的铝合金阳极氧化膜及其制备方法 |
| CN109609992A (zh) * | 2018-12-31 | 2019-04-12 | 东莞市久丰金属制品有限公司 | 一种铝合金手机外壳阳极氧化处理方法 |
| CN109778250A (zh) * | 2019-03-04 | 2019-05-21 | 浙江交通科技股份有限公司 | 一种通过控制电沉积条件制备磁性金属纳米管的方法 |
| CN110685002A (zh) * | 2019-10-23 | 2020-01-14 | 佛山科学技术学院 | 一种铝合金表面处理方法 |
-
2020
- 2020-09-08 CN CN202010936959.1A patent/CN112095132B/zh active Active
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB992767A (en) * | 1962-02-01 | 1965-05-19 | Ionics | Process for electroplating of metals and apparatus for effecting the same |
| JPH06192888A (ja) * | 1991-02-15 | 1994-07-12 | Takada Kenkyusho:Kk | アルミニウム合金の高耐食性表面処理法 |
| CN1144852A (zh) * | 1995-03-24 | 1997-03-12 | 本田技研工业株式会社 | 铝材的阳极化方法和由此法制得的应用部件 |
| US5883762A (en) * | 1997-03-13 | 1999-03-16 | Calhoun; Robert B. | Electroplating apparatus and process for reducing oxidation of oxidizable plating anions and cations |
| CN102312265A (zh) * | 2011-09-22 | 2012-01-11 | 珠海市赛日包装材料有限公司 | 一种铝或铝合金阳极氧化膜的制备方法 |
| CN103374742A (zh) * | 2012-04-18 | 2013-10-30 | 靖江先锋半导体科技有限公司 | 铝镁合金的增强型阳极氧化表面处理工艺 |
| CN104562137A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-29 | 东莞市东兴铝业有限公司 | 铝合金抗腐蚀表面处理方法及铝合金型材 |
| CN107400915A (zh) * | 2016-05-19 | 2017-11-28 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 兼具多孔亚表层和耐磨表层的铝合金阳极氧化膜及其制备方法 |
| CN106399779A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-02-15 | 安徽省煜灿新型材料科技有限公司 | 一种高强耐腐蚀铝合金型材及其制备方法 |
| CN109609992A (zh) * | 2018-12-31 | 2019-04-12 | 东莞市久丰金属制品有限公司 | 一种铝合金手机外壳阳极氧化处理方法 |
| CN109778250A (zh) * | 2019-03-04 | 2019-05-21 | 浙江交通科技股份有限公司 | 一种通过控制电沉积条件制备磁性金属纳米管的方法 |
| CN110685002A (zh) * | 2019-10-23 | 2020-01-14 | 佛山科学技术学院 | 一种铝合金表面处理方法 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 丁莉峰 等: "《金属表面防护处理及实验》", 30 November 2018 * |
| 任丽彬 等: ""铝合金上镀硬铬的表观及断面剖析"", 《电镀与精饰》 * |
| 廖健 等: "《铝合金挤压材生产与应用》", 31 March 2018 * |
| 秦伟 等: ""铝及其合金电镀硬铬工艺探讨"", 《电镀与环保》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112522761A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-03-19 | 赵伟 | 一种铝合金阳表面电镀金属的方法 |
| CN112522761B (zh) * | 2020-12-24 | 2023-06-13 | 湖北协兴环保科技股份有限公司 | 一种铝合金电镀金属处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112095132B (zh) | 2022-02-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103290452B (zh) | 一种耐蚀性的纳米阵列氧化铝/二氧化铈复合膜的制备方法 | |
| CN103243370B (zh) | 一种两步阳极氧化法制备有序大孔阳极氧化铝薄膜的方法 | |
| CN102925947B (zh) | 具有梯度纳米孔径的阳极氧化铝模板的制备方法 | |
| CN111101164B (zh) | 一种以阳极氧化铝为基材的高结合力镀层的制备方法 | |
| CN105887156B (zh) | 高度有序的多孔阳极氧化铝膜的制备方法 | |
| CN112095132B (zh) | 一种高耐腐铝型材表面阳极氧化的方法 | |
| CN111286770B (zh) | 一种高结合力的复合材料 | |
| CN109487315B (zh) | 结合碳黑薄膜的多孔材料、其应用及其制备方法 | |
| CN109628977A (zh) | 一种铝合金阳极氧化电解液和阳极氧化工艺 | |
| CN109778250A (zh) | 一种通过控制电沉积条件制备磁性金属纳米管的方法 | |
| CN109082697A (zh) | 一种柱状铜颗粒膜的制备方法 | |
| CN111364081B (zh) | 孔径和厚度呈梯度变化的多孔氧化铝模板的制备方法 | |
| CN111172575B (zh) | 一种经过阳极氧化处理的铝材 | |
| CN104947167A (zh) | 两面一致多孔阳极氧化铝纳米模板的制备方法 | |
| CA1314834C (en) | Trimetallic infusion into aluminum oxide surfaces | |
| CN111172576B (zh) | 一种除去阳极氧化铝孔道内屏蔽层的方法 | |
| CN109487319A (zh) | 一种铝合金的感光表面处理方法及铝合金工件 | |
| CN109137040A (zh) | 一种铝合金铜盐电解着色方法及产品 | |
| CN111118557B (zh) | 一种高结合力的合金电镀材料的制备方法 | |
| CN111118556B (zh) | 一种高结合力的合金电镀材料 | |
| CN105369338B (zh) | 一种在纯铝表面形成纳米级多孔膜层的方法 | |
| TW201843359A (zh) | 一種具有奈米或次微米孔洞的管狀鋁陽極處理膜的製作方法 | |
| Yang et al. | Advances of the research evolution on aluminum electrochemical anodic oxidation technology | |
| CN109972183A (zh) | 一种阳极氧化铝模板上沉积钴的制备方法 | |
| CN105714355B (zh) | 一种多孔阳极氧化铝膜的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A method for anodizing the surface of a high corrosion-resistant aluminum profile Effective date of registration: 20220914 Granted publication date: 20220208 Pledgee: China Co. truction Bank Corp Chizhou branch Pledgor: CHIZHOU AN'AN NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022980015113 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 247100 in An'an Industrial Park, Jiangnan industrial concentration zone, Chizhou City, Anhui Province Patentee after: Chizhou An'an New Materials Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 247100 in An'an Industrial Park, Jiangnan industrial concentration zone, Chizhou City, Anhui Province Patentee before: CHIZHOU AN'AN NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| CP03 | Change of name, title or address |