CN112093762A - 一种包装桶翻转灌料系统 - Google Patents

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Abstract

一种包装桶翻转灌料系统，它包括进料装置、桶翻转组件、仓式计量秤(4)和倾斜出料板(5)，进料装置包括倾斜向下的第一输送带(101)、沿弧线方向向上延伸的第二辊轮输送带(102)和转运块(103)，第一输送带(101)的出口位于沿弧线方向向上延伸的第二辊轮输送带(102)的进口处，转运块(103)上设置有至少四个用于放置废油桶的废油桶放置区域(131)，且每两个废油桶放置区域(131)之间的端部设置有可转动的滚轮(132)，所述滚轮(132)的边缘处于废油桶放置区域(131)内；优点是：灌装速度快，减轻了工人的劳动强度。

Description

一种包装桶翻转灌料系统
技术领域
本发明涉及包装桶回收利用设备领域，具体涉及一种包装桶翻转灌料系统。
背景技术
目前，现有的包装桶回收再利用生产线上，整形后的包装桶灌料过程是人工灌装，灌装效率低，工人劳动强度大。
发明内容
本发明的目的就是针对上述之不足，而提供一种包装桶翻转灌料系统。
本发明它包括进料装置、桶翻转组件、仓式计量秤和倾斜出料板，
进料装置包括倾斜向下的第一输送带、沿弧线方向向上延伸的第二辊轮输送带和转运块，
第一输送带的出口位于沿弧线方向向上延伸的第二辊轮输送带的进口处，
转运块上设置有至少四个用于放置废油桶的废油桶放置区域，且每两个废油桶放置区域之间的端部设置有可转动的滚轮，所述滚轮的边缘处于废油桶放置区域内，
转运块设置在第一输送带和第二辊轮输送带上方，并通过电机带动转运块转动；
包装桶翻转组件包括丝杆滑台、翻转架、包装桶支撑板、底板、夹紧气缸、齿轮齿条机构和齿条推动气缸，
丝杆滑台的滑座安装在灌料壳体内底部，丝杆滑台的滑块顶部设置有一对支撑凸起，其中一个支撑凸起一侧的丝杆滑台上设置有齿条滑动槽，
翻转架的一端下部设置有转轴，转轴的两端通过轴承和轴承座活动安装在丝杆滑台的一对支撑凸起上，包装桶支撑板的截面中部为V形，包装桶支撑板固定安装在翻转架顶部，底板上设置有气缸安装座，底板竖直安装在翻转架的端部，夹紧气缸的活塞杆端部设置有截面为V形的包装桶压板，夹紧气缸的缸筒安装在底板的气缸安装座上，包装桶压板位于包装桶支撑板上方，齿轮齿条机构的齿条滑动安装在齿条滑动槽内，齿轮齿条机构的齿轮安装在翻转架的转轴一端，齿条推动气缸安装在丝杆滑台的滑块上，齿条推动气缸的活塞杆端部与齿轮齿条机构的齿条固定连接；
仓式计量秤通过计量称支架安装在灌料壳体一侧，并位于丝杆滑台上方，倾斜出料板固定安装在灌料壳体内，包装桶支撑板位于第二辊轮输送带和倾斜出料板之间。
所述的废油桶放置区域为弧形废油桶放置区域。
所述第二辊轮输送带的滚轮上均包裹有橡胶层。
滚轮上包裹有橡胶层。
废油桶放置区域与废油桶接触面为光滑表面。
所述的第一输送带上方设置有用于检测待进入位置的光电探头。
它还有气缸安装板、推动板和一对管道带动气缸，仓式计量秤的出料口处设置有伸缩管，气缸安装板固定安装在仓式计量秤底部，推动板固定安装在伸缩管的出口端，一对管道带动气缸的缸筒对称分布固定在气缸安装板上，一对管道带动气缸的活塞杆端部对称分布固定在推动板上。
丝杆滑台的滑块一端设置有一对料筒支撑脚。
本发明优点是：灌装速度快，减轻了工人的劳动强度。
附 图 说 明
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明隐藏仓式计量秤的结构示意图。
图3是本发明包装桶翻转组件的结构示意图。
图4是本发明仓式计量秤的结构示意图。
图5是本发明进料装置的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，本发明它包括进料装置、桶翻转组件、仓式计量秤4和倾斜出料板5，
进料装置包括倾斜向下的第一输送带101、沿弧线方向向上延伸的第二辊轮输送带102和转运块103，
第一输送带101的出口位于沿弧线方向向上延伸的第二辊轮输送带102的进口处，第二辊轮输送带102的设计主要起到在废油桶转动时，可随第二辊轮输送带102上的辊轮同步转动，避免废油桶的硬摩擦。
转运块103上设置有至少四个用于放置废油桶的废油桶放置区域131，且每两个废油桶放置区域131之间的端部设置有可转动的滚轮132，所述滚轮132的边缘处于废油桶放置区域131内，滚轮132主要起到推动废油桶向前移动的目的，因此滚轮132的边缘需进入至废油桶放置区域131内便于直接与废油桶接触。
转运块103设置在第一输送带101和第二辊轮输送带102上方，并通过电机带动转运块103转动；
包装桶翻转组件包括丝杆滑台8、翻转架9、包装桶支撑板10、底板11、夹紧气缸12、齿轮齿条机构13和齿条推动气缸14，
丝杆滑台8的滑座安装在灌料壳体1内底部，丝杆滑台8的滑块顶部设置有一对支撑凸起，其中一个支撑凸起一侧的丝杆滑台8上设置有齿条滑动槽，
翻转架9的一端下部设置有转轴，转轴的两端通过轴承和轴承座活动安装在丝杆滑台8的一对支撑凸起上，包装桶支撑板10的截面中部为V形，包装桶支撑板10固定安装在翻转架9顶部，底板11上设置有气缸安装座，底板11竖直安装在翻转架9的端部，夹紧气缸12的活塞杆端部设置有截面为V形的包装桶压板15，夹紧气缸12的缸筒安装在底板11的气缸安装座上，包装桶压板15位于包装桶支撑板10上方，齿轮齿条机构13的齿条滑动安装在齿条滑动槽内，齿轮齿条机构13的齿轮安装在翻转架9的转轴一端，齿条推动气缸14安装在丝杆滑台8的滑块上，齿条推动气缸14的活塞杆端部与齿轮齿条机构13的齿条固定连接；
仓式计量秤4通过计量称支架安装在灌料壳体1一侧，并位于丝杆滑台8上方，倾斜出料板5固定安装在灌料壳体1内，包装桶支撑板10位于第二辊轮输送带102和倾斜出料板5之间。
所述的废油桶放置区域131为弧形废油桶放置区域131。
所述第二辊轮输送带102的滚轮132上均包裹有橡胶层。橡胶层主要起到避免与废油桶间的硬摩擦。
滚轮132上包裹有橡胶层。橡胶层主要起到避免与废油桶间的硬摩擦。
废油桶放置区域131与废油桶接触面为光滑表面。主要起到减小摩擦的作用。
所述的第一输送带101上方设置有用于检测待进入位置的光电探头。
它还有气缸安装板16、推动板17和一对管道带动气缸18，仓式计量秤4的出料口处设置有伸缩管19，气缸安装板16固定安装在仓式计量秤4底部，推动板17固定安装在伸缩管19的出口端，一对管道带动气缸18的缸筒对称分布固定在气缸安装板16上，一对管道带动气缸18的活塞杆端部对称分布固定在推动板17上。
丝杆滑台8的滑块一端设置有一对料筒支撑脚20。
实施例：当废油桶进入第一输送带101并处于用于放置废油桶的废油桶放置区域131内时，后面一个废油桶被其中一个滚轮132阻挡并待进入后面一个废油桶放置区域131内，进入废油桶放置区域131内的废油桶在滚轮132和第二辊轮输送带102配合的作用下降废油桶沿第二辊轮输送带102方向移动直至将其推出第二辊轮输送带102即可进入下一个工位。
光电传感器主要检测待进入废油桶放置区域131的位置，当该位置有废油桶时，电机启动带动转运块103开始转动。
工作方式及原理：无盖包装桶通过进料装置拨动到包装桶支撑板10的中部，并通过V形槽限位，夹紧气缸12的活塞杆收回，包装桶压板15下压，将无盖包装桶夹紧，齿条推动气缸14的活塞杆收回，带动齿轮齿条机构13的齿条后移，齿轮随之旋转，翻转架9随着转轴旋转90度，使无盖包装桶竖起，开口端向上，启动丝杆滑台8带着料筒移动到仓式计量秤4下方，一对管道带动气缸18的活塞杆伸出拉伸伸缩管19，使伸缩管19的出口端靠近无盖包装桶的顶部进料口，仓式计量秤4向无盖包装桶内充入定量的物料，充入完毕后，在丝杆滑台8带动下继续移动至上盖工位，工作人员手动将上盖安装在包装桶上，填装上盖完成的包装桶在丝杆滑台8的带动下回到初始位置，通过一组拨料杆6将下一个无盖包装桶向包装桶支撑板10上拨动，无盖包装桶将填装上盖完成的包装桶挤下，填装上盖完成的包装桶沿着倾斜出料板5输出。

Claims (8)

1.一种包装桶翻转灌料系统，其特征在于它包括进料装置、桶翻转组件、仓式计量秤(4)和倾斜出料板(5)，
进料装置包括倾斜向下的第一输送带(101)、沿弧线方向向上延伸的第二辊轮输送带(102)和转运块(103)，
第一输送带(101)的出口位于沿弧线方向向上延伸的第二辊轮输送带(102)的进口处，
转运块(103)上设置有至少四个用于放置废油桶的废油桶放置区域(131)，且每两个废油桶放置区域(131)之间的端部设置有可转动的滚轮(132)，所述滚轮(132)的边缘处于废油桶放置区域(131)内，
转运块(103)设置在第一输送带(101)和第二辊轮输送带(102)上方，并通过电机带动转运块(103)转动；
包装桶翻转组件包括丝杆滑台(8)、翻转架(9)、包装桶支撑板(10)、底板(11)、夹紧气缸(12)、齿轮齿条机构(13)和齿条推动气缸(14)，
丝杆滑台(8)的滑座安装在灌料壳体(1)内底部，丝杆滑台(8)的滑块顶部设置有一对支撑凸起，其中一个支撑凸起一侧的丝杆滑台(8)上设置有齿条滑动槽，
翻转架(9)的一端下部设置有转轴，转轴的两端通过轴承和轴承座活动安装在丝杆滑台(8)的一对支撑凸起上，包装桶支撑板(10)的截面中部为V形，包装桶支撑板(10)固定安装在翻转架(9)顶部，底板(11)上设置有气缸安装座，底板(11)竖直安装在翻转架(9)的端部，夹紧气缸(12)的活塞杆端部设置有截面为V形的包装桶压板(15)，夹紧气缸(12)的缸筒安装在底板(11)的气缸安装座上，包装桶压板(15)位于包装桶支撑板(10)上方，齿轮齿条机构(13)的齿条滑动安装在齿条滑动槽内，齿轮齿条机构(13)的齿轮安装在翻转架(9)的转轴一端，齿条推动气缸(14)安装在丝杆滑台(8)的滑块上，齿条推动气缸(14)的活塞杆端部与齿轮齿条机构(13)的齿条固定连接；
仓式计量秤(4)通过计量称支架安装在灌料壳体(1)一侧，并位于丝杆滑台(8)上方，倾斜出料板(5)固定安装在灌料壳体(1)内，包装桶支撑板(10)位于第二辊轮输送带(102)和倾斜出料板(5)之间。
2.根据权利要求1所述的一种包装桶翻转灌料系统，其特征在于，所述的废油桶放置区域(131)为弧形废油桶放置区域(131)。
3.根据权利要求1所述的一种包装桶翻转灌料系统，其特征在于，所述第二辊轮输送带(102)的滚轮(132)上均包裹有橡胶层。
4.根据权利要求1所述的一种包装桶翻转灌料系统，其特征在于，滚轮(132)上包裹有橡胶层。
5.根据权利要求1所述的一种包装桶翻转灌料系统，其特征在于，废油桶放置区域(131)与废油桶接触面为光滑表面。
6.根据权利要求1所述的一种包装桶翻转灌料系统，其特征在于，所述的第一输送带(101)上方设置有用于检测待进入位置的光电探头。
7.根据权利要求1所述的一种包装桶翻转灌料系统，其特征在于它还有气缸安装板(16)、推动板(17)和一对管道带动气缸(18)，仓式计量秤(4)的出料口处设置有伸缩管(19)，气缸安装板(16)固定安装在仓式计量秤(4)底部，推动板(17)固定安装在伸缩管(19)的出口端，一对管道带动气缸(18)的缸筒对称分布固定在气缸安装板(16)上，一对管道带动气缸(18)的活塞杆端部对称分布固定在推动板(17)上。
8.根据权利要求1所述的一种包装桶翻转灌料系统，其特征在于丝杆滑台(8)的滑块一端设置有一对料筒支撑脚(20)。
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