CN112093588A - 用于纱线连接装置的摩擦盘 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于纱线连接装置的摩擦盘，纱线连接装置用于无结连接两个纱线头，其中该摩擦盘能彼此相对转动地安装以对待连接的纱线头施加机械作用并且均包括支座和安置在该支座上的摩擦衬片。本发明规定，其中一个所述摩擦盘呈多件式构成并具有中间部、内环和外环，它们能轴向移动地安装，并且其它摩擦盘至少具有中间部和环，并且至少一个摩擦盘包括由发泡塑料制造的摩擦衬片。

Description

用于纱线连接装置的摩擦盘

技术领域

本发明涉及用于纱线连接装置的摩擦盘、包括这种摩擦盘的纱线连接装置和包括这种纱线连接装置的制造卷绕筒子的纺织机。另外，本发明涉及制造这种用于纱线连接装置的摩擦盘的方法。

背景技术

在纺织业中，纱线连接装置早就属于现有技术并且在大量专利申请中有明确描述。纱线连接装置通过两个纱线头的涡旋或旋转而产生几乎与纱线一样的纱线连接。这种的纱线连接是用于纱线质量的一项重要标准并且应该不仅具有类似于纱线的强度，也应具有尽量与纱线一样的外观。

当在加工过程中在制造卷绕筒子的纺织机上出现纱线断裂或者当在纺织机的其中一个所述工位上因为纱线瑕疵而执行按照规定的清理切断时，分断开的纱线的纱线头首先通过特殊的气流装置在纱线连接或接合装置区域中被取回。吸嘴此时从交叉卷绕筒子取回所谓上纱并且或许在排除纱线瑕疵之后将其置入纱线连接装置。相应地，例如来自就位于退绕位置中的喂给筒子的所谓下纱也借助可承受负压的钳纱管被置入纱线连接装置中。

机械接纱的原理是，上纱和下纱通过摩擦盘反向转动首先被解捻(untwisted)且随后又被旋捻/捻转，在这里，在解捻之后纱线头被缩短，以致它们只能在有限区域中重叠和相互接合。

由EP0120523A1公开了一种纱线连接装置，其包括两个可反向驱动的摩擦盘用于对两个纱线头施加机械作用。纱线头首先在纱线连接过程开始时就位在摩擦盘之间、被解捻和撕裂(tear)。为了在局部限制并集束现在呈毛刷状的不再具有捻度的且纤维在此近似相互平行存在的纱线头，纱线头通过所谓的筘被集束且随后相互捻接、即共同捻合。

根据EP0120523A1的纱线连接装置包括两个分别有一个至少暂时与旋捻部件配合的解捻和旋捻环形部件的摩擦盘、用于撕裂或扯开纱线的机构、用于在纱线未撕裂的区域内夹紧纱线以获得捻度的机构以及至少暂时作用于纱线的内夹紧机构。另外，设有由至少暂时相互接近的导向机构和容纳导向机构的空腔构成的纱线连接机构、至少暂时作用于纱线头的旋转平衡机构、集束纱线头纤维并将纱线头送至相邻完整纱线附近的导向机构以及用于至少暂时直接沿纱线头轴线朝向一个方向作用的扯散和/或撕裂机构。

该摩擦盘具有支座和摩擦衬片。实际上，此时知道如下摩擦衬片，其由橡胶化材料构成且具有凸起或沟槽。为了能保证纱线的可靠解捻和旋捻而需要一个摩擦衬片，其一方面允许对纱线施以强烈摩擦，而另一方面应该出现在摩擦盘或摩擦衬片之间的较少相互摩擦。另外，根据摩擦盘相对转动的角度范围，摩擦盘在解捻和旋捻时只在有限角度范围被使用。摩擦衬片的磨损仅出现在所述区域中。由此仅导致摩擦盘的短暂耐用时间。

发明内容

本发明的第一方面因此涉及一种用于无结连接两个纱线头的纱线连接装置的摩擦盘，其中该摩擦盘可彼此相对转动安装以便对待连接的纱线头施加机械作用，并且分别包括支座和安置在支座上的摩擦衬片。

该摩擦盘的特点是，其中一个所述摩擦盘呈多件式构成并且具有中间部、内环和外环，它们可轴向移动地安装，并且其它摩擦盘至少具有中间部和环，并且至少一个摩擦盘包括由发泡塑料制造的摩擦衬片。

如果其中一个所述摩擦盘呈多件式构成并且这些单独部分可轴向移动地安装，则不仅能可靠保证纱线头的解捻(twisting open)，也能可靠保证纱线的捻转/或旋捻(twisting/twisting closed)。通过摩擦盘的可轴向移动的中间部，还可以保证在撕裂时的纱线可靠夹紧。通过至少一个摩擦盘的这种设计，这些零部件可以单独地或至少部分共同地被进给至第二摩擦盘或使之接触到第二摩擦盘。第二摩擦盘在此至少具有中间部和环，其中该摩擦盘或是可以呈一件式或多件式构成。在本发明范围内也可以想到，两个摩擦盘多件式构成和/或可轴向移动安装。

在卷绕过程或纺纱过程中，这些摩擦盘在打开位置中相互间隔开地定位。如果纱线连接过程被启动，则上纱和下纱都被置入纱线连接装置中。为了解捻和旋捻以及夹紧纱线，使至少一个摩擦盘的至少一些部分接触到第二摩擦盘或有效连接至第二摩擦盘。为此，两个摩擦盘具有对称区域，它们彼此对应。在本发明范围内可以想到，这些摩擦盘设计成具有或不带所谓的缺口。在包括这种缺口的摩擦盘的情况下，缺口通常设置用于供导向机构插入，导向机构用于集束被截短的毛刷状纱线头的纤维。

为了能保证纱线的可靠解捻和旋捻，须一方面在摩擦盘之间充分夹紧纱线，从而使得它们既不会打滑、也不会滑出，同时另一方面纱线不应压迫或挤压得很紧以允许消捻或加捻。在此对摩擦衬片提出特殊要求。由发泡塑料制造的摩擦衬片带来以下优点，该材料因为弹性很高而能够即使用很小的压紧力也良好地嵌埋纱线。各自纱线还可以通过微观形状配合而略微解捻和旋捻。塑料发泡是本身已知的方法用于产生闭孔型、开孔型或混合孔型泡沫材料。

利用由发泡塑料构成的摩擦衬片，可以廉价地制造摩擦衬片。

根据所用材料和制造方法的不同，可以制造具有特殊要求内容的发泡材料。在常见的制造工艺中，泡沫通常由聚合物熔体和气态发泡剂获得。但例如也可能的是采用微观的小的样板以赋予泡沫一定结构。原则上，发泡材料的加工处理在小的模具成本下简单可行。

发泡的摩擦衬片能将足够大的摩擦施加至各自纱线以便解捻或旋捻。利用发泡摩擦衬片，两个相反的主要要求、即一方面是对各自纱线施加尽量大的摩擦而另一方面是摩擦衬片相互的摩擦应表现得小可根据需要相互协调。于是，摩擦衬片可借助已知的接合技术例如像粘接或硫化被固定在支座上。

为了在现有技术中能将摩擦盘的反向转动可靠传递至纱线，需要摩擦衬片的大的摩擦值和大的压紧力。如果人们要驱动摩擦盘，则需要高的驱动力矩并且要考虑摩擦衬片的严重磨损。为了减少驱动力矩和磨损，在现有技术中，摩擦盘包括所谓的间隔保持件，其至少暂时按照期望距离保持摩擦盘表面和进而摩擦衬片。间隔保持件通常由硬化钢构成，支承在对置支座的一道槽上并按照最小相互距离保持摩擦衬片。金属对金属的摩擦值明显小于摩擦衬片相互的摩擦值。该距离此时必须在零与至少小于纱线直径之间被调节，以便能可靠地解捻或旋捻纱线。因此缘故，该摩擦盘遇到很高的精度要求并且其制造成本相对密集。通过试验确定，在使用发泡塑料时可以放弃间隔保持件，因为该材料因其弹性高而即使用很小的压紧力就最佳地在摩擦衬片之间嵌入纱线。如果没有间隔保持件，制造摩擦盘时的精度要求还只是低的，因此可以很廉价地制造本发明的摩擦盘。

尤其是，至少一个摩擦盘包括具有至少两个摩擦区域的摩擦衬片。

摩擦区域是指局部限制的区域，其中纱线被置入所述区域中且被解捻和旋捻。因为它涉及上纱和下纱，故在各自摩擦盘或各自摩擦衬片上的摩擦区域通过两个对置区构成。

如果发泡摩擦衬片具有至少两个摩擦区域，即两个或四个区域，则摩擦盘的耐用时间可以至少倍增。当迄今因为摩擦衬片磨损而必须完全更换摩擦盘时，则现在可以通过错移地重新置入而继续使用该摩擦盘。

在一个有利设计中，至少一个摩擦盘包括摩擦衬片，其整个表面被设计成摩擦区域。

为了进一步延长摩擦盘耐用时间，在本发明范围可以想到，整个摩擦衬片可被用作摩擦区域。如果摩擦盘在此包括多个缺口(用于插入导向机构，该导向机构用于对被截短的毛刷状纱线头的纤维集束)，则为了保证在纱线头解捻和撕裂后用于集束被截短的毛刷状纱线头的导向机构能插入摩擦盘的缺口，该缺口必须几乎延伸于摩擦盘的整个环形面。因此，摩擦盘几乎由多个同心环构成，它们通过腹板相互连接，因此摩擦盘的这些单独组成部分例如像环即外环或内环总是还分别可以被视为一件式。此设计的优点是摩擦盘的整个环形面可被用作摩擦区域。

至少一个摩擦盘优选具有两个功能侧，其中，摩擦盘的具有摩擦衬片的一侧限定一个功能侧。

进一步延长摩擦盘的耐用时间可以在如此在结构上设计该摩擦盘时获得，即，摩擦盘总是具有两个功能侧。为此，摩擦盘的支座在两侧配设有一个由发泡塑料制造的摩擦衬片。如果需要更换摩擦盘，则摩擦盘可被取出并且侧面掉转地被再次置入。

本发明的第二方面因此涉及一种用于无结连接两个纱线头的纱线连接装置，具有多个摩擦盘，摩擦盘可彼此相对转动地安装以对待连接的纱线头施加机械作用，每个摩擦盘包括一个支座和一个安置在支座上的摩擦衬片。

该纱线连接装置的特点是，该纱线连接装置包括至少一个摩擦盘，其根据前述实施方式之一构成。为此，可以获得与此相关所述的优点和作用。

这样的纱线连接装置设计带来如下巨大优点，即，一方面，摩擦衬片的制造被简化并且可以廉价地实现制造方法，而另一方面可以通过显著延长摩擦盘耐用时间来总体降低纱线连接装置运行成本。就加工技术而言，加工出具有多个摩擦区域和/或两个功能侧的摩擦盘比分别具有一个摩擦区域的多个摩擦盘有利。此外，可以通过发泡塑料来使用不同的材料，它们有着不同的结构和/或强度。纱线连接装置有利设计成具有至少一个如此设计的摩擦盘简单实现且总是保证可靠且高质量的纱线连接。

本发明的第三方面因此涉及制造卷绕筒子的纺织机，其具有用于无结连接两个纱线头的纱线连接装置。

制造卷绕筒子的纺织机的特点是，至少一个纱线连接装置根据前述实施方式之一构成。

通过这样的纱线连接装置设计，一方面建立高质量的纱线连接，从而总体上也产生高质量的纱线，而另一方面降低纺织机运行成本，因为摩擦盘可以通过相应设计和在纱线连接装置中重新定位而使用较长时间，而摩擦盘使用较长时间不会造成接头质量受到不利影响。

本发明还涉及一种制造根据前述实施方式之一的摩擦盘的方法。

所提出的方法的特点是，其中一个所述摩擦盘设计成具有中间部、内环和外环，它们可轴向移动地安装，其它摩擦盘设计成至少具有中间部和环，并且至少一个摩擦盘配设有由发泡塑料制造的摩擦衬片。

通过这种方式可以制造摩擦衬片，摩擦衬片包含符合需要的且按规定的结构和/或强度。在此，在本发明范围内可以想到不同的结构和/或强度。根据待加工的材料，可以选择相应的发泡材料。

附图说明

从以下对本发明优选实施例的说明、结合表示本发明重要细节的图和绘图和从权利要求书得到本发明的其它特征和优点。这些特征可以本身单独地或多个任意组合地在本发明的一个优选实施方式中实现。

以下，依据附图来详述本发明的优选实施例。

图1以侧视图示出具有纱线连接装置的卷绕机的工位；

图2示出具有根据本发明所构成的摩擦盘的纱线连接装置的示意图；

图3示出具有两个摩擦区域和两个功能侧的摩擦盘组的示意图；和

图4示出摩擦盘的示意图，其整个表面作为摩擦区构成。

附图标记列表

1制造卷绕筒子的纺织机

2工位

3筒子筒管输送系统

4管纱供应段

5存储段

6横向输送段

7筒管回输段

8输送盘

9纺纱筒子

10纱线连接装置

11壳体

12吸嘴

13第一枢转轴线

14筒子驱动滚筒

15交叉卷绕筒子

16摩擦盘

17中间部

18内环

19外环

20第二枢转轴线

21交叉卷绕筒子输送装置

22第三枢转轴线

23环

24卷绕装置

25钳纱管

26缺口

27导向机构

28筒子架

29工位计算机

30纱线引导机构

31上纱

32下纱

33纱线分断机构

34支座

35摩擦衬片

36摩擦区域

37功能侧

38腹板

具体实施方式

图1以前视图示意性示出总体用附图标记1表示的制造卷绕筒子的纺织机、在实施例中是卷绕机。

这样的卷绕机1通常在其(未示出)端部机架之间具有多个相同的工位2，在工位上如已知且因此未详细说明地将例如在环锭纺纱机上制造的纺纱筒子9倒筒成大卷装交叉卷绕筒子15。

在制造完之后，交叉卷绕筒子15借助自动工作的服务机组、优选是(未示出)交叉卷绕筒子换筒器被转交至沿机器长度的交叉卷绕筒子输送装置21并且被输送至设于机器端侧的筒子装载站等。

这种卷绕机1通常还具有呈筒子筒管输送系统3形式的后勤装置，纺纱筒子9或空筒管在输送盘8上竖直取向地在筒子筒管输送系统中循环。图1只示出了筒子筒管输送系统3的管纱供应段4、可正反驱动的存储段5、通至工位2的横向输送段6以及筒管回输段7。

此外，这种卷绕机1一般具备(未示出)中央控制单元，其通过机器总线不仅连接至几个工位2的工位计算机29，也连接至服务机组的控制装置。

如前已表明地，所供应的纺纱筒子9在退绕位置AS(所述退绕位置分别在横向输送段6区域中位于工位2处)中被倒筒成大卷装交叉卷绕筒子15。

这些工位2为此如已知且因此仅示出地具备不同机构，它们保证工位的正常工作。所述机构例如是可绕第一枢转轴线13有限转动的用于操纵上纱31的吸嘴、可绕第二枢转轴线20转动的用于操纵下纱32的钳纱管25以及一个纱线连接装置10，上纱31和下纱32被置入该纱线连接装置中以执行纱线连接过程。

这种工位2一般还具备其它的未详细示出的机构比如纱线张紧器、清纱器、上蜡装置、纱线分断装置、纱线拉力传感器以及下纱传感器。

交叉卷绕筒子15的卷绕在卷绕装置24上进行。这样的卷绕装置24尤其具备筒子架28，其可绕第三枢转轴线22活动地安装并且具有用于可转动保持交叉卷绕筒子的机构。在卷绕过程期间，可自由转动地安装在筒子架28中的交叉卷绕筒子15以其表面贴靠在筒子驱动滚筒14上并被其摩擦带动。

图2以示意图示出具有壳体11的纱线连接装置10，因此可以看到其中一个所述摩擦盘16、摩擦盘16之间的区域以及在摩擦盘16之上和之下的区域。

为了连接两个纱线头、即为了连接上纱31和下纱32，上纱31借助吸嘴12并且下纱32借助钳纱管25被定位在摩擦盘16之间。为此，纱线经由纱线引导机构30被引导以保证将纱线头正常置入纱线连接装置10中，以及经由纱线分断机构33被引导以便随后截短纱线。

在纱线连接装置10的最简单设计中，多件式摩擦盘16的仅这些部分可以轴向移动地安装，而其它的摩擦盘16固定安装。但是，原则上两个摩擦盘16也可以轴向移动地安装。在此实施例中，多件式摩擦盘16内的中间部17、内环18以及外环19可个别轴向移动。

在上纱31和下纱32定位在摩擦盘16之间后，外环19被进给向对置的摩擦盘16的环23，使得纱线直接位于摩擦盘16之间。两个摩擦盘16在相反的转动方向上被驱动，以解捻上纱和下纱31、32或摆脱其纱捻。

接着，可移动的中间部17被进给向对置的摩擦盘16的中间部17以夹紧上纱31和下纱32。暂时使外环19脱离与环23的接触，在此期间纱线分断机构33撕裂或切割上纱31和下纱32。位于纱线分断机构33中的残余纱线被吸嘴12和钳纱管25吸住和移除。上纱31和下纱32的纱线头余留位于摩擦盘之间，上纱和下纱摆脱其纱捻且由此分别形成毛刷状纱线头，单独纤维位于所述纱线头中。

在被截短之后，内环18和外环19都可以轴向移动并被进给向对置的摩擦盘16(具有其中间部17和环23)。两个摩擦盘16具有多个缺口26，导向机构27可插入该缺口。导向机构27用于在纱线消捻且上纱31和下纱32被截短后保持获得近似平行的纤维取向，并且毛刷状纱线头被定中或集束，使得纱线头的纤维可以通过摩擦盘16的重新反向旋转而相互捻合。

在摩擦盘16又在相反的转动方向上被驱动以便捻合上纱31和下纱32的纱线头或加捻之前，中间部17被轴向移动，使它脱离与对置的中间部17的接触。

图3示出一组摩擦盘16。其中一个摩擦盘16、在视图中是右侧的摩擦盘呈多件式构成并且包括中间部17、内环18以及外环19。发泡的摩擦衬片35安装在支座34上。摩擦盘16的具有摩擦衬片35的一侧此时对应于功能侧37。如依据左侧所示的摩擦盘16看到地，支座34在两侧配设有发泡的摩擦衬片35，从而在此实施例中存在两个功能侧37。另外，摩擦盘16具有中间部17以及环23。

每个如图3所示的摩擦盘16具有两个摩擦区域36，其中，一个摩擦区域36通过摩擦盘上的两个对置区域构成，因为上纱31和下纱32重叠就位在摩擦盘16之间。

图4示出摩擦盘16的一个替代设计。仅举例示出了呈多件式的摩擦盘16，它具有中间部17、内环18和外环19。在支座34上安装由发泡塑料制造的摩擦衬片35。

因此，摩擦盘16具有一个摩擦区域36，该摩擦区域延伸经过功能侧37的整个表面。摩擦盘16的缺口26近似连续地沿径向形成并且只通过腹板38被断开。

Claims (7)

1.一种用于无结连接两个纱线头的纱线连接装置(10)的多个摩擦盘(16)，其中，这些摩擦盘(16)以能彼此相对转动的方式安装以对待连接的纱线头施加机械作用并且分别包括支座(34)和安置在所述支座(34)上的摩擦衬片(35)，其特征是，其中一个所述摩擦盘(16)呈多件式构成并具有中间部(17)、内环(18)和外环(19)，所述中间部(17)、所述内环(18)和所述外环(19)以能轴向移动的方式安装，并且其它的摩擦盘(16)至少具有中间部(17)和环(23)，并且至少一个摩擦盘(16)包括由发泡塑料制造的摩擦衬片(35)。

2.根据权利要求1所述的摩擦盘(16)，其特征是，至少一个摩擦盘(16)包括摩擦衬片(35)，所述摩擦衬片(35)具有至少两个摩擦区域(36)。

3.根据权利要求1所述的摩擦盘(16)，其特征是，至少一个摩擦盘(16)包括摩擦衬片(35)，所述摩擦衬片(35)的整个表面作为摩擦区(36)构成。

4.根据权利要求1所述的摩擦盘(16)，其特征是，所述摩擦盘(16)的具有所述摩擦衬片(35)的一侧限定功能侧(37)，其中，至少一个摩擦盘(16)具有两个功能侧(37)。

5.一种用于无结连接两个纱线头的纱线连接装置(10)，所述纱线连接装置包括多个摩擦盘(16)，这些摩擦盘(16)以能彼此相对转动的方式安装以对待连接的纱线头施加机械作用并且分别包括支座(34)和安置在所述支座(34)上的摩擦衬片(35)，其特征是，所述纱线连接装置(10)包括至少一个根据权利要求1至4中至少一项构成的摩擦盘(10)。

6.一种制造卷绕筒子的纺织机(1)，所述纺织机(1)具有用于无结连接两个纱线头的纱线连接装置(10)，其特征是，至少一个所述纱线连接装置(10)根据权利要求5构成。

7.一种制造根据权利要求1所述的摩擦盘(16)的方法，其特征是，其中一个所述摩擦盘(16)呈多件式构成并具有中间部(17)、内环(18)和外环(18)，所述中间部(17)、所述内环(18)和所述外环(19)以能轴向移动的方式安装，并且其它摩擦盘(16)被设计成至少具有中间部(17)和环(23)，并且至少一个摩擦盘(16)配设有由发泡塑料制造的摩擦衬片(35)。

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