CN112092336A - 吹瓶机用汇流板及使用该汇流板的吹瓶设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种吹瓶机用汇流板，用于集装吹瓶机的电磁阀，若干电磁阀组包括第一进气阀组以及第一排气阀组；汇流板包括汇流板本体，以及设置在汇流板本体内的第一总输气通道、第一进气通道以及第一排气通道。其中第一总输气通道与模具型腔连接，第一进气通道一端与供气设备连接，另一端通过第一进气阀组与第一总输气通道连接。第一排气通道一端通过第一排气阀组与第一总输气通道连接，第一排气通道另一端延伸出汇流板本体。本发明的吹瓶机用汇流板可集成安装吹瓶机用的若干电磁阀，便于使用者集中控制电磁阀，减小了吹瓶机设备使用气管的用量，和安装气管所需要的时间，吹瓶机电磁阀的排列结构简单，方便了电磁阀的更换。

Description

吹瓶机用汇流板及使用该汇流板的吹瓶设备

技术领域

本发明涉及吹瓶模具领域，特别涉及一种吹瓶机用汇流板。

背景技术

吹瓶机是能将做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器。随着社会科学和经济的飞速发展，吹瓶机被广泛应用于饮料、医药、化妆品、食品及化工行业。

目前吹瓶机在执行吹瓶作业时，相应的两位两通阀都安装在模具型腔表面，不便于管理；而且连接吹瓶机设备以及两通阀的气管用量大，不便于安装、检修，实用性差，有严重的安全隐患。故需要提供一种吹瓶机用汇流板来解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种吹瓶机用汇流板，其通过吹瓶机用汇流板集成安装吹瓶机用的若干电磁阀，以解决现有技术中的两位两通阀安装在模具型腔表面，连接吹瓶机和两通电磁阀的气管用量大，不便于安装、检修的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种吹瓶机用汇流板，用于集装吹瓶机的若干电磁阀，其中，若干所述电磁阀包括：

第一进气阀组，包括至少一个进气阀，用于控制模具型腔内气体的输入；

第一排气阀组，包括至少一个排气阀，用于控制模具型腔内气体的输出；

所述汇流板包括：

汇流板本体，所述第一进气阀组以及第一排气阀组均设置在所述汇流板本体顶面；

第一总输气通道，设置在所述汇流板本体内部，与模具型腔连接，所述第一进气阀组以及所述第一排气阀组均与所述第一总输气通道连通；

第一进气通道，一端延伸出所述汇流板本体，并与供气设备连接，用于输入气体，所述第一进气通道另一端通过第一进气阀组与所述第一总输气通道连接；以及

第一排气通道，用于输出气体，所述第一排气通道一端通过第一排气阀组与所述第一总输气通道连接，所述第一排气通道另一端延伸出所述汇流板本体。

本发明中，所述第一进气阀组包括至少一个第一进气阀，所述第一排气阀组包括至少一个第一排气阀；

所述第一总输气通道的延伸方向为第一输气方向，所述第一进气阀组的至少一个第一进气阀，以及所述第一排气阀组的至少一个所述第一排气阀的排列方向为第一排列方向，

所述第一输气方向与所述第一排列方向平行，且所述第一输气方向与所述第一排列方向确定的平面大致垂直于所述汇流板本体的顶面平面。

本发明中，所述电磁阀还包括用于控制模具型腔内气体的输入的第二进气阀组、以及用于控制模具型腔内气体的输出的第二排气阀组；

所述第二进气阀组包括至少一个第二进气阀，所述第二排气阀组包括至少一个第二排气阀；

所述汇流板还包括：

第二总输气通道，设置在所述汇流板本体内部，所述第二总输气通道的一端与所述模具型腔连接，另一端分别与所述第二进气阀组和所述第二排气阀组连接；

第二进气通道，通过所述第二进气阀组与所述第二总输气通道连接；以及

第二排气通道，通过所述第二排气阀组与所述第二总输气通道连接。

本发明中，所述第二总输气通道的延伸方向为第二输气方向，所述第二输气方向与所述第一输气方向平行，所述第一输气方向与所述第二输气方向确定的平面平行于所述汇流板本体的顶面平面；

所述第二进气阀组的至少一个第二进气阀，以及所述第二排气阀组的至少一个所述第二排气阀的排列方向为第二排列方向，

所述第二输气方向与所述第二排列方向平行，且所述第二输气方向与所述第二排列方向确定的平面垂直于所述汇流板本体的顶面平面。

本发明中，所述第一进气通道和所述第二进气通道为同一进气通道，所述第一进气通道的延伸方向在所述汇流板本体的顶面平面的投影，垂直于所述第一总输气通道的延伸方向在所述汇流板本体的顶面平面的投影。

本发明中，所述第一进气阀组包括一号进气阀以及二号进气阀；所述第一进气通道包括：

一号进气通道，用于输送气体，所述一号进气通道一端延伸出所述汇流板本体，并与一号供气设备连接，所述一号进气通道另一端通过一号进气阀与所述第一总输气通道连接，以及

二号进气通道，用于输送气体，所述二号进气通道一端延伸出所述汇流板本体，并与二号供气设备连接，所述二号进气通道另一端通过二号进气阀与所述第一总输气通道连接；

所述一号进气通道与所述二号进气通道分别输送不同压强的气体，或所述一号进气通道与所述二号进气通道用于输送不同的气体。

本发明中，所述第二进气通道的结构与所述第一进气通道的结构相同；

所述第一进气通道的一号进气通道和所述第二进气通道的一号进气通道为同一进气通道；所述第一进气通道的二号进气通道和所述第二进气通道的二号进气通道为同一进气通道。

本发明中，所述一号进气通道设置在所述汇流板本体的边缘，所述汇流板本体侧壁与一号进气通道连接的可调节流阀所述，所述可调节流阀用于控制所述一号进气通道的电磁阀的流量，使用者可根据注塑产品大小，调节产品的成型时间，提升了模具生产的产品质量。

本发明中，所述第一排气通道和所述第二排气通道为同一排气通道，所述第一排气通道的延伸方向在所述汇流板本体的顶面平面的投影，垂直于所述第一总输气通道的延伸方向在所述汇流板本体的顶面平面的投影。

本发明中，所述第一排气阀组包括一号排气阀以及二号排气阀；所述第一排气通道包括：

一号排气通道，所述一号排气通道一端通过一号排气阀与所述第一总输气通道连接，所述一号排气通道另一端延伸出所述汇流板本体一侧，以及

二号排气通道，所述二号排气通道一端通过二号排气阀与所述第一总输气通道连接，所述二号排气通道另一端与所述一号排气通道另一端同侧延伸出所述汇流板本体；

其中，所述一号排气通道与一号回收气体设备连接，所述二号排气通道与二号回收气体设备连接，所述一号排气通道与二号排气通道分别将气体排到不同的容器；

或所述一号排气通道用于排出要回收气体，所述二号排气通道用于排出剩余气体。

进一步的，所述第一排气通道的一号排气通道和所述第二排气通道的一号排气通道为同一排气通道；所述第一排气通道的二号排气通道和所述第二排气通道的二号排气通道为同一排气通道。

本发明中，所述第一总输气通道与所述第二总输气通道相互平行，

所述第一排气通道的延伸方向在所述汇流板本体的顶面平面的投影，平行于所述第一总输气通道的延伸方向在所述汇流板本体的顶面平面的投影；

所述第二排气通道的延伸方向在所述汇流板本体的顶面平面的投影，平行于所述第二总输气通道的延伸方向在所述汇流板本体的顶面平面的投影，结构布局规整，提升了汇流板本体结构的空间利用率。

本发明中，所述一号排气通道位于所述第一总输气通道上方，所述二号排气通道包括：

延伸段，设置在所述一号排气通道一侧，且与所述第一总输气通道的延伸方向平行，所述二号排气通道通过延伸段贯穿到所述汇流板本体一侧；以及，

倾斜段，与所述延伸段另一端连接，所述二号排气通道通过倾斜段与所述第二排气阀连接。倾斜段设计节省了电磁阀在汇流板上的排布空间，提升了汇流板本体的内部空间利用率。

本发明中，所述一号排气通道用于排出要回收气体，所述二号排气通道用于排出剩余气体；

所述二号排气阀为常开阀，所述二号排气阀包括用于排气的第一导通状态，以及接电关闭的第一封闭状态；所述二号排气阀包括：

第一腔室，设置在所述二号排气阀底部一侧，且与所述二号排气通道连通；

第二腔室，设置在所述二号排气阀底部另一端，且与所述第一总输气通道连通；

第三腔室，设置在所述二号排气阀顶部，所述第三腔室底端一侧与所述第一腔室顶端连通，所述第三腔室底端另一侧与所述第二腔室顶端连通；

第一开关组件，设置在所述第三腔室内，用于控制所述第一腔室和第三腔室的开合、以及所述第二腔室和第三腔室的开合；以及

第二连通管，设置在所述二号排气阀上，所述第一连通管将所述第一腔室与所述第三腔室连通，以使得所述第一腔室的压强与所述第三腔室的压强相等。避免排气阀门打开后，第一腔室内的压强过大，从而导致的阀门关闭现象，提升汇流板使用过程中的稳定性。

本发明中，所述第一进气阀组内的进气阀为常闭阀，其包括至少一个高压进气阀以及若干非高压进气阀，所述一号进气阀为非高压进气阀；

所述一号进气阀包括接电开启的第二导通状态，以及封闭所述一号输气通道的第二封闭状态，当所述一号进气阀处于第二导通状态，所述一号进气通道与所述第一总输气通道连通；

所述一号进气阀包括：

第四腔室，设置在所述一号进气阀底部一侧，且与所述一号进气通道连通；

第五腔室，设置在所述一号进气阀底部另一端，且与所述第一总输气通道连通；

第六腔室，设置在所述一号进气阀顶部，所述第六腔室底端一侧与所述第四腔室顶端连通，所述第六腔室底端另一侧与所述第五腔室顶端连通；

第二开关组件，设置在所述第六腔室内，用于控制所述第四腔室与所述第六腔室的连接处的开合、以及所述第五腔室与所述第六腔室连接处的开合；以及

第二连通管，设置在所述一号进气阀上，所述第二连通管将所述第六腔室与所述第四腔室连通，以使得所述第六腔室的压强与所述第四腔室的压强相等提升了汇流板使用的安全性。

本发明中，所述一号排气通道用于排出要回收气体，所述二号排气通道用于排出剩余气体；所述二号排气阀均为常闭阀，

所述二号排气阀为常闭阀，所述二号排气阀包括关闭的第三封闭状态，以及接电开启并用于排气的第三导通状态；所述二号排气阀包括：

第七腔室，设置在所述二号排气阀底部一侧，且与所述二号排气通道连通；

第八腔室，设置在所述二号排气阀底部另一端，且与所述第一总输气通道连通；

第九腔室，设置在所述二号排气阀顶部，所述第九腔室底端一侧与所述第七腔室顶端连通，所述第九腔室底端另一侧与所述第八腔室顶端连通；

第三开关组件，设置在所述第九腔室内，用于控制所述第七腔室和第九腔室的开合、以及所述第八腔室和第九腔室的开合；以及

第三连通管，设置在所述二号排气阀上，所述第三连通管将所述第七腔室与所述第九腔室连通，以使得所述第七腔室的压强与所述第九腔室的压强相等。此结构的二号排气阀结构设计新颖，有效的避免了处于第三封闭状态的二号排气阀，由于第一总输气通道与第九腔室的压强差，导致的二号排气阀打开，提升了本发明吹瓶机用汇流板在使用过程中的安全性。

本发明还提供一种吹瓶机，其包括吹瓶机本体、供气设备、回收气体设备、以及如上所述的吹瓶机用汇流板，

所述吹瓶机用汇流板与所述吹瓶机本体连接，所述吹瓶机用汇流板的第一总输气通道与所述吹瓶机本体的模具型腔连通；

所述供气设备与所述吹瓶机用汇流板的第一进气通道连接，用于提供吹瓶用气体；

所述回收气体设备与所述吹瓶机用汇流板的第一排气通道连接，用于回收成吹瓶作业后的气体。本发明提供一种吹瓶机通过吹瓶机本体上安装汇流板，将电磁阀集成安装，便于使用者集中控制电磁阀，提升了吹瓶机设备的实用性。

本发明相较于现有技术，其有益效果为：本发明的吹瓶机用汇流板可集成安装吹瓶机用的若干电磁阀，便于使用者集中控制电磁阀，减小了吹瓶机设备使用气管的用量，和安装气管所需要的时间，吹瓶机电磁阀的排列结构简单，方便了电磁阀的更换。

本实施例中的汇流板的集成安装结构紧凑，集中供气，单独排气、接管、接线，简洁明了，便于使用者对电磁阀集中维修、检测。

汇流板的输入结构配有可调节流阀，可根据产品大小，调节产品的成型时间，提升了模具生产的产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本发明的部分实施例相应的附图。

图1为本发明的吹瓶机用汇流板的第一实施例的立体图。

图2为本发明的吹瓶机用汇流板的第一实施例的侧视图。

图3为本发明的吹瓶机用汇流板的第一实施例的截面图。

图4为本发明的吹瓶机用汇流板的第一实施例的汇流板本体结构立体图。

图5为本发明的吹瓶机用汇流板的第二实施例的立体图。

图6为本发明的吹瓶机用汇流板的第二实施例的汇流板本体结构立体图。

图7为本发明的吹瓶机用汇流板的第二实施例的截面结构示意图。

图8为本发明的吹瓶机用汇流板的第二实施例的整体结构示意图。

图9为本发明的吹瓶机用汇流板的第二实施例的第二总输气通道结构示意图。

图10为本发明的吹瓶机用汇流板的第二实施例的第二进气通道结构示意图。

图11为本发明的吹瓶机用汇流板的第二实施例的一号排气通道的结构示意图。

图12为本发明的吹瓶机用汇流板的第三实施例的立体图。

图13为本发明的吹瓶机用汇流板的第三实施例的整体结构示意图。

图14为本发明的吹瓶机用汇流板的第三实施例的侧视图。

图15为本发明的吹瓶机用汇流板的第三实施例的内部结构截面示意图。

图16为本发明的吹瓶机用汇流板的第三实施例的汇流板本体横截面结构示意图。

图17为本发明的吹瓶机用汇流板的第三实施例的一号进气阀截面示意图。

图18为本发明的吹瓶机用汇流板的第三实施例的一号进气阀内部结构示意图。

图19为本发明的吹瓶机用汇流板的第三实施例的二号排气阀截面示意图。

图20为本发明的吹瓶机用汇流板的第三实施例的二号排气阀内部结构示意图。

图21为本发明的吹瓶机用汇流板的第三实施例的第二种二号排气阀截面示意图。

图22为本发明的吹瓶机用汇流板的第三实施例的第二种二号排气阀内部结构示意图。

第一实施例附图标记：汇流板本体11、第一总输气通道12、第一进气通道13、一号进气通道131、二号进气通道132、第一排气通道14、第二进气通道16、第一进气阀组21、一号进气阀211、二号进气阀212、第一排气阀组22、可调节流阀25。

第二实施例附图标记：第一进气阀组41、第一进气阀21a、一号进气阀411、二号进气阀412、第一排气阀组42、一号排气阀421、二号排气阀422、第二进气阀组43、第二排气阀组44、汇流板本体31、第一总输气通道32、第一进气通道33、第一排气通道34、一号排气通道341、延伸段341a、倾斜段341b、二号排气通道342、第二总输气通道35、第二进气通道36、第二进气通道的一号进气通道361、第二进气通道的二号进气通道362、第二排气通道37。

第三实施例附图标记：第一进气阀组61、一号进气阀611、第四腔室6111、第五腔室6112、第六腔室6113、第二开关组件6114、第二连通管6115、二号进气阀612、第一排气阀组62、第一排气阀62a、一号排气阀621、二号排气阀622、第一腔室6221、第二腔室6222、第三腔室6223、第一开关组件6224、第一连通管6225、第二进气阀组63、第二排气阀组64、第二排气阀641、可调节流阀65、汇流板本体71、第一总输气通道72、第一进气通道73、一号进气通道731、二号进气通道732、第一排气通道74、一号排气通道741、二号排气通道742、第二总输气通道75、第二进气通道76、第二进气通道的一号进气通道761、第二进气通道的二号进气通道762、第二排气通道77、延伸段77a、倾斜段77b、第二排气通道的一号排气通道771、第二排气通道的二号排气通道772；二号排气阀822、第七腔室8221、第八腔室8222、第九腔室8223、第三开关组件8224、第三连通管8225。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本发明术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

请参照图1和图2，图1为本发明的吹瓶机用汇流板的第一实施例的立体图；图2为本发明的吹瓶机用汇流板的第一实施例的侧视图。为本发明的吹瓶机用汇流板的优选实施例的立体图。

如下为本发明提供的一种能解决以上技术问题的吹瓶机用汇流板，用于集装吹瓶机的电磁阀，若干电磁阀组包括第一进气阀组21以及第一排气阀组22；其中，第一进气阀组21包括至少一个进气阀，用于控制模具型腔内气体的输入；第一排气阀组22包括至少一个排气阀，用于控制模具型腔内气体的输出。

本实施例中的汇流板包括汇流板本体11、第一总输气通道12、第一进气通道13以及第一排气通道14。其中第一总输气通道12设置在汇流板本体11内部，第一总输气通道12与模具型腔连接，第一进气阀组21以及第一排气阀组22均与第一总输气通道连通。第一进气通道13一端延伸出汇流板本体11，并与供气设备连接，第一进气通道13用于输入气体，第一进气通道13另一端通过第一进气阀组21与第一总输气通道12连接。第一排气通道14用于输出气体，第一排气通道14一端通过第一排气阀组22与第一总输气通道12连接，第一排气通道14另一端延伸出汇流板本体11。本发明中的吹瓶机用汇流板结构紧凑，提升了汇流板本体11的空间利用率，减少了汇流板固定在吹瓶机本体上的空间，提升了汇流板的实用性。

对本实施例中的汇流板结构进行详细阐述：

结合图3，图3为本发明的吹瓶机用汇流板的第一实施例的截面图。本实施例中的第一进气阀组21包括至少一个第一进气阀，第一排气阀组22包括至少一个第一排气阀。

第一总输气通道12的延伸方向为第一输气方向，第一进气阀组21的至少一个第一进气阀，以及第一排气阀组22的至少一个第一排气阀的排列方向为第一排列方向。第一输气方向与第一排列方向平行，且第一输气方向与第一排列方向确定的平面大致垂直于汇流板本体11的顶面平面。此结构布局精简，便于生产加工，提升了汇流板的结构紧凑紧凑型，提升了汇流板本体11内部的空间利用率，减少了汇流板固定在吹瓶机本体上的空间，提升了汇流板的实用性。

对本实施例中的第一进气通道13结构进行阐述：

结合图4，图4为本发明的吹瓶机用汇流板的第一实施例的汇流板本体结构立体图。本实施例中的第一进气阀设有两个，其分别为一号进气阀211以及二号进气阀212；第一进气阀组21包括一号进气阀211以及二号进气阀212。第一进气通道13包括用于输送气体的一号进气通道131以及二号进气通道132。

其中，一号进气通道131一端延伸出汇流板本体11，并与一号供气设备连接，一号进气通道131另一端通过一号进气阀211与第一总输气通道12连接。二号进气通道132一端延伸出汇流板本体11，并与二号供气设备连接，二号进气通道132另一端通过二号进气阀212与第一总输气通道12连接。

本发明中一号进气通道131与二号进气通道132分别输送不同压强的气体，或一号进气通道131与二号进气通道132用于输送不同的气体。优选的本实施例中的一号进气通道131接入低压供气设备，用于输送低压气体；二号进气通道132接入高压供气设备，用于输送高压气体。第一进气通道13包括用于输送气体的一号进气通道131以及二号进气通道132，接管简洁明了，提升了汇流板本体的实用性。

本实施例中，一号进气通道131设置在汇流板本体11的边缘，汇流板本体11侧壁与一号进气通道131连接的可调节流阀25，可调节流阀25用于控制一号进气通道131的电磁阀的流量。汇流板的输入结构配有可调节流阀25，可根据注塑产品大小，调节产品的成型时间，提升了模具生产的产品质量。

本实施例提供的吹瓶机用汇流板，可集成安装吹瓶机用的若干电磁阀，便于使用者集中控制电磁阀，且消除了吹瓶机模具型腔温度升高对电磁阀的影响，延长了电磁阀的使用寿命。本实施例中的汇流板的集成安装结构紧凑，接管、接线结构简洁明了，便于使用者对电磁阀集中维修、检测。

如下提供本发明吹瓶机用汇流板的第二实施例：

结合图5、图9和图10，其中图5为本发明的吹瓶机用汇流板的第二实施例的立体图，图9为本发明的吹瓶机用汇流板的第二实施例的第二总输气通道结构示意图，图10为本发明的吹瓶机用汇流板的第二实施例的第二进气通道结构示意图。本实施例中若干电磁阀组还包括第二进气阀组43以及第二排气阀组，第二进气阀组43用于控制模具型腔内气体的输入，第二排气阀组用于控制模具型腔内气体的输出；本实施例中的第二进气阀组43包括至少一个第二进气阀，第二排气阀组44包括至少一个第二排气阀。

本实施例中的汇流板还包括第二总输气通道35、第二进气通道36以及第二排气通道37。其中第二总输气通道35设置在汇流板本体31内部，第二总输气通道35的一端与模具型腔连接，第二总输气通道35另一端分别与第二进气阀组43和第二排气阀组44连接；第二进气通道36通过第二进气阀组43与第二总输气通道35连接；第二排气通道37通过第二排气阀组44与第二总输气通道35连接。

第二总输气通道35的延伸方向为第二输气方向，第二输气方向与第一输气方向平行，第一输气方向与第二输气方向确定的平面平行于汇流板本体31的顶面平面；以第二进气阀组43的至少一个第二进气阀，以及第二排气阀组44的至少一个第二排气阀的排列方向为第二排列方向。本发明中，第二输气方向与第二排列方向平行，且第二输气方向与第二排列方向确定的平面垂直于汇流板本体31的顶面平面。

对本实施例中的第二进气通道结构进行阐述：

结合图6和10，图6为本发明的吹瓶机用汇流板的第二实施例的汇流板本体结构立体图，图10为本发明的吹瓶机用汇流板的第二实施例的第二进气通道结构示意图。

本实施例中第一进气通道33和第二进气通道36为同一进气通道，第一进气通道33的延伸方向在汇流板本体31的顶面平面的投影，垂直于第一总输气通道32的延伸方向在汇流板本体31的顶面平面的投影。

进一步的，本实施例中的第二进气通道36的结构与第一进气通道33的结构相同；第一进气通道33的一号进气通道331和第二进气通道36的一号进气通道361为同一进气通道；第一进气通道33的二号进气通道332和第二进气通道36的二号进气通道362为同一进气通道。

对本实施例中的第一排气通道34结构进行阐述：

请参照图6、图7和图8，图6为本发明的吹瓶机用汇流板的第二实施例的汇流板本体结构立体图，图7为本发明的吹瓶机用汇流板的第二实施例的截面结构示意图，图8为本发明的吹瓶机用汇流板的第二实施例的整体结构示意图。

本实施例中第二排气通道34的延伸方向在汇流板本体31的顶面平面的投影，与平行与第一总输气通道32的延伸方向在汇流板本体31的顶面平面的投影。

本实施例中，第一排气阀组42包括两个第一排气阀，其分别为一号排气阀421以及二号排气阀422。本实施例中的第一排气阀组42包括一号排气阀421以及二号排气阀422；本实施例中的第一排气通道34包括一号排气通道341以及二号排气通道342。一号排气通道341一端通过一号排气阀421与第一总输气通道32连接，一号排气通道341另一端延伸出汇流板本体31一侧。二号排气通道342一端通过二号排气阀422与第一总输气通道32连接，二号排气通道342另一端与一号排气通道341另一端同侧延伸出汇流板本体31。

其中，一号排气通道341与一号回收气体设备连接，二号排气通道342与二号回收气体设备连接。本发明中，一号排气通道341与二号排气通道342分别将气体排到不同的容器；或者一号排气通道341用于排出要回收气体，二号排气通道342用于排出剩余气体。第一排气通道34的结构提升了汇流板的空间利用率，提升了吹瓶机生产效率。

此外，二号排气通道342位于第一输气方向与第一排列方向确定的平面上，且第二排气通道342位于第一总输气通道32上方。

结合图11，图11为本发明的吹瓶机用汇流板的第二实施例的一号排气通道结构示意图。一号排气通道341包括延伸段341a以及倾斜段341b；延伸段341a设置在二号排气通道342一侧，且与二号排气通道342的长边平行，二号排气通道342通过延伸段341a与汇流板本体31外部连通，从而排出回收后的气体；倾斜段341b与延伸段341a另一端连接，二号排气通道342通过倾斜段341b与一号排气阀421连接；倾斜段341b结构设计新颖，节省了汇流板本体31内的使用空间，减小了汇流板本体31的体积，增加了汇流板本体31实心部分使用效率，减轻了汇流板本体31的重量，且增加了汇流板本体31的排气方式，提升了汇流整体结构的实用性。

本实施例提供的吹瓶机用汇流板在第一实施例的基础上增设有至少一条第二进气通道以及第二排气通道的结构，提升了汇流板本体集装电磁阀组的实用性。本实施例中的第一排气通道34包括用于排气的一号排气通道341以及二号排气通道342，可以分别将气体排到不同的容器，提升了汇流板本体31的使用效率；本实施例中的汇流板本体31将使用后的气体通过分类排放，提升了气体的回收利用率，减少了注塑产品的成本，提升了汇流板结构的实用性。

本实施例中的第一进气通道与第二进气通道之间相互连通，实现了汇流板在使用过程中，可以对模具型腔集中供气、单独排气，有效提升了注塑模具的生产效率。

如下提供本发明的吹瓶机用汇流板的第三实施例：

请参照图12、图14和图15，图12为本发明的吹瓶机用汇流板的第三实施例的立体图，图14为本发明的吹瓶机用汇流板的第三实施例的侧视图，图15为本发明的吹瓶机用汇流板的第三实施例的内部结构截面示意图。

如下为本发明提供的一种能解决以上技术问题的吹瓶机用汇流板，用于集装吹瓶机的电磁阀，若干电磁阀组包括第一进气阀组61以及第一排气阀组62；其中，第一进气阀组61包括至少一个进气阀，用于控制模具型腔内气体的输入；第一排气阀组62包括至少一个排气阀，用于控制模具型腔内气体的输出。

本实施例中的汇流板包括汇流板本体71、第一总输气通道72、第一进气通道73以及第一排气通道74。其中第一总输气通道72设置在汇流板本体71内部，与模具型腔连接，第一进气阀组61以及第一排气阀组62均与第一总输气通道连通。第一进气通道73一端延伸出汇流板本体71，并与供气设备连接，第一进气通道73用于输入气体，第一进气通道73另一端通过第一进气阀组61与第一总输气通道72连接。第一排气通道74用于输出气体，第一排气通道74一端通过第一排气阀组62与第一总输气通道72连接，第一排气通道74另一端延伸出汇流板本体71。

对本实施例中的第一排气通道74的结构进行阐述：

本实施例中的第一排气阀组62包括两个第一排气阀，其分别为一号排气阀621以及二号排气阀622；第一排气阀组62包括一号排气阀621以及二号排气阀622。

第一排气通道74包括一号排气通道741以及二号排气通道742；其中一号排气通道741一端通过一号排气阀621与第一总输气通道72连接，一号排气通道741另一端延伸出汇流板本体71一侧；二号排气通道742一端通过二号排气阀622与第一总输气通道72连接，二号排气通道742另一端与一号排气通道741另一端同侧延伸出汇流板本体71。

其中，一号排气通道741与一号回收气体设备连接，二号排气通道742与二号回收气体设备连接，一号排气通道741与二号排气通道742分别将气体排到不同的容器；或一号排气通道741用于排出要回收气体，二号排气通道742用于排出剩余气体。

结合图12，对本实施例中的汇流板结构进行详细阐述：

本实施例中的电磁阀还包括用于控制模具型腔内气体的输入的第二进气阀组63、以及用于控制模具型腔内气体的输出的第二排气阀组64。第二进气阀组63包括至少一个第二进气阀，第二排气阀组64包括至少一个第二排气阀。

本实施例中的汇流板还包括第二总输气通道75、第二进气通道76以及第二排气通道77。其中第二总输气通道75设置在汇流板本体71内部，第二总输气通道75的一端与模具型腔连接，第二总输气通道75另一端分别与第二进气阀组63和第二排气阀组64连接；第二进气通道76通过第二进气阀组63与第二总输气通道75连接；第二排气通道77通过第二排气阀组64与第二总输气通道75连接。

本实施例中，第二总输气通道75的延伸方向为第二输气方向，第二输气方向与第一输气方向平行，第一输气方向与第二输气方向确定的平面平行于汇流板本体71的顶面平面；以第二进气阀组63的至少一个第二进气阀，以及第二排气阀组64的至少一个第二排气阀的排列方向为第二排列方向；第二输气方向与第二排列方向平行，且第二输气方向与第二排列方向确定的平面垂直于汇流板本体71的顶面平面。

结合图16，图16为本发明的吹瓶机用汇流板的第三实施例的汇流板本体横截面结构示意图。本实施例中的第一排气通道74和第二排气通道77为同一排气通道，第一排气通道74的延伸方向在汇流板本体71的顶面平面的投影，垂直于第一总输气通道72的延伸方向在汇流板本体71的顶面平面的投影。

进一步的，第一排气通道74的一号排气通道741和第二排气通道77的一号排气通道741为同一排气通道；第一排气通道74的二号排气通道742和第二排气通道77的二号排气通道742为同一排气通道。

本实施例中，第一总输气通道72与第二总输气通道75相互平行。第一排气通道74的延伸方向在汇流板本体71的顶面平面的投影，平行于第一总输气通道72的延伸方向在汇流板本体71的顶面平面的投影；第二排气通道77的延伸方向在汇流板本体71的顶面平面的投影，平行于第二总输气通道75的延伸方向在汇流板本体71的顶面平面的投影。

对本实施例中的第一进气通道73结构进行阐述：

结合图13和图16，本实施例中的第一进气阀组61包括两个第一进气阀，其分别为一号进气阀611以及二号进气阀612。第一进气阀组61包括一号进气阀611以及二号进气阀612；第一进气通道73包括用于输送气体的一号进气通道731以及二号进气通道732。其中一号进气通道731一端延伸出汇流板本体71，并与一号供气设备连接，一号进气通道731另一端通过一号进气阀611与第一总输气通道72连接；二号进气通道732一端延伸出汇流板本体71，并与二号供气设备连接，二号进气通道732另一端通过二号进气阀612与第一总输气通道72连接。

本发明中，一号进气通道731与二号进气通道732分别输送不同压强的气体，或一号进气通道731与二号进气通道732用于输送不同的气体。

此外，本实施例中的第一进气通道73和第二进气通道76为同一进气通道，第一进气通道73的延伸方向在汇流板本体71的顶面平面的投影，垂直于第一总输气通道72的延伸方向在汇流板本体71的顶面平面的投影。

进一步的，第二进气通道76的结构与第一进气通道73的结构相同；第一进气通道73的一号进气通道731和第二进气通道76的一号进气通道761为同一进气通道；第一进气通道73的二号进气通道732和第二进气通道76的二号进气通道762为同一进气通道。

此外，一号进气通道731设置在汇流板本体71的边缘，汇流板本体71侧壁与一号进气通道731连接的可调节流阀，可调节流阀用于控制一号进气通道731的电磁阀的流量。

对本实施例中的排气阀结构进行阐述：

结合图17和图18，图17为本发明的吹瓶机用汇流板的第三实施例的一号进气阀截面示意图。图18为本发明的吹瓶机用汇流板的第三实施例的一号进气阀内部结构示意图。

本实施例中第一进气阀组61内的进气阀均为常闭阀，且第一进气阀组61中包括至少一个高压进气阀以及若干非高压进气阀，本实施例中的一号进气阀611为非高压进气阀，二号进气阀612为高压进气阀。

本实施例中，一号进气阀611包括接电开启的第二导通状态，以及封闭一号输气通道的第二封闭状态；当一号进气阀611处于第二导通状态，一号进气通道731与第一总输气通道72连通，一号进气阀611处于第二封闭状态，一号进气通道731与第一总输气通道72不连通。

一号进气阀611包括第四腔室6111、第五腔室6112、第六腔室6113以及第二开关组件6114；其中第四腔室6111设置在一号进气阀611底部一侧，且与一号进气通道731连通；第五腔室6112设置在一号进气阀611底部另一端，且与第一总输气通道72连通；第六腔室6113设置在一号进气阀611顶部，第六腔室6113底端一侧与第四腔室6111顶端连通，第六腔室6113底端另一侧与第五腔室6112顶端连通；第二开关组件6114设置在第六腔室6113内，用于控制第四腔室6111与第六腔室6113的连接处的开合、以及第五腔室6112与第六腔室6113连接处的开合。

其中，一号进气阀611上设置有第二连通管6115，第二连通管6115将第六腔室6113与第四腔室6111连通，以使得第六腔室6113的压强与第四腔室6111的压强相等。在一号进气阀611开通，输高压气体时；避免处于第二封闭状态的一号进气阀611，由于第一总输气通道72与第三腔室6223的压强差，导致的一号进气阀611打开，避免了高压气体从一号阀门泄露，提升了汇流板本体71使用过程中的安全性以及稳定性。

结合图19和图20，图19为本发明的吹瓶机用汇流板的第三实施例的二号排气阀截面示意图。图20为本发明的吹瓶机用汇流板的第三实施例的二号排气阀内部结构示意图。

本实施例中第一进气通道73中的一号进气通道731接入低压供气设备，用于输送低压气体；二号进气通道732接入高压供气设备，用于输送高压气体。本实施例中的第一排气通道74中一号排气通道741用于排出要回收气体，二号排气通道742用于排出剩余气体。

当二号排气阀622为常开阀时，二号排气阀622包括用于排气的第一导通状态，以及接电关闭的第一封闭状态。二号排气阀622包括第一腔室6221、第二腔室6222、第三腔室6223以及开关组件。其中第一腔室6221设置在二号排气阀622底部一侧，且与二号排气通道742连通；第二腔室6222设置在二号排气阀622底部另一端，且与第一总输气通道72连通；第三腔室6223设置在二号排气阀622顶部，第三腔室6223底端一侧与第一腔室6221顶端连通，第三腔室6223底端另一侧与第二腔室6222顶端连通；第一开关组件6224设置在第三腔室6223内，用于控制第一腔室6221和第三腔室6223的开合、以及第二腔室6222和第三腔室6223的开合。

其中，二号排气阀622上设置有第二连通管6115，第一连通管6225将第一腔室6221与第三腔室6223连通，以使得第一腔室6221的压强与第三腔室6223的压强相等，避免二号排气阀622门打开后，由于第三腔室6223内的压强过大，从而导致的阀门关闭现象，提升了二号排气阀622处于第一导通状态的使用稳定性。

如下提供本实施例中二号排气阀622的第二种实施方式：

结合图21和图22，图21为本发明的吹瓶机用汇流板的第三实施例的第二种二号排气阀截面示意图，图22为本发明的吹瓶机用汇流板的第三实施例的第二种二号排气阀内部结构示意图。

本实施方式中的第二排气阀为常闭阀，二号排气阀622包括关闭的第三封闭状态，以及接电开启并用于排气的第三导通状态；二号排气阀622包括第七腔室8221、第八腔室8222、第九腔室8223以及第三开关组件8224。

第七腔室8221设置在二号排气阀622底部一侧，且第七腔室8221与二号排气通道742连通；第八腔室8222设置在二号排气阀622底部另一端，且第八腔室8222与第一总输气通道72连通；第九腔室8223设置在二号排气阀622顶部，第九腔室8223底端一侧与第七腔室8221顶端连通，第九腔室8223底端另一侧与第八腔室8222顶端连通；第三开关组件8224设置在第九腔室8223内，用于控制第七腔室8221和第九腔室8223的开合、以及第八腔室8222和第九腔室8223的开合。

其中，二号排气阀上设置有第三连通管8225，第三连通管8225将第七腔室8221与第九腔室8223连通，以使得第七腔室8221的压强与第九腔室8223的压强相等。本实施例的二号排气阀上设置有第三连通管8225，避免处于第三封闭状态的二号排气阀622，由于第一总输气通道72与第九腔室8223的压强差，导致的二号排气阀622打开，避免汇流板本体71往模具腔室内部输送的气体从二号排气通道742泄露。

本实施例中的吹瓶机用汇流板结构在第一实施例以及第二实施例的基础上，通过设置有至少两个总输气通道，且汇流板的进气通道之间相互连通，汇流板的排气通道相互连通，进一步提升了汇流板输送气体的效率，减少了注塑产品的生产时间，提升了设备生产的效率。

以第三实施例为本发明的吹瓶机用汇流板的优选实施例，如下对本发明中的吹瓶机用汇流板工作流程进行阐述：

首先，将所有的两位两通电磁阀集成安装在汇流板本体71上。本实施例中的汇流板本体71结构优选为长方体结构。

其次，将汇流板接入气体。

汇流板本体71上有与模具型腔连接的第一总输气通道72和第二总输气通道75，以及相应的进气结构、排气接口以及可调节流阀等。第一总输气通道72以及第二总输气通道75的延伸方向均与汇流板本体71的长边平行，结构紧凑，提升了汇流板本体的空间利用率，减少了汇流板固定在吹瓶机本体上的空间.大大提升了汇流板的实用性。本实施例中，所有通道的开口端均为圆形阶梯状，适用于密封连接不同型号的通气管道，提升了汇流板本体的实用性。

将第一进气通道73的一号进气通道731、以及第二进气通道76的一号进气通道761接入低压气体；二号进气通道732的二号进气通道732、以及第二进气通道76的二号进气通道762接入高压气体，第一排气通道74的一号排气通道741、以及第二排气通道77的一号排气通道771接气罐；第一排气通道74的二号排气通道742、以及第二排气通道77的二号排气通道772通大气，第一总输气通道72和第二总输气通道75接产品模具型腔。

然后，瓶胚在机械拉伸的同时，一号进气阀611打开，低压气体通过可调节流阀65通过一号进气通道731进入瓶胚里面，可调节流阀65可以根据不同产品调节产品的成型时间，控制产品成型质量。第二进气通道76的工作流程与第一进气通道73的工作流程相同。

当瓶胚初具形状后，关闭一号进气阀611，打开二号进气阀612，模具将瓶胚进行成型保压。

等产品完全成型后，关闭二号进气阀612；使用者根据需要打开一号排气阀621，使得部分气体可回收；部分气体回收完成后，关闭一号排气阀621，打开二号排气阀622,汇流板通过二号排气通道642将排出剩余气体。同时可根据生产需求，汇流板可做成多产品集中供气生产。第二排气通道77的工作流程与第一排气通道74的工作流程相同。

这样即完成了本优选实施例的吹瓶机用汇流板的工作过程。

本实施例中的汇流板通过可集成安装吹瓶机用的若干电磁阀，消除了吹瓶机模具型腔温度升高对电磁阀的影响，便于使用者集中控制电磁阀，实现了吹瓶生产的自动化，便于对电磁阀集中维修、检测，提升了吹瓶模具的生产效率。

此外，本实施例中的汇流板的集成安装电磁阀的结构紧凑，集中供气，单独排气、接管、接线，简洁明了，便于使用者管理使用，提升了电磁阀使用的安全性，避免了小产品模具型腔表面安装电磁阀有可能出现空间不足的现象。汇流板的一号输入通道配有可调节流阀，可根据产品大小，调节产品的成型时间，提升了模具生产的产品质量。

本发明还提供了一种吹瓶机，其包括吹瓶机本体、供气设备、回收气体设备、以及吹瓶机用汇流板。吹瓶机用汇流板与吹瓶机本体连接，吹瓶机用汇流板的第一总输气通道与吹瓶机本体的模具型腔连通；供气设备与吹瓶机用汇流板的第一进气通道连接，用于提供吹瓶用气体；回收气体设备与吹瓶机用汇流板的第一排气通道连接，用于回收成吹瓶作业后的气体。通过吹瓶机本体上安装汇流板，汇流板集成安装电磁阀，消除了吹瓶机模具型腔温度升高对电磁阀的影响，延长了吹瓶设备的使用寿命。

综上，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (12)

1.一种吹瓶机用汇流板，用于集装吹瓶机的若干电磁阀，其特征在于，若干所述电磁阀包括：

第一进气阀组，包括至少一个进气阀，用于控制模具型腔内气体的输入；

第一排气阀组，包括至少一个排气阀，用于控制模具型腔内气体的输出；

所述汇流板包括：

汇流板本体，所述第一进气阀组以及第一排气阀组均设置在所述汇流板本体顶面；

第一总输气通道，设置在所述汇流板本体内部，与模具型腔连接，所述第一进气阀组以及所述第一排气阀组均与所述第一总输气通道连通；

第一进气通道，一端延伸出所述汇流板本体，并与供气设备连接，用于输入气体，所述第一进气通道另一端通过第一进气阀组与所述第一总输气通道连接；以及

第一排气通道，用于输出气体，所述第一排气通道一端通过第一排气阀组与所述第一总输气通道连接，所述第一排气通道另一端延伸出所述汇流板本体。

2.根据权利要求1所述的吹瓶机用汇流板，其特征在于，所述电磁阀还包括用于控制模具型腔内气体的输入的第二进气阀组、以及用于控制模具型腔内气体的输出的第二排气阀组；

所述汇流板还包括：

第二总输气通道，设置在所述汇流板本体内部，所述第二总输气通道的一端与所述模具型腔连接，另一端分别与所述第二进气阀组和所述第二排气阀组连接；

第二进气通道，通过所述第二进气阀组与所述第二总输气通道连接；以及

第二排气通道，通过所述第二排气阀组与所述第二总输气通道连接。

3.根据权利要求2所述的吹瓶机用汇流板，其特征在于，所述第一进气通道和所述第二进气通道为同一进气通道，所述第一进气通道的延伸方向在所述汇流板本体的顶面平面的投影，垂直于所述第一总输气通道的延伸方向在所述汇流板本体的顶面平面的投影。

4.根据权利要求2所述的吹瓶机用汇流板，其特征在于，所述第一进气阀组包括一号进气阀以及二号进气阀；所述第一进气通道包括：

一号进气通道，用于输送气体，所述一号进气通道一端延伸出所述汇流板本体，并与一号供气设备连接，所述一号进气通道另一端通过一号进气阀与所述第一总输气通道连接，以及

二号进气通道，用于输送气体，所述二号进气通道一端延伸出所述汇流板本体，并与二号供气设备连接，所述二号进气通道另一端通过二号进气阀与所述第一总输气通道连接；

所述一号进气通道与所述二号进气通道分别输送不同压强的气体，或所述一号进气通道与所述二号进气通道用于输送不同的气体。

5.根据权利要求4所述的吹瓶机用汇流板，其特征在于，所述第二进气通道的结构与所述第一进气通道的结构相同；

所述第一进气通道的一号进气通道和所述第二进气通道的一号进气通道为同一进气通道；所述第一进气通道的二号进气通道和所述第二进气通道的二号进气通道为同一进气通道。

6.根据权利要求2所述的吹瓶机用汇流板，其特征在于，所述第一排气通道和所述第二排气通道为同一排气通道，所述第一排气通道的延伸方向在所述汇流板本体的顶面平面的投影，垂直于所述第一总输气通道的延伸方向在所述汇流板本体的顶面平面的投影。

7.根据权利要求1所述的吹瓶机用汇流板，其特征在于，所述第一排气阀组包括一号排气阀以及二号排气阀；所述第一排气通道包括：

一号排气通道，所述一号排气通道一端通过一号排气阀与所述第一总输气通道连接，所述一号排气通道另一端延伸出所述汇流板本体一侧，以及

二号排气通道，所述二号排气通道一端通过二号排气阀与所述第一总输气通道连接，所述二号排气通道另一端与所述一号排气通道另一端同侧延伸出所述汇流板本体；

其中，所述一号排气通道与一号回收气体设备连接，所述二号排气通道与二号回收气体设备连接，所述一号排气通道与二号排气通道分别将气体排到不同的容器；

或所述一号排气通道用于排出要回收气体，所述二号排气通道用于排出剩余气体。

8.根据权利要求7所述的吹瓶机用汇流板，其特征在于，所述一号排气通道位于所述第一总输气通道上方，所述二号排气通道包括：

延伸段，设置在所述一号排气通道一侧，且与所述第一总输气通道的延伸方向平行，所述二号排气通道通过延伸段贯穿到所述汇流板本体一侧；以及，

倾斜段，与所述延伸段另一端连接，所述二号排气通道通过倾斜段与所述第二排气阀连接。

9.根据权利要求7所述的吹瓶机用汇流板，其特征在于，所述一号排气通道用于排出要回收气体，所述二号排气通道用于排出剩余气体；

所述二号排气阀为常开阀，所述二号排气阀包括用于排气的第一导通状态，以及接电关闭的第一封闭状态；所述二号排气阀包括：

第一腔室，设置在所述二号排气阀底部一侧，且与所述二号排气通道连通；

第二腔室，设置在所述二号排气阀底部另一端，且与所述第一总输气通道连通；

第三腔室，设置在所述二号排气阀顶部，所述第三腔室底端一侧与所述第一腔室顶端连通，所述第三腔室底端另一侧与所述第二腔室顶端连通；

第一开关组件，设置在所述第三腔室内，用于控制所述第一腔室和第三腔室的开合、以及所述第二腔室和第三腔室的开合；以及

第二连通管，设置在所述二号排气阀上，所述第一连通管将所述第一腔室与所述第三腔室连通，以使得所述第一腔室的压强与所述第三腔室的压强相等。

10.根据权利要求4所述的吹瓶机用汇流板，其特征在于，所述第一进气阀组内的进气阀为常闭阀，其包括至少一个高压进气阀以及若干非高压进气阀，所述一号进气阀为非高压进气阀；

所述一号进气阀包括接电开启的第二导通状态，以及封闭所述一号输气通道的第二封闭状态，当所述一号进气阀处于第二导通状态，所述一号进气通道与所述第一总输气通道连通；

所述一号进气阀包括：

第四腔室，设置在所述一号进气阀底部一侧，且与所述一号进气通道连通；

第五腔室，设置在所述一号进气阀底部另一端，且与所述第一总输气通道连通；

第六腔室，设置在所述一号进气阀顶部，所述第六腔室底端一侧与所述第四腔室顶端连通，所述第六腔室底端另一侧与所述第五腔室顶端连通；

第二开关组件，设置在所述第六腔室内，用于控制所述第四腔室与所述第六腔室的连接处的开合、以及所述第五腔室与所述第六腔室连接处的开合；以及

第二连通管，设置在所述一号进气阀上，所述第二连通管将所述第六腔室与所述第四腔室连通，以使得所述第六腔室的压强与所述第四腔室的压强相等。

11.根据权利要求7所述的吹瓶机用汇流板，其特征在于，所述第一进气阀组内的进气阀为常闭阀，其包括至少一个高压进气阀，所述一号排气通道用于排出要回收气体，所述二号排气通道用于排出剩余气体；所述二号排气阀均为常闭阀，

所述二号排气阀为常闭阀，所述二号排气阀包括关闭的第三封闭状态，以及接电开启并用于排气的第三导通状态；所述二号排气阀包括：

第七腔室，设置在所述二号排气阀底部一侧，且与所述二号排气通道连通；

第八腔室，设置在所述二号排气阀底部另一端，且与所述第一总输气通道连通；

第九腔室，设置在所述二号排气阀顶部，所述第九腔室底端一侧与所述第七腔室顶端连通，所述第九腔室底端另一侧与所述第八腔室顶端连通；

第三开关组件，设置在所述第九腔室内，用于控制所述第七腔室和第九腔室的开合、以及所述第八腔室和第九腔室的开合；以及

第三连通管，设置在所述二号排气阀上，所述第三连通管将所述第七腔室与所述第九腔室连通，以使得所述第七腔室的压强与所述第九腔室的压强相等。

12.一种吹瓶机，其特征在于，包括吹瓶机本体、供气设备、回收气体设备、以及如权利要求1-11任一所述的吹瓶机用汇流板，

所述吹瓶机用汇流板与所述吹瓶机本体连接，所述吹瓶机用汇流板的第一总输气通道与所述吹瓶机本体的模具型腔连通；

所述供气设备与所述吹瓶机用汇流板的第一进气通道连接，用于提供吹瓶用气体；

所述回收气体设备与所述吹瓶机用汇流板的第一排气通道连接，用于回收成吹瓶作业后的气体。

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