CN102514177A - 节能辅机定型台控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种节能辅机定型台控制系统,包括用于设置压力参数的触摸屏,触摸屏的输出端与可编程控制器PLC的输入端相连,可编程控制器PLC的输出端与变频器的输入端相连,变频器的输出端与真空泵电机相连,用于采集真空泵内部压力信号的压力传感器与变频器的输入端相连。本发明通过在触摸屏上设置压力参数,由可编程控制器PLC将该压力参数发送至变频器,由变频器控制真空泵电机的运转,同时,由压力传感器将真空泵内的压力信号反馈给变频器,由变频器控制真空泵的真空度,无需打开阀门放气,大大节约了电能,环保性强。
Description
技术领域
本发明涉及一种控制系统,尤其是一种节能辅机定型台控制系统。
背景技术
长期以来,传统的塑料型材挤出设备控制系统,即辅机定型台控制系统是由简单的按键、断路器和交流接触器组成的开环控制系统,在生产过程中需要打开阀门放气,这是由于真空泵只在额定的电压频率下工作,型材成型后,因泵的吸气量未变且达到非常高的真空度额定抽气量,
此时型材成型后与定型模型因真空过大造成摩擦阻力加大,需要在真空泵吸气口处补充空气以降低真空度,保证型材顺利成型并连续生产。这种生产方式存在严重的能源浪费,并且产生较大的噪音,对环境影响较大。
以传统辅机定型台控制系统为例:一台8米长的定型台,配置3台真空泵,2台涡流泵,共计5台真空泵,每台泵的功率为5.5KW,其电路控制为简单的断路器和交流接触器控制,没有对真空泵进行控制,需要打开阀门放气,白白消耗了电能,而且噪音达85dB以上。每年消耗的电能计算公式如下:传统辅机工作时每小时需要电能Qa=5×5.5KW=27.5KW,一年消耗电能为27.5KW×24×365=240900度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种节能性强、较为环保的节能辅机定型台控制系统。
为实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:一种节能辅机定型台控制系统,包括用于设置压力参数的触摸屏,触摸屏的通讯端与可编程控制器PLC的通讯端相连,可编程控制器PLC的通讯端与变频器的通讯端相连,变频器的输出端与真空泵电机相连,用于采集真空泵内部压力信号的压力传感器与变频器的输入端相连。
由上述技术方案可知,本发明通过在触摸屏上设置压力参数,由可编程控制器PLC将该压力参数发送至变频器,由变频器控制真空泵电机的运转,同时,由压力传感器将真空泵内的压力信号反馈给变频器,由变频器控制真空泵的真空度,无需打开阀门放气,大大节约了电能,环保性强。
附图说明
图1是本发明的电路框图。
具体实施方式
一种节能辅机定型台控制系统,包括用于设置压力参数的触摸屏1,触摸屏1的通讯端与可编程控制器PLC 2的通讯端相连,可编程控制器PLC 2的通讯端与变频器的通讯端相连,变频器的输出端与真空泵电机相连,用于采集真空泵内部压力信号的压力传感器与变频器的输入端相连,如图1所示,触摸屏1可以显示真空度值和各种报警信号。触摸屏1显示的真空度是变频器发送给可编程控制器PLC 2,可编程控制器PLC 2再发给触摸屏1。
如图1所示,所述的真空泵电机由第一、二真空泵电机4、5组成,所述的压力传感器由第一、二压力传感器6、7组成,所述的变频器由第一、二变频器3、8组成,第一、二变频器3、8的输出端分别与第一、二真空泵电机4、5相连,第一、二压力传感器6、7分别与第一、二变频器3、8的输入端相连。所述的第一压力传感器6布置在第一真空泵电机4所在真空泵的进气口处,或者布置在与该进气口相连的气室上;第二压力传感器7布置在第二真空泵电机5所在真空泵的进气口处,或者布置在与该进气口相连的气室上。
如图1所示,所述的触摸屏1的通讯端通过485通讯总线与可编程控制器PLC 2的通讯端相连。所述的可编程控制器PLC 2的通讯端与485通讯模块相连,485通讯模块通过USS通讯总线分别与第一、二变频器3、8的输入端相连。
以下结合图1对本发明作进一步的说明。
由触摸屏1、可编程控制器PLC 2、变频器和压力传感器组成一个闭环控制系统,在触摸屏1上设置压力参数,触摸屏1将压力参数发给可编程控制器PLC 2,可编程控制器PLC 2将信号传给变频器,变频器控制真空泵电机的运转,同时由压力传感器将压力信号反馈给变频器,由变频器控制真空泵的真空度。可见,一方面,压力传感器提供真空泵运转形成的真空压力模拟信号,并将压力模拟信号传给变频器,另一方面,变频器接受由触摸屏1发送过来的数据信号,最后,变频器同时对模拟信号和数据信号进行处理,以控制真空泵的平稳运行。
节能辅机所有规格型号只配两台真空泵,一台功率为7.5KW,另一台泵为5.5KW,辅机在正常生产时,型材已成型,消耗的抽气量只有未成型时的20%~30%的抽气量。本发明根据具体情况设置真空度,变频器自动实时控制达到所要的真空度,无需再打开阀门放气,节约能源,且噪音为79dB以下。
同样以8米长定型台节能辅机为例:配置一台功率为7.5KW真空泵,另一台涡流真空泵为5.5KW,每年消耗电能如下:
节能辅机每小时需要电能Qb=(7.5KW+5.5KW)σ=10.4KW
其中,σ为变频器控制真空泵节能效率,且σ=80%,一年消耗的电能为10.4KW×24×365=91104度;节约电能为:240900度-91104度=149796度;节能比为:149796÷240900×100%=62.2%;节约电能60%以上;每年节约149796度电,节约人民币10万元以上。
综上所述,本发明通过在触摸屏1上设置压力参数,由可编程控制器PLC 2将该压力参数发送至变频器,由变频器控制真空泵电机的运转,同时,由压力传感器将真空泵内的压力信号反馈给变频器,由变频器控制真空泵的真空度,无需打开阀门放气,大大节约了电能,环保性强。
Claims (5)
1.一种节能辅机定型台控制系统,其特征在于:包括用于设置压力参数的触摸屏(1),触摸屏(1)的通讯端与可编程控制器PLC(2)的通讯端相连,可编程控制器PLC(2)的通讯端与变频器的通讯端相连,变频器的输出端与真空泵电机相连,用于采集真空泵内部压力信号的压力传感器与变频器的输入端相连。
2.根据权利要求1所述的节能辅机定型台控制系统,其特征在于:所述的真空泵电机由第一、二真空泵电机(4、5)组成,所述的压力传感器由第一、二压力传感器(6、7)组成,所述的变频器由第一、二变频器(3、8)组成,第一、二变频器(3、8)的输出端分别与第一、二真空泵电机(4、5)相连,第一、二压力传感器(6、7)分别与第一、二变频器(3、8)的输入端相连。
3.根据权利要求1所述的节能辅机定型台控制系统,其特征在于:所述的触摸屏(1)的通讯端通过485通讯总线与可编程控制器PLC(2)的通讯端相连。
4.根据权利要求2所述的节能辅机定型台控制系统,其特征在于:所述的可编程控制器PLC(2)的通讯端与485通讯模块相连,485通讯模块通过USS通讯总线分别与第一、二变频器(3、8)的输入端相连。
5.根据权利要求2所述的节能辅机定型台控制系统,其特征在于:所述的第一压力传感器(6)布置在第一真空泵电机(4)所在真空泵的进气口处,或者布置在与该进气口相连的气室上;第二压力传感器(7)布置在第二真空泵电机(5)所在真空泵的进气口处,或者布置在与该进气口相连的气室上。
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