CN214773496U - 一种泡沫成型机分料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡沫成型机分料罐，包括罐体，罐体上端设有进料口，罐体下端密封连接有底板，底板上装设有若干出料接头，每个出料接头的上端口面均贯穿底板伸入罐体内，罐体内设置有密封底板，密封底板下端面装设有密封垫，密封底板与气缸的活塞杆端连接，气缸装设在底板上，密封垫与出料接头的上端口面适配,响应速度快，密封效果好，有利于提升泡沫成型机的生产效率。

Description

一种泡沫成型机分料罐

技术领域

本实用新型涉及泡沫成型机技术领域，具体为一种泡沫成型机分料罐。

背景技术

泡沫成型机上的分料罐通常设置于泡沫成型机进料管路上，用将熟化仓输送来EPP发泡料进行暂时储存并通过与料枪相连接的管道将发泡料输送到模具中，泡沫成型机在将发泡料定量注入模具后且在通高温蒸汽对模具中的发泡料进行成型前需要将料枪及对应管道中存留的发泡料反吹回分料罐中，现有技术的分料罐通常采用旋片式结构用于分料罐与管道之间的通断控制，存在密封不好，且响应速度慢的不足，有必要进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种泡沫成型机分料罐，具有密封性能好、响应速度快，不漏料的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡沫成型机分料罐，包括罐体1，所述罐体1上端设有进料口2，所述罐体1下端密封连接有底板4，所述底板4上装设有若干出料接头5，每个所述出料接头5的上端口面10均贯穿所述底板4伸入所述罐体1内，所述罐体1内设置有密封底板6，所述密封底板6下端面装设有密封垫7，所述密封底板6与气缸9的活塞杆端连接，所述气缸9装设在所述底板4上，所述密封垫7与所述出料接头5的上端口面10适配。

进一步的：所述罐体1一侧装设有视窗3。

进一步的：所述密封垫7通过压板圈8固定在所述密封底板6的下端面。

进一步的：所述出料接头5的上端口面10为圆弧结构。

进一步的：所述气缸9的缸体固定装设在所述底板4下端，所述气缸9的活塞杆贯穿所述底板4伸入所述罐体1内；所述活塞杆与所述底板4之间设置有密封圈11。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种泡沫成型机分料罐采用气缸驱动密封底板带动密封垫直接盖住出料接头的上端口面切断管道，或远离出料接头的上端口面打开管道，响应速度快，密封效果好，有利于提升泡沫成型机的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的底板处局部结构立体图。

图3为图1中A处局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种泡沫成型机分料罐，包括罐体1，罐体1上端设有进料口2，罐体1下端密封连接有底板4，底板4上装设有若干出料接头5，每个出料接头5的上端口面10均贯穿底板4伸入罐体1内，罐体1内设置有密封底板6，密封底板6下端面装设有密封垫7，密封底板6与气缸9的活塞杆端连接，气缸9装设在底板4上，密封垫7与出料接头5的上端口面10适配，工作中当需要向模具加料时气缸9的活塞杆推动密封底板6及密封垫7上升，使密封垫7远离出料接头5的上端口面10，罐体1内的发泡料通过出料接头5输出给模具，达到设定量后气缸9的活塞杆拉动密封底板6及密封垫7下降，使密封垫7盖实出料接头5的上端口面10，切断管道，当对管道内的发泡料进行反吹时，气缸9的活塞杆推动密封底板6及密封垫7上升，使密封垫7远离出料接头5的上端口面10快速打开管道，响应速度快，管道内的发泡料反回罐体1迅速有利于提高成型机的生产效率；反吹结束后，气缸9的活塞杆拉动密封底板6及密封垫7下降，使密封垫7盖实出料接头5的上端口面10，切断管道，密封性好。

优选的：罐体1一侧装设有视窗3，方便观察罐体1内的情况。

优选的：密封垫7通过压板圈8固定在密封底板6的下端面，具体的，压板圈8通过紧固件与密封底板6连接从而将密封垫7固定在密封底板6的下端面，装配简单，方便后继维护。

优选的：如图3所示，出料接头5的上端口面10为圆弧结构，采用圆弧结构一方面减少上端口面与密封垫的接触面积，提升密封效果，另一方面，有利于密封时避免将密封垫压坏，延长密封垫的使用寿命。

优选的：气缸9的缸体固定装设在底板4下端，气缸9的活塞杆贯穿底板4伸入罐体1内；活塞杆与底板4之间设置有密封圈11，提升密封效果，保证罐体1内压力稳定。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、 “左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种泡沫成型机分料罐，包括罐体（1），所述罐体（1）上端设有进料口（2），其特征在于：所述罐体（1）下端密封连接有底板（4），所述底板（4）上装设有若干出料接头（5），每个所述出料接头（5）的上端口面（10）均贯穿所述底板（4）伸入所述罐体（1）内，所述罐体（1）内设置有密封底板（6），所述密封底板（6）下端面装设有密封垫（7），所述密封底板（6）与气缸（9）的活塞杆端连接，所述气缸（9）装设在所述底板（4）上，所述密封垫（7）与所述出料接头（5）的上端口面（10）适配。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫成型机分料罐，其特征在于：所述罐体（1）一侧装设有视窗（3）。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫成型机分料罐，其特征在于：所述密封垫（7）通过压板圈（8）固定在所述密封底板（6）的下端面。

4.根据权利要求1所述的一种泡沫成型机分料罐，其特征在于：所述出料接头（5）的上端口面（10）为圆弧结构。

5.根据权利要求1所述的一种泡沫成型机分料罐，其特征在于：所述气缸（9）的缸体固定装设在所述底板（4）下端，所述气缸（9）的活塞杆贯穿所述底板（4）伸入所述罐体（1）内；所述活塞杆与所述底板（4）之间设置有密封圈（11）。

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