CN112092256A - 一种导电膜生产用温度可调节的加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及导电膜生产领域，具体是一种导电膜生产用温度可调节的加热装置，包括纵向水平设置的支撑安装筒，支撑安装筒的右侧横向水平设置有连接安装筒，支撑安装筒的左侧设置有变径导料筒，支撑安装筒的内部中间位置水平设置有固定安装筒，固定安装筒的外侧等角度设置有若干固定安装架，通过多组适应性的挤压导料结构，使得导电膜在装置内的导料过程连续稳定，通过均匀导流结构和加热结构配合，使得装置在导料过程中首先进行大面积的预加热，再配合摆动结构和伸缩结构，使得装置进行二次加热，使得导电膜达到目标温度，通过控制预加热的导流速度，从而大面积控制导电膜的温度，从而实现对不同加热需求的适应，扩大装置的使用场景。

Description

一种导电膜生产用温度可调节的加热装置

技术领域

本发明涉及导电膜生产领域，具体是一种导电膜生产用温度可调节的加热装置。

背景技术

导电膜是具有导电功能的薄膜。导电薄膜的荷电载流子在输运过程中受到表面和界面的散射，当薄膜的厚度可与电子的自由程相比拟时，在表面和界面的影响将变得显著，这个现象称为薄膜的尺寸效应。它等效于载流子的自由程减小，因此与同样材料的块体相比，薄膜的电导率较小。

中国专利（公告号CN206568534U）公开了一种生产膜带的加热装置，虽然也能够进行温度的调节，但是在稳定导料方面、导料的结构设计方面、两级加热方面、温度调节方面均存在缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导电膜生产用温度可调节的加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种导电膜生产用温度可调节的加热装置，包括纵向水平设置的支撑安装筒，支撑安装筒的右侧横向水平设置有连接安装筒，支撑安装筒的左侧设置有变径导料筒，支撑安装筒的内部中间位置水平设置有固定安装筒，固定安装筒的外侧等角度设置有若干固定安装架，所述连接安装筒的右端上下两侧均水平设置有导向安装筒，配合导向安装筒均设置有导向安装柱，且导向安装筒的外侧配合导向安装柱均设置有若干定位固定柱，导向安装柱的外端均通过转轴设置有原料滚筒，所述固定安装架的外端均配合设置有伸缩安装架，伸缩安装架正对固定安装架的一端均阵列设置有若干导向弹簧柱，固定安装架的外端均通过转轴设置有导向滚筒，伸缩安装架上均通过转轴设置有挤压滚筒，挤压滚筒与导向滚筒均纵向水平设置，所述变径导料筒的左侧对称设置有两组电控转动板，电控转动板的外端均通过转轴设置有出料滚筒，变径导料筒的内壁上下两侧均通过复位转轴设置有摆动安装板，摆动安装板的外端均通过转轴设置有摆动安装架，摆动安装架的两端均通过转轴设置有连续滚筒。

作为本发明进一步的方案：所述导向安装筒的内侧对称设置有定位导向槽，导向安装柱配合定位导向槽均设置有定位导向柱。

作为本发明进一步的方案：所述支撑安装筒上下两侧的内壁上均设置有弧面均流板，支撑安装筒的上下两端中间位置均竖直设置有导流安装筒。

作为本发明进一步的方案：所述导流安装筒的一端配合支撑安装筒均设置有均流腔，均流腔均与弧面均流板连通。

作为本发明进一步的方案：所述导流安装筒的另一端均设置有导流滤网。

作为本发明进一步的方案：所述导流安装筒的内部通过导流安装架竖直设置有驱动电机，驱动电机均通过转轴均匀设置有吹风叶轮。

作为本发明进一步的方案：所述均流腔的内部正对导流安装筒均设置有加热网，弧面均流板的内侧均均匀设置有若干吹风孔。

作为本发明进一步的方案：所述摆动安装架的底部中间位置均设置有电控伸缩柱，电控伸缩柱的外端均通过转轴设置有热压滚筒。

作为本发明进一步的方案：所述摆动安装架配合两端的连续滚筒对称设置有复位橡胶板，摆动安装架向外连接设置有伸缩导线。

作为本发明再进一步的方案：所述原料滚筒向外设置设置有导电膜，导电膜的左端伸出出料滚筒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过多组适应性的挤压导料结构，使得导电膜在装置内的导料过程连续稳定，通过均匀导流结构和加热结构配合，使得装置在导料过程中首先进行大面积的预加热，再配合摆动结构和伸缩结构，使得装置进行二次加热，使得导电膜达到目标温度，通过控制预加热的导流速度，从而大面积控制导电膜的温度，从而实现对不同加热需求的适应，扩大装置的使用场景。

附图说明

图1为一种导电膜生产用温度可调节的加热装置的结构示意图。

图2为图1中a处的放大示意图。

图3为图1中b处的放大示意图。

图4为一种导电膜生产用温度可调节的加热装置中固定安装筒的立体示意图。

1-出料滚筒、2-电控转动板、3-伸缩导线、4-摆动安装板、5-复位转轴、6-变径导料筒、7-导电膜、8-固定安装架、9-支撑安装筒、10-固定安装筒、11-连接安装筒、12-导向安装筒、13-导向安装柱、14-原料滚筒、15-定位导向柱、16-定位固定柱、17-摆动安装架、18-复位橡胶板、19-连续滚筒、20-热压滚筒、21-电控伸缩柱、22-加热网、23-驱动电机、24-导流滤网、25-导流安装筒、26-吹风叶轮、27-均流腔、28-弧面均流板、29-吹风孔、30-挤压滚筒、31-伸缩安装架、32-导向弹簧柱、33-导向滚筒。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。

实施例一

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种导电膜生产用温度可调节的加热装置，包括纵向水平设置的支撑安装筒9，支撑安装筒9的右侧横向水平设置有连接安装筒11，支撑安装筒9的左侧设置有变径导料筒6，支撑安装筒9的内部中间位置水平设置有固定安装筒10，固定安装筒10的外侧等角度设置有若干固定安装架8，所述连接安装筒11的右端上下两侧均水平设置有导向安装筒12，配合导向安装筒12均设置有导向安装柱13，且导向安装筒12的外侧配合导向安装柱13均设置有若干定位固定柱16，导向安装柱13的外端均通过转轴设置有原料滚筒14，导向安装筒12的内侧对称设置有定位导向槽，导向安装柱13配合定位导向槽均设置有定位导向柱15，所述固定安装架8的外端均配合设置有伸缩安装架31，伸缩安装架31正对固定安装架8的一端均阵列设置有若干导向弹簧柱32，固定安装架8的外端均通过转轴设置有导向滚筒33，伸缩安装架31上均通过转轴设置有挤压滚筒30，挤压滚筒30与导向滚筒33均纵向水平设置，支撑安装筒9上下两侧的内壁上均设置有弧面均流板28，支撑安装筒9的上下两端中间位置均竖直设置有导流安装筒25，导流安装筒25的一端配合支撑安装筒9均设置有均流腔27，均流腔27均与弧面均流板28连通，导流安装筒25的另一端均设置有导流滤网24，导流安装筒25的内部通过导流安装架竖直设置有驱动电机23，驱动电机23均通过转轴均匀设置有吹风叶轮26，均流腔27的内部正对导流安装筒25均设置有加热网22，弧面均流板28的内侧均均匀设置有若干吹风孔29，所述变径导料筒6的左侧对称设置有两组电控转动板2，电控转动板2的外端均通过转轴设置有出料滚筒1，变径导料筒6的内壁上下两侧均通过复位转轴5设置有摆动安装板4，摆动安装板4的外端均通过转轴设置有摆动安装架17，摆动安装架17的两端均通过转轴设置有连续滚筒19，摆动安装架17的底部中间位置均设置有电控伸缩柱21，电控伸缩柱21的外端均通过转轴设置有热压滚筒20，摆动安装架17配合两端的连续滚筒19对称设置有复位橡胶板18，摆动安装架17向外连接设置有伸缩导线3，原料滚筒14向外设置设置有导电膜7，导电膜7的左端伸出出料滚筒1。

导电膜7从原料滚筒14导出，依次绕过导向滚筒33和挤压滚筒30、连续滚筒19和热压滚筒20，最终从导料滚筒处导出，在支撑安装筒9内时，启动驱动电机23，使得吹风叶轮26高速旋转，将外部的空气导入导流安装筒25，随后进入均流腔27，在经过均流腔27时，在加热网22的作用下，使得空气被集中加热，随后进入弧面均流板28，最后通过各个吹风孔29进入支撑安装筒9，使得在导电膜7在导向滚筒33和挤压滚筒30之间导料时进行预升温操作，随后导电膜7进入连续滚筒19和热压滚筒20之间，在复位转轴5的配合下以及复位橡胶板18的作用下，实现导电膜7的实时紧绷，保证导电膜7的平整，此时热压滚筒20得电升温，配合电控伸缩柱21柱的伸缩调节，使得导电膜7升温到目标温度，完成加热作业。

实施例二

在实施例一的基础上，通过导向弹簧柱32的作用，使得挤压滚筒30将导电膜7始终压在导向滚筒33上，使得导电膜7的导料过程连续稳定，通过电控转动板2和出料滚筒1，使得导电膜7能够快速稳定的导出，且导出的高度和角度均能够进行调节，通过定位导向槽和定位导向柱15的配合，使得原料滚筒14的更换快速且准确，提升装置的连续作业能力。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种导电膜生产用温度可调节的加热装置，包括纵向水平设置的支撑安装筒（9），支撑安装筒（9）的右侧横向水平设置有连接安装筒（11），支撑安装筒（9）的左侧设置有变径导料筒（6），支撑安装筒（9）的内部中间位置水平设置有固定安装筒（10），固定安装筒（10）的外侧等角度设置有若干固定安装架（8），其特征在于，所述连接安装筒（11）的右端上下两侧均水平设置有导向安装筒（12），配合导向安装筒（12）均设置有导向安装柱（13），且导向安装筒（12）的外侧配合导向安装柱（13）均设置有若干定位固定柱（16），导向安装柱（13）的外端均通过转轴设置有原料滚筒（14），所述固定安装架（8）的外端均配合设置有伸缩安装架（31），伸缩安装架（31）正对固定安装架（8）的一端均阵列设置有若干导向弹簧柱（32），固定安装架（8）的外端均通过转轴设置有导向滚筒（33），伸缩安装架（31）上均通过转轴设置有挤压滚筒（30），挤压滚筒（30）与导向滚筒（33）均纵向水平设置，所述变径导料筒（6）的左侧对称设置有两组电控转动板（2），电控转动板（2）的外端均通过转轴设置有出料滚筒（1），变径导料筒（6）的内壁上下两侧均通过复位转轴（5）设置有摆动安装板（4），摆动安装板（4）的外端均通过转轴设置有摆动安装架（17），摆动安装架（17）的两端均通过转轴设置有连续滚筒（19）。

2.根据权利要求1所述的一种导电膜生产用温度可调节的加热装置，其特征在于，所述导向安装筒（12）的内侧对称设置有定位导向槽，导向安装柱（13）配合定位导向槽均设置有定位导向柱（15）。

3.根据权利要求1所述的一种导电膜生产用温度可调节的加热装置，其特征在于，所述支撑安装筒（9）上下两侧的内壁上均设置有弧面均流板（28），支撑安装筒（9）的上下两端中间位置均竖直设置有导流安装筒（25）。

4.根据权利要求3所述的一种导电膜生产用温度可调节的加热装置，其特征在于，所述导流安装筒（25）的一端配合支撑安装筒（9）均设置有均流腔（27），均流腔（27）均与弧面均流板（28）连通。

5.根据权利要求3所述的一种导电膜生产用温度可调节的加热装置，其特征在于，所述导流安装筒（25）的另一端均设置有导流滤网（24）。

6.根据权利要求4或5所述的一种导电膜生产用温度可调节的加热装置，其特征在于，所述导流安装筒（25）的内部通过导流安装架竖直设置有驱动电机（23），驱动电机（23）均通过转轴均匀设置有吹风叶轮（26）。

7.根据权利要求4所述的一种导电膜生产用温度可调节的加热装置，其特征在于，所述均流腔（27）的内部正对导流安装筒（25）均设置有加热网（22），弧面均流板（28）的内侧均均匀设置有若干吹风孔（29）。

8.根据权利要求1所述的一种导电膜生产用温度可调节的加热装置，其特征在于，所述摆动安装架（17）的底部中间位置均设置有电控伸缩柱（21），电控伸缩柱（21）的外端均通过转轴设置有热压滚筒（20）。

9.根据权利要求8所述的一种导电膜生产用温度可调节的加热装置，其特征在于，所述摆动安装架（17）配合两端的连续滚筒（19）对称设置有复位橡胶板（18），摆动安装架（17）向外连接设置有伸缩导线（3）。

10.根据权利要求1所述的一种导电膜生产用温度可调节的加热装置，其特征在于，所述原料滚筒（14）向外设置设置有导电膜（7），导电膜（7）的左端伸出出料滚筒（1）。

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