CN112091349B - 一种自动焊锡设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动焊锡设备，属于变压器加工技术领域，其包括底板，底板的顶部固设有防护罩，所述防护罩的一端中部水平滑移连接有固定连接线的夹持机构，另一端等高设置有水平滑移连接于防护罩上的去皮机构，底板的顶部位于夹持机构的底部竖向滑移连接有焊锡机构；所述夹持机构包括水平固设于防护罩内壁的支撑板，支撑板上水平滑移连接有一个滑移座，滑移座的顶部开设有多个沿滑移座的滑移方向设置的卡槽，滑移座靠近防护罩一侧的两端连接有驱动气缸；所述滑移座的两端固设有门字形的支撑架，支撑架上固设有气缸一，气缸一的活塞杆竖直向下设置并固定连接有一个压板，压板的底部对应卡槽的位置开设有夹持槽，本发明具有提高加工效率的效果。

Description

一种自动焊锡设备

技术领域

本发明涉及变压器加工技术领域，尤其是涉及一种自动焊锡设备。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯）。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等。按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器（电炉变、整流变、工频试验变压器、调压器、矿用变、音频变压器、中频变压器、高频变压器、冲击变压器、仪用变压器、电子变压器、电抗器、互感器等）。

变压器上连接有与其他器件连接的连接线，连接线在与变压器连接之前，需要对连接线的一端去皮，将内部的连接线散开，再对连接线收拢，最后对导线的端部进行焊锡，使端部连接在一起后再安装于变压器上。传统的加工方式均是先在一台设备上去皮，去皮后再将散开的导线收拢，然后再将导线放在其他设备上焊锡，需要多步加工才能完成，不仅加工效率低而且工作量大，因此，一种用于对连接线、去皮、收拢、焊锡共同完成的设备亟待解决。

发明内容

本发明的目的是提供一种自动焊锡设备，设置有去皮机构、收拢结构和焊锡机构，能够一次性对连接线进行去皮、收拢和焊锡依次型完成，从而能够大大提高工作效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动焊锡设备，包括底板，底板的顶部固设有防护罩，所述防护罩的一端中部水平滑移连接有固定连接线的夹持机构，另一端等高设置有水平滑移连接于防护罩上的去皮机构，底板的顶部位于夹持机构的底部竖向滑移连接有焊锡机构；所述夹持机构包括水平固设于防护罩内壁的支撑板，支撑板上水平滑移连接有一个滑移座，滑移座的顶部开设有多个沿滑移座的滑移方向设置的卡槽，滑移座靠近防护罩一侧的两端连接有驱动气缸；所述滑移座的两端固设有门字形的支撑架，支撑架上固设有气缸一，气缸一的缸体固定连接于支撑架上，气缸一的活塞杆竖直向下设置并固定连接有一个压板，压板的底部对应卡槽的位置开设有夹持槽。

通过采用上述方案，放置连接线时，气缸一的活塞杆收回，带动压板向上运动，使连接线穿过缺口槽后卡接于卡槽内，气缸一的活塞杆伸长，压板将连接线固定于滑移座上，去皮机构将连接线端部的绝缘皮夹下，收拢机构能够对去皮的线芯进行收拢，焊锡机构再对连接线的端部进行锡焊，能够一次性对连接线进行去皮、收拢和焊锡依次型完成，从而能够大大提高工作效率。

本发明进一步设置为：所述去皮机构包括设置于防护罩另一端的气缸二，气缸二的缸体固定连接于防护罩上，气缸二的活塞杆延伸至防护罩内并固定连接有一个固定架，固定架内设置有多组与卡槽相对应且结构相同的去皮组件。

通过采用上述方案，气缸二驱动固定架向连接线的方向滑移，每组去皮组件对应一个连接线，每次能够对多组去皮组件进行去皮。

本发明进一步设置为：所述去皮组件包括对称固设于固定架上的固定杆，固定杆远离固定架的一端固设有顶杆，固定架内水平滑移连接有一个竖向设置的夹持架，夹持架靠近气缸二的一端连接有气缸三，气缸三的缸体固定连接于固定架上，气缸三的活塞杆穿过固定架固定连接于夹持架上；夹持架内竖向固设有固定柱，固定柱上套设有弹簧，固定柱位于弹簧的两端套设有水平设置的上卡板和下卡板，弹簧的两端分别固定连接于上卡板和下卡板上，上卡板远离弹簧的端部向下翻折形成上夹板，上夹板内开设有上刀刃，下卡板远离弹簧的端部向上翻折形成下夹板，下夹板内固设有下刀刃；上卡板的顶部和下卡板的底部固设有结构相同的导向板，导向板的两端分别开设有斜面一和斜面二，斜面一位于导向板靠近连接线的一端，固定杆上的顶杆分别抵接于上卡板和下卡板的导向板上。

通过采用上述方案，去皮时，气缸二的活塞杆伸长，推动固定架以及去皮组件向连接线的方向滑移，同时，气缸二的活塞杆伸长，顶杆位于导向板的斜面二位置处，此时上卡板和下卡板从连接线的顶部和底部穿过；然后，气缸三的活塞杆收回，顶杆由斜面二向斜面一的方向滑移，顶杆滑移至导向板的顶部时，顶杆共同推动上卡板和下卡板相向运动，使上刀刃和下刀刃将连接线的外皮切下，同时夹住切下的连接线向固定架的方向滑移，当顶杆滑移至斜面一的位置处时，上夹板和下夹板上的上刀刃和下刀刃与连接线脱离，连接线上的绝缘皮滑移至连接线的端部但不与连接线脱离；最后，气缸二的活塞杆收回，带动固定架、上卡板、下卡板等向远离连接线的方向滑移即可完成对连接线去皮。

本发明进一步设置为：所述收拢机构包括竖向设置于底板顶部的定位框，定位框内竖向滑移连接有上滑移架和下滑移架，上滑移架和下滑移架的同端连接有驱动上滑移架和下滑移架相向运动或相背运动的对丝，定位框的顶部固设有驱动对丝转动的步进电机；下滑移架上转动连接有半齿轮一，上滑移架上转动连接有半齿轮二，半齿轮一和半齿轮二相对一侧的中部均开设有定位槽，定位槽能够卡接于连接线的外侧壁上；上滑移架上转动连接有与动齿轮啮合的主齿轮，上滑移架上固定连接有驱动主齿轮转动的驱动电机。

通过采用上述方案，步进电机驱动对丝转动，对丝驱动上滑移架和下滑移架相对运动，使半齿轮二上的插接柱插接于半齿轮一的插槽内，使半齿轮一和半齿轮二的定位槽将连接线的端部夹持住；之后，驱动电机转动，驱动主齿轮带动动齿轮转动，即能带动齿轮转动，即可将连接线的端部旋转，将连接线散开的导线收拢在一起；最后，步进电机驱动对丝反向转动，使上滑移架和下滑移架之间相背滑移。

本发明进一步设置为：所述半齿轮一与半齿轮二相对的一侧开设有两个插槽，半齿轮二上固设有两个插接于插槽内的插接柱。

通过采用上述方案，当半齿轮一和半齿轮二连接在一起时，半齿轮二上的插接柱插接于半齿轮一上的插槽内，插接柱和插槽配合，能够使半齿轮一和半齿轮二连接更稳定。

本发明进一步设置为：所述定位框的底部连接有驱动定位框水平滑移的驱动组件；所述驱动组件包括水平固设于底板顶部的气缸四，气缸四的活塞杆端部固定连接于定位框上，底板的顶部固设有轴向水平设置的两根导向柱，导向柱水平滑移连接于定位框上，定位框远离连接线的一侧插接有接料盒。

通过采用上述方案，气缸四的活塞杆收回，带动定位框向远离连接线的方向滑移，半齿轮一能够将粘贴于连接线端部的绝缘皮推下，接料盒能够将掉落的绝缘皮接住。

本发明进一步设置为：所述焊锡机构包括固设于底板顶部位于滑移座底部的支架，支架的两端固设有竖向的气缸五，气缸五的缸体固定连接于支架上，气缸五的活塞杆延伸出支架的顶部并固定连接有一个水平设置的载料盒，载料盒内装有锡液，滑移座能够翻转至连接线浸入到载料盒中。

通过采用上述方案，载料盒内装有锡液，滑移座能够翻转至连接线能够浸入到载料盒中，使每次去皮收拢后的连接线端部直接焊锡，从而大大提高了工作效率。

本发明进一步设置为：所述滑移座远离防护罩的一侧顶部固设有铰接于滑移板上的铰接轴，滑移座靠近防护罩的底部固设有抵接于滑移板上的连接块，防护罩的内壁固设有竖向的顶料气缸，当滑移座滑移至防护罩的内壁时，顶料气缸的顶部抵接于连接块的底部。

通过采用上述方案，驱动气缸的活塞杆收回，使滑移座向防护罩的方向滑移，使顶料气缸的活塞杆抵接于连接块的底部；然后，顶料气缸的活塞杆收回，驱动滑移座围绕铰接轴于连接板的铰接点向上翻转，同时，气缸五的活塞杆伸长，推动载料盒向上运动，使翻转的滑移座上的连接线端部转动至载料盒内，即可对连接线的端部进行锡焊。

本发明进一步设置为：所述防护罩的一侧铰接有一个钢化玻璃门。

通过采用上述方案，钢化玻璃门能够便于观察防护罩内的情况，钢化玻璃门与防护罩之间铰接，能够便于对防护罩内进行检修。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过在防护罩的一端中部水平滑移连接有固定连接线的夹持机构，另一端等高设置有水平滑移连接于防护罩上的去皮机构，底板的顶部位于夹持机构的底部竖向滑移连接有焊锡机构，夹持机构将连接线固定，去皮机构将连接线端部的绝缘皮夹下，收拢机构能够对去皮的线芯进行收拢，焊锡机构再对连接线的端部进行锡焊，能够一次性对连接线进行去皮、收拢和焊锡依次型完成，从而能够大大提高工作效率；

2.通过在滑移板上设置有多个夹槽，去皮组件内设置有多个对应夹槽的去皮组件，能够同时对多个连接线进行加工，从而大大提高了工作效率。

3.通过在防护罩的一侧铰接有一个钢化玻璃门，钢化玻璃门能够便于观察防护罩内的情况，钢化玻璃门与防护罩之间铰接，能够便于对防护罩内进行检修。

附图说明

图1是实施例的轴测图；

图2是为凸显夹持机构的结构示意图；

图3是为凸显夹持结构和去皮机构而作的结构示意图；

图4是为凸显去皮组件而作的结构示意图；

图5是为凸显收拢结构而作的结构示意图；

图6是收拢机构的剖视图；

图7是为凸显焊锡机构而作的结构示意图；

图8是除味机构的爆炸图。

图中，1、底板；11、防护罩；111、钢化玻璃门；112、缺口槽；2、夹持机构；21、支撑板；22、滑移座；221、卡槽；222、支撑架；223、气缸一；224、压板；2241、夹持槽；225、滑移板；23、驱动气缸；236、铰接轴；24、连接块；25、顶料气缸；3、去皮机构；31、气缸二；32、固定架；33、去皮组件；331、固定杆；332、顶杆；333、夹持架；334、气缸三；335、固定柱；3351、弹簧；336、上卡板；3361、上夹板；3362、上刀刃；337、下卡板；3371、下夹板；3372、下刀刃；338、导向板；3381、斜面一；3382、斜面二；4、收拢机构；41、定位框；411、对丝；412、步进电机；42、驱动组件；421、气缸四；422、导向柱；43、上滑移架；431、半齿轮二；432、插接柱；44、下滑移架；441、半齿轮一；442、插槽；443、定位槽；45、动齿轮；46、主齿轮；461、驱动电机；47、接料盒；5、焊锡机构；51、支架；52、气缸五；53、载料盒；6、除味机构；61、抽风罩；62、抽风管；63、净化组件；631、固定盒；632、空腔；633、固定门；634、插接扣；635、插销；636、载料网；64、风机。

具体实施方式

一种自动焊锡设备，参见图1，包括底板1，底板1的顶部固设有防护罩11，防护罩11的一侧铰接有透明的钢化玻璃门111，钢化玻璃门111能够便于工作人员观察防护罩11内的情况；防护罩11的一端中部水平滑移连接有固定连接线的夹持机构2，另一端等高设置有水平滑移连接于防护罩11上的去皮机构3，底板1的中部位于夹持机构2和去皮机构3之间设置有对连接线的线芯进行拧紧的收拢机构4，底板1的顶部位于夹持机构2的底部竖向滑移连接有焊锡机构5。将连接线夹持于夹持机构2上，去皮机构3将连接线端部绝缘皮夹下，收拢机构4能够对去皮的线芯进行收拢，焊锡机构5再对连接线的端部进行锡焊。

参见图1和图2，夹持机构2包括水平固设于防护罩11内壁的支撑板21，支撑板21上水平滑移连接有一个滑移座22，滑移座22的一侧固设有滑移连接于支撑板21上的滑移板225，滑移座22远离防护罩11的一侧顶部固设有铰接于滑移板225上的铰接轴236，滑移座22靠近防护罩11的底部固设有抵接于滑移板225上的连接块24，防护罩11的内壁固设有竖向的顶料气缸25，当滑移座22滑移至防护罩11的内壁时，顶料气缸25的顶部抵接于连接块24的底部；滑移座22的顶部开设有多个沿滑移座22的滑移方向设置的卡槽221，滑移座22靠近防护罩11一侧的两端连接有驱动气缸23，驱动气缸23的缸体固定连接于防护罩11的外侧壁，驱动气缸23的活塞杆延伸至防护罩11内并固定连接于滑移板225上；滑移座22的两端固设有门字形的支撑架222，支撑架222上固设有气缸一223，气缸一223的缸体固定连接于支撑架222上，气缸一223的活塞杆竖直向下设置并固定连接有一个压板224，压板224的底部对应卡槽221的位置开设有夹持槽2241；防护罩11的侧壁上对应滑移座22的位置开设有缺口槽112，放置连接线时，气缸一223的活塞杆收回，带动压板224向上运动，使连接线穿过缺口槽112后卡接于卡槽221内，气缸一223的活塞杆伸长，压板224将连接线固定于滑移座22上。

参见图3和图4，去皮机构3包括设置于防护罩11另一端的气缸二31，气缸二31的缸体固定连接于防护罩11上，气缸二31的活塞杆延伸至防护罩11内并固定连接有一个固定架32，固定架32内设置有多组结构相同的去皮组件33，每组去皮组件33对应一个卡槽221内的连接线。去皮组件33包括对称固设于固定架32上的固定杆331，固定杆331远离固定架32的一端固设有顶杆332，固定架32内水平滑移连接有一个竖向设置的夹持架333，夹持架333靠近气缸二31的一端连接有气缸三334，气缸三334的缸体固定连接于固定架32上，气缸三334的活塞杆穿过固定架32固定连接于夹持架333上；夹持架333内竖向固设有固定柱335，固定柱335上套设有弹簧3351，固定柱335位于弹簧3351的两端套设有水平设置的上卡板336和下卡板337，弹簧3351的两端分别固定连接于上卡板336和下卡板337上，上卡板336远离弹簧3351的端部向下翻折形成上夹板3361，上夹板3361内开设有上刀刃3362，下卡板337远离弹簧3351的端部向上翻折形成下夹板3371，下夹板3371内固设有下刀刃3372；上卡板336的顶部和下卡板337的底部固设有结构相同的导向板338，导向板338的两端分别开设有斜面一3381和斜面二3382，斜面一3381位于导向板338靠近连接线的一端，固定杆331上的顶杆332分别抵接于上卡板336和下卡板337的导向板338上。

去皮时，首先，气缸二31的活塞杆伸长，推动固定架32以及去皮组件33向连接线的方向滑移，同时，气缸二31的活塞杆伸长，顶杆332位于导向板338的斜面二3382位置处，此时上卡板336和下卡板337从连接线的顶部和底部穿过；然后，气缸三334的活塞杆收回，顶杆332由斜面二3382向斜面一3381的方向滑移，顶杆332滑移至导向板338的顶部时，顶杆332共同推动上卡板336和下卡板337相向运动，使上刀刃3362和下刀刃3372将连接线的外皮切下，同时夹住切下的连接线向固定架32的方向滑移，当顶杆332滑移至斜面一3381的位置处时，上夹板3361和下夹板3371上的上刀刃3362和下刀刃3372与连接线脱离，连接线上的绝缘皮滑移至连接线的端部但不与连接线脱离；最后，气缸二31的活塞杆收回，带动固定架32、上卡板336、下卡板337等向远离连接线的方向滑移即可完成对连接线去皮。

参见图5和图6，收拢机构4包括竖向设置于底板1顶部的定位框41，定位框41的底部连接有驱动定位框41水平滑移的驱动组件42；驱动组件42包括水平固设于底板1顶部的气缸四421，气缸四421的活塞杆端部固定连接于定位框41上，底板1的顶部固设有轴向水平设置的两根导向柱422，导向柱422水平滑移连接于定位框41上。定位框41内竖向滑移连接有上滑移架43和下滑移架44，连接线从上滑移架43和下滑移架44之间穿过，以及上卡板336和下卡板337能够从上滑移架43和下滑移架44之间穿过，上滑移架43和下滑移架44的同端竖向滑移连接于定位框41的一侧，定位框41的另一侧竖向转动连接有对丝411，上滑移架43和下滑移架44的另一端均螺纹连接于对丝411上，定位框41的顶部固设有驱动对丝411转动的步进电机412；下滑移架44上转动连接有半齿轮一441，上滑移架43上转动连接有半齿轮二431，半齿轮一441和半齿轮二431相对一侧的中部均开设有定位槽443，定位槽443能够卡接于连接线的外侧壁上；半齿轮一441与半齿轮二431相对的一侧开设有两个插槽442，半齿轮二431上固设有两个插接于插槽442内的插接柱432，当插接柱432插接于插槽442内时，使半齿轮一441和半齿轮二431组成一个完整的动齿轮45，上滑移架43上转动连接有与动齿轮45啮合的主齿轮46，上滑移架43上固定连接有驱动主齿轮46转动的驱动电机461。

对连接线的端部进收拢时，首先，步进电机412驱动对丝411转动，对丝411驱动上滑移架43和下滑移架44相对运动，使半齿轮二431上的插接柱432插接于半齿轮一441的插槽442内，使半齿轮一441和半齿轮二431的定位槽443将连接线的端部夹持住；之后；驱动电机461转动，驱动主齿轮46带动动齿轮45转动，即能带动齿轮45转动，即可将连接线的端部旋转，将连接线散开的导线收拢在一起；然后，气缸四421的活塞杆收回，带动定位框41向远离连接线的方向滑移，半齿轮一441能够将粘贴于连接线端部的绝缘皮推下；最后，步进电机412驱动对丝411反向转动，使上滑移架43和下滑移架44之间相背滑移。定位框41远离连接线的一侧插接有接料盒47，接料盒47能够将掉落的绝缘皮接住。

参见图1和图7，焊锡机构5包括位于底板1顶部和滑移座22下方的支架51，支架51的两端固设有竖向的气缸五52，气缸五52的缸体固定连接于支架51上，气缸五52的活塞杆延伸出支架51的顶部并固定连接有一个水平设置的载料盒53，载料盒53内装有锡液。先对连接线的端部去皮，去皮后对连接线散开的导线进行收拢，之后，驱动气缸23的活塞杆收回，使滑移座22向防护罩11的方向滑移，使顶料气缸25的活塞杆抵接于连接块24的底部；然后，顶料气缸25的活塞杆收回，驱动滑移座22围绕铰接轴236与滑移板225的铰接点向上翻转，同时，气缸五52的活塞杆伸长，推动载料盒53向上运动，使翻转的滑移座22上的连接线端部转动至载料盒53内，即可对连接线的端部进行锡焊。

参见图1和图8，由于锡焊会产生大量刺鼻的有毒气味，防护罩11的顶部设置有延伸至防护罩11内的除味机构6。除味机构6包括固设于防护罩11内顶部的抽风罩61，抽风罩61位于载料盒53的正上方，抽风罩61上固定连接有延伸出防护罩11的抽风管62，抽风管62上设置有净化组件63。净化组件63包括固设于抽风管62上的固定盒631，固定盒631内开设有两个结构相同的空腔632，固定盒631位于空腔632的一侧插接有一个固定门633，固定盒631的顶部固设有插接扣634，插接扣634内插接有一个呈L型的插销635，将固定门633卡接于固定盒631上，再将插销635插接于插接扣634内，即可将固定门633与固定盒631固定。每个空腔632内放置有一个载料网636，载料网636内分别放置有焦炭和陶粒，焦炭和陶粒能够对抽风管62内的有毒气体进行净化，抽风管62的端部固设有抽风机64。抽风机64将防护罩11内的空气向外抽，抽出的空气经过固定盒631内的焦炭和陶粒，焦炭和陶粒能够对空气中的有毒气体进行净化。

使用原理：首先，将连接线放置于滑移座22的卡槽221内，滑移座22顶部的压板224将连接线与滑移座22固定；之后，气缸二31的活塞杆伸长，推动固定架32、上卡板336以及下卡板337向连接线的方向移动，使上夹板3361和下夹板3371移动至连接线的上方和下方；气缸三334的活塞杆收回，使上刀刃3362和下刀刃3372将连接线的外皮切下，同时夹住切下的连接线向固定架32的方向滑移，最后至连接线上的绝缘皮滑移至连接线的端部；然后，步进电机412驱动上滑移架43和下滑移架44相向运动，至半齿轮一441和半齿轮二431卡接于连接线端部的绝缘线上，驱动电机461驱动半齿轮一441和半齿轮二431运动，即可带动连接线端部散开的导线转动至拧紧收拢，气缸四421的活塞杆收回，带动定位框41向远离连接线的方向滑移，半齿轮一441能够将粘贴于连接线端部的绝缘皮推下；最后，驱动气缸23的活塞杆收回至滑移座22的连接块24抵接于顶料气缸25的顶部，顶料气缸25的活塞杆伸长，使滑移座22围绕其与固定杆331的铰接轴236转动，同时，气缸五52的活塞杆伸长，推动载料盒53向上运动，使连接线的端部浸入到载料盒53内的锡液中，即可对连接线的端部实现锡焊。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动焊锡设备，包括底板(1)，底板(1)的顶部固设有防护罩(11)，其特征在于：

所述防护罩(11)的一端中部水平滑移连接有固定连接线的夹持机构(2)，另一端等高设置有水平滑移连接于防护罩(11)上的去皮机构(3)，底板(1)的顶部位于夹持机构(2)的底部竖向滑移连接有焊锡机构(5)；

所述夹持机构(2)包括水平固设于防护罩(11)内壁的支撑板(21)，支撑板(21)上水平滑移连接有一个滑移座(22)，滑移座(22)的顶部开设有多个沿滑移座(22)的滑移方向设置的卡槽(221)，滑移座(22)靠近防护罩(11)一侧的两端连接有驱动气缸(23)；所述滑移座(22)的两端固设有门字形的支撑架(222)，支撑架(222)上固设有气缸一(223)，气缸一(223)的缸体固定连接于支撑架(222)上，气缸一(223)的活塞杆竖直向下设置并固定连接有一个压板(224)，压板(224)的底部对应卡槽(221)的位置开设有夹持槽；

所述去皮机构(3)包括设置于防护罩(11)另一端的气缸二(31)，气缸二(31)的缸体固定连接于防护罩(11)上，气缸二(31)的活塞杆延伸至防护罩(11)内并固定连接有一个固定架(32)，固定架(32)内设置有多组与卡槽(221)相对应且结构相同的去皮组件(33)；

所述去皮组件(33)包括对称固设于固定架(32)上的固定杆(331)，固定杆(331)远离固定架(32)的一端固设有顶杆(332)，固定架(32)内水平滑移连接有一个竖向设置的夹持架(333)，夹持架(333)靠近气缸二(31)的一端连接有气缸三(334)，气缸三(334)的缸体固定连接于固定架(32)上，气缸三(334)的活塞杆穿过固定架(32)固定连接于夹持架(333)上；

所述夹持架(333)内竖向固设有固定柱(335)，固定柱(335)上套设有弹簧(3351)，固定柱(335)位于弹簧(3351)的两端套设有水平设置的上卡板(336)和下卡板(337)，弹簧(3351)的两端分别固定连接于上卡板(336)和下卡板(337)上，上卡板(336)远离弹簧(3351)的端部向下翻折形成上夹板(3361)，上夹板(3361)内开设有上刀刃(3362)，下卡板(337)远离弹簧(3351)的端部向上翻折形成下夹板(3371)，下夹板(3371)内固设有下刀刃(3372)；

所述上卡板(336)的顶部和下卡板(337)的底部固设有结构相同的导向板(338)，导向板(338)的两端分别开设有斜面一(3381)和斜面二(3382)，斜面一(3381)位于导向板(338)靠近连接线的一端，固定杆(331)上的顶杆(332)分别抵接于上卡板(336)和下卡板(337)的导向板(338)上；

所述底板(1)的中部设置有对连接线的线芯进行拧紧的收拢机构(4)；所述收拢机构(4)包括竖向设置于底板(1)顶部的定位框(41)，定位框(41)内竖向滑移连接有上滑移架(43)和下滑移架(44)，上滑移架(43)和下滑移架(44)的同端连接有驱动上滑移架(43)和下滑移架(44)相向运动或相背运动的对丝(411)，定位框(41)的顶部固设有驱动对丝(411)转动的步进电机(412)；

所述下滑移架(44)上转动连接有半齿轮一(441)，上滑移架(43)上转动连接有半齿轮二(431)，半齿轮一(441)和半齿轮二(431)相对一侧的中部均开设有定位槽(443)(2241)，定位槽(443)(2241)能够卡接于连接线的外侧壁上；

所述上滑移架(43)上转动连接有与动齿轮(45)啮合的主齿轮(46)，上滑移架(43)上固定连接有驱动主齿轮(46)转动的驱动电机(461)。

2.根据权利要求1所述的一种自动焊锡设备，其特征在于：所述半齿轮一(441)与半齿轮二(431)相对的一侧开设有两个插槽(442)，半齿轮二(431)上固设有两个插接于插槽(442)内的插接柱(432)。

3.根据权利要求1所述的一种自动焊锡设备，其特征在于：所述定位框(41)的底部连接有驱动定位框(41)水平滑移的驱动组件(42)；所述驱动组件(42)包括水平固设于底板(1)顶部的气缸四(421)，气缸四(421)的活塞杆端部固定连接于定位框(41)上，底板(1)的顶部固设有轴向水平设置的两根导向柱(422)，导向柱(422)水平滑移连接于定位框(41)上，定位框(41)远离连接线的一侧插接有接料盒(47)。

4.根据权利要求1所述的一种自动焊锡设备，其特征在于：所述焊锡机构(5)包括竖向滑移连接于滑移座(22)底部的支架(51)，支架(51)的两端固设有竖向的气缸五(52)，气缸五(52)的缸体固定连接于支架(51)上，气缸五(52)的活塞杆延伸出支架(51)的顶部并固定连接有一个水平设置的载料盒(53)，载料盒(53)内装有锡液，滑移座(22)能够翻转至连接线浸入到载料盒(53)中。

5.根据权利要求4所述的一种自动焊锡设备，其特征在于：所述滑移座(22)远离防护罩(11)的一侧顶部固设有铰接于滑移板(225)上的铰接轴(236)，滑移座(22)靠近防护罩(11)的底部固设有抵接于滑移板(225)上的连接块(24)，防护罩(11)的内壁固设有竖向的顶料气缸(25)，当滑移座(22)滑移至防护罩(11)的内壁时，顶料气缸(25)的顶部抵接于连接块(24)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种自动焊锡设备，其特征在于：所述防护罩(11)的一侧铰接有一个钢化玻璃门。

Images