CN220313622U - 一种竹筒削皮装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种竹筒削皮装置，包括：机架；设置在机架上的吊装板，所述吊装板上设置有一伸缩机构，所述伸缩机构的输出端设置有一驱动板，所述驱动板上设置有一通孔，所述通孔的周缘均匀设置有多个去皮机构；所述去皮机构包括弧形刀片，所述弧形刀片的上部设置有第一直线气缸，所述第一直线气缸推动弧形刀片，使得多个弧形刀片的刀刃部形成一个闭合的圆形，所述弧形刀片的中部设置有导向轴，所述导向轴通过第一电机驱动，所述导向轴的下侧设置有一导向板。本实用新型的竹筒削皮装置，能够实现对竹筒的自动化削皮，有效的提高了制作效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种竹筒削皮装置。
背景技术
竹筒茶的制作过程为：将茶叶放入特制的竹筒内，然后对其进行烘烤，直到竹筒内的茶叶装满并烤干，即制作出竹筒茶。当然为了使竹筒茶更加美观，需要对竹筒进行削皮。
现有技术中的竹筒茶，整个流程通常都是通过人工制作而成，因此对竹筒进行削皮这一步骤也是通过人工实现的，导致其制作效率低。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供了一种竹筒削皮装置，能够实现对竹筒的自动化削皮，有效的提高了制作效率。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：
一种竹筒削皮装置，其包括；
机架；
设置在机架上的吊装板，所述吊装板上设置有一伸缩机构，所述伸缩机构的输出端设置有一驱动板，所述驱动板上设置有一通孔，所述通孔的周缘均匀设置有多个去皮机构；
所述去皮机构包括弧形刀片，所述弧形刀片的上部设置有第一直线气缸，所述第一直线气缸推动弧形刀片，使得多个弧形刀片的刀刃部形成一个闭合的圆形，所述弧形刀片的中部设置有导向轴，所述导向轴通过第一电机驱动，所述导向轴的下侧设置有一导向板。
优选地，所述去皮机构的正下方设置有夹紧机构，所述夹紧机构设置在滑块上，所述滑块适配有导轨，所述滑块通过第二直线气缸驱动；
所述夹紧机构的下方设置有收集箱。
优选地，所述夹紧机构包括：
电机座，所述电机座上设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上设置有一转盘，所述转盘设置有多个弧形槽，所述转盘的周围设置有多个夹爪，所述夹爪的一端设置有一限位凸起，所述限位凸起位于弧形槽内；
所述转盘与夹爪的上部之间设置有一支撑座，所述支撑座固定设置在电机座上；
所述第二电机驱动转盘转动而带动限位凸起运动，使得多个夹爪向内靠拢或向外运动，从而实现对竹筒的夹紧或松开。
优选地，所述弧形刀片设置有横向刀刃和纵向刀刃。
优选地，所述导向板倾斜设置，所述导向板的顶部连接有一支撑板。
优选地，所述第一电机设置在导向板与支撑板顶部相交处。
优选地，所述第一直线气缸设置在气缸座上，所述气缸座固定设置在通孔的周缘，所述第一直线气缸的输出端与弧形刀片的上部连接。
优选地，所述弧形刀片设置有八至十个。
与现有技术相比，本实用新型所提供的竹筒削皮装置具有以下有益效果：
第一直线气缸能够推动弧形刀片闭合张开，削皮时弧形刀片闭合，伸缩机构下移削皮，削皮的同时把皮分开，皮沿着导向板运动至导向轴上方，导向轴对分开的皮导向，将削完后的皮导向至收集箱，实现了对竹筒的自动削皮，有效的提高了制作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种竹筒削皮装置实施例的结构示意图。
图2是图1的A部放大图。
图3是本实用新型一种竹筒削皮装置又一实施例的结构示意图。
图4是本实用新型一种竹筒削皮装置又一实施例中的夹紧机构的结构示意图。
具体实施方式
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
本实用新型实施例提供了一种竹筒削皮装置，如图1至图4所示，其包括：机架(图中未示出)；设置在机架上的吊装板100，所述吊装板100上设置有一伸缩机构200，所述伸缩机构200的输出端设置有一驱动板300，所述驱动板300上设置有一通孔301，所述通孔301的周缘均匀设置有多个去皮机构400；所述去皮机构400包括弧形刀片401，所述弧形刀片401的上部设置有第一直线气缸402，所述第一直线气缸402推动弧形刀片401，使得多个弧形刀片401的刀刃部形成一个闭合的圆形，所述弧形刀片401的中部设置有导向轴403，所述导向轴403通过第一电机404驱动，所述导向轴403的下侧设置有一导向板405。
第一直线气缸402能够推动弧形刀片401闭合张开，削皮时弧形刀片401闭合，伸缩机构200下移削皮，削皮的同时把皮分开，皮沿着导向板运动至导向轴403上方，导向轴403对分开的皮导向，将削完后的皮导向至收集箱，实现了对竹筒的自动削皮，有效的提高了制作效率。
具体实施时，如图3所示，所述去皮机构400的正下方设置有夹紧机构500，所述夹紧机构500设置在滑块600上，所述滑块600适配有导轨700，所述滑块600通过第二直线气缸800驱动；所述夹紧机构500的下方设置有收集箱900。
具体实施时，如图4所示，所述夹紧机构500包括：电机座501，所述电机座501上设置有第二电机502，所述第二电机502的输出轴上设置有一转盘503，所述转盘503设置有多个弧形槽504，所述转盘503的周围设置有多个夹爪505，所述夹爪505的一端设置有一限位凸起506，所述限位凸起506位于弧形槽504内；所述转盘503与夹爪505的上部之间设置有一支撑座507，所述支撑座507固定设置在电机座501上；所述第二电机502驱动转盘503转动而带动限位凸起506运动，使得多个夹爪505向内靠拢或向外运动，从而实现对竹筒的夹紧或松开。
四个夹爪505分别设置在转盘503的四个方向，使得每两个夹爪505相对设置，夹爪505的端部设置成曲面状。竹筒下部位于四个夹爪505之间，而支撑座507用于支撑竹筒，当第二电机502驱动转盘503转动，这时候弧形槽504内的限位凸起506也会跟着运动，从而改变相对夹爪505之间的距离，从而实现夹紧或松开竹筒，夹紧竹筒后就可以对其进行削皮。
具体实施时，所述弧形刀片401设置有横向刀刃和纵向刀刃，所述弧形刀片401设置有八至十个。
具体实施时，所述导向板405倾斜设置，所述导向板405的顶部连接有一支撑板406，所述支撑板406可以倾斜设置，也可以与弧形刀片401垂直设置。
具体实施时，所述第一电机404设置在导向板405与支撑板406顶部相交处。
具体实施时，所述第一直线气缸402设置在气缸座412上，所述气缸座412固定设置在通孔301的周缘，所述第一直线气缸402的输出端与弧形刀片401的上部连接。
综上所述，本实用新型公开了一种竹筒削皮装置，包括：机架；设置在机架上的吊装板，所述吊装板上设置有一伸缩机构，所述伸缩机构的输出端设置有一驱动板，所述驱动板上设置有一通孔，所述通孔的周缘均匀设置有多个去皮机构；所述去皮机构包括弧形刀片，所述弧形刀片的上部设置有第一直线气缸，所述第一直线气缸推动弧形刀片，使得多个弧形刀片的刀刃部形成一个闭合的圆形，所述弧形刀片的中部设置有导向轴，所述导向轴通过第一电机驱动，所述导向轴的下侧设置有一导向板，使得第一直线气缸能够推动弧形刀片闭合张开，削皮时弧形刀片闭合，伸缩机构下移削皮，削皮的同时把皮分开，皮沿着导向板运动至导向轴上方，导向轴对分开的皮导向，将削完后的皮导向至收集箱，实现了对竹筒的自动削皮，有效的提高了制作效率。
显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。
Claims (8)
1.一种竹筒削皮装置，其特征在于，包括：
机架；
设置在机架上的吊装板，所述吊装板上设置有一伸缩机构，所述伸缩机构的输出端设置有一驱动板，所述驱动板上设置有一通孔，所述通孔的周缘均匀设置有多个去皮机构；
所述去皮机构包括弧形刀片，所述弧形刀片的上部设置有第一直线气缸，所述第一直线气缸推动弧形刀片，使得多个弧形刀片的刀刃部形成一个闭合的圆形，所述弧形刀片的中部设置有导向轴，所述导向轴通过第一电机驱动，所述导向轴的下侧设置有一导向板。
2.根据权利要求1所述的竹筒削皮装置，其特征在于，所述去皮机构的正下方设置有夹紧机构，所述夹紧机构设置在滑块上，所述滑块适配有导轨，所述滑块通过第二直线气缸驱动；
所述夹紧机构的下方设置有收集箱。
3.根据权利要求2所述的竹筒削皮装置，其特征在于，所述夹紧机构包括：
电机座，所述电机座上设置有第二电机，所述第二电机的输出轴上设置有一转盘，所述转盘设置有多个弧形槽，所述转盘的周围设置有多个夹爪，所述夹爪的一端设置有一限位凸起，所述限位凸起位于弧形槽内；
所述转盘与夹爪的上部之间设置有一支撑座，所述支撑座固定设置在电机座上；
所述第二电机驱动转盘转动而带动限位凸起运动，使得多个夹爪向内靠拢或向外运动，从而实现对竹筒的夹紧或松开。
4.根据权利要求1所述的竹筒削皮装置，其特征在于，所述弧形刀片设置有横向刀刃和纵向刀刃。
5.根据权利要求1所述的竹筒削皮装置，其特征在于，所述导向板倾斜设置，所述导向板的顶部连接有一支撑板。
6.根据权利要求5所述的竹筒削皮装置，其特征在于，所述第一电机设置在导向板与支撑板顶部相交处。
7.根据权利要求1所述的竹筒削皮装置，其特征在于，所述第一直线气缸设置在气缸座上，所述气缸座固定设置在通孔的周缘，所述第一直线气缸的输出端与弧形刀片的上部连接。
8.根据权利要求1所述的竹筒削皮装置，其特征在于，所述弧形刀片设置有八至十个。
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