CN112091193A - 一种镂空管件的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种镂空管件的加工工艺，包括以下步骤，加工出模版样品；取两块橡胶材质的模板A、B，将两模板的相对一侧面整平，将模版样品埋进两模板之间后，放进流化机内流化，取出模版样品，在模板A上成型有型腔A，在型腔A两端成型有定位槽A，在模板B上成型有型腔B，在型腔B两端成型有定位槽B，构成第一模具；通过第二模具加工砂芯，砂芯由砂土粘结后成型，砂芯包括成型部以及支撑部；通过第一模具加工镂空管件，将砂芯放置在模板A、B之间，模板放进离心浇铸机内，灌进锌水，成型镂空管件；将模板分开，将砂芯捅散，完成镂空管件脱模。本发明提供的镂空管件的加工工艺，可加工中部隆起的镂空管件，加工方法简单，且脱模方便。

Description

一种镂空管件的加工工艺
技术领域
本发明涉及一种镂空管件的加工工艺。
背景技术
现在中空，且表面具有镂空孔的管件，以成本低廉、节省原材料和美观，而备受推崇。在中国专利CN201010521171中提出了一种镂空工艺门把手的制作方法，所述门把手为中空管状，其表面开设有镂空状装饰孔，在加工上述门把手时，将胶模型腔内打上滑石粉，各个型腔中摆上硅橡胶模具抽芯，然后合上上盖、放进离心流铸机内，开启电源、灌进已融化锌水、将锌水甩进型腔、包住抽芯，30秒钟后，取出模具分开上下盖，拔出抽芯，后成型镂空的门把手。但这种模具成型出的门把手是直筒型的，而对一些客户所需求的中部隆起的镂空管件，则无法成型，且这种镂空管件在加工时，需要将抽芯中部加工成隆起状用于成型镂空管件的内表面，在镂空管件的加工完成后，由于其中部直径大，两端直径小，导致抽芯无法抽出，镂空管件存在难以脱模及脱模效率低的状况。
发明内容
本发明的目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种镂空管件的加工工艺，用于加工中部隆起的镂空管件，且镂空管件脱模方便。
本发明的技术方案：一种镂空管件的加工工艺，包括以下步骤，
1)加工出模版样品，所述的模版样品包括有实心管件以及位于实心管件两端的支撑轴，管件外表面雕刻有图案；
2)取两块橡胶材质的模板A、B，将模板A、B的相对一侧面整平，将模版样品埋进模板A、B之间，将模板A、B放进流化机内流化，待模板A、B流化后，将其分开，取出模版样品，在模板A上成型有型腔A，在型腔A两端成型有定位槽A，在模板B上成型有型腔B，在型腔B两端成型有定位槽B，模板A与模板B相对设置构成第一模具；
3)通过第二模具加工砂芯，该模具包括相对设置的模板C和模板D，所述模板C上设有型腔C，在型腔C两端设有定位槽C，模板D上设有型腔D，在型腔D的两端设有定位槽D，将模板C和模板D合模，所述的型腔C与型腔D配合构成成型腔A，定位槽C与定位槽D对应配合构成位于成型腔A两端的成型腔B，通过砂铸机将砂土射进成型腔内，砂土粘结后成型砂芯，该砂芯包括有由成型腔A成型的成型部以及由成型腔B成型的支撑部；
4)通过第一模具加工镂空管件，将砂芯放置在模板B上，所述砂芯的支撑部对应放置在定位槽B中，砂芯的成型部对应放置在型腔B中，盖上模板A，所述的型腔A与型腔B配合构成模腔，将模板A、B放进离心浇铸机内，灌进已融化锌水、将锌水甩进模腔、包住砂芯，成型镂空管件；
5)取出模板A和模板B，将其分开，将砂芯捅散，完成镂空管件脱模。
采用上述技术方案，本发明的加工工艺，可加工中部隆起的镂空管件，加工方法简单，且脱模方便。
本发明的再进一步设置：所述步骤（2）中，在模板A与模板B之间埋设有多个模版样品，且将模版样品沿模板周向间隔排布，所成型第一模具上设有多个模腔，在模板A中部贯穿设有注浇口，在模板B中部成型有与注浇口对应的凹腔，模板B上还成型有与各型腔B对应导通的注浇流道，各注浇流道向模板B中部延伸且交汇于凹腔。
采用上述再进一步设置，所述的模腔成型有多个，使得模具注浇一次，可成型多个镂空管件，生产效率高。
本发明的再进一步设置：所述步骤（2）中，在模板A、B放进流化机内流化之前，将定位钉埋进在模板A、B之间，所形成的第一模具，定位钉固定在模板B上，在模板A上成型有供定位钉卡入的卡槽。
采用上述再进一步设置，定位钉固定在模板B上，在模板A上成型有供定位钉卡入的卡槽，合模时，所述的定位钉卡入卡槽内，实现两块模板的定位，使得两块模板上的型腔对应导通，不产生偏移。
附图说明
图1为本发明具体实施例中第一模具的结构图；
图2为本发明具体实施例中模板B的结构图；
图3为本发明具体实施例中模板A的结构图；
图4为本发明具体实施例中第二模具的结构图；
图5为本发明具体实施例中模板D的结构图；
图6为本发明具体实施例中模板C的结构图；
图7为本发明具体实施例中第二模具所成型的砂芯的结构图。
图8为本发明具体实施例中第一模具所成型的镂空管件的结构图。
模板A 100，模板B 200，型腔A 110，定位槽A 120，型腔B 210，定位槽B 220，模板C300，模板D 400，型腔C 310，定位槽C 320，型腔D 410，定位槽D 420，砂芯500，成型部510，支撑部520，注浇口130，凹腔230，注浇流道240，定位钉250，卡槽140，镂空管件600，镂空孔610。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“A”、“B”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
如图1-8所示，本发明的一种镂空管件的加工工艺，包括以下步骤，
1)加工出模版样品，所述的模版样品包括有实心管件以及位于实心管件两端的支撑轴，管件外表面雕刻有图案；
2)取两块橡胶材质的模板A、B 100、200，将模板A、B 100、200的相对一侧面整平，将模版样品埋进模板A、B 100、200之间，将模板A、B 100、200放进流化机内流化，待模板A、B100、200流化后，将其分开，取出模版样品，在模板A 100上成型有型腔A 110，在型腔A 110两端成型有定位槽A 120，在模板B 200上成型有型腔B 210，在型腔B 210两端成型有定位槽B 220，模板A 100与模板B 200相对设置构成第一模具；
3)通过第二模具加工砂芯500，该模具包括相对设置的模板C 300和模板D 400，所述模板C 300上设有型腔C 310，在型腔C 310两端设有定位槽C 320，模板D 400上设有型腔D410，在型腔D 410的两端设有定位槽D 420，将模板C 300和模板D 400合模，所述的型腔C310与型腔D 410配合构成成型腔A，定位槽C 320与定位槽D420对应配合构成位于成型腔A两端的成型腔B，通过砂铸机将砂土射进成型腔内，砂土粘结后成型砂芯，该砂芯500包括有由成型腔A成型的成型部510以及由成型腔B成型的支撑部520；
4)通过第一模具加工镂空管件，将砂芯放置在模板B 200上，所述砂芯500的支撑部520对应放置在定位槽B 220中，砂芯500的成型部510对应放置在型腔B 210中，盖上模板A100，所述的型腔A 110与型腔B 210配合构成模腔，将模板A、B 100、200放进离心浇铸机内，灌进已融化锌水、将锌水甩进模腔、包住砂芯500，成型镂空管件；
5)取出模板A 100和模板B 200，将其分开，将砂芯500捅散，完成镂空管件脱模。
具体地，所述步骤（2）中，在模板A 100与模板B 200之间埋设有多个模版样品，且将模版样品沿模板周向间隔排布，所成型第一模具上设有多个模腔，在模板A 100中部贯穿设有注浇口130，在模板B 200中部成型有与注浇口130对应的凹腔230，模板B 200上还成型有与各型腔B 210对应导通的注浇流道240，各注浇流道240向模板B 200中部延伸且交汇于凹腔230。
具体地，所述步骤（2）中，在模板A 、B 100、200放进流化机内流化之前，将定位钉250埋进在模板A、B 100、200之间，所形成的第一模具，定位钉250固定在模板B 200上，在模板A 100上成型有供定位钉250卡入的卡槽140。
本发明的加工工艺，可成型镂空管件600，所述的镂空管件600为中空管状，其中部隆起，且表面开设有镂空孔610，加工方法简单，且脱模方便，可批量生产，满足客户的使用需要。

Claims (3)

1.一种镂空管件的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤，
1)加工出模版样品，所述的模版样品包括有实心管件以及位于实心管件两端的支撑轴，管件外表面雕刻有图案；
2)取两块橡胶材质的模板A、B，将模板A、B的相对一侧面整平，将模版样品埋进模板A、B之间，将模板A、B放进流化机内流化，待模板A、B流化后，将其分开，取出模版样品，从而在模板A上成型有型腔A，在型腔A两端成型有定位槽A，在模板B上成型有型腔B，在型腔B两端成型有定位槽B，模板A与模板B相对设置构成第一模具；
3)通过第二模具加工砂芯，该模具包括相对设置的模板C和模板D，所述模板C上设有型腔C，在型腔C两端设有定位槽C，模板D上设有型腔D，在型腔D的两端设有定位槽D，将模板C和模板D合模，所述的型腔C与型腔D配合构成成型腔A，定位槽C与定位槽D对应配合构成位于成型腔A两端的成型腔B，通过砂铸机将砂土射进成型腔内，砂土粘结后成型砂芯，该砂芯包括有由成型腔A成型的成型部以及由成型腔B成型的支撑部；
4)通过第一模具加工镂空管件，将砂芯放置在模板B上，所述砂芯的支撑部对应放置在定位槽B中，砂芯的成型部对应放置在型腔B中，盖上模板A，所述的型腔A与型腔B配合构成模腔，将模板A、B放进离心浇铸机内，灌进已融化锌水、将锌水甩进模腔、包住砂芯，成型镂空管件；
5)取出模板A和模板B，将其分开，将砂芯捅散，完成镂空管件脱模。
2.根据权利要求1所述的镂空管件的加工工艺，其特征在于：所述步骤（2）中，在模板A与模板B之间埋设有多个模版样品，且将模版样品沿模板周向间隔排布，所成型第一模具上设有多个模腔，在模板A中部贯穿设有注浇口，在模板B中部成型有与注浇口对应的凹腔，模板B上还成型有与各型腔B对应导通的注浇流道，各注浇流道向模板B中部延伸且交汇于凹腔。
3.根据权利要求1或2所述的镂空管件的加工工艺，其特征在于：所述步骤（2）中，在模板A、B放进流化机内流化之前，将定位钉埋进在模板A、B之间，所形成的第一模具，定位钉固定在模板B上，在模板A上成型有供定位钉卡入的卡槽。
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