CN112090680A - 一种钢卷双面辊涂装置及辊涂方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种钢卷双面辊涂装置及辊涂方法，包括：底座；输送机构，设置在底座上，包括第一转向辊以及第二转向辊，从所述钢卷中引出的钢带依次经过所述第一转向辊、所述第二转向辊输出至正面辊涂机构以及反面辊涂机构进行辊涂；所述正面辊涂机构，设置在所述底座上，所述正面辊涂机构包括第一涂辊以及第一带料辊；以及所述反面辊涂机构，设置在所述底座上，所述反面辊涂机构包括第二涂辊以及第二带料辊。本发明的一种钢卷双面辊涂装置及辊涂方法，通过所述正面辊涂机构以及所述反面辊涂机构实现了双面辊涂，且不需要将钢卷裁切为钢板进行辊涂，大大提高了涂覆效率，节省了大量的劳动成本。
Description
技术领域
本发明涉及钢板涂覆层技术领域，具体涉及一种钢卷双面辊涂装置及辊涂方法。
背景技术
通常出于防腐、装饰、美观等需求，需要在钢板表面涂覆有机材料层，传统的涂覆方法为将钢卷较直裁切成钢板后，人工涂覆或机器一面面的涂覆。人工涂覆，涂覆效率较低、涂覆质量不能保证。使用机器涂覆涂覆效率与涂覆质量均有所提高，但是不能实现双面涂覆，涂覆效率有待提升，涂覆过程需要将钢卷裁切校直后涂覆，如果裁切尺寸不能满足使用需求会造成大量的浪费，且裁切校直过程浪费了大量的劳动成本。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种钢卷双面辊涂装置及辊涂方法，通过所述正面辊涂机构以及所述反面辊涂机构实现了双面辊涂，且不需要将钢卷裁切为钢板进行辊涂，大大提高了涂覆效率，节省了大量的劳动成本。
为了实现以上目的，本发明采取的一种技术方案是：
一种钢卷双面辊涂装置，包括：底座；输送机构，设置在底座上，包括第一转向辊以及第二转向辊，从所述钢卷中引出的钢带依次经过所述第一转向辊、所述第二转向辊输出至正面辊涂机构以及反面辊涂机构进行辊涂；所述正面辊涂机构，设置在所述底座上，所述正面辊涂机构包括第一涂辊以及第一带料辊，所述第一带料辊位于第一料槽的上方，所述第一带料辊与所述第一涂辊的工作面抵接，所述钢带夹设在所述第二转向辊与所述第一涂辊之间；以及所述反面辊涂机构，设置在所述底座上，所述反面辊涂机构包括第二涂辊以及第二带料辊，所述第二带料辊位于第二料槽的上方，所述第二带料辊与所述第二涂辊的工作面抵接，所述钢带与所述第二涂辊抵接。
进一步地，还包括上下提升机构，设置在底座上，所述上下提升机构位于所述第二转向辊与所述反面辊涂机构之间。
进一步地，所述上下提升机构包括第三转向辊以及提升气缸，所述第三转向辊位于所述提升气缸的输出端，所述钢带通过所述第三转向辊输出至所述反面辊涂机构。
进一步地，所述第三转向辊位于所述第二转向辊的上方。
进一步地，所述正面辊涂机构包括第一计量辊以及气动调节机构，所述气动调节机构用于调节所述第一涂辊与所述第二转向辊的间距。
进一步地，所述气动调节机构为气缸。
进一步地，所述反面辊涂机构包括第二计量辊以及水平调节机构，所述水平调节机构用于调整所述第二计量辊与所述第二涂辊的间距。
进一步地，所述正面辊涂机构的辊涂方向与所述钢带的前进方向相反，所述反面辊涂机构的辊涂方向与所述钢带的前进方向相反。
本发明还提供了一种基于以上任意一项钢卷双面辊涂装置的钢卷双面辊涂方法，包括：S10辊涂前准备，将钢带从钢卷引出后依次绕在第一转向辊、第二转向辊以及第三转向辊上；S20双面辊涂，调整气动调节机构以及提升气缸使得所述钢带与第一涂辊以及第二涂辊抵接，启动所述辊涂装置的电源开始涂覆；S30在辊涂的过程中通过调节所述第一计量辊、所述第二计量辊调整涂覆层的厚度。
进一步地，可通过调整所述气动调节机构以及所述提升气缸使得钢卷由双面辊涂切换为单面辊涂。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
(1)本发明的一种钢卷双面辊涂装置及辊涂方法，通过所述正面辊涂机构以及所述反面辊涂机构实现了双面辊涂，且不需要将钢卷裁切为钢板进行辊涂，大大提高了涂覆效率，节省了大量的劳动成本。
(2)本发明的一种钢卷双面辊涂装置及辊涂方法，所述正面辊涂机构以及所述反面辊涂机构的辊涂方向与所述钢带的前进方向相反，提高了涂覆质量。
(3)本发明的一种钢卷双面辊涂装置及辊涂方法，设有上下提升机构，可通过上下提升机构的位置实现单面辊涂与双面辊涂的切换，提高了设备的利用率，且第一料槽与第二料槽分开设置，可同时完成钢卷上下不同涂料的涂覆任务，提高了辊涂的灵活性。
附图说明
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其有益效果显而易见。
图1所示为本发明一实施例的钢卷双面辊涂装置结构图；
图2所示为本发明一实施例的钢卷双面辊涂装置的俯视图。
图中附图标记：
1底座、21第一转向辊、22第二转向辊、31第一涂辊、32第一带料辊、33第一料槽、34第一计量辊、35气动调节机构、41第二涂辊、42第二带料辊、43第二料槽、44第二计量辊、45水平调节机构、51第三转向辊、52提升气缸、6钢带、7计量辊电机、8涂辊电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例提供了一种钢卷双面辊涂装置，如图1所示，底座1以及设置在所述底座1上的输送机构、正面辊涂机构、反面辊涂机构以及上下提升机构。
所述输送机构包括第一转向辊21以及第二转向辊22，从所述钢卷中引出的钢带6依次经过所述第一转向辊21、所述第二转向辊22输出至正面辊涂机构以及反面辊涂机构进行辊涂。
所述正面辊涂机包括第一涂辊31、第一带料辊32、第一计量辊34以及气动调节机构35，所述第一带料辊32位于第一料槽33的上方，用于沾取所述第一料槽33内的涂料。所述第一带料辊32与所述第一涂辊31的工作面抵接，所述钢带6夹设在所述第二转向辊22与所述第一涂辊31之间。所述第一涂辊31可在与所述第一带料辊32抵接的过程中获得涂料进而在所述第一涂辊32滚动的过程中为所述钢带6涂覆涂料，所述第一涂辊32转动方向与所述钢带6的输出方向相反，逆向涂覆流平度较好，提高了涂覆质量。可通过调整所述第一计量辊34与所述第一涂辊31的间距调整所述第一涂辊31上的涂料的厚度，进而调整所述钢带6上涂覆层的厚度。如图2所示，所述第一计量辊34由计量电机7提供动力，所述第一涂辊31由涂辊电机8提供动力。所述气动调节机构35用于调整所述第一涂辊31与第二转向辊22的间距，进而调节所述钢带6厚度以适应不同厚度的钢带的涂覆，当对两个钢卷的接头处进行涂覆时，也可使用所述气动调节机构35调整所述第一涂辊31与第二转向辊22的间距使得接头容易通过，避免接头处涂覆时产品的卡顿，停机调整等问题。所述气动调节机构35为气缸。
所述反面辊涂机构包括第二涂辊41、第二带料辊42、第二计量辊44以及水平调节机构45，所述第二带料辊42位于第二料槽43的上方，可以沾取所述第二料槽43内的涂料，所述第二带料辊42与所述第二涂辊41的工作面抵接，进而将涂料传递到所述第二涂辊42上。所述钢带6设置在所述第二涂辊41的上面并与所述第二涂辊41抵接，所述第二涂辊41的涂覆方向与所述钢带6的运动方向相反，逆向涂覆流平度较好，提高了涂覆质量。所述水平调节机构45用于调整所述第二计量辊44与所述第二涂辊41的间距，进而控制所述第二涂辊41上涂料的厚度。所述第二计量辊44由计量电机7提供动力，所述第二涂辊41由涂辊电机8提供动力。所述第一料槽33以及所述第二料槽43内的涂料可以相同也可以不同，提高了涂覆的灵活性。
所述上下提升机构位于所述第二转向辊22与所述反面辊涂机构之间，所述上下提升机构包括第三转向辊51以及提升气缸52，所述第三转向辊51位于所述提升气缸52的输出端且位于所述第二转向辊22的上方，所述钢带6通过所述第三转向辊51输出至所述反面辊涂机构。当工艺设计不需要反面涂覆时，可将所述第三转向辊51的高度提升，使得所述钢带6与所述第二涂辊41脱离，进而实现单面涂覆任务。
本发明还提供一种基于上所述的钢卷双面辊涂装置的钢卷双面辊涂方法，包括：S10辊涂前准备，将钢带6从钢卷引出后依次绕在第一转向辊21、第二转向辊22以及第三转向辊51上。
S20双面辊涂，调整气动调节机构35以及提升气缸52使得所述钢带6与第一涂辊31以及第二涂辊41抵接，启动所述辊涂装置的电源开始涂覆。
S30在辊涂的过程中通过调节所述第一计量辊34、所述第二计量辊44调整涂覆层的厚度。
还可以通过调整所述气动调节机构35以及所述提升气缸52使得钢卷由双面辊涂切换为单面辊涂，所述单面辊涂包括正面涂覆还是反面涂覆。当选择正面涂覆时，所述第三转向辊51在所述提升气缸52的带动下向上抬升，使得所述钢带6远离所述第二涂辊41，调整所述气动调节机构35使得所述第一涂辊31与所述钢带6抵接涂覆。当选择反面涂覆时，所述第三转向辊51在所述提升气缸52的带动下向下落至所述钢带6与所述第二涂辊41抵接涂覆，调整所述气动调节机构35使得所述第二涂辊41远离所述钢带6。提高了涂覆的灵活性。
以上所述仅为本发明的示例性实施例，并非因此限制本发明专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种钢卷双面辊涂装置，其特征在于，包括：
底座；
输送机构，设置在底座上，包括第一转向辊以及第二转向辊，从所述钢卷中引出的钢带依次经过所述第一转向辊、所述第二转向辊输出至正面辊涂机构以及反面辊涂机构进行辊涂；
所述正面辊涂机构，设置在所述底座上，所述正面辊涂机构包括第一涂辊以及第一带料辊，所述第一带料辊位于第一料槽的上方，所述第一带料辊与所述第一涂辊的工作面抵接，所述钢带夹设在所述第二转向辊与所述第一涂辊之间；以及
所述反面辊涂机构，设置在所述底座上，所述反面辊涂机构包括第二涂辊以及第二带料辊，所述第二带料辊位于第二料槽的上方，所述第二带料辊与所述第二涂辊的工作面抵接，所述钢带与所述第二涂辊抵接。
2.根据权利要求1所述的钢卷双面辊涂装置，其特征在于，还包括上下提升机构，设置在底座上，所述上下提升机构位于所述第二转向辊与所述反面辊涂机构之间。
3.根据权利要求2所述的钢卷双面辊涂装置，其特征在于，所述上下提升机构包括第三转向辊以及提升气缸，所述第三转向辊位于所述提升气缸的输出端，所述钢带通过所述第三转向辊输出至所述反面辊涂机构。
4.根据权利要求3所述的钢卷双面辊涂装置，其特征在于，所述第三转向辊位于所述第二转向辊的上方。
5.根据权利要求1所述的钢卷双面辊涂装置，其特征在于，所述正面辊涂机构包括第一计量辊以及气动调节机构，所述气动调节机构用于调节所述第一涂辊与所述第二转向辊的间距。
6.根据权利要求5所述的钢卷双面辊涂装置，其特征在于，所述气动调节机构为气缸。
7.根据权利要求1所述的钢卷双面辊涂装置，其特征在于，所述反面辊涂机构包括第二计量辊以及水平调节机构，所述水平调节机构用于调整所述第二计量辊与所述第二涂辊的间距。
8.根据权利要求1所述的钢卷双面辊涂装置，其特征在于，所述正面辊涂机构的辊涂方向与所述钢带的前进方向相反，所述反面辊涂机构的辊涂方向与所述钢带的前进方向相反。
9.一种基于以上任意一项权利要求所述的钢卷双面辊涂装置的钢卷双面辊涂方法，其特征在于，包括：
S10辊涂前准备，将钢带从钢卷引出后依次绕在第一转向辊、第二转向辊以及第三转向辊上；
S20双面辊涂，调整气动调节机构以及提升气缸使得所述钢带与第一涂辊以及第二涂辊抵接，启动所述辊涂装置的电源开始涂覆；
S30在辊涂的过程中通过调节所述第一计量辊、所述第二计量辊调整涂覆层的厚度。
10.根据权利要求9所述的钢卷双面辊涂方法，其特征在于，可通过调整所述气动调节机构以及所述提升气缸使得钢卷由双面辊涂切换为单面辊涂。
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