CN202199475U - 四辊双面辊涂装置 - Google Patents
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Abstract
四辊双面辊涂装置，属于辊涂装置技术领域。它包括用于固定铝基材板的铝基材板定位辊，铝基材板定位辊上方配合设置用于铝基材板运输的高精度背靠辊，高精度背靠辊的的左侧配合设置背涂的辊涂装置，高精度背靠辊的右侧配合设置依次触接连接的转印胶辊、高精度涂布钢辊及湿膜控制辊，高精度涂布钢辊下配合设置与其触接连接的带漆辊。本实用新型通过采用上述技术，在高精度涂布钢辊两边配合设置湿膜控制辊，高精度背靠辊与高精度涂布钢辊之间配合设置转印胶辊，而且还设置用于背涂的装置，同时将铝基材板的正反面同时涂漆，一次成型，工艺简单，而且面层的油漆厚度调均，使厚度不均的铝基材板上涂上均匀的油漆，外观美观，得到消费者的青昧。
Description
技术领域
本实用新型属于辊涂装置技术领域，具体涉及一种工艺简单且辊涂均匀的四辊双面辊涂装置。
背景技术
辊涂法由于具体辊涂均匀、一次性完成涂覆工艺、工艺简单的特点，逐渐取代了普通的涂覆技术。目前有的辊涂法都是单辊式辊涂装置，精度不高，影响铝板的质量。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种工艺简单且辊涂均匀的四辊双面辊涂装置。
所述的四辊双面辊涂装置，包括用于固定铝基材板的铝基材板定位辊，所述的铝基材板定位辊上方配合设置用于铝基材板运输的高精度背靠辊，其特征在于所述的高精度背靠辊的右侧配合设置依次触接连接的转印胶辊、高精度涂布钢辊及湿膜控制辊，所述的高精度涂布钢辊下配合设置与其触接连接的带漆辊，所述的带漆辊配合设置在油漆缸上方，并与油漆缸中的油漆面接触，所述的各个辊分别配合连接用于控制其转动的电机，所述的高精度背靠辊左侧配合设置用于涂铝基材板背面的背面辊涂机构。
所述的四辊双面辊涂装置，其特征在于所述的转印胶辊为软性辊。
所述的四辊双面辊涂装置，其特征在于所述的转印胶辊、高精度涂布钢辊及湿膜控制辊为同方向转动辊。
所述的四辊双面辊涂装置，其特征在于所述的背面辊涂机构包括液压升降机构和配合设置在液压升降机构左侧的辊涂装置。
所述的四辊双面辊涂装置，其特征在于所述的液压升降机构包括液压升降机和配合设置在液压升降机上的高度调节辊。
所述的四辊双面辊涂装置，其特征在于所述的液压升降机构辊涂装置包括与铝基材板触接的背涂胶辊、与背涂胶辊触接连接的背涂计量带漆辊，所述的背涂计量带漆辊配合设置在涂料盘上，并与涂料盘中的涂料面接触。
上述的四辊双面辊涂装置，包括用于固定铝基材板的铝基材板定位辊，铝基材板定位辊上方配合设置用于铝基材板运输的高精度背靠辊，高精度背靠辊的右侧配合设置依次触接连接的转印胶辊、高精度涂布钢辊及湿膜控制辊，高精度涂布钢辊下配合设置与其触接连接的带漆辊，带漆辊配合设置在油漆缸上方，并与油漆缸中的油漆面接触，各个辊分别配合连接用于控制其转动的电机，所述的高精度背靠辊左侧配合设置用于涂铝基材板背面的背面辊涂机构。本实用新型通过采用上述技术，在高精度涂布钢辊两边配合设置用于控制漆厚度的湿膜控制辊，高精度背靠辊与高精度涂布钢辊之间配合设置软性的转印胶辊，而且还设置用于背涂的装置，同时将铝基材板的正反面同时涂漆，一次成型，工艺简单，而且面层的油漆厚度调均，使厚度不均的铝基材板上涂上均匀的油漆，外观美观，得到消费者的青昧。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-铝基材板，2-高精度背靠辊，3-转印胶辊，4-高精度涂布钢辊，5-湿膜控制辊，6-带漆辊，7-油漆缸，8-铝基材板定位辊，9-液压升降机，10-涂料盘，11-背涂计量带漆辊，12-背涂胶辊，13-高度调节辊。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述：
如图1所示的四辊双面辊涂装置，包括用于固定铝基材板1的铝基材板定位辊8，所述的铝基材板定位辊8上方配合设置用于铝基材板1运输的高精度背靠辊2，所述的高精度背靠辊2的右侧配合设置用于涂铝基材板1正面的依次触接连接的转印胶辊3、高精度涂布钢辊4及湿膜控制辊5，所述的高精度涂布钢辊4下配合设置与其触接连接的带漆辊6，所述的带漆辊6配合设置在油漆缸7上方，并与油漆缸7中的油漆面接触，所述的各个辊分别配合连接用于控制其转动的电机，所述的高精度背靠辊2左侧还配合设置用于涂铝基材板1背面的背面辊涂机构，所述的背面辊涂机构包括液压升降机构和配合设置在液压升降机构左侧的辊涂装置，液压升降机构包括液压升降机9和配合设置在液压升降机9上的高度调节辊13，所述的辊涂装置包括与铝基材板1触接的背涂胶辊12、与背涂胶辊12触接连接的背涂计量带漆辊11，所述的背涂计量带漆辊11配合设置在涂料盘10上，并与涂料盘10中的涂料面接触。因为铝基材板1表面可能存在坑坑洼洼，有点不平整，为了能将不平整的铝基材板1上涂上均匀的油漆，所述的转印胶辊3设计为软性辊。
本实用新型的使用过程为：将固定于铝基材板定位辊8的铝基材板1穿过高精度背靠辊2与转印胶辊3之间的空隙，开动电机，使各辊开始工作，转印胶辊3、高精度涂布钢辊4及湿膜控制辊5为同方向转动辊，带漆辊6将油漆缸7中的油漆带上来，通过与高精度涂布钢辊4的触接，将油漆转至高精度涂布钢辊4上，由湿膜控制辊5将高精度涂布钢辊4上的油漆厚度调均匀，油漆再转印胶辊3，涂至铝基材板1上，已经涂漆的铝基材板1由高精度背靠辊2带出来，在正面涂漆的同时，如果铝基材板1的背面也要涂涂料，则通过调整液压升降机9来调节高度调节辊13的高度，顶住铝基材板1，使其与背涂胶辊12接触，而与背涂胶辊12触接连接的背涂计量带漆辊11，配合设置在涂料盘10上，并与涂料盘10中的涂料面接触，在电机的带动下，可以转动，将涂料盘10中的涂料带上，送至背涂胶辊12上，通过接触对铝基材板1的背面进行涂涂料，如果背面不需要涂时，则通过调整液压升降机9来调节高度调节辊13的高度，使铝基材板1与背涂胶辊12隔开即可。
Claims (6)
1.四辊双面辊涂装置，包括用于固定铝基材板（1）的铝基材板定位辊（8），所述的铝基材板定位辊（8）上方配合设置用于铝基材板运输的高精度背靠辊（2），其特征在于所述的高精度背靠辊（2）的右侧配合设置依次触接连接的转印胶辊（3）、高精度涂布钢辊（4）及湿膜控制辊（5），所述的高精度涂布钢辊（4）下配合设置与其触接连接的带漆辊（6），所述的带漆辊（6）配合设置在油漆缸（7）上方，并与油漆缸（7）中的油漆面接触，所述的各个辊分别配合连接用于控制其转动的电机，所述的高精度背靠辊（2）左侧配合设置用于涂铝基材板（1）背面的背面辊涂机构。
2.根据权利要求1所述的四辊双面辊涂装置，其特征在于所述的转印胶辊（3）为软性辊。
3.根据权利要求1所述的四辊双面辊涂装置，其特征在于所述的转印胶辊（3）、高精度涂布钢辊（4）及湿膜控制辊（5）为同方向转动辊。
4.根据权利要求1所述的四辊双面辊涂装置，其特征在于所述的背面辊涂机构包括液压升降机构和配合设置在液压升降机构左侧的辊涂装置。
5.根据权利要求4所述的四辊双面辊涂装置，其特征在于所述的液压升降机构包括液压升降机（9）和配合设置在液压升降机（9）上的高度调节辊（13）。
6.根据权利要求4所述的四辊双面辊涂装置，其特征在于所述的液压升降机构辊涂装置包括与铝基材板（1）触接的背涂胶辊（12）、与背涂胶辊（12）触接连接的背涂计量带漆辊（11），所述的背涂计量带漆辊（11）配合设置在涂料盘（10）上，并与涂料盘（10）中的涂料面接触。
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| CN109590195A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-04-09 | 山东富格琳遮阳科技有限公司 | 一种四面木纹多条百叶窗铝带的涂装工艺 |
| CN112090680A (zh) * | 2020-09-27 | 2020-12-18 | 江苏华宇印涂设备集团有限公司 | 一种钢卷双面辊涂装置及辊涂方法 |
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