CN112090564A - 一种红薯加工用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及红薯加工技术领域，具体是涉及一种红薯加工用粉碎装置，包括有：机架，所述机架顶端用于投料的进料口；卧式螺旋切片器，所述卧式螺旋切片器水平设置在机架内部且其进料端与进料口底端连通；磨盘机，所述磨盘机设置在机架内部其顶端进料端与卧式螺旋切片器出料端连通；加热通道，所述加热通道水平设置在机架内部且顶端一侧与磨盘机出料端连通；旋风分离器，所述旋风分离器排料端竖直朝下设置在机架一侧，且所述旋风分离器进料管与加热通道一端连通；气泵，所述气泵出风口与加热通道另一端连通，所述气泵进风口通过热风循环除湿组件与所述旋风分离器排气管连通，该装置通过循环热风烘干经过粉碎的红薯粉，能源利用率高。

Description

一种红薯加工用粉碎装置

技术领域

本发明涉及红薯加工技术领域，具体是涉及一种红薯加工用粉碎装置。

背景技术

红薯淀粉中的红薯含有多种人体需要的营养物质。特别是红薯含有丰富的赖氨酸，而大米、面粉恰恰缺乏赖氨酸。由于其营养均衡，而且均有减肥、健美和抗癌等作用，在现在普遍追求绿色健康的生活方式中，越来越受到人们的喜爱，而红薯淀粉使红薯的主要制成品之一，在对红薯进行加工的过程中要对其进行粉碎；现有的应用在红薯淀粉加工中的破碎机是将红薯原料进行粉碎，然后加水，将红薯原料中的淀粉析出，从而进行淀粉的提炼，然而现有的粉碎装置粉碎效果差，效率低，从而不能满足人们的使用需求，而现有的粉碎装置只能简单的将红薯进行粉碎，且粉碎效果不理想，由于红薯中还有较多的水分，不能在粉碎的同时将红薯中的水分去除，针对上述问题急需在现有的粉碎装置的基础上进行技术创新；中国专利CN201921418299.7 公开了一种红薯加工用粉碎装置，包括输送机构、粉碎机构和烘干机构，本实用新型通过设置粉碎箱、输送仓、第一转轴、螺旋片、固定刀片和第一电机能够对红薯进行一次粉碎和输送作用。

该装置红薯经热分烘干成粉后，残余热气直接向外排放，会污染工作环境且能量利用率较低，且红薯在粉碎过程中包含一些杂质，该装置未能够取出细小杂质。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种红薯加工用粉碎装置，本技术方案解决了红薯经热风烘干后，热风能够循环利用的问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种红薯加工用粉碎装置，包括有：机架，所述机架顶端用于投料的进料口；卧式螺旋切片器，所述卧式螺旋切片器水平设置在机架内部且其进料端与进料口底端连通；磨盘机，所述磨盘机设置在机架内部其顶端进料端与卧式螺旋切片器出料端连通；加热通道，所述加热通道水平设置在机架内部且顶端一侧与磨盘机出料端连通；旋风分离器，所述旋风分离器排料端竖直朝下设置在机架一侧，且所述旋风分离器进料管与加热通道一端连通；气泵，所述气泵出风口与加热通道另一端连通，所述气泵进风口通过热风循环除湿组件与所述旋风分离器排气管连通，工作状态下，所述气泵用于将湿热风除湿再循环。

优选地，卧式螺旋切片器包括有：工作筒，所述工作筒轴线水平设置在机架内部顶端，所述工作筒一端顶部设置有与进料口连通的进料管，且所述工作筒另一端底部设置有与磨盘机内部顶端连通的出料管；第一旋转轴，所述第一旋转轴同轴转动设置在工作筒内部，所述第一旋转轴圆周面上设置有用于螺旋送料的单向螺纹片，且所述单向螺纹片相邻叶片之间设置有用于在螺旋送料过程中对红薯切片的切刀；第一伺服电机，所述第一伺服电机输出轴与第一旋转轴一端同轴固定连接。

优选地，磨盘机包括有：内圆周糙面工作筒，所述内圆周糙面工作筒轴线竖直设置在机架内部，且其顶端设置有与卧式螺旋切片器出料端连通的出料口；外圆周糙面旋转柱，所述外圆周糙面旋转柱通过第二旋转轴同轴转动设置在内圆周糙面工作筒内部，且所述外圆周糙面旋转柱圆周面与内圆周糙面工作筒内圆周面间隙配合‘第二伺服电机，所述第二伺服电机输出轴竖直朝上与第二旋转轴底端同轴固定连接。

优选地，热风循环除湿组件包括有：积水箱，所述积水箱设置在气泵一侧用于收集湿热风中的水汽；第一U型风道，所述第一U型风道开口朝下一端贯穿积水箱顶端且另一端与旋风分离器排气管连通；第二U型风道，所述第二U型风道开口水平且一端与积水箱顶部第一U型风道管臂连通，所述第二U型风道另一端与气泵进气口连通。

优选地，进料口上设置有宽口朝上便于投料的料斗。

优选地，旋风分离器出料端底端设置有便于控制排量的开关阀。

优选地，外圆周糙面旋转柱顶端为便于物料进入内圆周糙面工作筒内部研磨成粉的锥形。

优选地，积水箱内部设置有用于收集积水且便于抽离处理的集水抽屉。

优选地，集水抽屉外侧设置有便于抽离积水箱的把手。

优选地，第二U型风道与第一U型风道连接管臂为防止水汽回流的直角段。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本发明通过卧式螺旋切片器、磨盘机将红薯切片磨粉，具体的，工作时，将红薯通过料斗投放至机架内，料斗安装在进料口上能够使得工作人员在将红薯投放至机架内时，红薯块能够被料斗收集集中落在机架中，从而便于处理，且防止红薯块从机架顶端掉落；预先启动第一伺服电机，使其输出轴带动第一旋转轴在工作筒内部同轴转动，从而使得单向螺纹片和切刀在工作筒内部同轴转动，将红薯通过进料口投放至机架内，从而使得红薯通过进料管进入工作筒内，而单向螺纹片在工作筒内旋转，从而使得单向螺纹片沿轴向将红薯推向出料管，且在推料过程中，旋转的切刀将红薯块切片，从而便于将红薯片投放至磨盘机内研磨成粉，从而使得红薯粉颗粒更小，即使得红薯在工作筒内被切片送至磨盘机顶端；预先启动第二伺服电机，使其输出轴带动第二旋转轴在内圆周糙面工作筒内同轴转动，即使得第二旋转轴在内圆周糙面工作筒内同轴转动，当红薯经过卧式螺旋切片器切片通过出料口落至内圆周糙面工作筒中后，因外圆周糙面旋转柱和第二旋转轴内外圆周面均为粗糙面且间隙配合，从而使得红薯片经过内糙面和外糙面研磨成粉，从而再通过出料口向加热通道中排入，从而使得红薯粉在加热通道内烘干，便于制备红薯粉；

2、本发明通过加热通道、旋风分离器、气泵和热风循环除湿组件进行热风循环烘干，确保得到干热的红薯粉，且能源利用率高，具体的，启动气泵，加热通道为加热组件，且加热通道一端与气泵吹气口连通，从而使得红薯粉在烘干过程中被吹至旋风分离器中，从而使得红薯粉与湿热风分离，从而使得红薯粉从旋风分离器底部排料端排出，而湿热风从旋风分离器排气管经过热风循环除湿组件向气泵进风口输送；湿热风在经过热风循环除湿组件过程中，湿热气通过第一U型风道向积水箱中排入，从而使得水汽在积水箱中冷凝，从而再通过第二U型风道向气泵进风口引导，且直角段使得积水箱中冷凝水通过第二U型风道进入气泵中，即所述热风循环除湿组件将湿热风中的水汽排出，从而确保向气泵输送的是干燥洁净的热风，从而使得热气循环流动，防止热量损失，提高能源利用率；第二U型风道与第一U型风道连接管臂为防止水汽回流的直角段，即使得积水箱内积水无法脱离重力作用通过第二U型风道进入气泵中，从而保证气泵抽取的是干燥的热气，从而确保热气循环烘干红薯粉；积水箱内部设置集水抽屉，从而使得积水落在集水抽屉内，当集水抽屉内积水较多时，通过将集水抽屉从积水箱中抽离，从而便于处理积水，防止积水箱内积水过程无法除去湿热气中的水汽；通过手持把手能够便于工作人员将集水抽屉从积水箱中抽离，从而便于处理集水抽屉中的积水，从而提高工作效率。

附图说明

图1和图2分别为本发明的两种不同视角下的立体图；

图3为图2的A处局部放大图；

图4为本发明的侧视图；

图5为本发明的正视图；

图6为图5的B-B截面处的剖视图；

图7为本发明的第一旋转轴的立体图；

图8为本发明的热风循环除湿组件的立体图；

图9为本发明的积水箱的正视图；

图10为图9的C-C截面处的剖视图。

图中标号为：

1-机架；1a-进料口；1a1-料斗；

2-卧式螺旋切片器；2a-工作筒；2a1-进料管；2a2-出料管；2b-第一旋转轴；2b1-单向螺纹片；2b2-切刀；2c-第一伺服电机；

3-磨盘机；3a-内圆周糙面工作筒；3a1-出料口；3b-外圆周糙面旋转柱；3c-第二旋转轴；3d-第二伺服电机；

4-加热通道；

5-旋风分离器；5a-开关阀；

6-气泵；

7-热风循环除湿组件；7a-积水箱；7a1-集水抽屉；7a2-把手；7b-第一U型风道；7c-第二U型风道；7c1-直角段。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1所示，一种红薯加工用粉碎装置，包括有：

机架1，所述机架1顶端用于投料的进料口1a；

卧式螺旋切片器2，所述卧式螺旋切片器2水平设置在机架1内部且其进料端与进料口1a底端连通；

磨盘机3，所述磨盘机3设置在机架1内部其顶端进料端与卧式螺旋切片器2出料端连通；

加热通道4，所述加热通道4水平设置在机架1内部且顶端一侧与磨盘机3出料端连通；

旋风分离器5，所述旋风分离器5排料端竖直朝下设置在机架1一侧，且所述旋风分离器5进料管与加热通道4一端连通；

气泵6，所述气泵6出风口与加热通道4另一端连通，所述气泵6进风口通过热风循环除湿组件7与所述旋风分离器5排气管连通，工作状态下，所述气泵6用于将湿热风除湿再循环。

工作时，将红薯通过进料口1a投放至机架1内，因卧式螺旋切片器2水平且进料口与进料口1a底端连通，从而使得红薯在卧式螺旋切片器2内被切片送至磨盘机3顶端，从而由磨盘机3将红薯片研磨成粉，从而再由重力作用下从磨盘机3底端出料端排出，从而落至加热通道4中，而加热通道4为加热组件，且加热通道4一端与气泵6吹气口连通，从而使得红薯粉在烘干过程中被吹至旋风分离器5中，从而使得红薯粉与湿热风分离，从而使得红薯粉从旋风分离器5底部排料端排出，而湿热风从旋风分离器5排气管经过热风循环除湿组件7向气泵6进风口输送，在此过程中，所述热风循环除湿组件7将湿热风中的水汽排出，从而确保向气泵6输送的是干燥洁净的热风，从而使得热气循环流动，防止热量损失，提高能源利用率。

如图6和图7所示，卧式螺旋切片器2包括有：

工作筒2a，所述工作筒2a轴线水平设置在机架1内部顶端，所述工作筒2a一端顶部设置有与进料口1a连通的进料管2a1，且所述工作筒2a另一端底部设置有与磨盘机3内部顶端连通的出料管2a2；

第一旋转轴2b，所述第一旋转轴2b同轴转动设置在工作筒2a内部，所述第一旋转轴2b圆周面上设置有用于螺旋送料的单向螺纹片2b1，且所述单向螺纹片2b1相邻叶片之间设置有用于在螺旋送料过程中对红薯切片的切刀2b2；

第一伺服电机2c，所述第一伺服电机2c输出轴与第一旋转轴2b一端同轴固定连接。

预先启动第一伺服电机2c，使其输出轴带动第一旋转轴2b在工作筒2a内部同轴转动，从而使得单向螺纹片2b1和切刀2b2在工作筒2a内部同轴转动，将红薯通过进料口1a投放至机架1内，从而使得红薯通过进料管2a1进入工作筒2a内，而单向螺纹片2b1在工作筒2a内旋转，从而使得单向螺纹片2b1沿轴向将红薯推向出料管2a2，且在推料过程中，旋转的切刀2b2将红薯块切片，从而便于将红薯片投放至磨盘机3内研磨成粉，从而使得红薯粉颗粒更小。

如图6所示，磨盘机3包括有：

内圆周糙面工作筒3a，所述内圆周糙面工作筒3a轴线竖直设置在机架1内部，且其顶端设置有与卧式螺旋切片器2出料端连通的出料口3a1；

外圆周糙面旋转柱3b，所述外圆周糙面旋转柱3b通过第二旋转轴3c同轴转动设置在内圆周糙面工作筒3a内部，且所述外圆周糙面旋转柱3b圆周面与内圆周糙面工作筒3a内圆周面间隙配合第二伺服电机3d，所述第二伺服电机3d输出轴竖直朝上与第二旋转轴3c底端同轴固定连接。

预先启动第二伺服电机3d，使其输出轴带动第二旋转轴3c在内圆周糙面工作筒3a内同轴转动，即使得第二旋转轴3c在内圆周糙面工作筒3a内同轴转动，当红薯经过卧式螺旋切片器2切片通过出料口3a1落至内圆周糙面工作筒3a中后，因外圆周糙面旋转柱3b和第二旋转轴3c内外圆周面均为粗糙面且间隙配合，从而使得红薯片经过内糙面和外糙面研磨成粉，从而再通过出料口3a1向加热通道4中排入，从而使得红薯粉在加热通道4内烘干，便于制备红薯粉。

如图10所示，热风循环除湿组件7包括有：

积水箱7a，所述积水箱7a设置在气泵6一侧用于收集湿热风中的水汽；

第一U型风道7b，所述第一U型风道7b开口朝下一端贯穿积水箱7a顶端且另一端与旋风分离器5排气管连通；

第二U型风道7c，所述第二U型风道7c开口水平且一端与积水箱7a顶部第一U型风道7b管臂连通，所述第二U型风道7c另一端与气泵6进气口连通。

干红薯粉和湿热气被旋风分离器5分离，湿热风经过第一U型风道7b流向积水箱7a中，在此过程中水汽冷凝成水流至积水箱7a中，而干热气通过第二U型风道7c流向气泵6进气口，从而使得湿热气经过除湿处理后再循环利用烘干红薯粉，从而提高能源利用率。

如图2所示，进料口1a上设置有宽口朝上便于投料的料斗1a1。

料斗1a1安装在进料口1a上能够使得工作人员在将红薯投放至机架1内时，红薯块能够被料斗1a1收集集中落在机架1中，从而便于处理，且防止红薯块从机架1顶端掉落。

如图5所示，旋风分离器5出料端底端设置有便于控制排量的开关阀5a。

旋风分离器5出料端设置开关阀5a，从而使得工作人员通过调节开关阀5a从而控制旋风分离器5出料排量，从而便于收集经过烘干处理的红薯粉。

如图6所示，外圆周糙面旋转柱3b顶端为便于物料进入内圆周糙面工作筒3a内部研磨成粉的锥形。

外圆周糙面旋转柱3b顶端为便于物料进入内圆周糙面工作筒3a内部研磨成粉的锥形，从而使得外圆周糙面旋转柱3b顶端外侧与内圆周糙面工作筒3a内部顶端存在间隙，从而使得红薯片能落在间隙处从而均匀研磨成粉。

如图10所示，积水箱7a内部设置有用于收集积水且便于抽离处理的集水抽屉7a1。

积水箱7a内部设置集水抽屉7a1，从而使得积水落在集水抽屉7a1内，当集水抽屉7a1内积水较多时，通过将集水抽屉7a1从积水箱7a中抽离，从而便于处理积水，防止积水箱7a内积水过程无法除去湿热气中的水汽。

如图10所示，集水抽屉7a1外侧设置有便于抽离积水箱7a的把手7a2。

通过手持把手7a2能够便于工作人员将集水抽屉7a1从积水箱7a中抽离，从而便于处理集水抽屉7a1中的积水，从而提高工作效率。

如图3所示，第二U型风道7c与第一U型风道7b连接管臂为防止水汽回流的直角段7c1。

第二U型风道7c与第一U型风道7b连接管臂为防止水汽回流的直角段7c1，即使得积水箱7a内积水无法脱离重力作用通过第二U型风道7c进入气泵6中，从而保证气泵6抽取的是干燥的热气，从而确保热气循环烘干红薯粉。

本装置通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：

步骤一：工作时，将红薯通过料斗1a1投放至机架1内，料斗1a1安装在进料口1a上能够使得工作人员在将红薯投放至机架1内时，红薯块能够被料斗1a1收集集中落在机架1中，从而便于处理，且防止红薯块从机架1顶端掉落；

步骤二：预先启动第一伺服电机2c，使其输出轴带动第一旋转轴2b在工作筒2a内部同轴转动，从而使得单向螺纹片2b1和切刀2b2在工作筒2a内部同轴转动，将红薯通过进料口1a投放至机架1内，从而使得红薯通过进料管2a1进入工作筒2a内，而单向螺纹片2b1在工作筒2a内旋转，从而使得单向螺纹片2b1沿轴向将红薯推向出料管2a2，且在推料过程中，旋转的切刀2b2将红薯块切片，从而便于将红薯片投放至磨盘机3内研磨成粉，从而使得红薯粉颗粒更小，即使得红薯在工作筒2a内被切片送至磨盘机3顶端；

步骤三：预先启动第二伺服电机3d，使其输出轴带动第二旋转轴3c在内圆周糙面工作筒3a内同轴转动，即使得第二旋转轴3c在内圆周糙面工作筒3a内同轴转动，当红薯经过卧式螺旋切片器2切片通过出料口3a1落至内圆周糙面工作筒3a中后，因外圆周糙面旋转柱3b和第二旋转轴3c内外圆周面均为粗糙面且间隙配合，从而使得红薯片经过内糙面和外糙面研磨成粉，从而再通过出料口3a1向加热通道4中排入，从而使得红薯粉在加热通道4内烘干，便于制备红薯粉；

步骤四：启动气泵6，加热通道4为加热组件，且加热通道4一端与气泵6吹气口连通，从而使得红薯粉在烘干过程中被吹至旋风分离器5中，从而使得红薯粉与湿热风分离，从而使得红薯粉从旋风分离器5底部排料端排出，而湿热风从旋风分离器5排气管经过热风循环除湿组件7向气泵6进风口输送；

步骤五：湿热风在经过热风循环除湿组件7过程中，湿热气通过第一U型风道7b向积水箱7a中排入，从而使得水汽在积水箱7a中冷凝，从而再通过第二U型风道7c向气泵6进风口引导，且直角段7c1使得积水箱7a中冷凝水通过第二U型风道7c进入气泵6中，即所述热风循环除湿组件7将湿热风中的水汽排出，从而确保向气泵6输送的是干燥洁净的热风，从而使得热气循环流动，防止热量损失，提高能源利用率；第二U型风道7c与第一U型风道7b连接管臂为防止水汽回流的直角段7c1，即使得积水箱7a内积水无法脱离重力作用通过第二U型风道7c进入气泵6中，从而保证气泵6抽取的是干燥的热气，从而确保热气循环烘干红薯粉；积水箱7a内部设置集水抽屉7a1，从而使得积水落在集水抽屉7a1内，当集水抽屉7a1内积水较多时，通过将集水抽屉7a1从积水箱7a中抽离，从而便于处理积水，防止积水箱7a内积水过程无法除去湿热气中的水汽；通过手持把手7a2能够便于工作人员将集水抽屉7a1从积水箱7a中抽离，从而便于处理集水抽屉7a1中的积水，从而提高工作效率。

以上描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种红薯加工用粉碎装置，其特征在于，包括有：

机架（1），所述机架（1）顶端用于投料的进料口（1a）；

卧式螺旋切片器（2），所述卧式螺旋切片器（2）水平设置在机架（1）内部且其进料端与进料口（1a）底端连通；

磨盘机（3），所述磨盘机（3）设置在机架（1）内部其顶端进料端与卧式螺旋切片器（2）出料端连通；

加热通道（4），所述加热通道（4）水平设置在机架（1）内部且顶端一侧与磨盘机（3）出料端连通；

旋风分离器（5），所述旋风分离器（5）排料端竖直朝下设置在机架（1）一侧，且所述旋风分离器（5）进料管与加热通道（4）一端连通；

气泵（6），所述气泵（6）出风口与加热通道（4）另一端连通，所述气泵（6）进风口通过热风循环除湿组件（7）与所述旋风分离器（5）排气管连通，工作状态下，所述气泵（6）用于将湿热风除湿再循环。

2.根据权利要求1所述的一种红薯加工用粉碎装置，其特征在于，卧式螺旋切片器（2）包括有：

工作筒（2a），所述工作筒（2a）轴线水平设置在机架（1）内部顶端，所述工作筒（2a）一端顶部设置有与进料口（1a）连通的进料管（2a1），且所述工作筒（2a）另一端底部设置有与磨盘机（3）内部顶端连通的出料管（2a2）；

第一旋转轴（2b），所述第一旋转轴（2b）同轴转动设置在工作筒（2a）内部，所述第一旋转轴（2b）圆周面上设置有用于螺旋送料的单向螺纹片（2b1），且所述单向螺纹片（2b1）相邻叶片之间设置有用于在螺旋送料过程中对红薯切片的切刀（2b2）；

第一伺服电机（2c），所述第一伺服电机（2c）输出轴与第一旋转轴（2b）一端同轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种红薯加工用粉碎装置，其特征在于，磨盘机（3）包括有：

内圆周糙面工作筒（3a），所述内圆周糙面工作筒（3a）轴线竖直设置在机架（1）内部，且其顶端设置有与卧式螺旋切片器（2）出料端连通的出料口（3a1）；

外圆周糙面旋转柱（3b），所述外圆周糙面旋转柱（3b）通过第二旋转轴（3c）同轴转动设置在内圆周糙面工作筒（3a）内部，且所述外圆周糙面旋转柱（3b）圆周面与内圆周糙面工作筒（3a）内圆周面间隙配合‘

第二伺服电机（3d），所述第二伺服电机（3d）输出轴竖直朝上与第二旋转轴（3c）底端同轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种红薯加工用粉碎装置，其特征在于，热风循环除湿组件（7）包括有：

积水箱（7a），所述积水箱（7a）设置在气泵（6）一侧用于收集湿热风中的水汽；

第一U型风道（7b），所述第一U型风道（7b）开口朝下一端贯穿积水箱（7a）顶端且另一端与旋风分离器（5）排气管连通；

第二U型风道（7c），所述第二U型风道（7c）开口水平且一端与积水箱（7a）顶部第一U型风道（7b）管臂连通，所述第二U型风道（7c）另一端与气泵（6）进气口连通。

5.根据权利要求1所述的一种红薯加工用粉碎装置，其特征在于，进料口（1a）上设置有宽口朝上便于投料的料斗（1a1）。

6.根据权利要求1所述的一种红薯加工用粉碎装置，其特征在于，旋风分离器（5）出料端底端设置有便于控制排量的开关阀（5a）。

7.根据权利要求3所述的一种红薯加工用粉碎装置，其特征在于，外圆周糙面旋转柱（3b）顶端为便于物料进入内圆周糙面工作筒（3a）内部研磨成粉的锥形。

8.根据权利要求4所述的一种红薯加工用粉碎装置，其特征在于，积水箱（7a）内部设置有用于收集积水且便于抽离处理的集水抽屉（7a1）。

9.根据权利要求4所述的一种红薯加工用粉碎装置，其特征在于，集水抽屉（7a1）外侧设置有便于抽离积水箱（7a）的把手（7a2）。

10.根据权利要求4所述的一种红薯加工用粉碎装置，其特征在于，第二U型风道（7c）与第一U型风道（7b）连接管臂为防止水汽回流的直角段（7c1）。

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