CN102809267A - 物料干燥设备 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种物料干燥设备,包括盛料装置、冷凝除湿装置、风产生装置以及发热装置。该盛料装置包括第一入口、第一出口以及用于放置物料的盛料腔,该第一入口和第一出口都与盛料腔连通。该冷凝除湿装置具有第二入口、排水口和第二出口,该第二入口与盛料装置的第一出口连通,该排水口用于排出冷凝除湿装置内降温液化的水。该风产生装置的进风口与冷凝除湿装置的第二出口连通,风产生装置的出风口与盛料装置的第一入口连通。该发热装置设置在风产生装置的排气口与盛料装置的第一入口之间。由于热风经冷凝除湿装置后还具有一定的温度,当被再次回收利用时,可以很快地加热到指定温度,缩短加热时间,降低热能消耗。

Description

物料干燥设备
技术领域
本申请涉及物料干燥技术领域,具体涉及一种物料干燥设备。
背景技术
塑胶制品广泛应用各行各业,塑胶原料或有其它物料在加工或成型前期需对原料进行充分的干燥,除去原料中的水分或其他溶剂(统称湿分)。现有的干燥设备是使鼓风机产生的风通过发热的电阻发热器形成热风,再通过管道传送热风到物料干燥装置内,通过热风的作用使塑胶或其它物料的温度升高,从而使得其中的湿分受热蒸发,并随热风从物料干燥装置的出口排除,实现对物料的干燥处理。不过现有干燥设备中排出的热风是直接释放到车间中,不仅容易造成排车间内空气的污染,而且排除的热风通常是高于设备外部的温度,因此会造成车间内温度升高,影响工作环境。
发明内容
本申请提供一种能够节约能量的物料干燥设备。
根据本申请的第一方面,本申请提供一种物料干燥设备,包括:
盛料装置,包括第一入口、第一出口以及用于放置物料的盛料腔,所述第一入口和第一出口都与盛料腔连通;
冷凝除湿装置,包括第二入口、第二出口和排水口,所述第二入口与盛料装置的第一出口连通;
风产生装置,所述风产生装置的进风口与冷凝除湿装置的第二出口连通,所述风产生装置的出风口与盛料装置的第一入口连通;
以及发热装置,所述发热装置的发热部设置在风产生装置出风口与盛料装置第一入口之间的通路上。
在一种实施例中,所述冷凝除湿装置包括冷凝管和冷凝部,所述第二入口、第二出口和排水口都与冷凝管连通,所述冷凝部设在冷凝管外侧或冷凝管内。
在一种实施例中,所述冷凝除湿装置包括冷凝管,所述第二入口、第二出口和排水口都与冷凝管连通,所述冷凝管成蛇形排列。
在一种实施例中,所述发热装置为电磁发热器,所述电磁发热器包括发热部和螺旋形风道,所述螺旋形风道两端分别与风产生装置出风口和盛料装置第一入口连通。
在一种实施例中,还包括温度检测装置,用于检测输入盛料装置中的空气的温度,所述温度检测装置设置在发热装置与盛料装置第一入口之间。
在一种实施例中,还包括用于检测空气湿度的湿度检测装置,所述湿度检测装置设置在盛料装置的第一出口与冷凝除湿装置的第二入口之间。
在一种实施例中,所述盛料装置包括内壁、外壁和至少一层位于内壁与外壁之间的聚氨酯发泡树脂层。
在一种实施例中,所述盛料装置的第一出口设有过滤器。
本申请的有益效果是:
本物料干燥设备配备了冷凝除湿装置,可通过冷凝除湿装置将盛料装置中排出的空气进行降温分离,将水蒸气或其他溶剂蒸气液化成水排出,而经除湿后的热风还可继续由风产生装置回收利用,经加热后继续对物料进行干燥。由于热风经冷凝除湿装置后还具有一定的温度,当被再次回收利用时,可以很快地加热到指定温度,缩短加热时间,降低热能消耗,节约能源,提高干燥效率。
附图说明
图1为本申请物料干燥设备第一种实施例的示意简图;
图2为本申请物料干燥设备第一种实施例中保温桶的结构示意图;
图3为本申请物料干燥设备第一种实施例中冷凝器的结构示意图;
图4为本申请物料干燥设备第二种实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。
在本申请实施例中,一种物料干燥设备包括盛料装置、冷凝除湿装置、风产生装置以及发热装置。该盛料装置包括第一入口、第一出口以及用于放置物料的盛料腔,该第一入口和第一出口都与盛料腔连通。该冷凝除湿装置用于对从盛料装置中排出的空气进行降温冷凝除湿,该空气从盛料装置中排出,混杂着水蒸气和/或其他溶剂蒸气的混合物。该冷凝除湿装置具有第二入口、排水口和第二出口,该第二入口与盛料装置的第一出口连通,该排水口用于排出冷凝除湿装置内降温液化的水。该风产生装置的进风口与冷凝除湿装置的第二出口连通,用于将经冷凝除湿装置分离出来的热风回收到设备中进行再利用,风产生装置的出风口与盛料装置的第一入口连通。该发热装置设置在风产生装置的排气口与盛料装置的第一入口之间,用于对风产生装置中的风加热,使其达到需要的温度。
由于热风经冷凝除湿装置后还具有一定的温度,当被再次回收利用时,可以很快地加热到指定温度,缩短加热时间,降低热能消耗,节约能源,提高干燥效率。
以下以具体实施例进行说明:
实施例一
请参考图1,本实施例一中物料干燥设备包括盛料装置、冷凝除湿装置、风产生装置、发热装置以及多根保温管道。
该盛料装置为具有保温功能的保温桶1,该保温桶1用于盛放待干燥物料,该保温桶1具有第一入口和第一出口,该第一出口与冷凝除湿装置通过保温管道连通。请参考图2,该保温桶包括内壁12、外壁13和至少一层位于内壁12与外壁13之间的保温层11,保温层11中填充保温效果较好的材料,可在烘烤物料时,减少盛料装置与外界的热交换量,减少能量的损失,提高能量利用率和干燥效率,比如可填充石棉或聚氨酯发泡树脂等材料。当然,可根据实际需要的保温效果设置保温材料的厚度或层数,可以设置一层或多层保温材质。
请参考图1、2,该冷凝除湿装置为冷凝器2,该冷凝器2包括冷凝管24、第二入口21、排水口23和第二出口22,该第二入口21、第二出口22和排水口23都与冷凝管24连通。该第二入口21与保温桶的第一出口通过保温管道连通,使保温桶中排出的混杂着水蒸气的空气进入冷凝器2内,待水蒸气液化后从排水口23中流出,而分离出来的空气通过第二出口22进入风产生装置。冷凝管可弯曲成蛇形或螺旋形排列,以增大冷凝管的热交换面积,从而达到对空气中水分进行降温液化的目的。
当然在其他实施例中,冷凝除湿装置除了包括冷凝管,还可以包括冷凝部,该冷凝部设置在冷凝管的外侧或者设置在冷凝管的内部,例如冷凝部可以为一种温度低于冷凝管或冷凝管内空气的物体或结构,使其贴附设置或者缠绕在冷凝管外壁,不断与冷凝管及其内部的空气进行热交换,实现降温液化的目的;或者冷凝部也可以为一类散热板,如散热鳍片,此类散热板自冷凝管壁上延伸设置,帮助冷凝管散发空气的热量,从而实现降温液化的效果。
该风产生装置为鼓风机3,该鼓风机3的出风口与保温桶1的第一入口通过保温管道连通,将从冷凝器2内分离出来的热空气再次鼓到保温桶1中。在鼓风机3与保温桶1之间还设有发热装置,该发热装置对鼓风机3产生的风进行加热,使得最后进入保温桶内的风的温度升高,以便能够满足干燥物料的要求。
该发热装置采用电磁发热器4,电磁发热器4设置在保温桶1和鼓风机3之间,其包括发热部和螺旋形风道,螺旋形风道由金属管形成,其两端分别与鼓风机3风输出口和保温桶1第一入口连通。发热部用于对螺旋形风道中的空气进行加热,当发热部内磁场的磁力线通过导磁性金属管时会在形成螺旋形风道的金属管体内产生无数的小涡流,使金属管本身自行高速发热,从而达到加热金属管内的空气,而且将风道设置成螺旋形可增加金属管与空气的接触面积,有利于金属管与空气的热交换。当然,在其他实施例中发热装置也可以采用电阻发热器。
对于某些易被热风吹走的物料,可以在保温桶1的第一出口上或第一出口与冷凝器2之间设置过滤器,该过滤器的作用是对保温桶1中的排出物过滤,使物料(如粉尘等)被过滤下来,只让空气和水蒸气通过,避免物料的损失,同时也避免物料进入设备中,造成设备的损坏。
实施例二:
请参考图2,本实施例二与实施例一的区别之处在于,本实施例二还包括温度检测装置7和湿度检测装置5。该湿度检测装置5可以为湿度计,湿度计安装在保温桶1的第一出口与冷凝器2的第二入口之间,用于检测从保温桶1中排出的空气的湿度,能够直观地观察到保温桶1中物料的干燥情况,而且还可根据该湿度测量值调整电磁发热器4的温度值,例如所测得湿度较大,可提高电磁发热器4的温度,使得进入保温桶1中的空气温度变高,增大干燥效果;如果所测得空气湿度较小,可调节电磁发热器4维持现有温度或适当降低电磁发热器4的发热温度。从而实现有目的性的灵活调整,能够更加精确的控制物料干燥,避免热能的浪费,起到节约能源的作用。
该温度检测装置7可以为温度计,温度计安装在电磁发热器4与保温桶1的第一入口之间,其作用是实时检测和监控进入保温桶1中热风的温度,让使用者获知当前的温度情况,以便于对电磁发热器4做出相应的调整,如温度过低,可调整电磁发热器4,使其发热温度升高;如温度过高,可调整电磁发热器4,使其发热温度降低。
本实施例二的具体实施过程如下:
把所需要干燥的物料放入保温桶1内,由带控制器的电磁发热器4产生热能对空气进行加热,由鼓风机3不断把热空气输送至保温桶1下部,让热量从下至上对物料进行烘烤,烘烤温度由温度检测装置7监控,烘烤过的热风通过过滤器6由上部第一出口排出保温桶1,排除空气的湿度可通过湿度检测装置5显示,湿热空气再由保温管道输送至冷凝器2进行降温除湿,产生的冷凝水从排水口排出,经过除湿的热气通过保温管道返回鼓风机3再进行加热,依次不断循环进行直到物料干燥到理想程度。
本实施例二中设置温度检测装置和湿度检测装置的好处在于,可通过湿度检测装置实时读出空气的湿度,从而推断出物料的干燥情况。还可通过温度检测装置实时读出进入保温桶的热空气的温度,进而根据物料的干燥情况,调整发热装置,选择适合的温度对物料进行干燥,以便更为精准的掌握干燥过程,实现灵活性操作,避免无必要的过度加热造成能量的损失,达到节能环保的目的。
本申请中物料干燥设备可运用于塑胶及其它物料的干燥,可用于装卧式注塑机、立式注塑机或独立使用等。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种物料干燥设备,其特征在于,包括:
盛料装置,包括第一入口、第一出口以及用于放置物料的盛料腔,所述第一入口和第一出口都与盛料腔连通;
冷凝除湿装置,包括第二入口、第二出口和排水口,所述第二入口与盛料装置的第一出口连通;
风产生装置,所述风产生装置的进风口与冷凝除湿装置的第二出口连通,所述风产生装置的出风口与盛料装置的第一入口连通;
以及发热装置,所述发热装置的发热部设置在风产生装置出风口与盛料装置第一入口之间的通路上。
2.如权利要求1所述的物料干燥设备,其特征在于,所述冷凝除湿装置包括冷凝管和冷凝部,所述第二入口、第二出口和排水口都与冷凝管连通,所述冷凝部设在冷凝管外侧或冷凝管内。
3.如权利要求1所述的物料干燥设备,其特征在于,所述冷凝除湿装置包括冷凝管,所述第二入口、第二出口和排水口都与冷凝管连通,所述冷凝管成蛇形排列。
4.如权利要求1-3任一项所述的物料干燥设备,其特征在于,所述发热装置为电磁发热器,所述电磁发热器包括发热部和螺旋形风道,所述螺旋形风道两端分别与风产生装置出风口和盛料装置第一入口连通。
5.如权利要求1-3任一项所述的物料干燥设备,其特征在于,还包括温度检测装置,用于检测输入盛料装置中的空气的温度,所述温度检测装置设置在发热装置与盛料装置第一入口之间。
6.如权利要求4所述的物料干燥设备,其特征在于,还包括温度检测装置,用于检测输入盛料装置中的空气的温度,所述温度检测装置设置在发热装置与盛料装置第一入口之间。
7.如权利要求1-3任一项所述的物料干燥设备,其特征在于,还包括用于检测空气湿度的湿度检测装置,所述湿度检测装置设置在盛料装置的第一出口与冷凝除湿装置的第二入口之间。
8.如权利要求4-6任一项所述的物料干燥设备,其特征在于,还包括用于检测空气湿度的湿度检测装置,所述湿度检测装置设置在盛料装置的第一出口与冷凝除湿装置的第二入口之间。
9.如权利要求1-3任一项所述的物料干燥设备,其特征在于,所述盛料装置包括内壁、外壁和至少一层位于内壁与外壁之间的聚氨酯发泡树脂层。
10.如权利要求1-3任一项所述的物料干燥设备,其特征在于,所述盛料装置的第一出口设有过滤器。
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