CN1120891A - 食用面糊，面点，家常小甜饼，餐前小吃的制作装置 - Google Patents

Abstract

一种混合和挤压各种食品如食用面糊，家常小甜饼，烤制品，餐前小吃和面制糕点的装置具有新颖的测量，混合和挤压布置，包括：自动量杯；一种连续混合和挤压配料无需中断进行清理的方法；一种处置不同配料稠度的混合和挤压送料；一种整体式自动刀具；电动机的冷却和压出的配料的干燥；以及各种安全装置。

Description

食用面糊，面点，家常小甜饼，餐前小吃 的制作装置

本发明是1993年5月11日提交的美国专利申请第08/059,338号的部分继续申请。

本发明涉及制作食用面糊(pasta)，面点，家常小甜饼，餐前小吃和其它可挤压食品的家用电器。

家用的食品混合和挤压自动装置多年来已被广泛应用。即可混合面团，又可通过模具自动挤压面团的自动的食用面糊制作装置至少在70年代晚期已在美国获准专利并投入使用。一般来说，这种装置的结构具有一个容纳转动叶片的箱体，以及迫使被混合的材料通过挤压模具的挤压螺旋。

对于大多数上述装置来说，现有的食用面糊制作装置在容量上受局限，凌乱而费时，几乎没有多用性。

本发明在许多方面对现有的装置作出了改进。

本发明的优点将通过参照以下附图对本发明推荐实施例的详细描述而更加清楚。

图1是本发明一实施例的立体图；

图1A是表示控制开关的图1的详图；

图2是混合和挤压零件的顶视立体图；

图3是沿图4中3—3线的通过上述实施例中心的纵向垂直剖视图；

图3A是图3中表示挤压室，挤压螺旋和挤压模具的剖面细节；

图4是上述实施列的前视图；

图5是沿图3中5—5线的混合箱22的横剖图；

图6是轴承垫圈154的立体图；

图7是图6所示轴承垫圈及其周围零件部分的剖视图；

图8是沿图12中8—8线的穿过挤压室的剖视图；

图9是量杯的立体图；

图10是沿图9中10—10线的通过图9所示量杯中心的纵向垂直剖视图；

图11是上述实施例的阶形外壳分组件的立体图；

图12是上述实施例的挤压器壳分组件的顶视图；

图13是图12所示挤压器壳的后侧视图；

图14是上述实施例的混合箱的顶前视立体图；

图15是混合箱的前视图；

图16是沿图12中16—16线的剖视图；

图17是沿图18中17—17线的上述实施例的盖的剖视图；

图17A是图17所示盖的细节，表示盖是如何连接于混合箱和阶形外壳的。

图18是图17所示盖的顶视图；

图19是图17所示盖的后视图；

图20是上述实施例的混合叶片的侧视图；

图21是图20所示混合叶片的前视图；

图22是上述实施例电机控制电路图；

图23是图22所示电路的框图。

本发明的一个推荐实施例具有由电机24转动的混合器和挤压器30，装在干净的聚合物外壳22，32中。电机24及其传动装置26装在阶形外壳28(见图10)中，外壳28在其阶形中支承着干净的混合箱22。一条挤压螺旋30装在圆筒形的挤压器壳32中，壳32向前方33伸入箱22中，并继续向前方33伸出箱22的前平面37。此实施例的混合或挤压是由电机24的转向34，36，因而也由混合/送进叶片102，104，106，108、110和挤压螺旋30的转向所控制。叶片102，104，106，108，110和螺旋30的反转向34使面团从挤压器壳32送回至混合箱22；而其正转向36则使面团送入挤压螺旋30，挤压螺旋30又使面团挤压通过挤压模具38。此实施例可以只用作一低速混合器或即用作混合器又用作挤压器。作为一个实例，面包的面团可在装置中混合而不使电机反转而挤压，而是将混合的面团从箱22中取出，以普通的方式进行烘烤。

专门设计的挤压模具38可反复进行挤压而无碍清理，这部分是由于模具挤压孔68的轮廓使得在挤压循环之间在孔中干硬的面团可被挤压的缘故。

专门设计的模具在其离挤压螺旋最近的孔中带有超过20°的锥度，这使得干、湿食品原料及面团易于从模具清理掉。

量杯40设有在其透明或半透明的侧壁42上的标记和剪切盖44，这简化了干物和液体的计量并使之更为精确。精确性对于许多含淀粉食品配方和其它挤压食品是很重要的。

从量杯40底部41伸出的一根销228当杯振动时有助于搅散并混合被计量的组分。作为一实例，销228有助于搅散并混合被计量的蛋清和蛋黄。这样就简化了混合，一般使混合进行得更为迅速，也避免了清洗叉子或其它的混合器具。对于销售商和最终用户来说，家用食用面糊制作装置的易于操作和清洗是很重要的。

当打开(沿方向198)量杯使其易于处理时，量杯的盖44一般可向下方37折下。

一旋转的刀臂46扫过挤压模具38的前面，从而使切削被挤压的材料成为一迅速简便的过程。

本发明的这个推荐实施例具有一个二件式模制的阶形聚合物外壳28，内装一个永久磁铁直流可逆电动机24，其水平轴48在外壳28中的定位方向如箭头所示前后方向33，31。

永久磁铁直流电机可提供家用食品制作混合器/挤压器所需要的高转矩和工作噪音小的性质。

电动机24由穿入装置后方31的电线供电。直流电在进入外壳后，流入电动机24之前，由普通方式控制，其程序为：连接于混合箱盖的单拉单掷安全互锁瞬间接通的微动开关；一个全桥整流器；以及一个双拉双掷三位正转、关断、反转开关50，上述都为普通的，在图中只部分地画出。

作为一种替代，更为复杂的电路可以与上述安全和正转、关断、反转开关一起使用。例如，，这种开关/电路的结合，除了安全互锁，整流，电流控制，反向之外，还可提供下述特征之全部或部分：

(1)自动复位电过载保护以防止当重机械负载加到电动机上时损害电动机，例如，如果食用面糊的面粉和液体充分混合前试图挤压时可防止损害电动机；

(2)内部电气故障的保险丝保护；

(3)使电动机轴从正转向反转或从反转向正转改变转向时的开关延迟；以防止缩短电动机寿命的应力状态；

(4)在电动机两接线端子间设置电阻负载以迅速使电动机轴转动减慢的电动机的继续功能；

(5)当接通装置电源时消除开关触点电弧的开关延迟；

(6)输入电力的从交流电向直流电的整流；

(7)改变输入电压，从而使(例如)120伏的电动机可用230伏电源工作；

(8)减少射频发射；

(9)定时功能，例如，混合和/或挤压可自动定时；

当然这种电路也可提供附加特征，如指示通/断，或混合方式和挤压方式的指示灯，或者指示零件组装不当的指示灯等等。

图23和24表示一种能提供上述特征中的几个特征(包括特征(1)(2)(3)(4)(5)和(8))的电路244。

电路244基本进行下述工作：

图23和24所示电路244将对直流电动机提供抵抗过载或突然换向的保护。这是通过检测电动机电流，然后如必要进行适当动作而完成的。该电路可分成图23所示的功能框，以便于理解其工作原理。功能框间的关联和原理如下：功能框              基本元件电力输入及整流      插头P1，开关SW1，保险丝F1和

                二极管桥D1电路电源            电阻器R4，二极管D9和电容器C2负载检测电阻器      电源电阻器R1电源开关            电源晶体管(金氧半导体场效应晶体

                管)Q2，电阻器R5，R10和R11缓冲器网络          电源电阻器R13，电容器C3，和二

                极管D10通/断/反向开关      DPTT开关直流电动机          直流电动机24过载停机           电阻器R2和R3，电容器C1，

               和可控硅整流器Q1瞬态过载停机       晶体管Q3和Q4(W/复位)           电阻器R6，R7，R8，R9和R12，二极

               管D4，D5，D6，D7和D8，齐纳二极

               管D2和D3，和电容器C4和C5

在该电路中所示的电力输入和整流框适用于120VAC，60Hz电源。它设有电源线和插头(P1)，安全互锁开关(SW1)，安全保险丝(F1)，以及全波电桥整流器(D1)以便将交流转换成未滤波的直流。该框可以是任何其它向选定的直流电机(24)提供适宜电源的电路或装置，上述对于该框的设计只是为了说明的目的。

电路电源框是一个简单的，未稳压二极管(D1)/电容器(C2)电源。增设电阻器R4是为了限制启动电流，直至长时稳定的工作。

负载检测电阻器(R1)是用于检测电动机电流的。由于流过直流电动机(24)的所有电流也流过场效应晶体管(Q2)，并通过该晶体管使电阻器两端的电压与电动机电流成正比。

电源开关框由场效应晶体管Q2和电阻器R5，R10和R11组成。场效应晶体管是实际上的开关装置，而电阻器则向场效应晶体管的栅极端子提供缺席控制电压。应注意的是，场效应晶体管的最大推荐栅极电压是20伏。齐纳二极管D2保证在该电路中栅极电压不超过18伏。缓冲网络框使用R13来分散当电动机方向开关50突然从一个方向换成另一个方向时的过大的电动机能量。二极管D10在正常工作时被反向偏置，阻止R13消耗能量电容器C3用于限制dv/dt，因而不会有破坏性的高压瞬间存在于场效应晶体管的漏极端子。

通/断/反转开关50用于控制通或断状态以及直流电动机24的正转或反转。

过载停机框使用可控硅整流器(SCR)Q1在电动机24电流超过一个给定的平均值时用来关断场效应晶体管(Q2)以及直流电动机。一个具有电阻器R2和R3的电阻分流器决定精确的过流临界值。由于R2和R3跨接于负载检测电阻器(R1)，因而在R2和R3连接点处的电压与电动机电流成正比。上述电压送至可控硅整流器的栅极端子，可控硅整流器具有一额定的接通临界电压值。电容器C1也连接于上述连接点以提供一种平均效果，因此电路在正常的电涌如在电动机启动时不会断路。

瞬时过载停机(W/reset)框在直流电动机(24)的电流超过一给定的瞬时值时，使用晶体管Q3关断场效应晶体管(Q2)，因而关断直流电动机。当负载检测电阻器(R1)两端电压超过2.8伏时，就出现上述情况，上述2.8伏电压是三个正向偏置二极管压降(D4，D5和D6)及晶体管Q3的基极至发射极电压的总合。当Q3稍一接通时，其集电极至发射极电压就开始下降，因而晶体管Q4失去其偏压电流(从而立即关断)，由于R8现在可自由使电流通过电容器C4和二极管D7至Q3为基极。只要Q3接通，由于场效应晶体管的栅极端子通过连接于Q3的集电极而接地，因而场效应晶体管关断，从而直流电动机关断。这种电动机关断的状态一直延续直至电容器C4的电压达到齐纳二极管D3的箝位电压为止，其后，晶体管Q3失去其基极激励电流而重新关断。当Q3接通时，Q4通过R11，R10和D2再次得到其基极激励电流。由于Q4接通，如需要电容器C4通过R7和D8为另一次停机准备电路。增设电阻器R6是为了防止破坏性高电流瞬间流过D4，D5，D6和Q3。电容器C5消除由于典型的直流电动机的电噪声引起的假触发脉冲。电阻器R12保持Q3的基极电压接地以防止不存在过流状态时的假触发。

增加上述其它功能如定时和指示灯的电路是公知的，因而不再赘述。

电动机轴48沿箭头方向33的最前端装有一个风扇152，由电动机轴48转动。风扇152设置在圆筒形风扇管64内，风扇管64的最前端(沿箭头方向33)通过一个分节通风口57通入外壳28的前件67的阶形的下部中。

在外壳28的前件67的阶段下部的前方33的大部分区域与第一分节通风口57的左方58相邻，而且与第一分节通风口57邻近的是第二分节通风口66，通风口66与通过第一分节通风口57的风扇152的气流相连通并改变其方向。

阶形外壳28是基本密封的，因此，在工作时，在配料混合期间，空气沿方向74抽入，通过第二通风口，吹过电动机24并通过第一通风口57流出，而在电机反转时，在挤压时，空气通过第一通风口57吸入，吹过电动机并通过第二通风口吹出。

在混合和挤压过程中，风扇气流都有助于冷却前述电路244(图22和23)和电动机24。电路244装在阶形外壳28前下部的前件67中，正好在左侧通风口66的后面，其电路板的是垂直定位的，由前方(33)指向后方31(图4)。在这种定位中，在混合和挤压过程中气流都是由风扇152产生的。

在配料挤压过程中，从第二通风口66排出(沿箭头方向76)的空气是基本沿水平和向下的方向吹动的，这有助于被挤压出的配料的干燥，这是因为排出的空气已由电动机24和电路244可加温。

这种电扇驱动的往复式空气流动得益于圆筒形风扇管64(图3和4)，它包围着风扇叶152的外周，并使进入风扇叶的空气只是直接地与第一分节通风口57相连通，防止风扇叶中的空气反向并再次进入风扇叶，直至从第二通风口66沿方向76排出，进行干燥功能。由第一和第二分节通风口57和66形成的气流，在通风口57和66前方会产生比单一气流更多的空气紊流，因而有助于配料的干燥。

另外，在挤压过程中的气流部分地使外壳加压，这有助于防止面粉或其它异物进入外壳28。

在挤压过程中，当电动机24有着重型机械负载而需要冷却时，来自风扇的空气直接地吹向电动机。在混合过程中，当电动机24的机械负载较小，冷却不很迫切时，空气是在电动机24上吹过的。永久磁铁直流电动机比在厨房器具中常用的通用电动机更为有效，产生较少热量，需要较少的冷却。

电动机框架的后板固定地安装于模制的，朝后敞开的箱形齿轮箱78的朝前的平壁上，齿轮箱又通过四个螺钉刚性地连接于外壳的后件80上，从而形成一个完全封闭的刚性箱体。外壳的后件80通过另外四个螺钉安装于外壳的前件67上，从而形成阶形外壳28，外壳28内装前述的完全封闭的刚性齿轮箱。

在这个完全封闭的齿轮箱中，电动机轴48的后端轴向地将一个初级传动小齿轮82装在一个滑动离合器上，该离合器是由抵在电动机轴的“D”平面上的滚珠轴承构成的，使用调节螺钉调整的螺簧抵压滚珠。如果作用在小齿轮82上的转矩太大，例如干的配料被误挤压时，滚珠轴承被电动机轴上的平面向上迫压，直至其脱离平面，使电动机轴在小齿轮内转动。

这种滑动离合器的原理是公知的，在本说明书中不再赘述。如果发生简单的错误，如在面粉与液体充分混合前挤压食用面糊的面粉而产生的巨大结构负载可能损坏装置时，上述滑动离合器的安全特性对家用食品混合器/挤压器来说是很重要的。

或者，小齿轮82也可以用普通的方式直接安装在电动机轴48上。

初级传动小齿轮82与一个较大的第一中间齿轮啮合，第一中间齿轮与一个第二中间大齿轮啮合，第二中间大齿轮又与另一小齿轮刚性相连，该小齿轮则与终端传动齿轮84相啮合。这种传动装置是普通，为简化而未详细画出。

这种分级齿轮传动装置完全放置在完全覆盖的箱体中，该箱体是在敞开的箱形齿轮箱78和二件式外壳28的后件80之间形成的，使电机传动速度的减速比大约为100∶1，即从大约每分钟6000转的无负载电动机转速减至大约每分钟60转。在本实施例中的齿轮是完全封闭在齿轮箱78和阶形外壳28的后件80之间的，因此可防止面粉和其它污染物缩短齿轮寿命。

两个中间齿轮和最终传动齿轮的轴的安装是从前向后地设在上述完全覆盖的箱体中，是水平设置的，并固定地连接于齿轮箱78的内表面和二件式外壳的后件80的内表面上。两块金属板安装在轴的每端，并由四个螺钉将每块板分别固定于齿轮箱和二件式外壳的后件上，这有助于支承第一和第二中间齿轮的轴。

这种传动装置与本技术领域公知的传动装置相似，因此为简化而未画出。

另一推荐实例的传动装置将8度螺旋小齿轮安装在电动机轴上。该小齿轮是由乙酰基树脂(acetyl resin)模制的，它与一较大的尼龙制成的第二螺旋齿轮啮合。8度螺旋显著减小了高速啮合的齿轮噪音，大大增加了齿轮啮合的强度，同时又不会显著增加会缩短电动机轴承寿命的作用在电动机轴上的轴向推力。

乙酰基树脂齿轮与尼龙齿轮的啮合可增加齿轮寿命并减少齿轮噪音。

第二齿轮上与其同轴地模制有第三个齿轮，是正齿小齿轮，第三齿轮在传动装置的低速部分出现，没有齿轮螺旋倾角，这又可增加传动机械效率并且不会显著增加齿轮噪音。

第三齿轮与一个较大的乙酰基树脂的第四齿轮啮合，第四齿轮又一个小直径的8度螺旋传动齿轮，即第五齿轮，在第四齿轮中央同轴地整体模制。同样，尼龙齿轮，第三齿轮与乙酰基树脂齿轮，第四齿轮的啮合减少了齿轮噪音，增加了齿轮寿命。

这种在第一和最后啮合中使用螺旋齿轮的传动装置可显著增加机械效率，同时大大减小齿轮噪音。具体来说，这种传动装置将齿轮减速简化为三级。第一级中，电机至第一中间齿轮的高速啮合，有较高的转速，一般会产生显著的齿轮噪音，但是由于使用了不同材料制成螺旋齿轮，因而最大限度地减小了噪音。

第二级中，齿轮噪音由于转速下降不再是主要因素，机械负载仍较低，不要求齿轮有特别大的强度，因而这个中间啮合使用直的正齿轮啮合，最大限度地提高了效率。

第三级，最终的啮合采用螺旋齿轮使负载传递最佳化。

紧凑性，低噪音，长寿命以及处置大的机械负载的能力都是家用食品混合器/挤压器的特别重要的品质。

水平放置的混合器/挤压器传动轴86通过套在轴86的六方部分的大的最终传动齿轮84中心处的六方孔85联结于上述齿轮84，见图3，使用接合六方孔85的六方传动轴86可提供足够的扭转联结强度，同时保证了轴每转60度即可接合的简便组装。传动轴86有一锥端，因而可方便地无阻力地插入最终传动齿轮上的六方孔中，要想插入并联结最多只需转30°即可。这种组装的方便性对于必须组装许多装配件的家用食品混合器/挤压器来说特别重要。

传动轴通过外壳28的前件67上的孔88直接地，基本水平地向前方33伸出并伸入一个透明的聚合物模制的混合箱22，混合箱22架在阶形外壳28的台阶29中，在平面图中，混合箱22基本呈矩形，并具有：一敞开的顶部，基本平的右壁90，左壁92，前壁94和后壁96(见图2)；以及一个接近半圆筒形的底壁98，底壁98稍许向下向着混合箱22的前方33(见图3)倾斜。一个圆筒形的挤压壳32从混合箱22的前壁94突出，混合箱圆筒形底壁98的大约三分之一直径，伸入混合箱22的前部大约混合箱长度的三分之一，并且大约与传动轴86和混合箱的圆筒形底壁98同轴，并在混合箱22的底壁98上方抬起。

一组径向设置的混合和挤压送进叶片102，104，106，108和110处于最终传动齿轮84的正前方，安装在混合箱22内传动轴86上的管状轴100上，管状轴100具有一个六方中心孔套接在传动轴86的六方部分上。偏心地设置在传动轴的六个六方平面之一上的一条键槽230接合在混合叶片圆管状轴100的六方中心孔内模制的键232，使混合叶片定位，使其不能在轴上向后滑，并使其能以相对于挤压螺旋的唯一角度安装于传动轴。这就排除了用户在传动轴上装错混合叶片的可能性。这也保证了，当螺旋30处于最能接纳配料的位置上时，送进叶片108，110(后面将详述)将自动正确地对准挤压螺旋30并定时向其送进配料。家用食品混合器/挤压器必须尽可能少地依靠教育终端用户，就能够使其正确地使用和组装。

在混合/送进叶片102，104，106，108，110和挤压螺旋30之间的定向对于挤压率的最佳化是至关重要的，因为如果挤压螺旋的一条边缘横过或堵塞挤压器送进孔158，那么，比起挤压螺旋之间凹谷暴露在送进孔158中时，更难于接纳配料。

从混合箱后部开始向前，有三个直的较平的混合叶片102，104，106，垂直于传动轴的转动轴线安装。当由电动机/传动装置驱动的传动轴86转动时，叶片102，104，106的外侧尖端贴近混合箱22的圆筒形底壁98旋转。每个混合叶片102，104，106的横截面基本是平的，倾斜于传动轴86的转动轴线，以便在配料挤压过程中象推进器那样在混合箱22中向前(沿方向33)将配料推到混合箱的前部。在挤压过程中这种将配料向混合箱前部的挤压也得助于每个混合叶片的位置。当传动轴86以挤压方向36转动时，后部的混合叶片102首先触击配料，接着是中间的混合叶片104，最后是前部的混合叶片106。这使配料从后部混合叶片102推进至中间混合叶片104，再推进至前部混合叶片106，这样配料就从混合箱22的后部到了其前部。

从侧面看，叶片102，104，106都具有窄的，纵横比大的，基本呈梯形的轮廓。

第一个混合叶片102定位于紧靠混合箱的平的后壁96处。叶片104定位于圆管状轴100的大约

长度处，在叶片102的前方，从传动轴的前方33看去，沿逆时针方向34转过了90°。第三个混合叶片106定位于圆管状轴100的前端，圆筒形挤压器壳32的后壁的正后方31，从第二混合叶片104逆时针转过90°。

如上所述，这些混合叶片相隔90°设置有助于在配料挤压过程中，将配料在混合箱22中移送至混合箱的前部。叶片的形状易于(例如用塑料模制，也无需复杂的模具。

一较远的叶片108和一上部挤压送进叶片110在三个混合叶片102，104，106的前方，整体地设置在同一个圆管状轴100上。上部挤压送进叶片110由一条臂112支承，臂112也定位于靠近圆管形轴100的前端，从第三个混合叶片106逆时针方向转过90°。臂112是径向设置的，与垂向偏离30°，朝着混合箱22的前方33倾斜。这条倾斜的臂112使上部挤压送进叶片110在挤压器壳32的圆筒形后部上延伸，挤压器壳32向后方31伸入混合箱22前部，与传动轴86和套装的圆管状轴100共轴。

上部挤压送进叶片110是一窄的平叶片，从径向位置向内倾斜5°以便于使被混合的配料落入挤压送进孔158正确定时。叶片110°的外缘当由传动轴86转动时贴近于混合箱的圆筒形底壁98，其内缘转动时显著离开向后突伸的圆筒形挤压器壳32一个距离。上部挤压送进叶片110的朝向前方33的尖部设置得靠近混合箱基本平的前壁94。

较远的叶片108是一个直的棒状凸起，安装得与传动轴86的转动轴线平行，装在径向臂114上，臂114从垂向向前方33倾斜30°，臂114是整体的，在圆管状轴100上的位置与支承上部挤压送进叶片110的臂112相隔180°。

叶片108转动时平行于且贴近于挤压器壳32的圆筒形外壁，并与混合箱的圆筒形底壁98离开显著的距离。下部的挤压送进叶片108也设置得贴近混合箱的基本平的前壁94。

在挤压期间，叶片108的前缘平行于传动轴的转动轴线，且象一个压路机叶片一样倾斜于挤压器壳32，使配料升离挤压器壳32的圆筒形外壁，并离开壳32上的上部挤压送进孔158，以便使送进孔158没有配料搭接在孔158上且干涉挤压送料。

一系列分离的，窄的，浅的，锋利的，朝上的阶形凸起116设置在混合箱22的基本平滑的圆筒形底壁98上，凸起116的下侧倾斜并底壁98连为一体，从而构成具有锐角三角形垂直横截面的凸起；在平面图中看去呈矩形周边轮廓。在混合和挤压中当混合叶片转动时，这种阶形凸起116有助于破碎和混合配料。

这种凸起116是本发明的新颖特征。这种多个阶形凸起，比起现有技术中一条长的阶台或没有阶台来说，具有两个优点。首先，配料，特别是结团的配料，由小的阶形凸起一次打散因而比起由一条长阶台或混合箱的光滑内壁打散配料来说，需要较少的动力。

第二，这些小的凸起116减小了电动机的波动。电动机波动是当混合叶片带动的配料击打单一长的阶台或击打混合箱光滑内壁引起的额外负载时电动机突然减速造成的。由于配料撞击单一阶台或混合箱壁，然后再次变得自由，因此，电动机一般呈快/慢/快/慢……振荡。这种波动会使装置内的机械零件产生应变，缩短电动机和机械零件的寿命。这些小的凸起116一次一个凸起地逐渐打散配料，因而显著减小了电动机波动及其可能造成的损坏。

在圆管状轴100上设置的混合和送进叶片102，104，106，109，110也可减少上述波动。所有高的叶片102，104，106，110贴近混合箱的侧壁(较远的挤压送进叶片108除外)相互间隔90°设置，这有助于防止配料搭接在两个高的叶片之间，许多配料都容易这样搭接在叶片之间，而当这种搭接现象出现时，由于结团的搭接配料与混合箱侧壁及任何可碰到的轮廓相撞，然后脱开，也可引起电动机波动。而减少这种波动也会显著增加电动机和机械传动部件的寿命。

混合箱22的上部的水平横截面呈矩形，混合箱22具有平的垂向壁90，92，94，96，盖有一个可卸的，铰接的，模制的，清洁的聚合物盖118。横跨盖118的顶面，沿一条与传动轴的转动轴线平行的直线分成左、右两个缩进的区域120和122。

右方60的较大缩进区域122由低的垂直壁环绕，并具有一内部的倾斜平面124，与水平面呈15°向下向右方60倾斜，在其右侧一个敞开的分布格栅126穿透该平面大约一半的宽度。倾斜平面124和敞开的分节格栅126使面粉或其它固体配料，和/或粘稠的或液体配料可送入混合箱，而无需打开箱盖118，也无需停机，同时也可防止手或手指进入混合箱。

分节格栅126是本发明独特的。现有技术中，这类由电动机操纵的家用电器没有使用户可将配料如面粉放入混合箱的开口，除非打开混合箱盖。

不需要打开混合箱盖即可将面粉等配料放入混合箱的性能是一个主要优点。例如，当混合食用面糊时，用户常常必须再添入些面粉或液体以便使混合箱中的配料有适宜的稠度。能够不停止混合或不打开盖子而通过盖子加入面粉可节约大量时间，是一种可适当混合的精确方法。

左方58的较小的缩进区域120具有一“U”形槽121，在其中央底部有一狭长孔128，从前方33至后方31延伸槽的大部分长度。槽121和长孔128使液体配料和有些粘稠的配料如鸡蛋，食用油通过盖可倒入混合箱。槽121和窄长孔128可放慢液体配料的进入，使其在混合箱中分布开来。

一刚性平杆130从盖后大部分区域凸伸沿其后缘的全长有一向上的钩132，当盖闭合在混合箱22上时，钩132接合一个在阶形外壳67，28顶部上的卡子134，见图17A。当盖闭合在混合箱22上时，钩的接合可靠地使盖118以及混合箱22联结在阶形外壳28上，如图3和17A所示。如图17A虚线306所示，当盖打开时，钩接合使混合箱22从阶形外壳28上松开。在刚性平杆130底部上的两个小凸轮127，当盖闭合时，将盖拉向混合箱22的后方31，使盖正确地接合在混合箱上。

这可以使本实施例能方便地拆卸，只要打开盖，然后从阶形外壳拉离混合箱即可，这也可使混合箱方便地再次固定在阶形外壳28上，只要闭合盖即可，因而这是超过其它设计的一个优点。与混合箱22的下前部上的平肋148一起，也可使混合箱即可放在柜台顶部，也可放在阶形外壳上。

当打开时(图17A虚线所示)，盖118可处于在阶形外壳上的垂向位置，如图17A虚线所示。这样无需从阶形外壳28上卸去盖就可以方便地达到混合箱的内部。盖118从该垂向位置可容易地向上抬，脱离外壳28和混合箱22。

因此，盖118这种设计使得：

*只要闭合盖118即可将混合箱22锁固在其阶形外壳28上；

*只要打开盖，从阶形外壳滑离开混合箱即可使混合箱22从阶形外壳28上解锁；

*无需从外壳28上卸除盖，只要使盖保持在垂向位置即可完全达到混合箱的内部；

*只要打开盖，将其抬开即可完全卸除盖；

*无需打开盖(使用门126)，即可将干配料引入混合箱22；

*无需打开盖(使用长孔128)即可将液体配料引入混合箱22。

两个短的垂向肋123和125也从盖118后部突伸，位置在刚性平杆130两侧。当盖闭合在箱22上时，肋123和125向后方31穿过混合箱22后壁96上的孔127和129(见图14和图17A)，因而有助于将盖保持在混合箱上。这两个垂向肋在靠近混合箱外上角处联结于混合箱，并且与下面将要描述的前上角安装的弹键133一起形成一个闭合的箱盖/混合箱组件，该组件在结构上可抵抗由挤压螺旋30产生转矩。肋123，125和弹键133组件的独特之处在于，现有技术的装置要求笨重的附属结构来抵抗转矩。右方60的肋123长于左方的肋125，当盖闭合在混合箱上时，右方的肋123通过阶形外壳上的孔131(见图11和17A)摆动，并接触安全互锁瞬间接通微动开关(未画)，因而当盖打开时关断电动机，从而防止用户不慎被转动的叶片弄伤。

盖的前部具有一模制的弹键33，弹键33具有一宽的水平挠性平肋135，将盖118的主前部连接于宽的垂向刚性平肋137的中部，肋137的外侧左前和右前缘上具有左方58和右方60的朝后的凸起138，当盖118闭合在混合箱22上时，凸起138接合设在混合箱22基本平的前壁94的上侧前外缘上朝前方33的底切140，从而将盖锁固在混合箱上。用手指向后方31移动宽的垂向平肋137的顶缘，这使在挠性平肋135的支点上的弹键凸起138以跷跷板方式摆出与混合箱上侧前缘底切40的接合状态。聚合物的挠性平肋的这种天然弹性的作用就象弹簧，当盖闭合在混合箱上时，再次接合弹键。聚合材料如聚碳酸酯适于制作挠性平肋135偏压弹键，使其可靠接合。

聚碳酸酯也可承受厨房洗碗机中所遇到的那种高温，它可提供高的结构强度，因此，它不仅适于作盖(透明，耐高温，结构强度和弹性的弹键)，而且也适于作混合箱(透明，耐高温和高结构强度)以及挤压器壳(透明，耐高温和高结构强度)。

一个片240设置于弹键133的垂向肋137的中间和底部，当降下盖118时，片240接合入大的垂向圆盘162上的槽242中，圆盘162使挤压器壳32固定并具有混合箱22前壁的一大部分(见图4)。当盖118下降时，片240和槽242之间的这种接合，以及圆盘162和混合箱22上的插入式弹键，使圆盘162锁固于混合箱22。

在混合箱22与阶形外壳(通过销143，141和凸起146)接合处和混合箱22与挤压器壳32(通过插入式弹键164)接合处之间，混合箱22承受巨大的扭转力。该扭转力是在挤压过程中，与在挤压壳中的挤压螺旋阻力相反的，在传动轴后部上的扭转力产生的。如前所述，弹键133设置在混合箱上侧的外角上，当盖闭合时使混合箱刚性化，使混合箱发挥一种外皮受应力的封闭箱体，这是一种特别适于承受这种特定的家用电器格外大的扭转负载的结构。这种盖/混合箱接合不同于同类那种可靠性较差的中间弹键的其它装置，其中中间弹键结构比起上述结构来说柔性远远不合要求。

混合箱22在其平的后壁96的左上和右上侧有两个朝后的圆柱形销141和143，与阶形外壳28上的孔145和147接合。另外，外壳还有一朝向的矮凸起146，包围着传动轴86进入混合箱22的入口85。矮凸起146接合一个穿过混合箱22的平的后壁96的孔149(图11和14)。为了使混合箱和阶形外壳之间有更好的刚性接合，从混合箱的前下部有一垂向的凸肋148。肋148由两个孔151和153穿透，这两个孔接合模制在阶形外壳28上的销144。孔145，147，149，151，153和销(凸起)141，143，144，146的这种结合，刚性地将抵抗扭矩的封闭箱形的混合箱结构固定于装有齿轮箱78的阶形外壳28的抵抗扭矩的双封闭箱形结构。这一点又是一个与现有技术设计(如食用面糊制作装置)的区别，现有技术的设计不用混合箱，电机和齿轮箱的关键部件作为主要结构件。这就是说现有技术的设计体积大而笨重，不合乎必须搬运储存的厨用装置的需要。

传动轴86的前方33具有一个整体共轴模制的一个挤压螺旋30。挤压螺旋30设置在基本呈圆筒形的，模制的聚合物挤压器壳32内部308。挤压器壳32又部分向后31伸入混合箱，与传动轴86共轴，且局部向前方33伸出混合箱22。

挤压器壳32的设在箱22中的后部设有一整体的垂向壁150，壁150上有一中心孔302，传动轴86穿过中心孔302。在挤压螺旋接触挤压壳的垂向后壁处，为了形成一推力支承面，有一不锈钢垫圈152在模制时镶于挤压壳的垂向后壁150，一塑料轴承垫圈154设在挤压螺旋30的后面(图3和7)。

塑料垫圈154在其与金属垫圈152接触的后平面上具有密集的靶状同心槽156。这些同心槽156为可能漏入轴承区域并夹在两轴承垫圈152，154之间的干物料提供了间隙。这种槽156是新颖的，显著减小了在混合箱中粉尘，异物环境中的轴承磨损和轴承噪音。

不锈钢垫圈152在摩擦方面与塑料垫圈是相容的，提供了一种适宜的支承表面(例如在塑料垫圈的乙酰基树脂和金属垫圈的不锈钢之间)，同时有助于传导和发散可能聚积在轴承中的热量。当受轴承力的加热时，不锈钢膨胀很小且耐腐蚀，因而是一种很适宜的材料。

圆筒形挤压器壳32的位于混合箱22中的部分被一上部挤压送进孔158和一下部挤压清理孔160所穿透。较大的上部挤压送进孔158在平面图中基本呈矩形，并穿透挤压器壳圆筒形壁上部，对称地穿过大约90°弧形壁。对开挤压器壳32在混合箱中大部分长度来说，挤压送进孔158是敞开的。在挤压过程中，待挤压的配料可通过上部挤压送进孔158落入挤压器壳32内。

较小的下部挤压清理孔160在平面图中也呈矩形，在挤压器壳弧形壁上敞开大约30°，位于挤压器壳32的最下部。孔160在挤压器壳的位于混合箱内的部分上大约只延伸

长度，孔160的后缘在挤压螺旋30后缘的正下方，在挤压螺旋30后部轴承154的前方33(见图3)。

在混合期间，挤压螺旋30将物料移向挤压器壳32的后方31，在那里通过清理孔160被清理出挤压器壳。这有助于防止在混合期间干面粉在挤压壳中的聚积。与一般想像相反，下部清理孔160并不显著减少挤压送进机构的效率，这是因为落入挤压螺旋附近的配料被挤压螺旋30压向前方。

上述孔160在制造简单挤压系统时是新颖而有效的。

挤压器壳32上有整体模制的垂向大圆盘162，圆盘162可转动地通过在其圆周上均布的三个插入式弹键164安装(沿方向36)于混合箱的基本平的前壁94上并可从其上拆卸(沿方向34)下来。上述弹键164与壁94上的槽165和止动件167配合动作。在上述槽165中设有凸起236，凸起236与插入式弹键上凹陷238接合，使弹键只在一个转向(在360°弧的一个位置)接合并联结。

平的圆盘162和它所支承的挤压壳32构成混合箱前壁的相当大的一部分。

在圆盘162面对混合箱的侧壁上，模制有一个棒状清理凸起166，它指向后方31(见图2.3，12，13)。这个凸起166的左侧58前缘34具有一垂向壁，几乎覆盖挤压送进孔158的右侧60缘，并与其离开一适中的距离。

凸起166的位置使得当传动轴转动时，上部挤压送进叶片110的下缘在清理凸起166上缘上方贴近处通过，而较远的叶片108的上缘在清理凸起166的下缘下方贴近处通过。在上述转动过程中，清理凸起166朝下的尖端贴近但又不触及支承上部挤压送进叶片110和较远叶片108的臂112，114。凸起166通过分别刮叶片108，110的上下缘而减少了聚积在叶片108，110上的配料。刮下的面团则落入挤压送进孔158或落回混合箱中。

叶片108和110分别在清理凸起166的内、外侧转动的这种布置是新颖的。过去的设计中一直使用一个单一的大桨叶将配料向上送入挤压送进腔入口。这种单一的大桨叶容易将配料聚积在其表面上，因而堵塞而降低效率。然而本发明的上部送进叶片110上的小表面则不易将配料聚积在叶面上。而清理凸起166则倾向于将过多配料从上部送进叶片上清理掉。较远的叶片108的作用是清理任何搭接在挤压送进孔158上或聚积在清理凸起166上的配料。这是一个重要的优点，因为配料往往容易搭接在送进孔上而堵塞挤压器的送料。

在混合和挤压过程中，借助混合和挤压送进叶片20转动地通过配料，并且配料由上述叶片20压向混合箱侧壁和其上的阶形凸起116而打散，从而使混合箱22中的配料混合。

在挤压过程中，通过平的混合叶片102，104，106相对于圆管状轴100的推进器那样的安装角度，以及借助混合叶片沿圆管状轴100推进的顺序，使混合箱22中的配料向着混合箱前方33移动。

在混合箱22的前端，配料被上部挤压送进叶片110从混合箱抬升至挤压送进孔158的上方。大部分配料在这儿从叶片110自然落入挤压送进孔158或落回混合箱中。而其余配料可能粘在叶片110上。

由于上部挤压送进叶片110继续沿方向36转动，它平行且贴近于棒状清理凸起166地转动，在其通过时，过多的配料由棒状清理凸起166从叶片110上刮离，被刮离的配料则落入挤压送进孔，或落回混合箱中，或粘在棒状清理凸起上。由于挤压送进叶片进一步转动，它经过混合箱底壁98，在那儿刮离的配料粘于叶片并带起更多的配料，重复上面的循环。在混合箱圆筒形底壁98上的阶形凸起116也有助于此，这是通过撕开和混合在上部挤压送进叶片上通过的面团或配料而实现的。

粘在棒状凸起166上的配料，以及搭接在挤压送进孔158上的配料，可以借助较远的叶片108的转动而被清理掉。随着较远的叶片108沿方向36的转动，它经过挤压送进孔158的正上方及棒状凸起166的正下方，从而将上述两种配料清理掉，并使配料落回混合箱中或落入挤压送进孔158。

这种输送面团的方法通常在混合箱装料于任何高度时都可工作。但是，当此实施例加工满载的面团时，因为混合箱装料可能高于传动轴86，对于大约第一半的挤压装料来说，挤压送进叶片20可能使一大块面团绕挤压器壳和其送进孔158转动，并使挤压器壳32完全填满面团，甚至达到使落入送进孔158的面团被挤压螺旋30沿方向36的转动推出孔158的程度。随着料的卸出，逐渐减少的面团可被送入挤压送进孔158，特别是当混合箱几乎变空时，因而上部送进叶片110必须达到混合箱22的底部，并抬升面团，使其通过几乎180°圆弧，以送入孔158。

在配料混合过程中，配料也可能进入挤压送进孔158，由于挤压螺旋转动使配料称向挤压器壳32后方31，又由于挤压清理孔160使配料落回混合箱22中，因而这些进入挤压送进孔158的配料可被清除出来。

在挤压配料的过程中，配料进入挤压送进孔158，被转动的挤压螺旋30向挤压器壳32的前方33推进，然后压向挤压模具38，这时已有柔顺的稠度，压过模具38的孔168。在挤压器壳32内壁的前半部上的四个浅长槽170(见图8)，平行于混合器/挤压器的传动轴86的转动轴线延伸，有助于挤压螺旋30形成抵压于挤压模具38上的配料压力。这些浅长槽170在面对顺时针方向36挤压螺旋30的转动的侧壁上是径向设置的，而在面对逆时针方向挤压螺旋转动的侧壁与径向成45°角。这有助于防止在混合过程中由于干面粉压在阶台上而形成在挤压螺旋上的压力。如果有人不慎末虑及挤压模具，在混合过程中将手指放入挤压螺旋，那么上述有斜坡的槽也提供了防止手指被夹的附加安全度。

挤压器壳圆筒形内部的后半部直径小于前半部，且光滑过渡没有阶台，这有助于在混合过程中减少在挤压螺旋上的压力。挤压螺旋后部并不一直延伸至挤压器壳的后端，而是在止推轴承垫圈154处留下一个死端。这也是减少在混合期间在挤压螺旋上的压力的另一种方法。

盖在挤压器壳32前端的是一个带螺纹的模具螺母172，固定一个圆盘模具38。在模具螺母172内侧的多个偏梯形阴螺纹174(图3和图3A)使模具螺母与挤压壳前端外侧的偏梯形阳螺纹啮合。在模具螺母前部圆周上的多个锯齿形176，当模具螺母卡住或在挤压器壳上旋得太紧时，可用于接合一扳手。使电动机反转也可以用来降低模具螺母上的压力并使其容易卸除。电动机反转也可用来减小作用在模具上的压力，在挤压过程中可更换另一种形状的模具。

在模具螺母172的前面上的向内凸起的唇接合并卡住每个圆形挤压模具的外周。

两条圆管178，180整体地联结于模具螺母172的右侧(60)，平行于传动轴86的轴线。一“L”形模制的刀片46很容易地快速卡进和快速退出每条圆管178，180中心的孔。刀片46具有一长的平面，当刀具和模具都安装于实施例上时，该平面平行于挤压模具38的前面。刀片46在两侧都有锋利的刃，并具有一指形小手柄182，可用手转动刀片，横过每个挤压模38的前面，在刀片的长度上接触并刮过模具的前面，从而切割挤压通过模具孔168的材料。管180之一较长，放置在另一管178上方并与其平行，从而可使用带有较深(较厚)模具的刀片46，如用于制造通心面的那些。这种刀片46可转动完整的360°，使其容易完成从切割到切割的循环。

每个挤压模具38由一个或多个孔16由前至后所穿透，孔的形状可产生各种横截面的挤出材料。例如，细条实心面挤压模具可具有30个

英寸直径的孔，其中心距大约为 英寸。

挤压模具38的孔168的横截面可具有至少0.010英寸的前部184，前部具有平行的或向外发散的孔壁，以及一个宽的锥形后部186，其壁与孔中心线至少成20°角(见图3和3A)。这种结构不同于普通模具形状，由于大的后部锥孔而便于清洗，而且由在孔的前部平行或向外发散的壁结构，在模具前部变干的材料容易挤过模具，因此，间断挤压时无需停下来进行清理。

在挤压过程中模具要承受巨大压力。在每个模具前部圆周上的和模具螺母中心孔190圆周上的环形凸起相互接合在挤压中将模具锁定在位。这与过去模具不同，过去模具没有这种互锁装置。

在挤压过程中，被挤压材料抵压在模具38上的压力可能使模具螺母172难于旋下。刀具管及其支承有助于为旋下模具螺母提供杠杆作用。另外，本实施例设有扳手以便卸除模具螺母172。本实施例也可使其电动机反转至混合工作方式，通过挤压螺旋反向转动而减小模具螺母上的压力。这种反向动作使模具螺母的卸除容易进行得多。

为了测量放置在混合箱内的面粉，液体和其它材料，设有一个量杯，量杯在平面图中呈矩形，透明的侧壁基本为垂向的，标有水平线条和字样以测量配料，一剪切盖44可从侧面水平滑入以自动而精确地弄平被测材料，并可通过盖118右侧的分节格栅126将材料倒入混合箱22，或直接倒入打开盖的混合箱22。量杯40具有一个在盖44之上的低壁200，当盖闭合时，用于防止过多的面粉和其它被测材料从量杯中流出。

当混合箱盖闭合时(图19)将量杯40中被测材料倒入混合箱中的一种方法是，将材料首先倒入量杯40，将量杯盖44滑至其闭合位置，将多余的材料倒回其储存容器。然后将闭合的量杯翻转并放在混合箱盖118右侧122，使量杯上的手柄指向左方58，或混合杯盖的高侧。然后滑开量杯盖，左右振动和/或前后振动量杯盖以便通过混合箱盖右侧格栅126上的孔筛下。因为混合箱盖右侧60的倾斜平面124大于量杯顶部圆周，使量杯40有左右、前后振动的余地，所以上述振动是可能进行的。有些材料如糖或硬质小麦面粉可以不需要这种振动。

量杯40也可设有由两减薄侧壁在前上角形成浇口202，这可以防止滴漏并有助于方便地当盖打开或闭合时将液体浇入机内。量杯盖44具有止动件220，它可防止盖意外地从量杯滑脱但可使量杯完全打开而又使盖仍装在量杯上。利用盖44的稍许挠性，用力沿方向198拉盖40，可使盖44与杯40脱开。

双拉双掷三位(正转—关断—反转)开关50具有一个安全按钮204。开关50有三个档位，中间关断的滑动开关，一整体模制于两件式外壳28的后件80上的肋204垂直于壁，在开关滑柄206的侧面(图1和图1A)。

挠曲部分208是构成肋的材料变薄部位，它位于肋的底部，与肋从其突出的壁平行，使肋的顶部从开关滑板沿方向210挠曲，而最接近于肋从其突出的壁的肋底部仍紧靠开关滑板。模制的挠曲肋具有一靠近其顶部倾斜的卡子212，不用手指侧压开关滑板206时可用来防止开关从其关断档位移向其挤压档位，但是由于卡子212的位置和在开关滑板行程方向上的倾斜，卡子212不会干涉开关从其关断(OFF)档位214移向其混合档位(或相反)或者从其挤压档位移至其关断档位。

开关50在关断档位的上述止动有助于延长电动机24，开关50和其它电气、机械零件的寿命。因为三位开关50涉及大的直流电流，使开关零件承受很大应力，而且需要大的永久磁铁直流电动机24以提供如挤压食用面糊所需的转矩，因而会碰到很高的机械和电气应力，特别是当扳动开关太快地从正转至反转时或当挤压薄的食用面糊时。这种机械和电气应力在厨用装置中是常见的，因而手指驱动的中间止动装置提供了一种在厨用装置中共同需要的特征。

对上述三位开关的另一种替代装置是一种电子控制电路，它可将装置以预先设定的间隔或用户调定的间隔放置于混合工作方式，然后放置于挤压工作方式，然后关机。目前这种电子控制系统已用于如面包或面团制作装置等厨用装置中。

上述推荐实施例使用相当方便。例如，制作细条实心面的过程为：将面粉倒入量杯40直至量杯稍许超过装满状态，然后轻击相反的顶部使其稍许填实。沿方向196将量杯盖44滑动闭合，因而使量杯闭合时在杯盖顶部上留下的过多的面粉由从量杯盖44上突出的低壁200包围。然后将量杯翻扣在容器上，此时杯盖44仍是闭合的，从而将多余的面粉倒回储存容器。

将量杯盖及混合箱盖都打开，将杯中东西倒入混合箱中，或者将量杯翻扣在闭合的盖118的右侧122，使杯盖手柄指向左方58，侧向滑动杯盖44，打开量杯在盖118右侧的分节格栅126上反复左右和/或前后滑动量杯，从而将留在量杯中的面粉送入混合箱。这种反复的滑动使面粉通过分节格栅筛入混合箱。

一般来说，将液体加入混合箱之前，关闭混合箱盖118，将双拉双掷三位开关50滑向混合档位，从而使电动机在混合转向接通。然后将水，鸡蛋以及还可能有其它液体配料如蔬菜汁或香料倒入量杯至杯壁上标示的所需高度。然后将杯中的东西通过混合箱盖右侧或通过混合箱盖左侧槽中的长孔128倒入混合箱。

30秒至5分钟后，混合箱中的配料可充分混合。由于混合叶片的结构，以及由于有助于撕开和混合配料的在混合箱底壁内侧上的浅阶形116，上述混合速度要比大多数食用面糊制造装置来得快。

在混合和挤压过程中也许有必要向混合箱中加入干的或液体配料以形成适宜的混合物。在混合箱盖118右侧的分节格栅126和在混合箱盖118左侧的槽中的长孔128使配料可加入而无需打开混合箱盖，因而也无需中断混合作业。也可以打开盖118加入配料。

透明的混合箱和混合箱盖使用户可以看见配料的混合情况以判断混合物是否适宜或应采取什么修正措施，这一点是很重要的。

在配料混合之后，将三位开关50扳向下方的挤压档位218，作法是用手指压下开关柄，同时用同一手指或另一手指按压相邻的挠曲肋204，以松释安全卡子212，使开关柄可移至挤压档位218。

这样，卡子212防止了开关无控制地移至挤压档位218，这有助于开关延滞在其关断档位214从而使电动机减速后才被反向，这又有助于延长电动机和其它零件的寿命。

在挤压过程中，配料被进一步混合并送向混合箱的前部，这是由于混合叶片102、104，106的安装角度和在圆管状轴100上的设置象一推进器，以及混合箱22的圆筒形底壁98是向下倾斜的(图3)。然后，上部挤压送进叶片110和较远的叶片114将配料抬升并落入挤压器壳32后半部的顶部上的挤压送进孔158，从而挤压螺旋30将配料移动并压过挤压模具38。

在配料混合物通过模具38之后，可被在模具前方的反复转动的刀片46切割。当所有配料被挤压且混合箱几乎已空之后，将开关50向上推至其关断档位214，使装置停机。

在某些情况下，使本实施例向前倾斜是有利的，使其支承在两个前部支脚222和两件式阶形外壳28的前件67的前下部唇224上(图3和4)。本实施例平衡于工作台或柜台顶面226上以便稳定座落在其前倾位置上，从而通过其设计形式提供了一个牢固的前倾位置的支承底座(图3)。

上述前倾位置也使本实施例可以挤压那些不易挤过垂直挤压模板的食用面糊或其它食品。这种食用面糊包括螺旋状罗蒂尼(rotini)和发西里(fmsili)以及厚形状的小甜饼和厚的馅饼等。这种前倾位置也有助于从混合箱中清除内容物，使箱中内容物特别是粘的内容物移至混合箱的前部以便由挤压送进叶片抬升。本实施例也可置于上述前倾位置，使其模具位于柜台或工作台的边缘上方，以利于挤压或清理混合箱。

立即或一、二小时后再将更多的面粉和液体添入混合箱，不用停机清理就可重复上述过程，制作更多的食用面糊。因为在挤压模具孔前部可能干燥了的食用面糊面团可容易地挤过模具孔的前部(该前部可以不设锥度或有朝外的锥度)，因此上述重复的混合是可以进行的。这使本实施例的工作能力不受局限，这是一个很有竞争力的主要优点。

另外，混合箱盖左侧的长孔128和混合箱盖右侧的分节格栅126使配料添加进混合箱而无需打开箱盖或使本实施例停机。

混合箱和挤压器的清洗是通过拆卸本实施例而完成的，为此，打开盖118，然后将盖转至其垂向位置使其脱开与混合箱的接合，此时也脱开与阶形外壳的接合，然后将其直上抬离阶形外壳。然后向前拉动混合箱，与阶形外壳脱开联结关系，其作法是从混合箱拉动靠近底部的肋148，同时推动穿过肋148的销144。

然后使挤压器壳32及整体圆盘162与混合箱脱开接合，作法是使其逆时针方向34转动，使其插入式弹键164脱开联结，然后从混合箱上拉开挤压器壳32。然后使混合叶片20向后滑离传动轴86。旋开挤压模具螺母172，将挤压模具38拉掉后，将挤压螺旋30和整体的传动轴86向前拉出挤压器壳32。这样就拆卸完所有可清洗的零件，为清洗做好了准备。即使用户使用本实施例一段很短的时间后，他也会明白还可能有其它的拆卸顺序。

与上述过程逆向操作就可以完成再次组装。用上述实施例可以制作许多食品：各种食用面糊如罗蒂尼，通心面，细条实心面；家常小甜饼如花生黄油饼和姜饼；面制糕点如馅饼；烤制品如胡桃巧克力饼，百吉卷(bagel)和饼干；以及餐前小吃如鸡肉或牛肉球和乳酪饼(cleese dips)等。其中大多数的配料是本专业所熟知的，只要稍加改变以适应旋转混合及其后的挤压操作。

上述实施例的结构是独特的。要求高度的牢固性以保证在混合和挤压时产生的重型负载条件下的整体性。为此，本实施例具有两个封闭式的箱形部分。第一个是由阶形外壳的前、后件66，80结合而成。第二个封闭箱形部分是在阶形外壳的后件80和敞开的箱形齿轮箱之间形成的。上述两部分都是应力壳结构，使本实施例具有牢固性极好的结构。

面粉，液体和其它物料可能堵塞齿轮，缩短零件寿命。本实施例的齿轮设置在阶形外壳的后件80和敞开的箱形齿轮箱78之间形成的密封室中，这就消除了对齿轮的污染性暴露。电动机24和开关都封闭在阶形外壳28中，垂直表面限制了进入该区域的进口从而减少了污染物的进入。

本实施能够以任何方便的规格尺寸制造。例如，混合箱可大约6英尺宽，6英尺深，6英尺高。阶形外壳可以为任何尺寸以配合电动机和传动装置。

本实施例也可以由多种材料制成如聚碳酸酯的挤压壳，盖和混合箱；ABS树脂的阶形外壳，齿轮箱和模具螺母；以及乙酰基树脂的模具，挤压螺旋和混合叶片。

对上述推荐实施例可作各种改进和变化，这对本专业技术人员来说是显而易见的。上述改进和变化可以包括，但又不局限于：使用更多或更少的混合叶片或改变其形状和布置；反转风扇气流方向；不设混合箱盖左侧的槽；使量杯可转动地滑入其位置；有比两个更多或更少的挤压送进叶片；改变混合箱或两件式外壳或量杯的形状；使用不同的传动装置如皮带或蜗轮传动装置；使混合和挤压叶片与挤压螺旋整体化；使电动机处于不同的位置，如使其轴左右设置而不是前后设置；使气流有不同的通路，如使气流从实施例之下，从延伸至模具一侧或两侧的一个外壳吹在从挤压模具挤出的配料上；等等。

可以做出上述改变和改进而并不超出本发明的范围。

上部挤压送进叶片110由一条臂112支承；

下部挤压送进叶片108是一直的杆状凸起，与传动轴86平行地安装在另一个与垂向向前倾斜30°角的径向臂114上，臂114整体地设置在圆管状轴100上；

一系列分离的，窄的，浅的，锋利的，而向上方的阶形凸起116；

在挤压壳32内、外的凸起117和119有助于混合和挤压；

可卸的，铰接的，模制的，光亮的聚合物盖118；

较小的，左方58的凹下区域120具有U形槽121；

右方的凹下区域122；

两个短的垂向肋123和125从盖的后部凸起，位于刚性平杆130两侧；

较大的右方凹下区域122由低的垂向壁围绕并具有一个与水平方向倾斜15°角的向内倾斜的斜面124；

敞开的分节格栅126；

肋向后穿过平的后壁96上的通孔127，129；

窄的长孔128；

当将盖闭合在混合箱上时，右侧肋通过阶形外壳上的孔131摆动；

一刚性平杆130沿一面向上方的钩132的后缘的全长终止；

盖的前部具有一模制的弹键133；

面向上方的钩132接合在阶形外壳28上的往复移动的面向下方的卡子134；

宽的水平挠性平肋135；

宽的垂向刚性平肋137；

刚性平肋137具有朝后的左、右凸起138；

朝前的底切140；

平的后壁具有两个朝后的圆柱形销141，143；

肋148由两个孔151和153穿透，这两个孔接合模制在阶形外壳28上的销144；

两个朝后的圆柱形销141，143接合阶形外壳28上的孔145，147；

外壳具有一个朝前的浅圆柱形凸起146，包围着传动轴86进入混合箱的进口85；

混合箱在其平的后壁的左上和右上侧具有两个朝后的圆柱形销141和143，接合阶形外壳28上的孔145和147；

从混合箱的前下部有一垂向凸出的肋148；

浅的凸起146接合混合箱平的后壁上的通孔149；

设置在混合箱内的挤压壳32，在其后部设有一整体的垂向壁150；

肋148由两个孔151和153穿透，这两个孔与阶形外壳28上模制的销144接合；

模制时嵌入的不锈钢垫圈152；

快速卡合在挤压螺旋30后部的塑料轴承垫圈154；

塑料轴承垫圈154具有细密的靶状同心槽156；

挤压送进孔158；

下部挤压壳清理孔160；

挤压壳32整体模制有一垂向的，平的大圆盘162；

圆周上等间隔设置的插入式弹键164与同心槽156和壁94上的止动件167配合动作；

棒状清理凸起166；

模具挤压孔168；

四个浅的长阶形170设在挤压壳32内壁的前半部分上，与混合器/挤压器的传动轴86平行延伸，有助于挤压螺旋30形成抵在挤压模具38上的配料压力；

带螺纹的模具螺母172；

多个偏梯形阴螺纹174；

在挤压模具螺母前部圆周上的锯齿形176；

圆管178整体地，平行于传动轴86轴线地联结于模具螺母172的右侧；

管180之一较长；

指形小手柄182使刀片可沿方向34，36转动；

挤压模具的孔168的截面可具有一个带平行孔壁184的前部；

一较宽的锥形后部186；

模具在挤压过程中承受巨大压力。在每个模具外周前部设有互锁环形凸起188；

每个模具外周前部的互锁环形凸起和模具螺母中心孔内周后部190相互接合在挤压过程中将模具锁定在位；

量杯在平面图中呈矩形，带有透明的基本为垂向的侧壁42，侧壁上标有水平线条；

量杯盖40沿方向196滑至其闭合位置；

然后量杯盖沿方向198滑动打开；

量杯具有在盖上方的低壁200；

量杯40也具有浇口202；

双拉双掷三位正转—关断—反转开关50具有一个安全按钮204；

开关的滑柄206；

肋204的挠曲部分208使肋的顶部从开关滑板沿方向210挠曲让开；

模制的挠曲肋具有一个倾斜的卡子212；

开关可从其关断档位214移至其混合档位216，或相反，或从其挤压档位移至其关断档位214；

量杯盖具有一止动件220，它防止盖意外从量杯滑脱；

前部的两支脚222和前下部唇224；

柜台顶面226；

当盖118降下时与槽242接合的片240；

具有一个中心孔302的整体垂向壁150；

基本圆筒形的模制的聚合物挤压壳32的内部308；

如图17A中虚线306所示盖被打开；

电路244。

Claims (21)

1.一种混合和挤压食品如食用面糊，家常小甜饼或餐前小吃的厨用装置，所述装置具有：

一外壳，

一电动机，

所述外壳内装所述电动机，

一混合腔，

所述混合腔具有至少一个接受食品的开口，

所述混合腔内具有至少一个机械混合件，用于混合食品，

一个挤压腔，

所述挤压腔包括一圆筒形壁，

所述圆筒形壁的轴线基本是水平的，

一旋转的挤压螺旋，

所述挤压螺旋具有一条基本与所述圆筒形壁共轴的转动轴线，

所述挤压腔内装所述挤压螺旋，

所述混合腔和所述挤压腔之间的连接，使食品可从所述混合腔转送至所述挤压腔，

所述挤压腔装有一挤压模具，

所述挤压模具用于使被所述挤压螺旋输送的食品成形，

所述电动机被包括在一传动机构中，

所述传动机构是可反向的，

所述挤压螺旋联结于所述可反向的传动机构，以一预定方向和与所述预定方向相反的方向转动，

所述挤压腔圆筒形壁在所述挤压螺旋的转动轴线下方由一开口穿透，该开口的形状至少当所述挤压螺旋以所述预定方向转动时或当所述挤压螺旋以所述与所述预定方向相反的方向转动时有利于食品从所述挤压腔排出。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述挤压腔圆筒形壁与所述混合腔连通。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于：所述装置还包括；

一支承壁，

所述支承壁与所述挤压模具相对，设置在所述挤压腔上，

所述支承壁被一孔穿透，

所述孔中穿过连接着所述可逆电动机和所述挤压螺旋的一条传动轴。

4.一种混合和挤压食品如食用面糊，家常小甜饼或餐前小吃的厨用装置，所述装置具有：

一外壳，

一电动机，

所述外壳内装所述电动机，

一混合腔，

所述混合腔内具有至少一个用于混合食品的机械混合件，

一挤压腔，

一旋转挤压螺旋，

所述挤压腔内装所述旋转挤压螺旋，

从所述混合腔至所述挤压腔的连接有利于食品的转送，

所述挤压腔装有一挤压模具，

所述挤压模具的作用是挤压由所述挤压螺旋输送的食品，

所述挤压螺刻联结于所述电动机，

一手动打开的盖，

所述混合腔由所述手动打开的盖覆盖，

所述手动打开的盖被至少一个开口穿透，

所述至少一个开口使所述盖的一侧连通过于另一侧，

所述至少一个开口，其形状当所述手动打开的盖闭合在所述混合腔上时有助于干配料通过所述至少一个开口进入所述混合腔，

所述至少一个开口，其形状当所述手动打开的盖闭合在所述混合腔上时可防止手指通过所述至少一个开口进入所述混合腔，使手指不能触及所述至少一个机械混合件。

5.一种混合和挤压食品如食用面糊，家常小甜饼或餐前小吃的厨用装置，所述装置具有：

一混合腔，

所述混合腔内具有至少一个机械混合件，用于混合食品，

一挤压腔，

一旋转挤压螺旋，

所述挤压腔内装所述旋转挤压螺旋，

连接使食品从所述混合腔输送至所述挤压腔，

所述挤压腔在一端装有一挤压模具，

所述挤压模具用于挤压由所述挤压螺旋输送的食品，

一外壳，

一电动机，

所述外壳内装所述电动机，

所述挤压螺旋联结于所述电动机，

所述混合腔具有手动操纵的一个盖，

当闭合在所述混合腔上时，所述手动操纵的盖用于限制进入所述混合腔，并用于构成一个由所述混合腔和所述手动操纵的盖构成的混合壳体，

所述混合壳体由至少一个开口穿透，

所述至少一个开口使所述混合壳体之外连通于其内部，

所述至少一个开口，其形状有利于包括粉末的配料通过所述至少一个开口进入所述混合壳体，

所述至少一个开口，其形状防止手指通过所述至少一个开口进入所述混合壳体，使手指远远不能触及所述至少一个机械混合件。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于：所述至少一个开口有多个。

7.如权利要求5所述的装置，其特征在于：所述至少一个机械混合件绕一条轴线转动，所述轴线基本是水平的。

8.一种混合和挤压食品如食用面糊，家常小甜饼或餐前小吃的厨用装置，所述装置具有：

一混合腔，

所述混合腔内具有至少一个用于混合食品的机械混合件，

一挤压腔，

一旋转挤压螺旋，

所述挤压腔内装所述旋转挤压螺旋，

连接使食品可从所述混合腔转送至所述挤压腔，

所述挤压腔装有一模具板，

所述模具板的作用是挤压由所述旋转挤压螺旋输送的食品，

一可逆电动机，

所述旋转挤压螺旋联结于所述可逆电动机，

一电气开关具有至少可移至三个档位的手柄，

所述电气开关可接通所述可逆电动机的电源，

所述手柄的至少三个档位中的第二档位以一预定的转向接通所述可逆电动机，

所述手柄的至少三个档位中的第一档位以所述预定转向相反的转向接通所述可逆电动机，

所述手柄的至少三个档位中的第三档位使所述可逆电动机停止转动，

所述第三档位处于所述第一档位和所述第二档位中间，因此，所述手柄必须经过所述第三档位才能从所述第一档位移至所述第二档位，

当所述手柄从所述第一档位移向所述第二档位时，手指驱动的止动装置用于使所述手柄在进入所述第二档之前，在第三档位停住，直至手指压力驱动所述止动装置，才可以使所述手柄移入所述第二档位，

一个外壳，

所述外壳由至少两个部件组成，

所述外壳内装所述可逆电动机，

所述外壳具有至少一个基本平的表面，

一个开口通过所述基本平的表面，

所述电气开关上的所述手柄穿过所述开口至所述外壳之外，

所述手柄在所述开口内线性移动，

所述手指驱动的止动装置由手指压力驱动，所述手指压力基本垂直于所述手柄的线性运动，而且基本平行于所述基本平的表面。

9.如权利要求8所述的装置，其特征在于：所述可逆电动机是永久磁铁电动机，所述电动机用整流后的交流电工作。

10.一种混合和挤压食品如食用面糊，家常小甜饼或餐前小吃的厨用装置，所述厨用装置具有；

一混合腔，

所述混合腔内具有至少一个用于混合食品的机械混合件，

所述混合腔具有一基本垂向的侧壁，

一外壳，

一电动机，

所述外壳内装所述电动机，

一挤压腔，

所述挤压腔装在所述混合腔的基本垂向的侧壁上，

所述挤压腔伸入所述混合腔，

一旋转挤压螺旋，

所述挤压腔内装所述旋转挤压螺旋，

所述旋转挤压螺旋具有一条基本水平的转动轴线，

一挤压模具，

所述挤压模具安装于所述挤压腔之一端，

所述挤压模具的作用是挤压由所述旋转挤压螺旋输送的食品，

一传动轴，

所述旋转挤压螺旋通过所述传动轴接受来自所述电动机的转动动力，

所述传动轴与所述旋转挤压螺旋共轴，

所述传动轴从所述挤压腔的，与安装所述挤压模具的所述挤压腔的所述一端相对的一端伸出，

一装料凸起，

所述装料凸起联结于所述传动轴，

所述装料凸起绕所述挤压腔伸入所述混合腔的部分转动，

所述挤压腔在其伸入所述混合腔的部分中具有一个在所述旋转挤压螺旋的基本水平的转动轴线上方的进口，

所述装料凸起的作用是在所述混合腔中将食品抬升至所述挤压腔进口的上方，使所述被抬升的食品落入所述挤压腔进口，

一个第一清理凸起，

所述第一清理凸起联结于所述传动轴，

所述第一清理凸起绕所述挤压腔伸入所述混合腔的部分转动，

所述第一清理凸起的所述转动设置在所述装料凸起的转动轨道之内，

第一清理凸起的形状使得，当其转动时清除所述挤压腔食品的进口，否则就会防止由所述装料凸起输送的其它食品进入所述挤压腔进口。

11.如权利要求10所述的装置，其特征在于：该装置还包括：

一个第二清理凸起，

所述第二清理凸起安装于所述混合腔的基本垂向的侧壁，

所述第二清理凸起设置在所述装料凸起的运转轨道之内侧，

所述第二清理凸起设置在所述第一清理凸起的运行轨道的外侧，

因而所述第二清理凸起可从所述第一装料凸起清除食品。

12.一种混合和挤压食品如食用面糊，家常小甜饼或餐前小吃的厨用装置，所述装置具有：

一混合腔，

所述混合腔内具有用于混合食品的至少一个机械混合件，

所述混合件绕基本水平的轴线转动，

所述混合腔具有一基本垂向的侧壁，

所述混合腔具一底壁，该底壁至少一部分基本是圆筒形的，

所述混合腔基本圆筒形的底壁与所述混合件基本水平的转动轴线共轴，

一挤压腔，

所述挤压腔穿过所述混合腔的基本水平的侧壁安装，

所述挤压腔具有圆筒形壁，

所述圆筒形壁具有一基本水平的轴线，

所述挤压腔装有一挤压模具，

所述挤压模具安装于所述混合腔外部，

一旋转挤压螺旋，

所述挤压模具的作用是挤压由所述挤压螺旋输送的食品，

所述挤压腔内装所述旋转挤压螺旋，

所述旋转挤压螺旋具有一条基本与所述挤压腔的圆筒形壁轴线共轴的转动轴线，

在所述混合腔和所述挤压腔之间的连接有利于将食品从所述混合腔转送到所述挤压腔，

一电动机，

所述挤压螺旋联结于所述电动机，

一手动打开的盖，

所述混合腔由所述手动打开的盖盖住，

所述手动打开的盖在平面图中基本呈四边形，因而具有四条边和四个角，

所述混合腔的垂向侧壁利用至少一个手动操纵的弹键联结于所述四边形盖的第一条边，

所述第一条边在其两端分别由第一角和第二角终止，

所述至少一个手动操纵的弹键沿所述盖的第一条边闩锁于所述混合腔的垂向侧壁，离开所述第一角和所述第二角的距离都是所述第一条边长度的四分之一，

在所述盖上的第二条边与所述第一条边相对，第一条边与第二条边没有共用的角，

所述第二条边具有至一枢轴，在抬起所述手动操纵的盖时用作转轴。

13.一种混合和挤压食品如食用面糊，家常小甜饼或餐前小吃的厨用装置，所述装置具有：

一混合腔，

所述混合腔内具有用于混合食品的至少一个机械混合件，

一挤压腔，

所述挤压腔包括一个基本圆筒形壁，

所述基本圆筒形壁的轴线是基本水平的，

一旋转挤压螺旋，

所述挤压腔内装所述旋转挤压螺旋，

所述旋转挤压螺旋具有一条基本与所述挤压腔的基本圆筒形壁的基本水平的轴线共轴的转动轴线，

一电动机，

所述挤压螺旋联结于所述电动机，

连接使食品可从所述混合腔转送至所述挤压腔，

所述挤压腔在一端装有一挤压模具，

所述挤压模具用于使由所述挤压螺旋输送的食品成形，

所述挤压模具具有一外平面，

一个挤压模具保持架，

所述挤压模具保持架的作用是将挤压模具保持在所述挤压腔的一端，

一枢轴架与所述挤压模具保持架为一整体，

一手动操纵的转动刀片，

所述枢轴架用于将所述手动操纵的转动刀片联结于所述挤压模具保持架，并可手动使所述转动刀片横过所述挤压膜具的所述外平面转动，

所述枢轴架也可使所述转动刀片与所述挤压模具保持架脱开联结关系。

14.一种混合和挤压食品如食用面糊，家常小甜饼或餐前小吃的厨用装置，所述装置具有：

一混合腔，

所述混合腔内具有用于混合食品的至少一个机械混合件，

所述混合腔具有一基本圆筒形的底壁，

所述基本圆筒形的底壁具有一基本水平的轴线，

所述至少一个混合件可绕一条轴线转动，

所述至少一个混合件的转动轴线基本与所述混合腔的基本圆筒形底壁的所述基本水平的轴线共轴，

多个分立的凸起从所述混合腔的基本圆筒形底壁凸入所述混合腔，

每个所述分立的凸起在平行于所述混合件的转动轴线的方向测出的长度不足所述混合腔的在平行于所述混合件转动轴线的方向测出的长度的四分之一，

每个所述分立的凸起具有一个从所述混合腔的圆筒形底壁凸入所述混合腔的第一表面，所述第一表面与所述混合件的转动轴线的倾角角不足40°，

每个所述分立的凸起具有一个退入所述混合腔的圆筒形底壁的第二表面，所述第二表面与所述混合件转动轴线伸出的径向线的夹角不小于50°，

一电动机，

所述至少一个混合件联结于所述电动机。

15.一种混合和挤压食品如食用面糊，家常小甜饼或餐前小吃的厨用装置，所述装置具有：

一混合腔，

所述混合腔内具有用于混合食品的至少一个机械混合件，

所述混合件绕一基本水平的轴线转动，

一挤压腔，

所述挤压腔具有基本圆筒形壁，

所述基本圆筒形壁具有基本水平的轴线，

所述挤压腔装有一挤压模具，

一旋转挤压螺旋，

所述挤压模具的作用是挤压由所述挤压螺旋输送的食品，

所述挤压腔内装所述旋转挤压螺旋，

所述旋转挤压螺旋具有一条与所述挤压腔的基本圆筒形壁共轴的转动轴线，

连接有助于将食品从所述混合腔转送至所述挤压腔，

一电动机，

所述挤压螺旋联结于所述电动机，

一手动打开的盖，

所述混合腔由所述手动打开的盖盖住，

所述手动打开的盖放置在所述混合腔的顶部，

所述手动打开的盖具一条包括一枢轴的边，当打开所述手动打开的盖时所述枢轴用作转轴，

所述手动打开的盖在其所述边上设有所述枢轴，所述枢轴具有响应于所述手动打开的盖的转动打开的第一接合装置，

一外壳，

所述外壳内装所述电动机，

所述外壳装有所述混合腔，

所述外壳具有第二接合装置，

所述第二接合装置，当所述手动打开的盖闭合在所述混合腔上时接合所述第一接合装置，而当打开所述手动打开的盖时脱开所述第一接合装置，

因而当所述手动打开的盖闭合时，所述混合腔被所述第一和所述第二接合装置锁定在所述外壳上，而当所述手动打开的盖打开时，所述混合腔从与所述外壳的锁定接合中松脱出来。

16.一种测量和均化包括打开的生鸡蛋的液体的装置，所述装置具有：

一个测量腔，

所述测量腔包括一个基本平的底壁，

所述测量腔包括至少一个基本垂向的侧壁，

所述测量腔包括一个孔，

所述孔位于所述至少一个基本垂向的侧壁的上方，

所述孔的形状适于接受包括打开的生鸡蛋的液体配料，

所述测量腔包括一个盖，

所述盖的形状适于盖于所述孔，

所述盖能够手动地打开和闭合以盖住所述孔，

所述基本平的底面具有至少一个在其平面上的凸起，

当所述盖闭合，打开的生鸡蛋放在所述测量腔内，振动所述测量腔时，所述凸起的形状适于搅碎打开的鸡旦，

所述测量腔包括至少一个标记，

所述至少一个标记指示预定的容积。

17.一种混合和挤压食品如食用面糊，家常小甜饼或餐前小吃的厨用装置，所述装置具有：

一外壳，

一电动机，

所述外壳内装所述电动机，

一混合腔，

所述混合腔具有至少一个接纳食品的开口，

所述混合腔内具有用于混合食品的至少一个机械混合件，

一挤压腔，

所述挤压腔包括圆筒形壁，

所述圆筒形壁的轴线基本是水平的，

一旋转挤压螺旋，

所述旋转挤压螺旋具有一条基本与所述圆筒形壁的所述轴线共轴的转动轴线，

所述挤压腔内装所述旋转挤压螺旋，

在所述混合腔和所述挤压腔之间的连接使食品可从所述混合腔转送至所述挤压腔，

所述挤压腔装有一挤压模具，

所述挤压模具用于成形由所挤压螺旋输送的食品，

所述电动机具有一传动机构，

所述传动机构是可换向的，

所述挤压螺旋联结于所述可换向的传动机构，并能以预定转向和与所述预定转向相反的转向转动，

所述挤压腔圆筒形壁由一个开口穿透，当所述挤压螺旋以所述预定转向转动或以所述的与所述预定转向相反的转向转动时，所述开口的形状有利于食品从所述挤压腔挤出。

18.一种混合和挤压食品如食用面糊的厨用装置，所述装置具有：

一混合腔，

所述混合腔内装有至少一个机械混合件，

所述至少一个机械混合件联结于一根轴，

所述至少一个机械混合件和所述轴线一条中心轴线转动，

所述中心轴线是基本水平的，

一挤压腔，

所述挤压腔内装有一挤压螺旋，

所述挤压螺旋绕一条轴线转动，

所述挤压螺旋的轴线与所述机械混合件的所述轴线对准，

一电动机，

一个内装所述电动机的外壳，

一传动装置，

所述传动装置联结于所述电动机，

所述传动装置联结于所述至少一个混合件，

所述传动装置联结于所述挤压螺旋，

所述电动机通过所述传动装置带动所述混合件和所述挤压螺旋，

所述挤压螺旋借助一轴环联结于所述机械混合件，所述轴环具有一个非圆形中心孔与一条带有互补的非圆形外周的联结轴相接合，

所述轴环和所述联结轴之间的所述接合是通过沿所述挤压螺旋和所述至少一个机械混合件的所述轴线将所述轴环滑套在所述联结轴上而实现的，

所述轴环和所述联结轴之间的所述接合可用手动无需使用工具完成。

19.如权利要求18所述的装置，其特征在于：所述装置还包括：

一传动止推轴承，

所述传动止推轴承具有一条中心轴线，

所述传动止推轴承的中心轴线与所述挤压螺旋和所述至少一个机械混合件的所述轴线对准，

所述传动止推轴承支承在所述挤压螺旋和所述至少一个机械混合件的轴线方向上的，来自所述挤压螺旋的推力负载，

所述传动止推轴承设置在所述挤压螺旋和所述至少一个机械混合件之间。

20.如权利要求18所述的装置，其特征在于：

所述挤压腔具有一进口，

所述进口在所述挤压螺旋和所述至少一个机械混合件的所述轴线上方，

一个送进件，

所述送进件绕一条轴线转动，

所述送进件的所述轴线与所述挤压螺旋和所述至少一个机械混合件的所述轴线对准，

所述送进件抬升所述混合腔中的食品至所述挤压螺旋和所述至少一个机械混合件的所述轴线的上方，所述送进件将所述食品通过所述进口送进所述挤压腔。

21.如权利要求18所述的装置，其特征在于：

所述非圆形中心孔的形状使得在转动对准中可接合所述联结轴。

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